DE263002C - - Google Patents
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- DE263002C DE263002C DENDAT263002D DE263002DA DE263002C DE 263002 C DE263002 C DE 263002C DE NDAT263002 D DENDAT263002 D DE NDAT263002D DE 263002D A DE263002D A DE 263002DA DE 263002 C DE263002 C DE 263002C
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- slag
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JV* 263002 KLASSE 80 b. GRUPPE^!?
Zusatz zum Patent 252702.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. August 1912 ab. Längste Dauer: 14. November 1926.
Das Patent 252702 hat ein Verfahren zum Gegenstande, flüssige Schlacke dadurch stark
porös erstarren zu lassen, daß die flüssige Schlacke in einen mit Wasser gefüllten Behälter
geleitet wird, in dem sie von unten aufsteigender Druckluft begegnet, so daß durch
vereinte Wirkung des Wassers bzw. des sich bei Berührung mit der Schlacke sofort bildenden
Wasserdampfes und der Druckluft die
ίο Schlacke zum größten Teil in lockere und
leichte Klümpchen verwandelt wird, die zur Herstellung von Leichtsteinen von bedeutender
Festigkeit verwendbar sind.
Die vorliegende Erfindung geht von dem Verfahren des Patentes 252702 aus, insofern
als auch bei der vorliegenden Erfindung die feuerflüssige Schlacke mit Wasserdampf und
Druckluft behandelt wird. Das Wesen der Erfindung besteht nun darin, daß die feuerflüssige
Schlacke nicht nur wie bisher die Erzeugung des Wasserdampfes durch Berührung mit dem Wasser, sondern auch die Erzeugung
der zu ihrer Lockerung mitbenutzten Druckluft übernimmt.
Zur Ausführung des neuen Verfahrens nimmt man stark porösen Sand oder ein ähnliches
Material, 4as' möglichst viel Wasser aufnehmen
kann, daneben aber in seinen Hohlräumen auch viel Luft enthält. Aus einer solchen
stark mit Wasser getränkten Schüttung stellt
man z. B. eine größere* unter Umständen etwas geneigte Fläche her und läßt die feuerflüssige
Schlacke sich über diese Fläche ausbreiten. Hierbei verwandelt sich das in den Hohlräumen
dieser Bettung enthaltene Wasser sofort in Dampf, und die darin enthaltene Luft nimmt
infolge der starken Erwärmung eine große Ausdehnung an, verwandelt sich also in Druckluft.
Wasserdampf und Druckluft. streben nach oben und durchdringen die feuerflüssige
Schlacke, wobei sie diese stark aufblähen und gleichzeitig abkühlen. Die Schlacke begegnet
also auch bei diesem Verfahren von unten aufsteigender Druckluft, durch die sie in hohem
Maße gelockert wird. Nach dem Erkalten zerfällt die auf dieser Bettung ausgebreitete
poröse Schlacke in größere und kleinere Stücke, die dann mit bekannten Hilfsmitteln noch
weiter auf die zur Herstellung von Leichtsteinen und ähnlichen Baukörpern erforderliche
Korngröße zerkleinert werden können.
Die vorliegende Erfindung läßt die verschiedenartigsten Ausführungsmöglichkeiten zu.
Wenn genügend Platz in der Nähe des Hochofens vorhanden ist, so kann man dort mehrere
größere, flache Behälter fest einbauen, auf deren Boden die feuchte Bettung ausgebreitet
wird. Aus der Schlackenrinne, welche mit mehreren Abzweigungen ausgestattet ist,
leitet man dann die feuerflüssige Schlacke unmittelbar in diese Behälter, und zwar abwechselnd,
so daß immer ein Behälter beschickt wird, während aus einem anderen die
aufgeblähten, porösen Schlackenstücke nach genügender Abkühlung entleert werden. Es
ist dabei natürlich dafür Sorge zu tragen, daß die verbrauchte Feuchtigkeit' immer wieder
ersetzt wird, so daß also vor jeder Charge die Bettung wieder von neuem Wasser zugeführt
erhält, da bei vollständig trockener Bettung die gewünschte Wirkung ausbleiben würde.
Es ist nicht notwendig, die Bettung nach
ίο erfolgter Benutzung wieder zu erneuern, da
die Schlacke nach Erkalten sich leicht von der Bettung ablösen läßt.
Das Verfahren läßt sich natürlich auch in anderer Weise ausführen. Man kann z. B. an
Stelle der festliegenden Bettung den nassen Sand ο. dgl. auf einem Transportbande ausbreiten
und dieses an der Schlackenrinne vorbeiführen. Hierbei breitet sich die feuerflüssige
Schlacke auf der nassen Bettung aus und wird in der gleichen Weise wie vorhin aufgebläht, gelockert und gleichzeitig gekühlt.
Man hat aber hierbei noch den Vorteil, daß das Transportband die abgekühlte Schlacke zu
weiterer Bearbeitung befördert.
Schließlich kann man auch den nassen Sand oder die feuchte Bettung auf dem Boden eines
nicht zu tiefen ortsbeweglichen Behälters oder Gefäßes anordnen und füllt dann diesen Behälter
mit feuerflüssiger Schlacke, wobei in gleicher Weise wie vorhin die Schlacke sich
aufbläht und in eine schaumige Masse verwandelt, sich lockert und gleichzeitig gekühlt
wird. Darauf wird der Behälter mit dieser schaumigen Schlacke zur Bearbeitungsstelle der
fertigen porösen Schlacke befördert und der nächste in gleicher Weise vorbereitete Behälter
gefüllt usw.
Es zeigt sich also, daß das vorliegende Verfahren sich in der verschiedensten Weise ausführen
läßt.
Es wird als bekannt vorausgesetzt, flüssige Schlacke zum Zwecke der Abkühlung über
eine z. B. auf Förderbändern ausgebreitete Schüttung kleiner Schlackenstücke fließen zu
lassen, wobei man, um die Abkühlung mögliehst schroff zu gestalten, noch etwas Wasser
hinzufügt.
Dadurch will man aber dichtes Gut, wie dichten Mörtelsand, erzielen. Ferner ist auch
vorgeschlagen worden, die Schlacke auf eine Sand- und Koksstaublage fließen zu lassen,
jedoch mit der Absicht, die flüssige Schlacke mit diesen Stoffen durchzumischen.
Claims (1)
- Paten t-An s PRU c η :Ausführungsart des Verfahrens nach dem Patent 252702, flüssige Schlacke stark porös erstarren zu lassen, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Schlacke über eine Bettung von porösem Sand, der sowohl Luft als auch viel Wasser enthält, ausgebreitet wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE263002C true DE263002C (de) |
Family
ID=520428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT263002D Active DE263002C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE263002C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918252C (de) * | 1943-01-18 | 1954-09-23 | Foamslag Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumschlacke oder schaumartigen Schmelzfluessen |
DE935838C (de) * | 1946-04-18 | 1955-12-01 | Foamslag Ltd | Verfahren zum Herstellen von Schaumschlacke oder schaumartigen Schmelzfluessen |
-
0
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918252C (de) * | 1943-01-18 | 1954-09-23 | Foamslag Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumschlacke oder schaumartigen Schmelzfluessen |
DE935838C (de) * | 1946-04-18 | 1955-12-01 | Foamslag Ltd | Verfahren zum Herstellen von Schaumschlacke oder schaumartigen Schmelzfluessen |
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