DE2628101C3 - Zwanglaufdampferzeuger, vorzugsweise für Gleitdruckbetrieb - Google Patents
Zwanglaufdampferzeuger, vorzugsweise für GleitdruckbetriebInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/06—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
- F22B35/10—Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
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Description
Die Erfindung betrifft eigen Zwanglaufdampferzeuger,
vorzugsweise für Gleitdmckbetrieb, mit in Reihe
geschaltetem System aus Speisew-~sserzufuhreinrichtung.
Economiser, Verdampfer, im oberen Lastbereich trocken gefahrenem Wasserabscheider und Überhitzer,
wobei in einem ersten Bereich des Überhitzers ein erstes Temperaturmeßorgan und am Ende des Überhit'
zers ein zweites Temperaturmeßorgan und dazwischen eine Einspritzstelle vorgesehen ist, die an eine
Einspritzleitung angeschlossen ist, die am Rohrsystem des Dampferzeugers zwischen dem Economiser und
dem Verdampfer abzweigt, und wobei ein die der Einspritzstelle zugeführte Wassermenge beeinflussender
Regler vorhanden ist, der eingangsseitig mit dem ersten Temperaturmeßorgan als Istwertgeber verbunden
ist.
Ein Dampferzeuger dieser Art ist aus Fig. 1 der CH-PS 552 771 bekannt Bei ihm wird, wenn er im
Gleitdruckbetrieb gefahren wird, der Übergang vom nassen Betrieb auf den trockenen Betrieb des
Abscheiders mittels eines Schalters bewirkt, der das bei nassem Betrieb wirksame Niveausignal auf das bei
trockenem Betrieb wirkende Temperatursignal umschaltet und dann dieses Signal dem die Speisewasser·
menge beeinflussenden Regler zuführt Bei dem plötzlich erfolgenden Umschalten ändert sich sprunghaft
der Istwert am Signaleingang des Reglers, was
Regelschwingungen verursacht, die sich für den Betrieb des Dampferzeugers störend auswirken. Solche Störun·
gen können darin bestehen, daß trotz des gewollten Betriebszustandes mit trockenem Abscheider Wasser in
den Abscheider gerät. Durch diesen Entzug des Wassers aus dem Rohrsystem ergeben sich in den auf den
Verdampfer folgenden Heizflächen Unstetigkeiten, die zu sekundären Regelstörungen führen können.
bekannten Dampferzeuger so zu verbessern, daß durch das Umschalten bedingte Regelschwingungen und
damit verbundene Störungen des Dampferzeugerbetriebes auf einfache Weise vermieden werden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Regler eingangsseitig außerdem mit einem lastabhängigen Funktionsgeber verbunden ist, welcher einen Sollwert abgibt, der mindestens im Lastbereich des Übergangs vom nassen Betiieb zu ίο trockenem Betrieb des Abscheiders mit der Last rampenartig ansteigt, und daß der Regler so geschaltet ist, daß bei über dem Sollwert liegender Temperatur die der Einspritzstelle zugeführte Wassermenge verkleinert wird.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Regler eingangsseitig außerdem mit einem lastabhängigen Funktionsgeber verbunden ist, welcher einen Sollwert abgibt, der mindestens im Lastbereich des Übergangs vom nassen Betiieb zu ίο trockenem Betrieb des Abscheiders mit der Last rampenartig ansteigt, und daß der Regler so geschaltet ist, daß bei über dem Sollwert liegender Temperatur die der Einspritzstelle zugeführte Wassermenge verkleinert wird.
Durch das Einschalten des Funktionsgebers, der lastabhängig die rampenartige Änderung des Sollwertes
bewirkt, wird der Übergangsbereich zwischen dem Naßbetrieb und dem Trockenbetrieb des Wasserabscheiders
verkürzt und klar einem Betriebspunkt
zugeordnet, so daß weder über diesem Punkt noch unter
diesem Punkt Regelstörungen, die durch den Übergangsbereich hervorgerufen werden könnten, auftreten
können. Durch die weitere Maßnahme, daß bei zu hoher Temperatur beim ersten Temperaturmeßorgan die
Wassermenge an der Einspritzstelle verringert wird, wird oberhalb des genannten Betriebspunktes die
Temperatur am Verdampferaustritt durch Beeinflussen der Wasserzufuhr zum Verdampfer auf einen gewünschten,
lastabhängig vorgegebenen Wert geregelt, ohne
daß deswegen der Economiser von weniger Wasser als üblich durchflossen -würde, was sich ebenfalls im Sinne
einer Verminderung der Störungen auswirkt
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 ein Schema einer Zwanglaufdampferzeugeranlage,
Fig.3 und 4 je ein Schema von abgewandelten
Dampferzeugern.
Gemäß Fig. 1 sind in der Anlage in Serie hintereinander geschaltet: eine Speisepumpe 1, eine
Leitung 2 mit einem Mengenmeßorgan 3, ein Economiser 4, eine Verbindungsleitung 5, ein Verdampfer 6, ein
Wasserabscheider 7, eine Dampfleitung 8 mit Tempera-
turmeßorgan 9, ein erster Überhitzer 10, eine Leitung 11
mit einer ersten Einspritzstelle 12, ein zweiter Überhitzer 13, eine Leitung 14 mit einer zweiten
Einspritzstelle 15 sowie einem davor und dahinter angeschlossenen, die an der Einsprimtelle 15 auftreten-
de Temperaturdifferenz Δ& messenden Geber 16 und
mit einem der Stelle 15 nachgeschalteten Temperaturmeßorgan 17, ein Endüberhitzer 18, eine Frischdampfleitung
19 mit einem Temperaturmeßorgan 20 und einem Druckmeßorgan 21, ein Frischdampfventil 22 und
eine Dampfturbine 23 mit auf gleicher Welle angebrachtem Generator 24. Von der Verbindungsleitung 5 zweigt
eine Einspritzwasserleitung 25 ab, die sich in einem Punkt 26 in eine erste Einspritzleitung 27 und in eine
zweite Einspritzleitung 28 gabelt In der ersten
μ Einspritzleitung 27, die zur Einspritzstelle 12 führt, ist
ein Ventil 30 angeordnet, und in der zweiten Einspritzleitung 28, die zur Einspritzstelle 15 führt,
befinden sich ein Mengenmeßorgan 32 und ein Ventil 33. Im Bereich des Verdampfers 6 ist ein Brenner 35
μ vorgesehen, der über eine mit einem Regelventil 36 versehene Leitung 37 mit Brennstoff versorgt wird.
Eine externe Kesselregelung geht von einem Signal für einen gegebenen Leistungssollwert Λ/, aus, das über
eine Leitung 40 einem Vergleichspunkt 41 zugeführt wird, in dem die Differenz zu einem Istwertsignal
bestimmt wird, das von einem Leistungsmeßgerät 42 kommt Dieses Differenzsignal wird über eine Leitung
44 einem Regler 45 zugeführt, der das Friscbdampfyentil 5
22 betätigt Von der Sollwertsignalleitung 40 wird in einem Punkt 46 ein zum Sollwert M proportionales
Signal abgezweigt und Ober eine Leitung 47 und ein Zeitglied 49 einem Vergleichspunkt 50 zugeführt, in dem
ein Differenzsignal mit dem Ausgangssignal des ι ο DruckmeBorgans 21 gebildet wird. Das Differenzsignal
wird über eine Leitung 51 einem Lastregler 52 zugeführt, der vorzugsweise PID-Charakter hat und ein
Lastsignal abgibt das über drei Zweigleitungen 54,55 und 56 einem Funktionsgeber 60, dem Brennstoffregelventil
36 bzw. einem Additionspunkt 61 zugeführt wird. Dem Additionspunkt 61 wird außerdem über eine
Leitung 63 das Ausgangssignal eines Reglers 64 zugeführt dem das Temperaturdifferenzsignal des
Gebers 16 als Istwert und über eine Leitung 65 ein Sollwertsignal eingegeben wird.
Das im Additionspunkt 61 gebildete Summensignal wird als Sollwert über eine Leitung 67 einem
Speiseregler 68 zugeführt der vorzugsweise PFD-Charakter
hat Der zugehörige Istwert wird durch Subtraktion in einem Vergleichspunkt 70 aus den
Ausgangssignalen der Mengenmeßorgane 32 und 3 gebildet Der Ausgang des Speisereglers 68 beeinflußt
die Speisepumpe 1.
Im Funktionsgeber 60 wird ein lastabhängiges Signal gebildet das als Sollwert über eine Leitung 72 einem
Regler 73 zugeführt wird, der das Ventil 30 in der ersten
Einspritzleitung 27 beeinflußt Der Regler 73 empfängt das Ausgangssignal des Temperaturmeßorgans 9 als
Istwert Die Beeinflussung des Ventils 30 durch den Regler 73 geschieht derart, daß bei am Meßorgan 9
steigender Temperatur das Ventil 30 sich in schließendem Sinne bewegt
Das in der zweiten Einspritzleitung 28 angebrachte Ventil 33 wird einerseits über einen P-Regler 17'vom
Temperaturmeßorgan 17 und andererseits über einen PI-Regler 20", dem ein konstantes Sollwertsignal (nicht
dargestellt) aufgeschaltet ist vom Temperaturmeßorgan 20 beeinflußt
Der Speiseregler 68 ist auf übliche Weise derart unterstellt daß unterhalb einer bestimmten Grenzlast
LL die Speisepumpe 1 eine konstante, minimale Speisewassermenge liefert wie dies in F i g. 2 durch den
Linienzug Wals Funktion der Last L dargestellt ist Der
FunktioiHgeber 60 ist derart ausgebildet «aß er — wie so
es der Linienzug &$ in Fi g. 2 zeigt— zunächst bis kurz
vor der Grenzlast LL ein tiefes Sollwertsignal abgibt das dann jedoch mit relativ steiler Rampe zunimmt und
zu dem Temperaturverlauf führt, der in Funktion der Dampferzeugerleistvng bzw. des Druckes am Austritt
des Dampferzeugers angestrebt wird. Durch das anfänglich tiefe Sollwertsignal bleibt das Ventil 30 im
unteren Lastbereich geschlossen.
Beim Anfahren wird der Sollwert für den Dampferzeugerdruck
von Hand eingestellt, während der Speiseregler 68 die dem Verdampfer 6 zuzuführende
Minimalwassermenge W zuführt, die nach dem Durchströmen des Verdampfers und des Abscheiders 7 in ein
nicht gezeichnetes Anfahrgefäß zurückströmt. Die Ventile 30 und 33 sind geschlossen. Der Brenner 35 wird
gezündet und seine Leisfine allmählich erhöht. Der vom
Druckmeßorgan 21 gemessene Druck steigt, und es bildet sich im Verdampfer 6 Dampf, der nach Trennung
im Abscheider 7 die überhitzer 10,13 und 18 kühlt und
dann über ein stromoberhalb des Frischdampfventils 22
angeschlossenes, nicht gezeichnetes Bypassystem abströmt
Im weiteren Verlauf des Anfahrens steigt die Leistung des Brenners 35 so hoch, daß die Wassermenge
am Austritt des Verdampfers 6 nur noch wenige Prozent beträgt Bei diesem Lastzustand steigt nun der vom
Funktionsgeber 60 dem Regler 73 eingegebene Sollwert rampenartig an, wie in Fig.2 gezeigt Da die vom
Meßorgan 9 gemessene Temperatur den erhöhten Sollwert noch nicht erreicht hat öffnet das Ventil 30,
wodurch über die Leitung 25 Wasser entnommen wird und somit die Wasserzufuhr zum Verdampfer 6 sich
verringert Dadurch wird das Arbeitsmittel am Verdampferausgang auf den gewünschten Wert erhitzt
Steigt die von den Meßorganen 17 und 20 gemessene Temperatur auf einen zu hohen Wert, so wird über die
zweite Einspritzleitung 28 Wasser der Stelle 15 zugeführt Die Menge dieses Wassers wird vom
Mengenmeßorgan 32 gemessen und <äber den Speiseregler
68 von der Speisepumpe 1 zusätzlich angefordert Über den Temperaturdifferenz-Geber 16 mit dem
Regler 64 wird die von der Speisepumpe 1 geförderte Wassermenge so korrigiert daß die Temperaturdifferenz
Afc an der Einspritzstelle 15 im wesentlichen
konstant bleibt Nun wird die Dampfturbine 23 durch öffnen des Frischdampfventils 22 angefahren und der
Generator 24 auf das Netz geschaltet wobei das Bypassystem abgesperrt wird. Aufgrund des über die
Leitung 40 eingegebenen Signals für den Leistungssollwert Nt wird einerseits das Frischdampfventil 22 und
andererseits, über das Zeitglied 49 verzögert, der Lastregler 52 beeinflußt dessen Ausgang die Dampferzeugerlast
diktiert
Die durch die Erfindung erzielte, lastabhängige Führung der Temperatur bzw. der Enthalphie am
Eintritt des Oberhitzers 10 hat nicht nur den Vorteil einer besseren Stabilität der Regelung, sondern darüber
hinaus gewahrt sie auch beim Konzipieren des Dampferzeugers eine größere Freiheit in der Disposition
der Heizflächen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig.3 unterscheidet
sich von demjenigen nach F i g. 1 vor allem dadurch, daß
nur eine einzige Einspritzstelle 12' vorhanden ist, was die Regelung entsprechend vereinfacht Das einzige, in
der Einspritzleitung 25 vorgesehene Ventil 80 wird von einem Servomotor 81 beeinflußt der einerseits vom hier
PI D-Chäfakter aufweisenden Regler 73 und andererseits
von einem PD-Regler 83 gesteuert wird. Dem PID-Regler 73 wird von einem, mehrere Funktionsgeber
umfassenden Lastgeber 53 aus über die Leitung 72 ein lastabhängiges Sollwei tsignal und vom TemperaturmeSor^ats
9 aus das zugehörige Istwertsignal zugeführt. Der PD-Regler 83 ist an das Temperaturmeßorgan 20
angeschlossen, das «überdies über eine Leitung 85 auf einen Endtemperaturregler 86 wirkt, dem über eine
Leitung 76 ein Sollwertsignal für die Austrittstemperatur des Dampferzeugers eingegeben wird. Das Ausgangssignal
des Endtemperaturreglers 86 wird einem Additionspunkt 90 zugeführt, dem überdies über die
Leitung 56 vom Lastgeber 53 ein Lastsijjnel positiv
sowie ein vom Mengenmeßorgan 3 kommendes Speisemengensignal als Istwert negativ aufgeschaltet
ist. Die algebraische Summe dieser drei Signale wird dem Speisercgler 68 zugeführt, der die Speisepumpe 1
beeinflußt.
aufgebaut wie in Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied,
daß in der Signalleitung 47 zusätzlich ein Funktionsgeber 48 angeordnet ist, der eine nichtlineare Verknüpfung
des Drucksollwertes mit der Dampferzeugerleistung erlaubt.
Die Ausführungsform nach Fig.3 hat den Vorteil
eines geringeren Aufwandes an Armaturen, Regeleinrichtungen und Kollektoren. Ein Nachteil der Schaltung
liegt jedoch darin, daß bei naß gefahrenem Abscheider 7 die Frischdampftemperatur nur bis auf eine geringe,
vom Fehlen eines I-Anteils im Regler 83 herrrflhrende,
bleibende Abweichung geregelt werden kann. Ist eine solche Abweichung unzulässig, so kann, wie dies in
F i g. 4 gezeigt ist, parallel zum PD-Regler 83 ein I-Glied
93 vorgesehen sein. Dem I-Glied wird über eine Leitung
94 ein Sollwertsignal für die Frischdampftemperatur eingegeben, und es wird über eine Leitung 95 vom
Lastgeber 53 aus lastabhängig ein- und ausgeschaltet, je nachdem, ob die Grenzlast LL (F i g. 2) nach unten oder
nach oben überschritten wird. Das I-Glied 93 übernimmt dabei die Funktion des I-Anteils im Regler 86, wenn
dieser wegen des naß gefahrenen Abscheiden 7 nicht mehr zur Wirkung kommen kann. Das Umschaltsignal
in der Leitung 93 kann auch von der Stellung des Ventils am Abscheider 7 ausgehen.
Die Ausführungsform nach F i g. 1 IBBt sich auch dahin abändern, daß die Einspritzleitungen 28 und 27
in voneinander getrennt und in der gleichen Reihenfolge
wie ihre Einmündungen an der Verbindungsleitung 5 angeschlossen werden und anstelle der beiden Mengenmeßorgane
3 und 32 ein einziges Mengenmeßorgan zwischen den beiden Anschlußpunkten angeordnet
π wird, dessen Ausgangssignal als Istwert auf den
Speiseregler 68 geschaltet wird.
Anstelle des Temperaturmeßorgans 9 läßt sich auch ein Enthalpiemeßgerät anbringen.
Claims (1)
- Patentanspruch;Zwanglaufdampferzeuger, vorzugsweise für Gleitdruckbetrieb, mit in Reihe geschaltetem System aus Speisewasserzufuhreinrichtung, Ekonomiser, Verdampfer, im oberen Lastbereich trocken gefahrenem Wasserabscheider und Überhitzer, wobei in einem ersten Bereich des Oberhitzers ein erstes Temperaturmeßorgan und am Ende des Überhitzers ein zweites Temperaturmeßorgan und dazwischen eine Einspritzstelle vorgesehen ist, die an eine Einspritzleitung angeschlossen ist, die am Rohrsystem des Dampferzeugers zwischen dem Economiser und dem Verdampfer abzweigt, und wobei ein die der Einspritzstelle zugeführte Wassermenge beeinflussender Regler vorhanden ist, der eingangsseitig mit dem ersten Temperaturmeßorgan als Istwertgeber verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler (73) eingangsseitig außerdem mit einem lastabhängigen Funktionsgeber (60) verbunden ist, welcher einen Sollwert abgibt, der mindestens im Lastbereich des Übergangs vom nassen Betrieb zu trockenem Betrieb des Abscheiders (7) mit der Last rampenartig ansteigt, und daß der Regler (73) so geschaltet ist, daß bei Ober dem Sollwert liegender Temperatur (9) die der Einspritzstelle (12) zugeführte Wassecmenge verkleinert wird.
Applications Claiming Priority (1)
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DE2628101C3 true DE2628101C3 (de) | 1981-07-16 |
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---|---|---|---|---|
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CH552771A (de) * | 1972-06-12 | 1974-08-15 | Sulzer Ag | Zwangdurchlaufdampferzeuger. |
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- 1976-07-14 JP JP8391176A patent/JPS52137502A/ja active Granted
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Publication number | Publication date |
---|---|
NL7607454A (nl) | 1977-11-16 |
DE2628101B2 (de) | 1980-09-25 |
JPS5426644B2 (de) | 1979-09-05 |
NL166110C (nl) | 1981-06-15 |
CH609138A5 (en) | 1979-02-15 |
DE2628101A1 (de) | 1977-11-17 |
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Legal Events
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