DE2627406A1

DE2627406A1 - Metallgiessform mit sich nach unten erweiterndem querschnitt

Info

Publication number: DE2627406A1
Application number: DE19762627406
Authority: DE
Inventors: Masaharu Ito; Takaho Kawawa
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1975-06-18
Filing date: 1976-06-18
Publication date: 1976-12-23
Also published as: FR2316021A1; FR2316021B1; JPS5439173B2; DE2627406B2; US4027844A; JPS51149824A; DE2627406C3; GB1539567A; CA1052532A

Description

PATENTANWÄLTE O R O 7 Α. Π R

PROF. DR. DR. J. REITSTÖTTER L^ L /4UO

DR.-ING. WOLFRAM BUNTE DR. WERNER KINZEBACH

D-8OOO MÜNCHEN 4O. BAUERSTRASSE 22 · FERNRUF (089) 37 65 83 · TELEX S2152O8 ISAR D POSTANSCHRIFT: D-8OOO MÜNCHEN 43. POSTFACH 78Ο

München, den 18. Juni 1976 M/17 139

NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA 1-2, 1-chonie, Marunouchi, Chiyoda-ku,
Tokio / JAPAN

Metallgießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt

Die Erfindung betrifft eine Metallgießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt (big-end-down mold), insbesondere eine verbesserte Gießform zur Verhinderung der Bildung sekundärer Lunker und Seigerungen bzw. Blockseigerungen um die lunker herum durch Steuerung der Erstarrungsgeschwindigkeit eines Metallgußstückes.

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Im allgemeinen bilden sich "beim G-ießen eines Gußblockes in einer Form Lunkerhohlräume in dem mittleren Bereich des Kopfes und in der Nachbarschaft der Lunkerhohlräume, sowie Seigerungen von Verunreinigungen, wodurch die mechanische Festigkeit des Gußblockes abnimmt. Insbesondere eine aus einem Stahlgußblock durch Walzen hergestellte Rohbramme wird fehlerhaft, wenn sie - wenn auch nicht von außen sichtbar - Lunkerhohlräume und/oder Seigerungen um die Lunker herum enthält oder wenn dies bei den daraus hergestellten Erzeugnissen der Fall ist, was beispielsweise durch Ultraschall-Meßverfahren festgestellt werden kann.

Aus einer solchen Bramme, welche sekundäre Lunkerhohlräume oder Seigerungen von Verunreinigungen enthält, hergestellte Stahlbleche oder -platten werden insgesamt fehlerhaft, oder wenn so besonders große und dicke Stahlplatten hergestellt werden, das gewöhnlich zwei bis vier Platten aus einer Bramme erzeugt werden können, dann werden eine oder zwei Platten fehlerhaft. Demzufolge beträgt der Anteil fehlerhafter Stahlplatten bzw. -bleche manchmal 50 bis 100 ia. Es wird daher angestrebt, daß in dem Gußblock so wenig wie möglich sekundäre Lunker oder dergleichen existieren und zu diesem Zweck werden gewöhnlich Verfahren angewendet» mit welchen der normal strukturierte bzw. einwandfreie Anteil in dem Gußblock erhöht wird. Nach dem Stand der Technik werden die folgenden Verfahren verwendet:

1. Bei einer Arbeitsweise wird an der Oberseite der sich nach unten erweiternden Form ein heißer (verlorener) Kopf mit Hilfe von wärmeisolierenden Tafeln oder Ziegelsteinen gebildet, indem man das Gießmetall bis in das Innere des heißen (verlorenen) Kopfes bzw. seiner Seitenwände hinauf einfüllt, so daß die Erstarrungsgeschwindigkeit des Metallgußstückes gegen dessen oberen

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Teil hin allmählich abnimmt und hierdurch sekundäre Lunkerhohlräume und/oder Seigerungen in dem Inneren des heißen (verlorenen Zopfes) gebildet werden und dieser nach der Erstarrung bzw. Verfestigung abgestochen wird.

2. Bei einer anderen Arbeitsweise kleidet man den oberen Teil der inneren Wandung der sich nach unten erweiternden Form ebenfalls mit wärmeisolierenden Tafeln oder Ziegelsteinen aus, um die Erstarrungsgeschwindigkeit des Metallgußstückes in der Form gegen dessen oberen Teil hin zu verringern.

3. Bei einer weiteren Arbeitsweise sieht man zusätzlich zu den Maßnahmen der Arbeitsweisen gemäß Ziffer 1) und 2) wärmeisolierendes Material» wie Strohasche oder wärmeerzeugendes Material an der Oberseite des Metallgußstückes in der Form vor, oder erhitzt einen oberen Bereich des Metallgußstückes alternativ mittels eines elektrischen Lichtbogens» um hierdurch die Erstarrung in dem oberen Abschnitt des Metallgußstückes zu verzögern.

4. Schließlich gibt es noch die Arbeitsweise der Verwendung einer sich nach oben erweiternden Form zusammen mit einer Kombination der Arbeitsweisen gemäß Ziffern 1) bis 3).

Die oben erwähnten Arbeitsweisen der Ziffern 1) bis 4)» welche mit Anwendung von wärmeisolierenden Elementen, wärmeisolierendem Material» wärmeerzeugendem Material oder elektrischem Lichtbogen arbeiten» haben jedoch den Nachteil, daß bei ihnen die Verringerung der Erstarrungsgeschwindigkeit in dem oberen Abschnitt des Metallgußstückes

nicht genügend gesteuert werden kann, so daß sie sich insbesondere nicht für den Guß von hochfestem Stahl eignen. Ferner muß nach dem Abstreifen (stripping) des Gußblockes aus einer sich nach oben erweiternden Form der Gußblock zu-

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säumen mit der Form umgedreht werden und danach aus dieser ausgeformt werden. Dies verringert nicht nur die Abstreifwirksamkeit, sondern erhöht auch die Herstellungskosten des Gufiblockes, da eine entsprechende Vorrichtung für den Abstreifvorgang erforderlich ist. Im übrigen wird beim Guß eines Stahlgußblockes unter Anwendung einer sich nach oben erweiternden Form ein breiter verteilter Bereich von Kristallausscheidungen in dem Bodenbereich des Stahlgußblockes gebildet, als dies beim Guß eines Stahlgußblockes unter Anwendung einer sich nach unten erweiternden Form der Fall ist, so daß sich in diesem Bereich in nachteiliger Weise eine schädliche Seigerung bildet, welche die mechanische Festigkeit des Gußblockes in diesem Bereich herabsetzt. ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt zu schaffen, mit welcher die Bildung von sekundären Lunkerhohlräumen oder Seigerungen nur im Kopf des damit erzeugten Gußblockes oder dessen Nachbarschaft möglich ist, um hierdurch die Produktionsausbeute an Gußblöcken bzw. Gußblockmasse hoher Qualität zu vergrößern, und von welcher der Gußblock leicht abgestreift werden kann.

Erfindungsgemäß wird eine Form mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt geschaffen, welche in ihren Seitenwänden wärmeisolierende Kammern aufweist, deren horizontale Querschnittsflächen jeweils allmählich von unten nach oben größer werden. Da diese wärmeisolierenden Kammern den Wärmeübergang von dem Metallgußblock in der Form zu der Atmosphäre durch die Seitenwand der Form gegen den oberen Bereich des Metallgußblockes hin allmählich verringern, wird die Erstarrungsgeschwindigkeit des Metallgußblockes allmählich gegen seinen oberen Bereich hin verringert, so daß die Möglichkeit der Bildung von sekundären Lunkerhohl-

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räumen oder Seigerungen um die Lunker in dem erzeugten Gußblock verringert wird, so daß eine gute Gußblockqualität erreicht wird. Wenn die Gießform Brammenform hat, dann wird die Tiefe der wärmeisolierenden Kammer so gewählt, daß sie geringer ist als die Differenz zwischen der Höhe der Gießform (genauer der Höhe des Gußblockes) und der Breite der schmaleren Wände der Gießform. Beträgt das Verhältnis der Breite der breiteren Wände zu der Breite der schmaleren Wände weniger als 1,7:1» dann ist eine wärmeisolierende Kammer in allen vier Seitenwänden vorgesehen. Beträgt dagegen das genannte Verhältnis 1,7:1 oder mehr, dann ist eine wärmeisolierende Kammer (nur) in den breiteren Wänden vorgesehen. Durch diese Maßnahmen kann eine geeignete Wärmemenge durch die verschiedenen Bereiche der Seitenwände der Gießform von dem Metallgußstück in die Atmosphäre verteilt werden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Diese zeigen in:

Pig. 1 eine Vertikalschnittansicht eines Beispiels einer Gießform mit sich nach untonerweiterndem Querschnitt gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt;

Pig. 3 eine Querschnittansicht in der Ebene 3-3 der Pig.2; Pig. 4 eine Querschnittansicht in der Ebene 4-4 der Fig.2;

Pig. 5 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt;

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Fig. 6 eine Querschnittansicht in der Ebene 6-6 der Fig.5; Fig. 7 eine Querschnittansicht in der Ebene 7-7 der Fig.5;

Fig. 8 eine Vertikalschnittansicht der isothermen Erstarrungsiinien eines Metallgußstückes in einer erfindungsgemäßen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt; und

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt mit einer abgeänderten Ausbildung der wärmeisolierenden Kammer.

Eine erfindungsgemäße Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt eignet sich nicht nur zum Gießen eines Gußblockes aus Eisen oder Stahl, sondern aus jedem Gießmetall, auch Nichteisenmetalle, wie Aluminium, Kupfer. In allen Figuren sind gleiche Teile und Abschnitte mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein Beispiel für eine bekannte Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt. Die Gießform 11 mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt ist auf einem Gespann 12 montiert und weist an ihr befestigte Isolierplatten 13 auf, die an den oberen Endabschnitten ihrer inneren Wandflachen vorgesehen sind. Die Isolierplatten 13 bestehen jeweils aus Wärmeisoliermaterial, wie Pulpe, Asbest oder Kieselerde und sind so ausgebildet, daß nach dem Eingießen des Gießmetalles in die Gießform die Oberfläche des Metallgußblockes mit einem Isoliermaterial 15 aus dem gleichen Material wie die Isolierplatten 13 bedeckt ist.

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Wenngleich die oben erwähnte Gießform 11 mit den Isolierplatten 13 und dem Isoliermaterial 15 ausgestattet ist» ändert sich die Erstarrungsgeschwindigkeit eines Gußblockes, welcher mit Hilfe der Gießform 11 mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt gegossen wurde» doch nicht so stark zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil des Gußblockes, Zusätzlich wird daher die horizontale Querschnittsfläche der Gießform 11 (mit anderen Worten» die horizontale Querschnitt sflache des GuSblockes) gegen deren unteres Ende hin größer. Dies bewirkt, daß die isothermen Erstarrungslinien 10O₁ und 100p des Gußblockes eine Topfform oder P) -Form annehmen, dessen oberer Abschnitt verengt ist, und es hat weiter zur Folge» daß die isothermen Erstarrungsfronten eine geschlossene Fläche 100p bilden, in welcher sich im Endstadium der Verfestigung geschmolzenes Metall befindet. Demzufolge kann das geschmolzene Metall in dem heißen Kopf nicht in das Innere der eingeschlossenen isothermen Erstarrungsflächen 100_? gelangen, mit dem Ergebnis, daß sich in deren Innerem sekundäre Lunkerhohlräume 16 bilden und daß andere chemische Verbindungen als Eisen in der Nachbarschaft der Lunker 16 ausseigern. Ferner bildet sich an der Oberseite des Gußblockes eine Seigerungszone 17.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen eine Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Gießform 21 ist auf einem Gespann 20 montiert und weist vier Seitenwände 22, 23, 24 und 25 auf und hat einen rechteckigen horizontalen Querschnitt. Das Verhältnis des Abstandes D der Innenseiten am Boden 26 zwischen den breiteren Wänden 22, 23 zu dem Abstand d zwischen den Innenseiten der schmäleren Wände 24» 25 am Boden ist zu 1,7:1 oder größer gewählt. An der Innenfläche der Seitenwände 22 bis 25 sind Isolierplatten 28 ähnlich den Isolierplatten 13 der Fig. 1 angepaßt. Von den mittleren Abschnitten der oberen Endabschnitte der Außenflächen der

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treueren Wände 22, 23 stehen Haken 29 für das Abstreifen vor, welches ähnlich wie hei einer herkömmlichen Gießform erfolgt. Die breiteren Wände 22, 23 sind jede mit schlitzähnlichen Hohlräumen 31 versehen (welche im folgenden als "wärmeisolierende Kammer" "bezeichnet werden), die sich von ihrer oberen Endfläche zu einem Mittelbereich zwischen dieser Endfläche und dem Boden erstrecken und an der oberen Endfläche zur Atmosphäre offen sind, mit Ausnahme der Abschnitte 30 in den Bereich jeder Seitenwand 22, 23» welcher der Wurzel der Haken 29 entspricht bzw. diese bildet. Die Abschnitte 3C sind fest ausgebildet, so daß beim Hochheben der Gießform 21 an den Haken 29 diese Abschnitte der Wände 22, 23» von welchen die Haken 29 vorstehen, nicht infolge des Gewichtes des G-ußblockes und der Gießform 21 abbrechen. Die obere Endfläche der wärmeisolierenden Kammern 31 kann auch nicht in die Atmosphäre offen sein, und in diesem Fall kann das Innere der Kammer 31 evakuiert sein. In jedem Pail sind die Ka.TP.mern 31 so ausgebildet, daß sie Wärmestrahlung erlauben.

Die in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Gießform 21 mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt ist auf einem Gespann 20 montiert und der Gießform 21 der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausführungsform ähnlich, bis auf den Unterschied, daß das Verhältnis des Abstandes D zwischen den Innenseiten der breiteren Wände 22, 23 am Boden zu dem Abstand d zwischen den Innenseiten der schmäleren Wände 24, 25 am Boden so gewählt ist, daß es sich in dem Bereich von 1:1 bis 1,7:1 befindet. Ferner ist eine wärmeisolierende Kammer 31 in jeder der Seitenwände vorgesehen.

Da sich in der wärmeisolierenden Kammer 31 gewöhnlich luft befindet, wird durch die Kammer 31 weniger Wärme übertragen als durch die vollen Abschnitte der Seitenwände. Demzufolge ist die Erstarrungsgeschwindigkeit in dem oberen Teil des

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Gußstückes kleiner als in dessen unterem Teil» und demzufolge erstarrt der Gußblock allmählich von unten nach oben. Zur Wärmeisolierung eines oberen Teils des Gußblockes kann die wärmeisolierende Kammer 31 evakuiert sein, oder nach Füllung mit einem Inertgas gasdicht verschlossen sein, oder mit einem wärmeisolierenden Material, wie Pulpe, Asbest oder Kieselerde gefüllt sein.

Im übrigen ist die in der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausführungsform die wärmeisolierende Kammer 31 nur in den breiteren Wänden 22, 23 vorgesehen, nicht in den schmäleren Wänden 24» 25. Her Grund dafür liegt darin, daß, wenn da3 Verhältnis von D zu d 1,7:1 oderj mehr beträgt, der größte Anteil der Wärmeübertragung von dem oberen Abschnitt der Wände 22, 23 und der Erstarrungsgeschwindigkeit in dem Mittelbereich des Gußstückes hauptsächlich von der Wärmeübertragung durch die breiteren Wände 22 bestimmt wird. Es genügt daher, die wärmeisolierenden Kammern 31 nur in den breiteren Wänden 22, 23 vorzusehen. Demgegenüber kann dort, wo wie bei der Ausführungsform der i"ig. 5 bis 7 das Verhältnis von D zu d zwischen 1:1 und 1,7:1 liegt, der Wärmeübergang durch die schmaleren Wände 24» 25 nicht vernachläßigt werden, und daher muß die wärmeisolierende Kammer 31 in jeder Seitenwand vorgesehen sein. Ferner muß im Fall einerkegelstumpfförmigen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt aus dem gleichen Grund wie bei der Ausführungsform der Fig. 5 bis 7 die wärmeisolierende Kammer in dem gesamten oberen Abschnitt der Seitenwand vorgesehen sein. Es sei darauf hingewiesen, daß der kritische Wert 1»7:1 des Verhältnisses von D zu d von den Erfindern des Anmeldungsgegenstandes experimentell ermittelt wurde.

Wie in den Fig. 3» 4» β und 7 dargestellt, ist der Boden 32 der wärmeisolierenden Kammer 31 wellenförmig ausgebil-

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det. Wenn die Kammer 31 eine solche Wellenform hat, dann nimmt der Wärmeübergang gegen das oberste Ende der Kammer 31 allmählich ab, da die horizontale Querschnittsfläche der Kammer gegen deren oberes Ende hin allmählich zunimmt. Dies bedeutet, daS die Erstarrungszeit gegen den obersten Abschnitt des Gußstückes hin allmählich verlängert wird. Die Erstarrungsgeschwindigkeit wird vom Umfang des Gußstückes gegen dessen Mitte hin niedriger.

Da die Wärme im unteren Abschnitt des in der Gießform 21 befindlichen Gußstückes nicht nur durch die Seitenwände 22 bis 25 abgegeben wird, sondern auch durch das Gespann 20, findet der Erstarrungsvorgang kontinuierlich fortschreitend von unten nach oben und von außen nach innen statt. Versuche der Erfinder haben ergeben, daß es nicht erforderlich ist, eine wärmeisolierende Kammer in der Seitenwand über einen Bereich vorzusehen, der sich von dem Gespann 20 bis nahezu zur Mitte des Gußstückes erstreckt. Wenn man nun annimmt, daß h die Höhe der Gießform 21 bezeichnet (genau genommen die Höhe des Metallgußstückes), dann muß die maximale Tiefe χ der Kammer 31 nur wie folgt definiert werden:

χ έ h - d.

Ferner ist die Differenz ζ zwischen dem untersten und dem obersten- Scheitelpunkt des wellenförmigen Bodens 32 der Kammer 31» wenngleich sie abhängig ist von den Wärmeisolierungsbedingungen an der Oberseite des Gußstückes und der Gestalt bzw. Formgebung der Gießform am größten, wenn die Ebene der höchsten Punkte bzw. Scheitelpunkte des Bodens 32 am unteren Ende der Isolierplatte 28 angeordnet ist. Der Grund dafür liegt darin, daß wenn der höchste Punkt des Bodens 32 höher liegt als das untere Ende oder die untere Kante der Isolierplatte 28, ein Wärmeisolier-

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effekt mittels der Kombination der wärmeisolierenden Kammer 31 mit der Isolierplatte 28 nur aufgrund der Isolierplatte 28 erzielt werden kann.

Die Dicke y der wärmeisolierenden Kammer 31 wird so groß wie möglich gemacht, soweit die mechanische Festigkeit der Seitenwände dies erlaubt. Wo die Dicke y groß ist, nimmt die durch die Kammer 31 übertragene Wärmemenge ab, so daß die Wärmeisolierung im oberen Abschnitt des Gußstückes stärker wird.

Sieht man, wie oben beschrieben, die wärmeisolierende Kammer 31 in der Seitenwand der Gießform 21 vor, indem man die maximale Tiefe x, den Niveauunterschied ζ des wellenförmigen Bodens, die Dicke y, und die Anzahl der Wellen (gewöhnlich 1 bis 5 Wellen) entsprechend der Formgebung und Größe der Gießform 21, der Art des Gußstückes, usw. selektiv bestimmt, dann nimmt der Vertikalschnitt der isothermen Erstarrungsflächen 10I₁ und 101₂ des Gußstückes 33 eine nach oben offene U-Form an. In der Mitte des Gußstückes entstehen daher weder sekundäre Lunker noch Seigerungen. Nur in einem Bereich genau unterhalb eines wärmeisolierenden Materials 34» d.h. nur in einem Bereich der Oberseite des Gußstückes bilden sich Lunker und/oder Seigerungen 35. Es sei darauf hingewiesen, daß die Abschrägung der Seitenwandung der Gießform so gewählt wird, daß sie den für ein Abstreifen der Gießform erforderlichen kleinsten Wert (beispielsweise 1 bis 4 %) hat.

Unter Verwendung der vorliegenden Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt, welche die in Tabelle I aufgeführten Abmessungen aufwies, wurde ein Stahlgußstück mit 0,13 Gew.-56 Kohlenstoff, 0,25 Gew.-$ Silizium, 1,2 Gew.-56 Mangan, 0,013 Gew.-^ Phosphor, 0,015 Gew.-^

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^{M/17 139} j> -5

Ai 2

Schwefel und 0,022 Gew.-$ gelöstem Aluminium gegossen und mit einem Gußstück verglichen, welches gleiche Anteile chemischer Elemente aufwies, jedoch mittels einer bekannten Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt gegossen war.

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	I	Gießform für 5- Tonnengußstück	Höhe h (mm)	TABELLE I	Länge der Bodenkante der Seiten wand (mm)	Dicke der Seiten wand (mm)	X (mm)	y (mm)	Z (mm)	M/17
	II	Gießform für 30- Tonnengußstück	1900	Länge der Oberkante der Seiten wand (mm)	865*528	130 (Mittel wert)	1000	50	370	139
6098			2750	700-491	2110*865	235 (Mittel wert)	1650	50	850
5 2/08		2060*780

co ι III quadratische

Gießform für 6-Tonnengußstück

625 quadra- 680 quadra- 145

tisch tisch (Mittelwert)

1600 50 900

(BEMERKUNG: Im Falle I und II "befand sich die wärmeisolierende Kammer in der breiteren Wand, und im Falle III in sämtlichen Seitenwänden).

CD C75

^M/17 ^m -fh 2G27406

Das Ergebnis war wie folgt: Bei der Gießform nach dem Stand der Technik entstanden sekundäre Lunker an einem Ort, welcher 60 ^σ/> Abstand von der Bodenfläche des Gußstückes hatte, und als dieses Gußstück zu Blechen bzw. Platten mit einer Dicke von 25 mm bis 200 mm gewalzt wurde, betrug der Anteil an fehlerhaften Stahlplatten bzw. -blechen, ermittelt durch Ultraschall-Meßmethoden, 10 bis 40 fo. Demgegenüber war bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gießform der Anteil an fehlerhaften Stahlblechen bzw. -platten auf 0,5 $ verringert und gleichzeitig entstand weniger V-förmige Seigerung.

Fig. 9 zeigt eine Gießform 21 mit sich, nach unten erweiterndem Querschnitt, in deren Seitenwänden eine schlitzähnliche, wärseisolierende Kammer 31 mit einem flachen Boden vorgesehen ist anstelle der wärmeisolierenden Kammer mit wellenförmigem Boden, wie sie in den Ausführungsformen der Fig. 2 bis 7 dargestellt ist. In der Kammer 31 sind Elemente 36 zur Einstellung der horizontalen Querschnittsfläche der Kammer vorgesehen, wie beispielsweise zylindrische Eisenstäbe oder Eisenstangen, welche so angeordnet sind, daß sie von unten nach oben verstreuter angeordnet bzw. dünner sind. Diese Elemente 36 sind in der Kammer 31 derart angeordnet, daß sie durch Bohrungen in den Außenflächen der Seitenwände der Gießform 21 gesteckt sind und danach mit den Seitenwänden verschweißt. Da die horizontale Querschnittsfläche der Kammer 31 auf diese Weise allmählich nach oben größer wird, erfüllt diese Kammer 31 die gleiche Funktion wie im Falle der Kammer 31 der Ausführungsformen der Fig. 2 bis Da ferner die Seitenwand der Gießform durch die Elemente 36 verstärkt wird, hat die Kammer 31 auch die Wirkung, daß sie eine Verformung der Innenwand der Gießform verhindert, wenn diese hohen Temperaturen ausgesetzt wird.

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Die erfindungsgemäße Gießform mit sich nach unten vergrößerndem Querschnitt hat die folgenden Vorteile.

. Gegenüber "bekannten Gießformen mit sich nach unten vergrößerndem Querschnitt werden in der Mitte des Gußstückes kaum sekundäre Lunker oder um diese herum angeordnete Seigerungen gebildet und lediglich in einem kleine*?·Bereich an der Oberseite des Gußstückes entstehen Lunker oder dergleichen_f so daß im wesentlichen genauso wenig fehlerhafte Gußstücke entstehen wie bei einer Gießform mit sich nach oben vergrößerndem Querschnitt. Die Ausbeute an ordnungsgemäßen Gußstücken ist bei der Herstellung der Gußstücke unter Anwendung der erfindungsgemäßen Gießform mit sich nach unten erweiterndem Querschnitt bemerkenswert hoch gegenüber Gußstücken, die mit bekannten Formen dieser Art hergestellt werden.

2. Da die erfindungsgemäße Gießform von dem Typ mit sich nach unten vergrößerndem Querschnitt ist, wird die schädliche Seigerungszone innerhalb des unteren Teils des Gußstückes verkleinert und der Anteil an nichtmetallischen Substanzen in diesem Bereich verringert.

3. Da die Anwendung der erfindungsgemäßen Gießform die Wirksamkeit des AbstreifVorganges wie auch die Produktionsausbeute vergrößert, können die Herstellungskosten der Gußstücke reduziert werden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1„ Metallgießform mit sich nach, unten erweiterndem Querschnitt ι gekennzeichnet durch eine in ihrer Seitenwandung vorgesehene, wärmeisolierende Kammer (31)» deren horizontale Querschnittsfläche gegen den Kopf des Gußstückes hin allmählich zunimmt.
2. Gießform nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (31) einen wellenförmigen Boden (32) aufweist.
3. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Tiefe der Kammer (31) im Fall einer Gießform mit flachen Seiten geringer ist als die Differenz zwischen der Höhe des Gußstückes in der Gießform und der Länge der Bodenkanten der schmaleren Wände der Gießform.
4. Gießform nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß "bei einem Verhältnis der Breite der breiteren Wände der Gießform zu der Breite der schmäleren Wände der Gießform von 1,7 ;1 oder mehr die Kammer (31) in den breiteren Wänden der Gießform vorgesehen ist.
5. Gießform nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Verhältnis der Breite der breiteren Wände der Gießform zu der Breite der schmäleren Wände der Gießform von 1:1 bis 1,7:1 die Kammer (31) in jeder

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Seitenwand der Gießform vorgesehen ist.
6. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (31) einen flachen Boden sowie Elemente (36) zur Einstellung ihres Querschnittes aufweist.
7. Gießform nach Anspruch 6» dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (36) zur Einstellung des Querschnittes der Kammer (31) einer oder mehrere zylindrische Metallstäbe sind.
8. Gießform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (36) zur Einstellung des Querschnittes der Kammer (31) von einem oder mehreren Bolzen oder Schrauben aus Eisen gebildet wird.
9. Gießform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Tiefe der Kammer (31), wenn die Gießform Brammenform hat, kleiner ist als die Differenz zwischen der Höhe eines in der Gießform befindlichen Gußstückes und der Länge der Bodenkanten der schmäleren Wände der Gießform.
10. Gießform nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet» daß bei einem Verhältnis der Breite der breiteren Wände der Gießform zu der Breite der schmäleren Wände der Gießform von 1,7:1 oder mehr die Kammer (31) in den breiteren Wänden der Gießform vorgesehen ist.
11. Gießform nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Verhältnis der Breite der breiteren Wände der Gießform zu der Breite der schmäleren Wände der Gießform von 1:1 bis 1,7:1 die Kammer (31) in .jeder Seitenwand der Gießform vorgesehen ist.

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12. Anwendung der Gießform nach einem der Ansprüche 1 "bis 11 für das Gießen von Eisengußstücken und Stahlgußstücken .

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