DE1202942B - Blockkopfausfuetterung und Vorrichtung zum Einsetzen der Ausfuetterung - Google Patents
Blockkopfausfuetterung und Vorrichtung zum Einsetzen der AusfuetterungInfo
- Publication number
- DE1202942B DE1202942B DEF32649A DEF0032649A DE1202942B DE 1202942 B DE1202942 B DE 1202942B DE F32649 A DEF32649 A DE F32649A DE F0032649 A DEF0032649 A DE F0032649A DE 1202942 B DE1202942 B DE 1202942B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- plates
- stones
- walls
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. σ.:
B22d
Deutsche Kl.: 31 c -10/05*
Nummer: 1202 942
Aktenzeichen: F 32649 VI a/31 c
Anmeldetag: 29. November 1960
Auslegetag: 14. Oktober 1965
Es ist allgemeine Praxis, im Kopfteil einer Kokillen- oder Blockgießform eine Auskleidung oder
Ausfütterung aus wärmeerzeugenden Platten oder Steinen zu schaffen, d. h. im Fall einer Kokillenform
von rechteckigem Querschnitt Platten oder Steine, welche die vier Wände auskleiden. Wenn das geschmolzene
Metall in Berührung mit solchen Platten oder Steinen kommt, bewirkt es, daß die Bestandteile
der Platten oder Steine exotherm reagieren. Die so erzeugte Hitze verzögert die Verfestigung des Kopf- ίο
metalls und verringert so die Bildung des Lunkers im Kopfteil des Blockes. Das Metall bleibt während
einer längeren Zeitdauer geschmolzen, so daß es nachgesaugt werden kann, um die Schrumpfung der
Hauptmasse des Blockes zu kompensieren.
Bei sämtlichen bisherigen Vorschlägen dieser Art, bei welchen Platten oder Steine von wärmeerzeugendem
Material zur Schaffung der Blockkopfausfütterung verwendet werden, wurde es als nötig erachtet,
die Platten in solcher Weise vorzusehen, daß sie das geschmolzene Metall vollständig umgeben. So wurden
zur Bildung einer Blockkopfausfütterung mit rechteckigem Querschnitt vier solche Platten verwendet.
Als Ergebnis von Überlegungen und Versuchen wurde gefunden, daß ausgezeichnete Ergebnisse mit
großem wirtschaftlichem Vorteil dadurch erzielt werden können, daß bei einer Blockkopfausfütterung
nur zwei gegenüberliegende Wände aus wärmeerzeugender Zusammensetzung gebildet oder damit beschichtet
werden, während die beiden anderen Wände nicht mit wärmeerzeugendem Material versehen
werden.
Gemäß der Erfindung wird daher eine Blockkopfausfütterung für eine rechteckige Blockgießform mit
gegenüberliegenden, einen Formhohlraum abgrenzenden Seiten und Stirnwänden geschaffen, der dadurch
gekennzeichnet ist, daß nur zwei der vier Wände des Formhohlraumes, bei denen es sich um gegenüberliegende
Wände handelt, mit Platten oder Steinen aus wärmeerzeugendem Material versehen sind und daß
Einrichtungen zum Halten der Platten oder der Steine gegen die einander gegenüberliegenden Wände vorgesehen
sind. Es ist ersichtlich, daß im Gegensatz zu den Arbeitsweisen gemäß dem Stand der Technik die
zwei anderen sich gegenüberliegenden Wände nicht mit wärmeerzeugendem Material ausgekleidet sind.
Die so an den sich gegenüberliegenden beiden Wänden angebrachten Platten müssen in ihrer Lage
gehalten werden, und die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung der Erzielung dieses Zweckes.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Blockkopfausfütterung und Vorrichtung
zum Einsetzen der Ausfütterung
zum Einsetzen der Ausfütterung
Anmelder:
Foseco Trading A. G., Chur, Graubünden
(Schweiz)
Vertreter:
Dr. E. Wiegand und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Patentanwälte, München 15, Nußbaumstr. 10
Als Erfinder benannt:
Norman J. Griffiths f, Vanderbilt, Pa. (V. St. A.); der Miterfinder hat beantragt, nicht genannt
zu werden
zu werden
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 3. Dezember 1959 (13 673)
Fig. 1 zeigt schaubildlich eine normalkonische Kokille, deren offenes oberes Ende erfindungsgemäß
zum Warmhalten des oberen Endes des Blockes eingerichtet ist;
F i g. 2 zeigt schaubildlich eine Platte aus einem feuerfest hinterlegten, exothermisch reagierenden
Material, die in einer Kokille der in F i g. 1 dargestellten Art angeordnet werden kann;
Fig. 3 zeigt einen Teil der Kokille der Fig. 1 in
Draufsicht;
F i g. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch Platten aus exothermisch reagierendem Material der in
F i g. 2 gezeigten Art, die im Kopf einer normalkonischen Kokille angeordnet sind;
F i g. 5 zeigt ein Schaubild einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anbringung von gepreßten
Platten aus feuerfest hinterlegtem, exothermisch reagierendem Material in einer Kokille;
F i g. 6 zeigt einen im wesentlichen nach der Linie 6-6 der F i g. 5 geführten Vertikalschnitt durch eine
Vorrichtung nach F i g. 5, in der zwei Platten aus exothermisch reagierendem, wärmeerzeugendem
Material im Abstand voneinander so angeordnet sind, daß sie in eine Kokille eingesetzt werden können;
F i g. 7 zeigt in einer ähnlichen Darstellung wie F i g. 6 die im Kopf der Kokille angeordneten Platten
vor der Entfernung der Vorrichtung.
F i g. 1 zeigt eine Kokille, deren Kokillenkörper 10 auf einem Untersatz 11 steht. Die Kokille hat ge-
509 717/346
3 4
wohnlich einen rechteckigen oder länglichen Quer- ten, um diese vertikal und einander parallel zu halten,
schnitt und weist zwei Längsseitenwände 14 und zwei Zum Einsetzen der wärmeerzeugenden Platten in
Stirnwände 15 auf. Die Innenwandungen der Kokille eine Kokille werden Platten beispielsweise der in
können mit vertikalen Wellen 16 ausgebildet sein. F i g. 2 gezeigten Art auf recht gestellt, wobei ihre ge-
Die Innenwandungen der Kokille erstrecken sich 5 wellten Teile außen liegen und die wärmeerzeugenden
schräg abwärts und auswärts. Die Kokillenwände sind Schichten einander zugekehrt sind. Durch entspre-
unten im allgemeinen dicker als oben. chende Ösen 22 werden Stahlstäbe 44 eingeführt, die
Erfindungsgemäß sind im Kopf der Kokille an etwas langer sind als die Kokille breit ist. Nach der
deren beiden Längsseitenwänden 14 zwei Platten 18 Einführung der Stäbe wird ein Gestell beispielsweise
aus wärmeerzeugendem, exothermisch reagierendem io der in Fig. 5 gezeigten Art zwischen den Stäben her-Material
angeordnet. Diese Platten werden so ausein- abgesenkt und zwischen den Platten angeordnet. Die
ander gehalten, daß sie sich fest an die Innenseite der Platten werden so eingestellt, daß sie in den Schlitzen
Seitenwände 14 der Kokille anlegen. Es hat sich ge- zwischen den Zapfen 39 und den Rändern der Seizeigt,
daß die kürzeren Stirnwände der Kokille nicht tenwände 29 des Gestells aufgenommen werden. Zum
mit einer Platte aus wärmeerzeugendem Material be- 15 Anheben des Gestells können geeignete Haken 45
deckt zu werden brauchen. vorgesehen werden.
Die wärmeerzeugende Platte ist vorzugsweise eine Die Platten 10 und das Gestell 25 werden dann von
zusammengesetzte Platte mit einer Grundschicht 19 einem Kran angehoben, der an den vorstehenden En-
aus einem feuerfesten Werkstoff und einer Schicht 20 den der Stäbe 44 angreift. Diese ganze Anordnung
aus einer verformbaren, exothermisch reagierenden 20 wird gemäß Fig. 6 in eine Kokille 10 eingesetzt.
Substanz. Wenn die aus den Platten und dem Gestell bestehende
Geeignete verformbare, exothermisch reagierende Anordnung in die Kokille abgesenkt wird, greifen die
Massen sind in der USA.-Patentschrift 2 591105 ge- unteren Enden der Zapfen 39 an den oberen Enden
offenbart. der Formwände 14 an und werden die in dem Gestell
Die feuerfest hinterlegten exothermischen Platten 25 verschiebbaren Zapfen aufwärts geschoben, so daß
werden in die Kokillen mit einer erfindungsgemäß die Platten satt gegen die Formwände angelegt wer-
ausgebildeten Vorrichtung eingeführt. Ein Ausfüh- den (Fig. 7).
rungsbeispiel dieser Vorrichtung ist in Fig. 5 bis 7 Damit die Platten auseinander und fest gegen die
dargestellt und weist ein starres, kastenartiges, all- Formwände gehalten werden, so daß kein schmelzgemein
rechteckiges Gestell 25 aus Stahl oder Holz 30 flüssiges Material zwischen die Platten und die Formauf,
das aus einem langgestreckten Oberteil 26, zwei wand gelangen und die Platten gegeneinanderdrücken
abwärts gerichteten Stirnwänden 28, 29 und einer kann, werden zwei Flußstahlstäbe 46 fest zwischen
oder mehreren Zwischenwänden 30 besteht. die einander gegenüberliegenden Flächen dieser Teile
Vom unteren Ende der Stirn- und Zwischenwände eingezwängt (Fig. 4). Zu diesem Zweck ist das Ge-
28, 29 bzw. 30 sind in einer zur Ebene des lang- 35 stell 25 mit zwei im Abstand voneinander stehenden
gestreckten Oberteils 26 allgemein parallelen Ebene drehbaren Wellen 48 versehen, die in dem Oberteil
die Unterteile 31, 32 und 33 in solchen Abständen 26 gelagert sind, sich von ihm abwärts erstrecken und
voneinander angeordnet, daß sie im Abstand stehende knapp unterhalb der von dem Unterteil 32 begrenzten
parallele Schlitze 34 bilden, deren Zweck nachstehend Schlitze 34 enden. Das untere Ende der Welle 48 ist
beschrieben wird. 40 bei 49 zur Aufnahme der Stäbe 46 geschlitzt. Der
Jede der Stirnwände 28 und 29 ist an einer Stelle, Schlitz erstreckt sich in der Welle 48 aufwärts, so daß
die in der Nähe des an den Oberteil 26 angrenzenden der Stab 46 auf einander gegenüberliegenden, den
oberen Randes liegt, mit einem auswärts gerichteten Schlitz 34 begrenzenden Bodenteilen ruhen kann
Vorsprung36 versehen, der einen abwärts gerichte- (Fig. 5). Am oberen Ende der Welle48 sind geeigten
Absatz 38 bildet, welcher bis zu einem vertikalen 45 nete Mittel zur Anbringung einer Kurbel 51 vorRand
der Stirnwand reicht. Wenn zwei Platten 18 gesehen. Diese Mittel können beispielsweise aus
vertikal aufrecht im Abstand voneinander stehen, einem Schlitz 50 bestehen. Es kann aber auch das
kann das Gestell 25 zwischen ihnen derart angeordnet obere Ende der Welle für den Angriff eines Schlüssels
werden, daß die Absätze 38 auf den oberen Rändern od. dgl. entsprechend vierkantig ausgebildet sein,
der Platte ruhen (F i g. 6). Die Vorsprünge 36 und 50 Beim Drehen der Welle 48 wird der Stab 46, der damit die Absätze 38 sind so breit, daß das Gestell etwas länger ist als der Abstand zwischen den wärme-25 auf den oberen Rändern der Platten abgestützt erzeugenden Platten, fest zwischen die wärmeerzeuwerden kann. genden Schichten eingezwängt (Fig. 4). Um das
der Platte ruhen (F i g. 6). Die Vorsprünge 36 und 50 Beim Drehen der Welle 48 wird der Stab 46, der damit die Absätze 38 sind so breit, daß das Gestell etwas länger ist als der Abstand zwischen den wärme-25 auf den oberen Rändern der Platten abgestützt erzeugenden Platten, fest zwischen die wärmeerzeuwerden kann. genden Schichten eingezwängt (Fig. 4). Um das
Um das Gestell 25 zwischen zwei Platten zu hai- Einzwängen der Stäbe 46 zwischen den Platten 18 zu
ten und zu verhindern, daß die Platten kippen, wenn 55 erleichtern, sind die Stäbe 46 vorzugsweise flach
das Gestell in dieser Weise gehalten wird, ist an S-förmig oder haben leicht gekrümmte oder abgerun-
jeder Ecke des Gestells ein Zapfen 39 vorgesehen, dete Enden. Die in Fig. 3 gezeigten Stangen46 sind
der sich vom äußeren Ende jedes der Vorsprünge 36 S-förmig und können durch Drehung im Gegensinn
abwärts erstreckt. Jeder Zapfen 39 ist vorzugsweise des Uhrzeigers ohne weiteres in die richtige Stellung
am einen Schenkel eines U-förmigen Bügels ausgebil- 60 hineingezwängt werden.
det, dessen anderer Schenkel verschiebbar in einer Weil die Stäbe 46 in der Warmhaltevorrichtung
geeigneten Ausnehmung 42 in der Oberseite der Sei- verbleiben und schmelzen oder auf andere Weise in
tenwand 28, 29 aufgenommen wird. Bei dieser An- dem Stahl verbleiben, werden diese Stäbe vorzugs-
ordnung können die Zapfen 39 relativ zu dem Gestell weise aus einem Flußstahl hergestellt, der den zu gie-
vertikal bewegt werden und bilden, wenn sie in die 65 ßenden beruhigten Stahl nicht beeinträchtigt.
Ausnehmungen hineinfallen gelassen worden sind Nachdem alle Stäbe 46 in die gewünschte Stellung
und sich längs der Vorsprünge 36 erstrecken, Rinnen hineingezwängt worden sind, erstrecken sie sich im
zur Aufnahme der oberen Randteile der beiden Plat- wesentlichen in der Querrichtung der Kokille direkt
über dem Schlitz 34 des Gestells. Dieses kann jetzt entfernt werden, ohne daß die fest eingezwängten
Stäbe 46 aus ihrer Lage gebracht werden. Nach der Anbringung der wärmeerzeugenden Platten in der
Kokille und dem Hineinzwängen der Stäbe 46 in die gewünschte Stellung wird das Gestell 25 aus seiner
Stellung zwischen den Platten und aus der Kokille herausgehoben. Die Stäbe 46 gleiten aus den Schlitzen
49 der Welle 48 und bleiben zwischen den Platten eingezwängt.
Damit die Auftriebskraft des Metalls nicht die Platten anhebt, werden an jeder Plattenecke Holzkeile
54 zwischen der Platte und der Stirnwand der Kokille eingetrieben (Fig. 1). Eine weitere Abstützung
der wärmeerzeugenden Platten 18 wird durch die Verwendung von zusätzlichen Querstäben 52 geschaffen,
die den vorher eingesetzten Stäben 44 ähneln. Diese zusätzlichen Stäbe können durch entsprechende
ösen 22 eingeschoben werden, die vom oberen Rand der Platten vorstehen. Diese zusatzliehen
Querstäbe 52 ruhen auf dem oberen Ende der in F i g. 1 gezeigten Kokille und stützen die Platten
während des Gießens des Metalls.
Um an dem Block zwischen dem Hauptteil und dem Blockkopf einen abwärts abgeschrägten Absatz
auszubilden, was wünschenswert ist, wenn der Block bestimmten Walz- und Schmiedeverfahren unterworfen
werden soll, ist der untere Rand 55 jeder Platte abwärts und auswärts abgeschrägt. Eine derartige
Abschrägung an dem fertigen Block erleichtert das Walzen und setzt die Menge des von dem Block abzutrennenden
Materials herab.
Erfindungsgemäß können auch die Blöcke, die im Querschnitt im wesentlichen quadratisch und kleiner
als die vorstehend besprochenen Rohbrammen sind, an ihrem oberen Ende auf ähnliche Weise warm gehalten
werden. Es hat sich gezeigt, daß trotz Warmhaltens des oberen Endes dieser Blöcke mit nur zwei
einander entgegengesetzten Platten aus wärmeerzeugendem Material eine überraschende Wirtschaftlichkeit
erzielt wird. Die erhaltenen Blöcke sind einwandfrei, weil durch das Warmhalten des oberen Endes
beim Schrumpfen des Blockes schmelzflüssiges Material nachgespeist wird.
Bei der Durchführung dieser Ausführungsform der Erfindung wird ein allgemein quadratischer Block dadurch
an seinem oberen Ende warm gehalten, daß auf ähnliche Weise, wie vorstehend beschrieben, zwei
Platten aus wärmeerzeugendem Material in die Mündung der Kokille gesenkt werden. Diese wie die
Platte 18 der Fig. 2 ausgebildeten Platten werden am Kopf der Kokille durch Querstäbe, wie in Fig. 1
gezeigt, abgestützt und an einander entgegengesetzte Seitenwände der Kokille angelegt. Diese Platten werden
mit Holzkeilen, wie sie in F i g. 1 bei 54 gezeigt sind, an Ort und Stelle gehalten. Ferner können Aussteifstangen
wie die S-förmigen Stäbe 46 verwendet werden. Es hat sich gezeigt, daß in den kleineren
quadratischen Kokillen die Holzkeile die Platten am Aufschwimmen auf dem schmelzflüssigen Metall hindem
und auseinanderhalten und fest gegen die Kokillenwände drücken.
Claims (6)
1. Blockkopf ausfütterung für eine rechteckige Kokillen- oder Blockgießform, die einen Formhohlraum
begrenzende, einander gegenüberliegende Seiten- und Stirnwände hat, dadurch gekennzeichnet,
daß nur zwei einander gegenüberliegende Wände des Formhohlraums m;t Platten
oder Steinen aus wärmeerzeugendem Material ausgekleidet sind, welche im Formhohlraum aufgehängt
sind, und daß Mittel zum Festhalten der Platten oder Steine an den gegenüberliegenden
Wänden vorgesehen sind.
2. Blockkopfausfütterung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platten oder Steine aus wärmeerzeugendem Material an den längeren
Wänden angeordnet sind.
3. Blockkopf ausfütterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten
oder Steine im wesentlichen aus feuerfest hinterlegtem, exotherm reagierendem Material bestehen.
4. Blockkopfausfütterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
einander gegenüberliegenden wärmeerzeugenden Platten oder Steine durch Abstandsstäbe an die
Formwände gepreßt werden.
5. Blockkopfausfütterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
einander gegenüberliegenden wärmeerzeugenden Platten oder Steine durch Klötzchen, die zwischen
den Stirnseiten der Platten oder Steine und der benachbarten Stirnwand der Form eingezwängt
sind, festgekeilt sind.
6. Vorrichtung zum Befestigen von Platten oder Steinen aus wärmeerzeugendem Material in
einer Kokillen- oder Blockgießform, gekennzeichnet durch einen Rahmen (25) mit einem Oberteil
(26), eine Mehrzahl von senkrechten Trennwänden (28, 29), die sich von dem Oberteil abwärts
erstrecken und zwei Stirntrennwände und mindestens eine Zwischentrennwand einschließen, Unterteile
(31, 32 und 33), die an der jeweiligen Trennwand befestigt sind und sich parallel zum
Oberteil erstrecken und imAbstandzu dem Oberteil ein Paar von Querschlitzen (34) bilden, eine senkrechte
Welle (48), die über je einem Schlitz (34) im Oberteil gelagert ist, wobei das obere Ende
sich über den Oberteil hinaus erstreckt und das untere Ende sich teilweise in die Schlitze erstreckt,
wobei das untere Ende einen Schlitz (49) besitzt, der zur lösbaren Aufnahme eines Abstandsstabes
(46) dient, einen sich quer von den oberen Rändern der Stirntrennwände erstreckenden
Vorsprung (36) und einen Zapfen (39), der sich entlang jedem Vorsprung abwärts und im
Abstand der Plattendicke von dem senkrechten Rand der entsprechenden Trennwand erstreckt,
wobei die Zapfen (39) entfernbar sind, wenn die Platten in eine Form eingelassen werden.
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2900 685.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 717/546 10.65 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1367359A | 1959-09-08 | 1959-09-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1202942B true DE1202942B (de) | 1965-10-14 |
Family
ID=21761127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF32649A Pending DE1202942B (de) | 1959-09-08 | 1960-11-29 | Blockkopfausfuetterung und Vorrichtung zum Einsetzen der Ausfuetterung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3432138A (de) |
DE (1) | DE1202942B (de) |
GB (1) | GB921274A (de) |
LU (1) | LU39489A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627406A1 (de) * | 1975-06-18 | 1976-12-23 | Nippon Kokan Kk | Metallgiessform mit sich nach unten erweiterndem querschnitt |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3847343A (en) * | 1973-10-31 | 1974-11-12 | J Labate | Adjustable self wedging devices for side boards in ingot molds |
US3907246A (en) * | 1973-11-01 | 1975-09-23 | James B Labate | Self wedging devices for side boards in ingot molds |
US3907247A (en) * | 1974-01-21 | 1975-09-23 | James B Labate | Holding device for side boards in ingot molds |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2900685A (en) * | 1956-04-27 | 1959-08-25 | United States Steel Corp | Sectional hot top |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR343535A (fr) * | 1904-05-30 | 1904-10-08 | Efileries De Rugles | Perfectionnements apportés aux lingotières |
GB191412065A (en) * | 1914-05-15 | 1915-04-29 | William John Mellersh-Jackson | Improvements in and relating to Ingot Moulds. |
US2433775A (en) * | 1945-07-02 | 1947-12-30 | Carnegie Illinois Steel Corp | Sectional hot top |
US2444838A (en) * | 1947-04-03 | 1948-07-06 | Carnegie Illinois Steel Corp | Sectional hot top |
US2698094A (en) * | 1952-01-14 | 1954-12-28 | Simpson Herbert | Adjustable closet rod |
US2782478A (en) * | 1953-09-08 | 1957-02-26 | United States Steel Corp | Sectional hot top |
US2821000A (en) * | 1954-10-11 | 1958-01-28 | R L Doittan Produits Metallurg | Exothermic lined feed-head frame |
US2925637A (en) * | 1956-04-05 | 1960-02-23 | Foundry Services Ltd | Manufacture of metal ingots and castings |
US2873492A (en) * | 1956-08-21 | 1959-02-17 | Vallak Enn | Hot tops, feeders or sinking head boxes |
-
1959
- 1959-09-08 US US13673A patent/US3432138A/en not_active Expired - Lifetime
-
1960
- 1960-08-23 GB GB29160/60A patent/GB921274A/en not_active Expired
- 1960-11-29 DE DEF32649A patent/DE1202942B/de active Pending
- 1960-12-01 LU LU39489D patent/LU39489A1/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2900685A (en) * | 1956-04-27 | 1959-08-25 | United States Steel Corp | Sectional hot top |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2627406A1 (de) * | 1975-06-18 | 1976-12-23 | Nippon Kokan Kk | Metallgiessform mit sich nach unten erweiterndem querschnitt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3432138A (en) | 1969-03-11 |
LU39489A1 (de) | 1961-02-01 |
GB921274A (de) | 1963-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2649376A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines siebes | |
DE1807455A1 (de) | Vorrichtung zum Giessen von Betonplatten | |
DE494583C (de) | Reihenformkasten zur Herstellung winkelfoermiger Bausteine o. dgl. | |
DE2631673B2 (de) | Kathodenelement fuer elektrolysezellen, insbesondere zur aluminiumelektrolyse | |
DE1202942B (de) | Blockkopfausfuetterung und Vorrichtung zum Einsetzen der Ausfuetterung | |
DE1293958B (de) | Stranggiesskokille mit polygonalem Querschnitt | |
DE1261633B (de) | Aufhaengevorrichtung zur loesbaren Befestigung von Verschalungsplatten oder dergleichen Auskleidungen an den Innenwaenden von Blockgiessformen | |
DE3203107A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von winkelelementen aus beton | |
DE1160155B (de) | Unterdecke | |
AT234928B (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Platten aus exothermisch reagierendem Material an Kokillenwänden | |
DE2723855C2 (de) | Endabdeckung für Gießaufsätze | |
DE295881C (de) | ||
DE69202469T2 (de) | Verfahren zum Rütteln von Beton beim Giessen. | |
DE1458017C (de) | Vorrichtung zur Verbesserung der Textur bzw des Gefüges von Gußblocken wahrend deren Erstarrung | |
DE1558229B1 (de) | Platte aus waermeisolierendem Material oder exotherm reagierendem Material | |
DE186045C (de) | ||
DE2518933C2 (de) | Einrichtung zum Erstellen von Formstücken, insbesondere von Gießkernen | |
DE2358700C2 (de) | Verfahren und Verlängerung zur Weiterverarbeitung von Chargenresten | |
DE2842172C3 (de) | Schaltafel | |
DE1458017B1 (de) | Vorrichtung zur Verbesserung der Textur bzw. des Gefüges von Gussbl¦cken während deren Erstarrung | |
DE1223503B (de) | Auskleiden von Giesskokillen mit Platten | |
DE3708794C1 (en) | Permanent mould | |
DE20315561U1 (de) | Härtegestell zum Chargieren von Kleinteilen für den Transport durch eine Ofenanlage | |
DE541863C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundgussbloecken | |
DE1015403B (de) | Verlaengerungsstueck fuer metallische Grubenstempel |