DE2631673B2 - Kathodenelement fuer elektrolysezellen, insbesondere zur aluminiumelektrolyse - Google Patents
Kathodenelement fuer elektrolysezellen, insbesondere zur aluminiumelektrolyseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kathodenelement für Elektrolysezellen, insbesondere zur Aluminiumelektrolyse,
mit einem Block aus Kohle od. dgl. mit nut- oder lochförmigen Ausnehmungen, in denen als Stromzuführungen
Stangen aus Metall, insbesondere Stahl, durch eine eingestampfte oder eingegossene, elektrisch
leitende Masse, insbesondere Gußeisen, festgehalten sind.
Bei den meisten Kathodenelementen dieser Gattung weist jeder Block aus Kohle eine oder mehrere zur
Längsrichtung des Blocks parallele, offene Nuten auf. Diese Nuten haben einen beträchtlich größeren
Querschnitt als die von ihnen aufzunehmenden Stangen aus Stahl. Wenn die Stangen im Innern der Nuten richtig
angeordnet sind, besteht zwischen den Wänden der Nuten und den ihnen gegenüberliegenden Flächen der
Stange ein Zwischenraum in der Größenordnung von 1 bis 3 cm. Dieser Zwischenraum wird mit einem
elektrisch leitenden Material ausgefüllt, damit zwischen den Stangen aus Stahl und den Blöcken aus Kohle eine
elektrisch und mechanisch gute Verbindung ensteht
Die mit Stangen aus Stahl als Stromzuführungen ausgerüsteten Kathodenelemente müssen beim Aufbau
der Elektrolysezellen gehandhabt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Stangen lösen. Als
Verbindungsmaterial wird entweder Kohle verwendet, die teigig oder als Pulver eingebracht wird, oder — am
häufigsten — Gußeisen, das in den Zwischenraum zwischen der Stange und dem Block aus Kohle direkt
eingegossen wird. Diese Art der Verbindung ist leicht herzustellen und sichert einen guten Kontakt zwischen
den Blöcken und den Stangen auch dann, wenn die Stangen roh warmgewalzt sind, nicht genau maßhaltig
sind und Krümmungsfehler aufweisen. Nach dem Erstarren des Gußeisens besteht zwischen diesem und
der Stange ein sehr guter Kontakt; zwischen dem Block aus Kohle und dem Gußeisen hat sich jedoch infolge
dessen Schwindung ein gewisses Spiel ergeben. Bei der Inbetriebnahme der Elektrolysezelle führt die allmähliche
Erwärmung der Kathode nach und nach zu einer Verringerung und sogar zur Aufhebung dieses Spiels;
der elektrische Kontakt zwischen Stange und Block wird dann sehr gut. Wird der Block im Laufe der
Lebensdauer der Zelle rissig, so greift das flüssige Aluminium das Gußeisen viel weniger rasch an als es
den nicht in das Gußeisen eingebetteten Stahl angreifen würde. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der
Elektrolysezelle zu verlängern.
Diese Verteile wurden jedoch bisher durch das vorzeitige Auftreten von Rissen in den Blöcken aus
Kohle gemindert oder gar aufgehoben. Solche Risse, die häufig schon beim Eingießen des Gußeisens in den
Zwischenraum zwischen Stange aus Stahl und Block aus Kohle ausgelöst werden, sind entweder längs- oder
quergerichtet; im gleichen Block können beide Rißarten gleichzeitig auftreten.
Die längsgerichteten Risse entstehen durch den quergerichteten Druck, den die mit ihrem Gußeisenmantel
umhüllte Stange aus Stahl auf die Wände der Nut ausübt. Sie können zum Zeitpunkt des Gießens
hervorgerufen werden, entwickeln sich jedoch am häufigsten während des Aufheizens der Zelle, wenn die
Temperatur der Stange infolge Joulescher Wärme rasch ansteigt und die Stange wegen ihres gegenüber Kohle
5fach höheren Wärmedehnungskoeffizienten auf die Nutwände aus Kohle einen beträchtlichen Druck
ausübt. Da das Material der Blöcke keiner merklichen elastischen Verformung fähig ist, reißen die Seitenwände
der Nut vom Nutgrund ausgehend, und ein solcher Riß kann sich über die ganze Länge fortpflanzen. Diese
Erscheinung macht die betroffenen Blöcke unbrauchbar. Um dieser Schwierigkeit abzuhelfen, ist es beispielsweise
möglich, die Stangen und zugleich die Blöcke vor dem Vergießen des Gußeisens vorzuwärmen. Es ergibt sich
dann nach dem Abkühlen eine Schwindung der mit Gußeisen umhüllten Stange gegenüber dem Block,
wobei zwischen beiden ein geringes Spiel auftritt. Bei gut berechneten thermischen Parametern gleicht sich
dieses Spiel beim Anfahren der Zelle aus, ohne daß an den Nutwänden aus Kohle übermäßige Beanspruchungen
auftreten.
Die quergerichteten Risse können wie die Längsrisse zum Zeitpunkt des Vergießens des Gußeisens ausgelöst
werden; sie entwickeln sich jedoch hauptsächlich beim Aufheizen der Zelle. Auch sie entstehen aufgrund der in
der Längsrichtung gegenüber den Kohleblöcken 5fach stärkeren Wärmedehung der mit Gußeisen umhüllten
Stangen aus Stahl. Wenn die Reibungskräfte zwischen Gußeisen und Kohle zu groß sind, können sich die
Stangen im Innern der Nuten nicht verschieben und Oben auf die Blöcke Zugkräfte aus, die die Bruchlast
rasch übersteigen und Querrisse hervorrufen. Diese Gefahren der Rißbildung sind um so größer, je länger
die Blöcke sind und auch je höher der im Innern der Zellen auf die Seitenwände der Blöcke ausgeübte Druck
ist, der beträchtliche Reibungskräfte hervorruft. Dieser Druck entsteht dadurch, daß die starre metallische
Umhüllung die beim Ansteigen der Zellentemperatur auftretende Wärmedehnung der Blöcke in einer zu
ihren großen Seitenflächen senkrechten Richtung behindert Die Bereiche mit den größten Reibungskräften
liegen häufig in der Nähe der Enden der Blöcke, denn die Vorwärmebedingungen vor dem Vergießen ι ο
des Gußeisens sind häufig so, daß beim Erstarren des Gußeisens die Stangen in diesen Bereichen etwas kälter
sind und daß folglich die spätere Schwindung etwas geringer ist. Diese schon seit langem bekannten
Nachteile haben sich mit der Zunahme der Länge der K-athodenelemente zunehmend verstärkt.
Es sind verschiedene Versuche bekannt, die Ausbildungen von Querrissen in den Blöcken aus Kohle beim
Vergießen des Gußeisens zu vermeiden. So wird in der FR-PS 21 75 657 vorgeschlagen, die Blöcke aus Kohle
und Stangen aus Stahl vor dem Gießen des Gußeisens unter genau festgelegten Temperaturbedingungen vorzuwärmen.
In der FR-PS 21 75 658 wird vorgeschlagen, die Blöcke während des Gießvorgangs in Längsrichtung
auf Druck zu beanspruchen. Diese beiden Verfahren gestatten es, jegliche Rißbildung beim Vergießen des
Gußeisens zu vermeiden, verhindern jedoch nicht die spätere Rißbildung nach dem oben beschriebenen
Prozeß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Kathodenelementen der eingangs beschriebenen Gattung
Beschädigungen der aus Kohle bestehenden Blöcke durch während der Herstellung oder im Betrieb
entstehende Spannungen zu vermeiden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, is
daß jede der Ausnehmungen eine oder mehrere Verankerungsstellen aufweist, die ausschließlich in der
Nähe eines Endes des Blocks angeordnet sind und die eingegossene Masse festhalten, und daß jede Stange in
der Nähe der Mitte des Blocks endet und dort innerhalb der Ausnehmung einen Freiraum für längsgerichtete
Wärmedehnungen hat.
Die Erfindung beruht also auf dem überraschenden Gedanken, in den Aussparungen der Blöcke von
vornherein festgelegte Verankerungsstellen für die Stangen herzustellen und dafür zu sorgen, daß die mit
ihrem vorzugsweise aus Gußeisen bestehenden Mantel umhüllten Stangen sich in den Aussparungen der Blöcke
von den Verankerungsstellen aus im wesentlichen frei verschieben können.
Die Verankerungsstellen werden in genau diejenigen Bereiche gelegt, in denen die Reibungskräfte um
größten sind, nämlich in die beiden Enden jedes Blocks. Zwischen den Verankerungsstellen wird in der Nähe der
Mitte des Blocks eine Unterbrechung geschaffen, so daß sich gewissermaßen halbe Stangen ergeben, die sich in
der Aussparung, jeweils ausgehend von der zugehörigen Verankerungsstelle oder Gruppe von Verankerungsstellen, in Richtung zur Mitte des Blocks um den Betrag
der Ausdehnungsdifferenz verschieben können, ohne auf ein Hindernis zu treffen.
Es ist wünschenswert, daß die von den benachbarten Blöcken in Querrichtung auf die Wände der Aussparungen
ausgeübten Druckkräfte das Gleiten der Stangen im mittleren Bereich der Blöcke rächt behindern. Zu diesem («
Zweck ist nach einem weiterbildenden Merkmal der Erfindung das Gefüge der Blocke dadurch verstärkt, daß
die Aussparungen in der Nähe der Mitte der Blöcke auf einer ausreichenden Länge unterbrochen sind. Diese
Unterbrechung, also der aussparungsfreie, massive Mittelbereich, hindert die Seitenwände der Aussparungen
in der Nähe dieses Mittelbereichs, nach innen nachzugeben oder gar zu reißen und vermindert
darüber hinaus in hohem Maß das Nachgeben der Wände der ausgesparten Bereiche auf der ganzen
Länge der Blöcke. Die Abmessung des aussparungsfreien Bereichs kann je nach Länge der Blöcke und der
allgemeinen konstruktiven Gestaltung der Zelle verschieden sein. Bei Blöcken mit einer Länge in der
Größenordnung von 3 bis 4 m ist ein nicht ausgesparter Bereich zweckmäßig, der sich über eine Länge in der
Größenordnung von etwa 100 bis 500 mm erstreckt und sich im wesentlichen in der Nähe der Mitte der Blöcke
befindet
Ein aussparungsfreier Bereich ist jedoch nicht absolut notwendig; es ist möglich, den von den benachbarten
Blöcken ausgeübten Querdruck durch Ändern des Aufbaus der Zelle zu vermindern; es ist auch möglich,
die Blöcke so zu gestalten, daß die Seitenwände der Aussparungen genügend verstärkt werden, um ein zu
starkes Nachgeben nach innen zu vermeiden, welches das Gleiten der Stangen aus Stahl verhindern könnte.
In allen Fällen müssen diejenigen Enden der halben Stangen, die sich in der Nähe der Mitte der Blöcke
befinden, in der Lage sein, sich ohne wesentlichen Widerstand auszudehnen oder zu verkürzen. Auch bei
nicht durchgehenden Aussparungen muß deshalb im kalten Zustand zwischen den Enden der halben Stangen
und den die Aussparungen im Mittelbereich abschließenden Wänden ein Freiraum für die Wärmeausdehnung
zur Verfügung stehen. Bei von einem Ende der Blöcke zum anderen durchgehenden Aussparungen
muß im kalten Zustand in der Nähe der Mitte jedes Blocks in jeder Aussparung zwischen den Enden der
sich gegenüberliegenden halben Stangen ein leerer Bereich vorhanden sein, dessen Abmessung ausreicht,
damit die maximale Wärmedehnung der Halbstangen in Längsrichtung unbehindert stattfinden kann, ohne daß
die Halbstangen auf Hindernisse treffen oder aneinanderstoßen. Die Berechnung zeigt, daß bei einer Stange
aus Stahl, die in einer 2 m langen Aussparung eines Blockes aus Kohle aufgenommer, ist, die Ausdehnungsdifferenz etwa 20 mm beträgt, wenn das Ganze auf eine
Temperatur von etwa 9000C gebracht wird.
Es muß daher in jeder Aussparung für die Wärmedehnung jeder halben Stange in der Nähe der
Mitte der Blöcke ein Freiraum von etwa 20 mm oder mehr vorhanden sein, was bei einer durchgehenden
Aussparung einen Freiraum von 40 mm oder mehr bedeutet Um zu vermeiden, daß sich dieser Freiraum
beim Vergießen mit Gußeisen füllt, muß in der Nähe des zur Mitte des Blocks weisenden Endes jeder halben
Stange eine Dichtung, beispielsweise aus Asbest, eingesetzt werden, die den Zwischenraum zwischen der
halben Stange und den Wänden der Aussparung verschließt Es ist üblich, ähnliche Dichtungen in der
Nähe der Enden der Blöcke anzuordnen, um das Abfließen des Gußeisens nach außen zu verhindern.
Die Verankerungsstelle oder -stellen, die an jeder
halben Stange in der Nähe des Endes des zugehörigen Blocks ausgebildet sind, können auf vielerlei Weise
ausgeführt sein. Es ist möglich, mit einem Werkzeug ein oder mehrere Locher mit den angestrebten Querschnitten
und Tiefen in eine oder mehrere Wände der Aussparung einzuarbeiten. Dieses Loch oder diese
Löcher können mit Bohr- oder Fräsmaschinen herge-
stellt werden. Ihre Tiefe und ihr Querschnitt müssen ausreichen, damit nach dem Gießen und Abkühlen des
Gußeisens die auf diese Weise am Gußeisenmantel der Stange erzeugten Vorsprünge sich nicht, beispielsweise
wegen der nach dem Erstarren und Abkühlen s eintretenden Schwindung, aus den Löchern lösen
können. Der Querschnitt der Locher muß auch ausreichend sein, damit die Vorsprünge ohne Rißbildung den Scherbeanspruchungen standhalten, die beim
Handhaben der Blöcke und unter der Wirkung der Dehnungskräfte beim Aufheizen der Zelle erzeugt
werden. Im allgemeinen genügt es, wenn die Locher
eine Tiefe in der Größenordnung von 10 bis 50 mm haben.
Um das maschinelle Bearbeiten zu erleichtern, haben ,5
die Löcher im allgemeinen nicht zylindrische Wände, sondern sind vorzugsweise von außen nach innen
verjüngt Sie können auch in der Nähe des Grundes und am Außenrand Abrundungen aufweisen. Dies erleichtert das Eindringen des Gußeisens und ergibt Vorsprün-
ge ohne scharfe Winkel, die den Beanspruchungen gut standhalten und gleichzeitig die halben Stangen
einwandfrei verankern und gegen Gleiten sichern. Die Löcher werden in geringem Abstand vom Ende der
Blöcke ausgebildet, wobei jedoch vermieden wird, sie zu
nahe an den Enden der Aussparung anzuordnen, was dazu führen könnte, in deren Wänden eine Rißbildung
hervorzurufen. Die Löcher werden bevorzugt in einem Abstand von etwa 50 bis 200 mm zum Ende der Blöcke
eingearbeitet .
An den Seitenflächen der Aussparungen können auch anstelle von Löchern eine oder mehrere längs- oder
quergerichtete Kerben beliebigen Profils und beliebiger Länge ausgebildet sein. Schließlich können an den
Wänden der Aussparungen Vorsprünge verschiedener Formen und Abmessungen ausgebildet sein. Die
Vorsprünge werden einfach dadurch erzielt daß die Stellen, an denen sie erscheinen sollen, maschinell nicht
so stark bearbeitet werden. Durch dieses Vorgehen wird jegliche, auch örtlich begrenzte Schwächung der Blöcke
aus Kohle vermieden.
Wenn die Aussparungen als Nuten ausgebildet sind,
ist es vorteilhaft das Querschnittsprofil der Nuten so zu gestalten, daß die Stangen durch eine zur Ebene der
genuteten Fläche des Blocks senkrechte Kraft nicht aus
den Nuten gerissen werden können, sondern in den Nuten nur längs gleiten können. Folglich werden als
Aussparungen beispielsweise Nuten in Schwalbenschwanz- oder Sanduhrform verwendet Die letztgenannte Nutenform hat etwa auf halber Tiefe einen
eingeengten Bereich. Beim Vergießen nimmt das Gußeisen die allgemeine Form der Nut an und kann
nach Erstarren und Schwinden der mit Gußeisen umhüllten Stange nicht mehr aus der Nut gerissen
werden, ohne die Seitenwände der Nut zu brechen. Dagegen kann das nichtverankerte Ende im Innern der
Nut sich frei in Längsrichtung verschieben, sobald es Temperaturveränderungen unterworfen ist
Es ist auch möglich, die Befestigung nach der Erfindung dort anzuwenden, wo die halben Stangen
nicht in Nuten, sondern in Löchern angeordnet sind, die in diejenigen Blöcke aus Kohle eingearbeitet sind, bei
denen die Stangen von den Stirnflächen der Blöcke her eingesetzt werden. Je nach Bedarf münden in jeder
Stirnfläche ein oder mehrere Löcher. Jedes dieser zur Längsrichtung der Blöcke im wesentlichen parallelen
Löcher kann die Blöcke von einem Ende zum anderen durchsetzen; es kann auch in der Nähe der Mitte der
Blöcke unterbrochen sein, um in diesem Bereich das Maximum an Festigkeit gegen mechanische Beanspruchungen zu bewahren. Obgleich der Querschnitt der
Löcher beliebig sein kann, ist es in den meisten Fällen zweckmäßig, ihn kreisrund zu machen. Die darin
eingesetzten halben Stangen haben ebenfalls einen beliebigen Querschnitt der jedoch meistens kreisrund
oder parallelepipedisch ist Zwischen Stange und Loch muß genügend Spiel vorhanden sein, damit das
Gußeisen eingegossen werden kann. Das Spiel hat den gleichen Betrag wie dasjenige, das bei Aufnahme der
halben Stangen in Nuten vorgesehen ist
Die Verankerung der halben Stangen in der Nähe jedes Endes der Blöcke geschieht in der gleichen Weise
wie im Falle von Nuten; sie wird mit einer oder mehreren Vertiefungen oder auch mit einem oder
mehreren Vorsprüngen erzielt die im Innern der Löcher vorzugsweise in einem Abstand von etwa 50 bis 200 mm
vom Ende der Blöcke angeordnet sind. Bei zylindrischen Löchern können die Vertiefungen oder Vorsprünge
beispielsweise ringförmig sein. Wie im Falle von Nuten muß für die Wärmeausdehnung jeder halben Stange ein
Freiraum in der Größenordnung von 20 mm oder mehr vorgesehen sein. Vergleichbar mit dem Vergießen des
Gußeisens in Nuten wird das Abfließen des Gußeisens in die Freiräume durch Einsetzen von Dichtungen,
beispielsweise aus Asbest verhindert Schließlich können die in den Mittelbereichen der Blöcke oder in
deren Nähe für die Wärmedehnung der halben Stangen frei gelassenen Räume mit einem zusammendrückbaren
Material gefüllt werden, beispielsweise mit pulverformigem natürlichem Grafit oder mit einem Kohlefilz.
Auch bei durchgehenden Aussparungen — seien es Nuten oder Löcher — müssen sich die beiden in ihnen
aufgenommenen halben Stangen frei ausdehnen können, ohne durch Aneinanderstoßen in ihrer Bewegung
behindert zu sein. Wenn es die Erfordernisse der Stromverteilung zweckmäßig erscheinen lassen, können
die Enden der halben Stangen durch Einschneiden jedes Endes auf die Hälfte des Querschnitts so bearbeitet sein,
daß sie sich im Mittelbereich auf der notwendigen Länge übereinander schieben können. In diesem Fall
muß auch verhindert werden, daß das Gußeisen beim Vergießen in die Überlappungszone eindringt damit es
das Gleiten nicht verhindert Ein elektrischer Kontakt kann dennoch hergestellt werden, indem der nicht mit
Gußeisen ausgefüllte Raum mit einer zusammendrückbaren, elektrisch leitenden Masse gefüllt wird, beispielsweise mit pulverförmigem natürlichem Grafit oder mit
einem Kohlefilz.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher
erläutert Es zeigt:
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Blocks aus Kohle für ein Kathodenelement
F i g. 3 eine nur teilweise gezeichnete Draufsicht eines
Kathodenelements.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Block 12 aus amorpher Kohle ist für die Herstellung eines Kathodenelements für eine Elektrolysezelle für die Aliuminiumelektrolyse bestimmt und ist seinerseits nach einem
bekannten Verfahren in Form eines Parallelepipeds mit den Abmessungen 500 χ 450 χ 3200 mm hergestellt
worden. In jeden Block 12 sind zwei Ausnehmungen 14 in Form zweier miteinander fluchtender Nuten entlang
der Hauptachse einer der 500 mm breiten Seitenflächen eingearbeitet Der Querschnitt jeder Aussparung 14 ist
sanduhrförmig und hat die folgenden Abmessungen: Tiefe 155 mm, Breite an der offenen Seite und am Grund
170 mm, Breite auf halber Tiefe 160 mm. In der Mitte des Blocks 12 sind die Ausnehmungen 14 durch eine
300 mm lange Unterbrechung 16 voneinander getrennt, s
In den Grund 18 und die Seitenwände 20 jeder Ausnehmung 14 ist in einem Abstand von 100 mm von
jedem Ende des Blocks 12 je eine Verankerungsstelle 22 bzw. 24 in Form eines Blindlochs eingearbeitet. Das in
den Grund 18 jeder Ausnehmung 14 in deren Mittelebene mit einer Bohrmaschine eingearbeitete
Blindloch hat eine Tiefe von 30 mm; sein Durchmesser beträgt am Locheingang 60 mm, am Lochgrund 30 mm.
Die anderen Blindlöcher sind einander gegenüberliegend auf halber Tiefe in die Seitenwände 20 jeder
Ausnehmung 14 mit einem Präswerkzeug mit vertikaler Achse und 120 mm Durchmesser eingesenkt. Diese
Blindlöcher haben eine Tiefe von 20 mm und weisen abgerundete Ränder auf; bedingt durch die Form des
Fräswerkzeugs beträgt ihre Höhe am Eingang etwa 60 mm und ihre maximale Breite, parallel zur Längsrichtung
der Aussparung 14 gemessen, etwa 90 mm.
In jede der beiden Ausnehmungen 14 des Blocks 12 ist gemäß Fig.3 eine Stange 26 aus Stahl so eingesetzt,
daß sich ihre 120 mm breite Oberseite im wesentlichen auf der Höhe der genuteten Fläche des Blocks befindet
und ihr der Mitte des Blocks zugewandtes Ende einen Abstand von etwa 30 mm vom Ende der Ausnehmung
14 in der Nähe der Mitte des Blocks hat. Je Stange 26 sind in den Zwischenraum zwischen Stange und
Ausnehmung 14 zwei Asbestdichtungen 28 eingesetzt, die eine am Eingang der Ausnehmung zum Ende des
Blocks 12 hin, die andere am Ende der Stange 26, zur Mitte des Blocks hin. Die Asbestdichtungen 28
verhindern beim Vergießen des Gußeisens, daß dieses in den Freiraum 30 zwischen dem Ende der Ausnehmung
14 und dem Ende der Stange 26 eindringt oder nach außen abfließt
Das Vorbereiten der Blöcke 12 und Stangen 26, ihr Vorwärmen vor dem Gießen und das Gießen selbst
werden nach den in der Fachwelt bekannten Verfahrer durchgeführt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 709 53
Claims (6)
1. Kaihodenelement für Elektrolysezellen, insbesondere zur Aluminiumelektrolyse, mit einem Block >
aus Kohle mit nut- oder lochförmigen Ausnehmungen, in denen als Stromzuführungen Stangen aus
Metall, insbesondere Stahl, durch eine eingestampfte oder eingegossene elektrisch leitende Masse, insbesondere
Gußeisen, festgehalten sind, dadurch ι υ gekennzeichnet, daß jede der Ausnehmungen
(14) eine oder mehrere Verankerungsstellen (22< 24)
aufweist, die ausschließlich in der Nähe eines Endes des Blocks (12) angeordnet sind und die eingegossene
Masse (32) festhalten, und daß jede Stange (26) in ι der Nähe der Mitte des Blocks endet und dort
innerhalb der Ausnehmung einen Freiraum (30) für längsgerichhMe Wärmedehnungen hat.
2. Kathodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsstellen (22,
24) von Vertiefungen und/oder ^forsprüngen in den Wänden der betreffenden Ausnehmung; (14) gebildet
sind.
3. Kathodenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen
(14) in der Nähe der Mitte jedes Blocks (12) unterbrochen sind.
4. Kathodenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (16) sich
übsr eine Länge von etwa 100 bis 500 mm erstreckt.
5. Kathodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen
(12) Nuten mit hinterschnitteneni Querschnitt
sind.
6. Kathodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraum (30)
für jede Stange (26) mit einem zusammendrückbaren Material wie Kohlefilz oder pulverförmiges natürliches
Grafit gefüllt ist.
40
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