DE2626056A1

DE2626056A1 - Dampferzeugungs- und rueckwandlungsgeraet

Info

Publication number: DE2626056A1
Application number: DE19762626056
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: MCCORD JAMES W
Current assignee: MCCORD JAMES W
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-10
Publication date: 1977-02-24
Also published as: IT1063913B; JPS5228468A; DE2626056C2; GB1552150A; US4003798A; JPS61135503U; JPS646881Y2

Description

James ¥. McCord

9829 Timberwood Circle

Louisville, Kentucky 40225 (USA)

Dampferzeugungs- und Rückwandlungsgerät

Die Erfindung nimmt Bezug auf einen Dampf erzeugenden und Dampf rückwandelnden Apparat zur Abscheidung eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung. Sie nimmt im besonderen Bezug auf einen Apparat zur Rückwandlung und Reinigung von Chemikalien in einer Dampf erzeugenden Vorrichtung.

Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik werden Dampf erzeugende und rückwandelnde Vorrichtungen zum Trennen eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung auf vielen verschiedenen Gebieten benutzt. Zum Beispiel sind zur Reinigung von Gegenständen, wie metallenes Werkzeug, Plastikteile und ähnliches, heiße kochende Lösungen verwendet worden, um uner—

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wünschte Substanzen von diesen Werkzeugen, Teilen und ähnlichem durch Eintauchen der verschmutzten Objekte in die heiße kochende Lösung zu entfernen. ¥enn die Lösung auf die Kochtemperatur gebracht wird, entsteht im Behälter oder der Kammer, in welche die genannten Objekte zum Reinigen getaucht wurden, über der kochenden Lösung eine Dampfzone. Der verdampfte Lösungsmittel wird dann Kühl- oder Kondensier vorrichtungen ausgesetzt und dadurch wieder verflüssigt. Im allgemeinen wird die verschmutzte Lösung der Kammer oder des Behälters, in welchem die Lösung verdampft wurde , gefiltert oder durch andere Methoden gereinigt und wiederverwendet.

Es hat sich nun herausgestellt, daß in dem Dampferzeugungsund Rückwandlungsgerät zum Abscheiden eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer zur Reinigung von Objekten dienenden flüssigen Lösung, die Reinigung unter Ausnutzung eines regelbaren Heizsystems vorgenommen werden kann, das im wesentlichen alle zum Kühlsystem gelieferte Energie mit wenig oder keinem Verlust verwendet. In diesem Gerät wird ein Kühlmittelkompressor eingesetzt, der ein Kühlgas komprimiert und ein Kühlmittel in superheißem Zustand (hohe Temperatur und Druck) abgibt. Das Kühlmittel wird dann durch einen Primärkondensator geschickt, um eine flüssige Lösung zu erhitzen, die im allgemeinen ein niedrig molekulargewichtiger halogenierter Kohlenwasserstoff ist, wie z.B. Trichloromonofluoromethan, Methylenchlorid, Yrifluoroethan und ähnliche. Diese Kühlmittelkondensatorwicklung ist zum Hitze austausch in der Reinigungs- oder Verdampfungskammer des Dampf erzeugenden und rückwandelnden Apparates installiert. Im Kondensatorabschnitt des Kühlsystems werden heiße Gase unter relativ hohen Drücken und Temperaturen zu einer Flüssigkeit verdichtet, wobei die im Reinigungsabschnitt des Apparates benutzte Flüssigkeit dampft oder kocht und damit eine Dampfzone in einer Reinigungsvorrichtung schafft. Ba für das System wegen der Motor-Einspeisungsenergie und der Motor-Ineffiziens des Kühlsystems Über-

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schußenergie in Form von Wärme bereitsteht, muß sie beseitigt werden. Ein Teil der Wärme wird durch Strahlungsenergie verlust, durch Wärmeleitung des Gerätes und durch Wärmeaufnahme der behandelten Objekte beseitigt. Es gibt Fälle, in denen diese Methoden der Wärmeabscheidung nicht ausreichen, um das System völlig zu balancieren. Für diese Fälle wird, um die überschüssige Wärme zu beseitigen, ein Hilfskondensator in diesem System eingesetzt. Je nach gegebener Anordnung kann dieser vor, nach oder parallel zu dem Hauptkondensator geschaltet werden. Der Hilfskondensator vernichtet die Wärmeenergie durch Außenkühlung mit Wasser oder Luft. Der Kühlmechanismus wird automatisch durch Thermostat oder Druckkontrollvorrichtung geregelt. Die Druckvorrichtung überwacht gewöhnlich den Dampfdruck und reguliert automatisch den Kühlmechanismus. Die thermostatische Kontrollvorrichtung misst das Dampfniveau im Gerät in solcher Weise, daß umgebende Bedingungen ohne Einfluß auf die Messung bleiben. Im Fall e"ines luftgekühlten Hilf skondensators variiert der Wärmesensor, entsprechend der Aktivierung des Sensors durch den Dampf, die Geschwindigkeit des Gebläses. Im Fall eines wassergekühlten Hilf skondensators wird der Wasserfluß automatisch so geregelt, daß lediglich die nicht genutzte Energie beseitigt wirdj wobei wieder die Dampftemperatur in einer Weise gemessen wird, daß die umgebenden Temperaturen keinen Einfluß auf die Messung haben. Das Wasserkontrollventil wird normalerweise in der Output-Leitung des Kondensators installiert, kann aber auch in der Input-Leitung installiert werden. Auch der luftgekühlte Hilfskondensator sollte in einer Weise angebracht werden, daß Umgebungsbedingungen und die normale Kühlung des Kompressorgehäuses keine übermässigen Wärmemengen abziehen. Im allgemeinen wird diese Einheit unter der Platte, worauf der Kühlkompressor montiert ist, angebracht.

Wenn mehr als eine Kammer zur Schmutz entfernung benutzt wird,

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kann der Hauptkondensator entweder in einer Reihenfolge mit oder parallel mit anderen Kammern angebracht werden, um Wärmeabstrahlungsanforderungen zu genügen. Die Lösung in anderen Kämmern kann kochen oder bis unter den Siedepunkt erhitzt werden. In einigen Fällen ist die Anlage dieses Kondensators entscheidend für die optimale Ausnutzung der Lösung. Die vertikale Anordnung des Kondensators auf der entfernten Wand der Kammer resultiert im Kochen der Lösung an der entfernten Wand und erzeugt eine strömende Bewegung an der Oberfläche dieser kochenden Flüssigkeit. Das Lösungsmittel gleitet dann über die Oberfläche. Dadurch werden schwebende Verschmutzungen zu der entfernten Wandtransportiert. Die Kammer ist auch so konstruiert, daß eine Wand konisch zur entfernten Wand steht, so daß das Material in eine Ecke einer solchen Kammer dirigiert wird und der schwebende Schmutz aus einer Überflußöffnung oder über ein Wehr in eine andere Kammer, zwecks geeigneter Entfernung des Materials geleitet wird. Dieses Material kann entweder zu eiasm üblichen Wasserabscheider oder zu einer Ifiedergewinnungsksauaer für schmutzige Lösungsmittel fließen. Ebenso kann Unterkühlung der Flüssigkeit angewendet werden.

Das kondensierte flüssige Kühlmittel tritt dann durch ein Ausdehnventil j wodurch Temperatur* und Druck fallen_o Die Kühlflüssigkeit fließt danaöä £a den Verdampfer₅ der im. Rüek^s^randlungsteil des Gerätes verwendet "ilrciL Ia Verdampf längste il des Kühlsystems . in dem aas kalte flüssige Kühlmittel zn einem Gas verdampft, fungiert der Verdampfer als Kondensator für den mit dem Lösungsmittel gesättigten Dampf, Ia Verdampfungsteil des regelbaren Heizsystems sind unter "Daständen mehrere zusätzliche Bereiche, in denen Kühlung sum Erreichen asaximalex* Leistungsfähigkeit eingesetzt werden kann. E±u3T äuaser Bsreiebe "je^weadet ein Äusdehnungsventil und ein ziiisiiaiaaisagsdruck-Regelvenrcil zur Kontrolle des Kühlmittelflusses ότΛ SSÄaiitteiaraekes mn einer Unterkühlungswicklung Ih Wass®raöseasiäer₀ v/edureli dia lülhlkapazität innerhalb des WasserabsebsMers geregelt 1-IiTd₀ Die ■ Hauptfunktion

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dieser Einheit besteht darin, die Flüssigkeit ausreichend ~a unterkühlen, um die Temperatur der kühlen flüssigen Lösung des I-ampfrückwandlerteiles im Gerät zu kontrollieren und die Wasserabscheidung zu verbessern. Ein anderes Ausdehnung-sventil und 3in anderer Verdampfungs druckregler können den Kühlmittelfluß zu der Wärmeübertragungs-Kontrollwicklung am Gerät kontrollieren, um Wärmeübertragung des Flüssigkeitsdampfes an die Seitenwände des Lösungsrückwandler gerate s z>^y eliminieren. Mehrere Inch über dem Niveau des saturierten Dampfes ist eine vorzugsweise periphere Wicklung um den Außenteil des Gerätes herum gelegt, um das Metall zu kühlen und um eine Temperaturbarriere zu bilden. Die Möglichkeit den Druck und die Temperatur in dieser Verdampfungsieitung zu erhöhen, erlaubt es, die Temperatur über den atmosphärischen Kondensationspunkt zu halten und minimiert so die Kondenswassereinleitung in das Gerät. Zusätzliche Verdampfer können zur Temperaturkontrolle in den die Flüssigkeit enthaltenden Kammern des obigen Gerätes eingesetzt werden, wie es für die vorhergehenden Iu ähnlicher Weise erforderlich ist. Der Hauptverdaiipfer dient nicht nur zur Kondensation des Lösungsmittels, sondern schafft auch eine kühle Umgebung für den Thermostat, der für das Dampfniveau-Kontrollsystem verwendet wird. Der Thermostat, der das oben beschriebene Hilfskondensatorsystem aktiviert, ist im allgemeinen innerhalb des Hauptverdampfers angebracht, so daß umgebende Bedingungen seine Funktion nicht beeinträchtigen. Zusätzliche ist in diesem Bereich eine Dampfniveau-SicherheItsvorrichtung so angebracht, daß auch sie nicht durch atmosphärische Bedingungen beeinflusst wird. Die Lösungsrückwandlungskammer, die den Hauptverdampfer enthält, ist auch zur Dampfbewegungskontrolle durch die niedrige Temperatur des Verdampfers und durch den in dieser Kammer stattfindenden Druckabfall, die den Wechsel von Dampf in Flüssigkeit bewirken, eingerichtet. Diese Technik minimiert den Flüss-igkeitsves brauch in solch einer Vorrichtung. Das Kühlmittel wird dann zum Kompressor in Form eines Niederdruck, Niedertemperatur und super-heißen Gases zurückgeleitet, um den Kühlkreislauf zu vervollständigen,

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_-Ines der bemerkenswertesten Merkmale dieses Systems liegt in d-sr Fähigkeit ohne zusätzliche Wärme anzulaufen. Das wird i'jrch ein Umgehungssystem erreicht, das geeignete Voraussetzungen für den Kompressor schafft, um ohne ideale thermodynamisehe Bedingungen weiter zu laufen. Das Kühlsystem läuft zu Beginn nur mit der von der Motorenergie gelieferten Kompressionswärme an. Zusätzliche Wärme wird schnell vom Verdampfer geliefert, der während des Anlaufs in der Lage ist, bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten. Auf diese Weise wird Wärme aus der Atmosphäre entnommen und als Wärmeenergie in den Kondensator geleitet. Die Temperatur des Verdampfers wird durch Druckvorwahl am Umgehungsventil bestimmt. Sobald das System völlig ausgeglichen ist, und :li^ Dampf gänzlich an Verdampfer kondensiert, arbeitet das Kühl- -:"3tem effektiv und rationell. Während dieses Teils der Arbeitsweise ist die Umgehungsvorrichtung außer "Betrieb. Wenn aus irgend iinem Grund während des Betriebes der Dampf unter den Kondeniationsbereich fällt, schaltet sich automatisch das Umgehungssystem ein und ermöglicht so den Fortgang des Betriebsablaufes. All dies wird durch Druckausgleich in beiden, den Verdampfer-.od Kondensatorteilen des Systems gewährleistet. Zum richtigen Betrieb des Umgehungs systems ist im allgemeinen die Verwendung eines Empfängers und eines Saugsammlers nötig. Wie schon vorher bemerkt, regelt sich das System, sobald der Dampf erzeugt worden igt₃ für den Kühleffekt selbst und bringt die Heiz- und Kühlphasen innerhalb des Systems ins Gleichgewicht» Es sollte auch beachtet werden, daß der Kühlmittelkompressor in diesem System fortwährend in Betrieb ist und dadurch Zuverlässigkeit im mechanischen Teil des Gerätes gewährleistet.

53 hat sich bei der Verwendung des vorhererwähnten Systemtyps Iierausgestellt, daß die Grundsätze latenter Energie angewandt wurden. Das bedeutet hier, daß das Kühlmittel im Verdampfer ^ocht, während sich an ihm das Lösungsmittel kondensiert, und daß das Kühlmittel im Kondensator \rerflüssigt wird, während

an diesen die Mixtur aus Lösungsmittel und Schmutz kocht, wodurch das Lösungsmittel zum Verdampfen gebracht wird. In allen Teilen des Systems wird eine gleichmässige Temperatur aufrechterhalten, um eine effizientere Rückwandlung der Lösungsmittel zu erreichen. Die Kühlmittelkondensatoreinheit hat weiterhin eine angemessen niedrigere Temperatur, die nicht ausreicht, die verwendete Lösung zu zersetzen. Dies stellt einen dem Gerät inneliegenden Sicherheit sgr ad dar.

Als bevorzugte Anwendung der Dampf er zeugenden und rückwandelnden Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung auf eine Dampfreinigungsvorrichtung wird unten ein ausführlich beschriebenes Gerät erläutert.

Mehrere andere Besonderheiten der vorliegenden Erfindung werden ^?iö den Fachmann beim Lesen der folgenden Beschreibungen erschließen.

Im Besonderen stellt in einer bevorzugten Ausführung die vorliegende Erfindung ein Dampferzeugungs- und Rückwandlungsgerät dar, das einen Bestandteil von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung abscheidet und zurückwandelt. Es besteht aus: einem Gehäuse •ait mindestens einer Kammer, in der ein erster Bestandteil einer mindestens zwei Bestandteile enthaltenden flüssigen Lösung verdampi wird und in welcher der Dampf wieder in flüssige Form überführt wird; einer Wärme abstrahlenden Vorrichtung, die Wärme in die Kammer abstrahlt; Wärme absorbierenden Vorrichtungen, die in einem bestimmten Abstand über der Kammer um die Peripherie des Gehäuses angebracht sind; und es besteht schließlich aus: einem regelbaren Heizsystem, das Wärme abstrahlende und Wärme absorbierende Vorrichtungen einschließt. Dieses System schließt einen Kühlmittel-Kompressor zum Komprimieren eines Kühlmittels ein. Die Ausstoßseite des Kompressors ist durch eine Rohrleitung mit der Wärme abstrahlenden Vorrichtung verbunden. Diese Vorrichtung schließt Wicklungen ein, durch welche das komprimierte Kühlmittel, bei Wärmeaustauschverbindung mit der Flüssigkeit in der Kammer, kondensiert wird. Die Wärme abstrahlende Vorrichtung ist über eine Rohr-

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leitung mit einem Umgehungssystem und der Wärme absorbierenden Vorrichtung verbunden. Das Umgehungssystem und die Wärme absorbierende Vorrichtung sind parallel geschaltet und sind über eine Rohrleitung mit der Ansaugseite des Kompressors verbunden. Das Umgehungssystem arbeitet entsprechend einer bestimmten Kondition des aus der Wärme absorbierenden Vorrichtung austretenden Kühlmittels.

In einer anderen bevorzugten Ausführung stellt die vorliegende Erfindung ein Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät dar. Es besteht aus: einem Gehäuse mit mindestens einer Kammer, in der ein erster Bestandteil einer mindestens zwei Bestandteile enthaltenden flüssigen Lösung verdampft wird und in welcher Dampf wieder in flüssige Form überführt wird; einer Wärme abstrahlenden Vorrichtung, die Wärme in die Kammer abstrahlt, wobei die Vorrichtungen auf einer senkrecht stehenden Seitenwand der Kammer angebracht ist. In der Kammer verläuft eine Seitenwand nicht parallel zur gegenüberliegenden senkrechten Seitenwand. Zwischen beiden steht eine dritte Wand, die den größten Abstand zwischen den Seitenwänden schließt. Weiterhin besteht das Gerät aus: einem Flüssigkeitsauslaß, der in einer bestimmten Höhe, etwa an der Verbindung der dritten Wand mit der gegenüberliegenden Seitenwand angebracht ist; einer Wärme absorbierenden Vorrichtung, die um die Peripherie des Gehäuses in bestimmter Höhe über der Kammer angebracht ist, wobei die Wärme absorbierende Vorrichtung den aus der Kammer aufsteigenden Dampf kondensiert; aus einer Vorrichtung, die Wärme an die Wärme abstrahlende Vorrichtung liefert; und schließlich aus einer Vorrichtung, die Wärme von der Wärme absorbierenden Vorrichtung abzieht.

Es versteht sich, daß die folgenden Beispiele der vorliegenden Erfindung nicht als Beschränkung zu verstehen sind. Verschiedene Abwandlungen innerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung werden sich dem Fachmann beim Lesen der Beschreibungen erschließen.

In Bezug auf die Zeichnungen:

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Fig. 1 zeigt eine Perspektivansicht, teilweise im Schnitt eines Dampfreinigungsgerätes, das ein regelbares Heizsystem der vorliegenden Erfindung verwendet;

Fig. 2 zeigt eine Perspektivansicht, teilweise im Schnitt einer bevorzugten Dampf erzeugenden Kammer der vorliegenden Erfindung;

Fig. 3 zeigt eine schematisch graphische Darstellung des regelbaren Heizsystems und des Dampfreinigungsgerätes der Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine schematisch graphische Darstellung einer Abwandlung des regelbaren Heizsystems der Fig. 3; und

Fig. 5 zeigt eine schematisch graphische Darstellung einer zweiten Abwandlung des regelbaren Heizsystems der Fig. 3.

In Fig. 1: ein Gehäuse 1 besteht aus zwei Kammern, die eine für die Verdampfung eines Bestandteiles aus einem zwei bestandteiligen System und die andere für die Kondensation des Dampfes und Rückwandlung desselben in eine Flüssigkeit. Die erste oder Verdampfungskammer ist in mehrere Unterkammern 3, 5 und 7 unterteilt; die Kondensations- und Rückwandlungskammer wird mit 9 bezeichnet. Diese Kammern oder Unterkammern dienen der Reinigung von Objekten, insbesondere Objekten die mit fetthaltigen Substanzen behaftet sind. Diese können durch Verwendung einer ein Lösungsmittel enthaltenden Verbindung entfernt werden. Die Unterkammer oder Kammer 3 ist mit einer Heizspirale 11 ausgestattet, die auf der Wand 4 angebracht ist und Wärme an eine Lösung abgibt. Die sich normalerweise in der Kammer 3 befindende Lösung enthält ein verdampfbares Lösungsmittel. Die Heizspirale 11 ist vorzugsweise eineKondensatorwicklung in einem regelbaren Heizsystem, das unten beschrieben wird. Die Wicklung kann aber

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auch mit Wärme von einer anderen verfügbaren Quelle beschickt werden. Die Wicklung 11 strahlt genügend Wärme an die Kammer ., 3 ab, um das dort befindliche Lösungsmittel, zum. Kochen.,und ... zum Verdampfen zu bringen.. Der Kpchprozeß liefert.die ..Reinigungskraft für die das Lösungsmittel enthaltende Verbindung. Die Wand 13 der Kammer 3 läuft in spitzem Winkel auf die Rückwand „. 15 zui Es hat sich herausgestellt, daß bei Installation der Heizspirale 11 an oder nahe an der .Wand 4 ein Temperaturgefälle in der Kammer 3 erzeugt wird, wodurch die Lösung gegen die Wand 13 bewegt wird. Durch die nicht parallele Stellung der Wand 13 zu der gegenüberliegenden Wand 4 bewegt sich die Lösung-in die von der_r Wand 4 am weitesten "entfernte Ecke, .in diesem Beispiel, die aus Wand 13 und 15 gebildete Ecke 14. Dadurch wandern alle Teilchen niedriger Dichte, die von den Objekten durch Reinigung entfernt wurden 'und an oder nahe an der Oberfläche .. der heißen Lösung schwimmen, schnell in die Ecke 14. Eine Öffnung 16 ist in oder nahe zu der Ecke 14 in einer bestimmten Höhe so angebracht, daß das erforderliche Lösungsniveau in der Kammer 3 erhalten bleibt. Ein Rohr 17 ist an einem Ende mit der Öffnung 16 und am anderen Ende mit-einem Flüssigkeitsoder Wasserabscheider 90 verbunden. In diesem werden Wasser oder Flüssigkeiten mit leichterer Dichte als die Lösung von derselben abgeschieden. Das Rohr 91 ist im Abscheider 90 so angebracht, daß es etwas unterhalb des einleitenden Rohres, 17 liegt und so durch Schwerkraft die Flüssigkeit mit niedrigerer Dichte, welche die Oberschicht bildet, in einen Abfluß (nicht dargestellt) leitet.■ Ein abwärts gerichteter Teil 93 des Rohres 92 reicht bis zu einer, bestimmten Position über dem Boden des Abscheiders und entnimmt aus ihm die Lösung. Das andere Ende des Rohres 92 ist mit der Öffnung 18 in der Wand der Kammer 7 verbunden. Auf diese Weise werden die in der Oberschicht der Lösung in.Kamme.r.3 ..enthaltenen, ^schwimmenden schmutzigen Teilchen durch das Rohr 17 in den Abscheider 90 geleitet, von wo sie vermittels Schwerkraft durch das Rohr 91 zu einem Abfluß geleitet werden. Das schwerere Lösungsmittel wird zum Wiedergebrauch in die Kammer 7 geleitet.

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Die nicht parallele Wand 13 in Kammer 3 kann entweder in horizontaler oder vertikaler Ausführung oder anderen geometrischen Konfigurationen konstruiert werden, solange die Öffnung 16, von welcher Rohr 17 ausgeht in oder nahe bei der Wandverbindung ist, welche die größte Entfernung von der Wicklung 11 hat.

Weiter wird darauf hingewiesen, daß die kochende Lösung bei ihrer Wanderung von der Heizspirale 11 weg eine strömende Bewegung-ausführt. Daher ist eine Prallplatte 20 in der Ecke 14 so angebracht, daß ihr gewählter Abstand unter der Öffnung 16 die strömende Bewegung der kochenden Lösung am Ausfluß selbst hindert. Das hält Teilchen niedriger Dichte vom Strömen und sich Aufstauen an der Öffnung 16 ab und drückt dadurch die Teilchen durch die Öffnung 16 aus der Kammer hinaus

Am Boden der Kammer 3 ist ein Abflußrohr 19 mit Absperrventil 21 zur zeitweiligen Leerung der Kammer 3 installiert.

Am Boden der Kammer 3 kann auch eine zusätzliche Wärme abstrahlende Vorrichtung 95 installiert werden, die im allgemeinen für den Anlauf des Wärmezyklus benutzt wird, um die Aufheizungszeit für die Arbeitstemperatur des Gerätes zu verkürzen.

In Kammer 5 ist eine zweite Heizspirale 23 installiert, welche die das Lösungsmittel enthaltende Lösung aufheizt; die allgemein benötigte Wärme muß ausreichen, die das Lösungsmittel enthaltende Lösung entsprechend deren beabsichtigter Funktion an die erforderliche Temperatur aufzuheizen. Diese Funktion kann im Kochen des Lösungsmittels liegen. Die Heizspirale 23 ist im allgemeinen eine Kondensatorwicklung in einen regelbaren Heizsystem (das-im nachhinein beschrieben wird), es kann. aber auch eine Heizspirale oder ein Heizelement eines anderen üblichen Systems sein.

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Die Kammer 5 ist weiterhin mit einer Schallvibra ti ons vorrichtung ausgerüstet. Als Beispiel dient ein Überschallenergiewandler 25, der durch einen Überschallgenerator (nicht gezeigt) betrieben wird. Der Überschallenergiewandler 25 liefert ÜberSchallvibrationen, die in dem kochenden Lösungsmittel Kavitation erzeugen. Durch die Kavitation werden schwer zu entfernende Teilchen von den zu reinigenden Objekten entfernt. Im allgemeinen wird Kammer 5 als zweite Stufe in einem Reinigungsablauf benutzt, in dessen erster Stufe leicht zu entfernender Schmutz und Verunreinigungen durch Eintauchen des zu reinigenden Objektes in Kammer 3 entfernt werden.

Kammer 5 ist ferner mit einem Umlauf system zur fortwährenden Wiederbenutzung der Lösung in der Kammer und zur Entfernung der Schmutztelichen ausgerüstet. Das System besteht aus der Pumpe 27, die mit einem Filter 29 verbunden ist. Der Filter

29 entfernt die unlösliche teilartige Materie aus der Lösung. Die gefilterte Lösung wird vermittels Rohrleitung 30 nach oben in die Kammer durch den mit mehreren Düsen 32 ausgestatteten Sprühkopf 31 zurückgeleitet. Die gefilterte Lösung wird in die Kammer 5 eingeleitet, wobei die Lösung vermittels Rohrleitung

30 auf die Oberfläche aufgesprüht wird und auf ihr entlanggleitet, so daß die schwimmenden Verschmutzungen über das Wehr oder den Wall 4 abgedrängt werden. Am Oberteil der Kammer 5 entlang ist die Rohrleitung 33 angebracht, die über und in Kammer 9 hineinführt. Die Leitung 33 geht in die abwärts gerichtete Leitung 35 über. Der Einlaß in die Leitung 35 befindet sich in einer bestimmten Höhe über dem Boden der Kammer 9, wodurch im Betriebszustand trockenes frisches Destilat in die Kammer 5 geliefert wird.

Die zwischen den Kammern 3 und 5 senkrecht angeordnete Wand hat eine niedrigere Oberkante als die gegenüberliegenden Wände 13 und 8. Die Wand 8 ihrerseits ist zwischen Kammer 5 und 7 installiert. Die gewählte Höhe der Wand 4 entspricht

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dem in Kammer 5 erforderlichen Lösungsniveau. Im Betriebszustand fließt fortwährend schmutziges Material enthaltende Lösung aus Kammer 5 in Kammer 3 über, wobei die Heizspirale 23, die entlang der Wand 8 angebracht ist, die Bewegungskraft liefert. Die Wicklung 23 verdampft nicht nur die Lösung in Kammer 5, sondern treibt auch die kochende Flüssigkeit gegen die Wand 4.

Auf der Wand 4 ist auch die Kühlwicklung 24 angebracht, die im allgemeinen eine Expansionswicklung des unten beschriebenen regelbaren Heizsystems ist. Sie kann aber auch eine Kühlwicklung sein, die von einer üblichen Quelle mit einem Kühlmittel beschickt wird. Die Kühlwicklung 24 wird dann eingesetzt, wenn es beabsichtigt wird, in der Kammer mit einer Temperatur unterhalb der Lösungsverdampfungstemperatur zu arbeiten oder wenn die Vorrichtung gegen Überhitzung geschützt werden soll. Ein Temperaturfühler 26 ist in der Nähe der Wicklungen 23 und 24 installiert, um Kühlungs- oder Heizungsvorrichtungen entsprechend einer bestimmten Temperaturkondition einzuschalten.

Kammer 7 erhält den Überfluß aus Kammer 3, der die chemische Lösung und teilchenartige Bestandteile enthält, die auf oder nahe an der Oberfläche der Lösung in Kammer 3 schwimmen. Die Kammer 7 ist mit einer Heizspirale 37 ausgerüstet, die auf dem Boden der Kammer 7angebracht und ebenfalls eine Kondensatorwicklung des unten beschriebenen regelbaren Heizsystems ist. Die in Kammer 7 gehaltene Lösung wird im allgemeinen bis auf die Temperatur, die der Verdampfungstemperatur entspricht oder darüber liegt,aufgeheizt und beibehalten. Damit wird durch Kochen und Verdampfen das Lösungsmittel aus der Lösung herausgelöst. Die Kammer wird ferner als dritte Stufe im Reinigungsprozeß der Reinigungsvorrichtung benutzt, in der Hauptsache zum Spülen vermittels Kondensation des gereinigten Objektes.

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Ebenso ist ein Abflußrohr 39 in der Kammer 7 für ihre regelmässige Säuberung und Entleerung angebracht«

Die Kammer 9 fungiert als Dampfrückwandlungskammer des Lösungsinittel-Reinigungsapparates der vorliegenden Erfindung. Sie enthält eine Kühlungswicklung 41, die als Verdampfungswicklung des unten erläuterten regelbaren Heizsystems ausgebildet ist. Dadurch wird die Lösung in dieser Kammer auf einer sehr niedrigen Temperatur gehalten. Sie reicht aus, das Lösungsmittel in einer flüssigen Lösung zu halten. Im oberen Teil der Kammer 9 ist eine zweite Kühlschlange oder Dampfkondensatorwicklung 43 angeordnet, die in dem regelbaren Heizsystem als Verdampfungswicklung ausgebildet und parallel mit der Wicklung 41 geschaltet ist. Als Verdampfungswicklung des regelbaren Heizsystems absorbiert die Kühl Wicklung 43 die Wärme aus dem Dampf, der von den Kammern 3, 5 und 7 abgegeben wird, wodurch die Lösungsmittel kondensiert und die kondensierten Lösungsmittel in Kammer 9 gesammelt werden. Innerhalb der Dampfkondensatorwicklung 43 ist eine Dampfkontrollsonde 45 angebracht, die als Temperaturmeßvorrichtung ein Relais oder Ventil (nicht dargestellt) aktiviert; das Relais oder Ventil seinerseits regelt einen unten beschriebenen Hilfskondensator 53. Hierdurch wird im Bereich der Wicklung 43 eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten» Die Lage der Sonde 45 ist so gewählt, daß sie eine künstliche Umgebungstemperatur im Bereich um die Wicklung 43 misst und dadurch die Wicklung 43 in einer Zone oder Bereich unterhalb der tatsächlichen Umgebungstemperatur gehalten wird, Diese spezielle Methode der Temperaturkontrolle des Bereiches über der Kammer 9 ermöglicht die rationelle Ausnutzung des regelbaren Heizsystems und ermöglicht darüberhinaus die gründliche Kontrolle des Kondensier ablauf es beim Kondensieren des Lösungsmittels.

An Kammer 9 ist die Rohrleitung 96 angebracht. Sie tritt in bestimmter Höhe in die Kammer 9 ein und trennt Wasser von der Lösung schwerer Dichte. Die Rohrleitung 96 führt zu einem nicht darge-

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stellten Abfluß.

Die Rohrleitung 47 führt vom Auslaß im Boden der Kammer 9 zu der Pumpe 49. Die Rohrleitung 47, in Verbindung mit der Pumpe 49 dient zur Entfernung der das Lösungsmittel enthaltenden Lösung aus Kammer 9 und leitet sie (z.B. mit einem Schlauch 48) zu jeder der Kammern 3, 5 und 7 um zusätzliche Lösung in die oben genannten Kammern zu liefern. Der Schlauch 48 kann auch mit einer nicht gezeigten Flüssigkeitsquelle verbunden werden, um in den Kammern über dem Lösungsmittel ein Flüssigkeitssiegel während des Stillstandes des Gerätes zu schaffen. Die hierzu verwendete Flüssigkeit, z.B. Wasser, hat einen niedrigen Verdampf ungsgrad bei umgebender Temperatur und Druck und hat eine geringere Dichte als das Lösungsmittel.

Eine andere thermostatische Meßvorrichtung 54 ist in der Wicklung 43 über den Sensor 45 angebracht, um den Dampf anstieg auf ein unsicheres Niveau zu entdecken. Diese Vorrichtung 54 ist elektrisch mit der Energiequelle der Kühleinheit verbunden, um bei einer bestimmten Temperatur die Kühleinheit abzuschalten. Diese Messung der Temperatur ermöglicht es, die Reinigungsvorrichtung ohne Beeinflussung durch die Umgebungstemperatur zu betreiben.

In einer bestimmten Höhe über den Kammern 3,5, 7 und 9 liegt eine Kühl wicklung 51 um den äußeren, durch die Kammern 3,5,7 und 9 definierten Umfang eines Gehäuses, so daß die Innenwandflächen der Kammern besonders glatt gehalten werden konnten. Die Kühlwicklung 51 ist eine Verdampfungswicklung des regelbaren Heizsystems und ist parallel zu den oben erwähnten Wicklungen 41 und 43 geschaltet. Die Kühlschalnge 51 dient zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur im Gehäuse, die unterhalb der Verdampfungstemperatur des Lösungsmittel liegt. Dadurch wird das dampfförmige Lösungsmittel durch Konvektion daran gehindert, aus dem Gehäuse zu entweichen. Die Wicklung 51 in Ver-

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bindung mit der Kühlschlange 43 nahe bei Kammer 9 und der Kühlschlange 41 in der Kammer 9 bewirkt, daß sich die Dämpfe von den Kammern 3> 5 und 7 entlang des Gehäuses zu der Kammer 9 und sich in diese hinein bewegen. Da die Temperatur nahe bei und in der Kammer 9 unter der Verdampfungstemperatur der Lösung gehalten wird, und ein Druckabfall beim Phasenwechsel von Dampf zu Flüssigkeit besteht, kondensiert sich das Lösungsmittel und schlägt sich in Kammer 9, wie vorher erläutert, nieder. Die Arbeitstemperatur der Wicklung 51 liegt normalerweise über dem atmosphärischen Taupunkt, um die Einleitung von freiem Wasser in die Reinigungsvorrichtung zu minimieren.

Im Reinigungsapparat der vorliegenden Erfindung bestimmt die Kühlwicklung 51 in Verbindung mit dem zwischen den Kammern 7 und 9 installiertem Wehr oder Wand 55, den Bereich, der als Dampf- und Preibordzone im Reinigungsgerät bezeichnet wird. Die Dampfzone liegt zwischen der Oberkante der Kammern 3, 5 und 7 und der Oberkante des Wehrs 55, während die Freibordzone von der Dampfzone bis zur Oberkante des Reinigungsgerätes reicht. Wand oder Wehr 55 schützt auch den Lösungsmittelkondensator 43 vor dem Dampf erzeugenden Teil des Gehäuses, bis bestimmte Arbeitsbedingungen erreicht sind.

Weiterhin ist im Gehäuse 1 ein Hilfskondensator 53 installiert, der überschüssige Hitze dem System entziehen soll. Wie dargestellt, wird dieser Hilfskondensator 53 luftgekühlt und durch die Meßvorrichtung 45 in der Dampf zone der Kammer 9 geregelt. Der Kondensator 53 wird eingeschaltet, wenn die Temperatur der Dampfzone in Kammer 9 ein bestimmtes Maß überschreitet. Es wird hier angemerkt, daß der Betrieb des Hilfskondensator 53 auch durch einen Druckmesser geregelt verden kann, der entweder auf hohen oder niedrigen Druck des Kühlmittels anspricht.

Ferner ist im Gehäuse 1 ein Kühlmittelkompressor 2 installiert,

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-Indessen Funktion es ist, das Kühlmittel im regelbaren Heizsystem der vorliegenden Erfindung zu komprimieren.

Es sei festgestellt, daß die im Gerät der Fig. 1 verwendeten und dem regelbaren Heizsystem angemessenen Ventile und Temperaturme ßvorrichtungen nicht gezeigt werden. Dennoch wird die genaue Lage dieser Vorrichtungen, wie auch ihre Funktionen im folgenden ausführlich beschrieben, so daß ein Fachmann die vorliegende Erfindung konstruieren kann. Desweiteren befinden sich zweckmässigerweise der Kompressor 2 und der Hilfskondensator 53 auf verschiedenen Ebenen, so daß während des Arbeitsganges keine Wärme aus dem System abgezogen wird. In Fig. 1 ist der Kondensator 53 unter dem Kompressor 2 angebracht.

Während des Betriebes des Reinigungsgerätes der vorliegenden Erfindung ist eine ein Lösungsmittel enthaltende Lösung in den Kammern 3, 5 und 7 enthalten, wobei die Kammern vermittels der jeweiligen Wicklungen 11, 23 oder 37 eine über der Verdampfungstemperatur des Lösungsmittels der Lösung liegende Temperatur in der Lösung aufrecht erhalten. Zu reinigende, zu polierende, zu trocknende, zu entwickelnde oder zu entfettende Objekte werden zuerst in die Lösung der Kammer 3 getaucht, worin die erste Reinigung des Objektes durch die auflösende VJirkung des heißen Lösungsmittels stattfindet. Die Objekte werden dann der Kammer 3 entnommen und in die heiße Lösungsmittel enthaltende Lösung der Kammer 5 getaucht, die auch den Überschallenergiewandler 25 enthält. In Kammer 5 entfernt und vernichtet die Lösung die auf den Objekten verbliebenen Teilchen durch Auflösung; und dazu liefert der Überschallenergiewandler 25 Druckwellen, die andere Teilchen durch Kavitation, welche durch die Druckwellen geschaffen wird, entfernen. Die zu reinigenden Objekte werden dann herausgenommen und gespült, indem sie in den Dampfbereich der Kammer 7 eingebracht werden, welche auch die erhitzte Lösung mit dem Lösungsmittel enthält.

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Die Pig. 2 zeigt die Kammer 60, mit den zwei Unterkammern 62 und 64, in einer weiteren befriedigenden geometrischen Ausgestaltung des Zusammentreffens der Seitenwand 66 mit der Rückwand 68 in der Ecke 70, wobei der maximale Abstand von der gegenüberliegenden Wand 72 gewährleistet ist, auf der auch die Heizspirale 74 angebracht ist. Die Rückwand 68 besteht aus zwei Sektionen; während die Sektion 67 rechtwinkelig zur Wand 72 und parallel zu der nicht sichtbaren Vorderwand steht, steht die zweite Sektion 69 als Verbindung der Wand 67 zu Wand 66 zwischen diesen beiden,. Die Seitenwand 66 steht nicht parallel zur gegenüberliegenden Wand 72. Die Ecke 70 wird durch das Zusammentreffen der Sektion 69 mit der Seitenwand 66 gebildet. Die Durchlaßöffnung 78 in der Wandsektion 69 ist in einer bestimmten Position angelegt, liegt nahebei der Ecke 70 und entspricht im vertikalen Abstand vom Boden dem vorgesehenen Lösungsstand der Unterkammer 62. Die Rohrleitung 80 ist mit der Öffnung 78 verbunden, um von Kammer 62 den Überfluß, der durch die Strömungsbewegung der Lösung entsteht, abzuleiten.Die Strömungsbewegung resultiert aus dem Kochprozeß und dem Temperaturgefälle in der Kammer infolge der auf der gegenüberliegenden Wand 72 angebrachten Wicklung 74,

Fig. 3 gibt eine schematische Darstellung eines bevorzugten regelbaren Heizsystems der im Gerät der Fig* 1 verwendeten Art. Der Kompressor 102, einer in Kühlsystemen verwendeten Art, komprimiert ein geeignetes gasförmiges Kühlmittel, das in einer Kühlmittelleitung 104 zu dem Kompressor fließt, In die Rohrleitung 104 ist ein Kurbelgehäusedruckregel'ventil 105 geschaltet, das den Kühlmittelfluß zum Kompressor 102 regelt. Der Kompressor 102 komprimiert das geeignete gasförmige Kühlmittel, das z.B. Freon-12 oder ähnliches sein kann, bis auf einen bestimmten Druck. Das komprimierte heiße Kühlgas fließt dann vom Kompressor durch die Rohrleitung 106 zu einem herkömmlichen Kondensator 108 der im allgemeinen innerhalb der Verdampfungskammer 110 installiert ist. Das Kühlmittel wird kondensiert und verdampft in der Folge

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ein Lösungsmittel, das sich in der Kammer 110 befindet.

In einigen Geräten wird die Verwendung mehrerer Verdampfungskammern gewünscht. Für solche Fälle werden mehrere Verdampfungseinheiten 112 und 114 verwendet und in den jeweiligen Verdampfungskammern oder Unterkammern 111 und 113 installiert. Es wird darauf hingewiesen, daß zur Aufrechterhaltung eines im wesentlichen konstanten Druckabfalles über die parallel geschalteten Kondensatoren 112 und 114 die Kondensatoren 112 und 114 im allgemeinen den gleichen Durchmesser wie der Kondensator 108 haben. Weiterhin ist ein Magnetventil 118 installiert, um den Kühlmittelfluß zu der Kammer 111 zu unterbinden. Auf diese Weise wird der Druckabfall in den Kondensatoren 108 und 112 und 114 im wesentlichen gleich gehalten.

In die Leitung nach den parallelen Kondensatoren 108, 112 und ist ein Hilfskondensator 120 geschaltet, der zur Beseitigung überschüssiger Hitze des kochenden Systems dient. Der Hilfskondensator 120 wird mittels einer Temperaturmeßvorrichtung 122 geregelt, die in einer der Kammern, wie z.B. Kammer 140 installiert ist. Es wird darauf hingewiesen» daß der Kondensator 120 auch durch andere Temperatur- oder Druckmeßvorrichtungen eingeschaltet werden kann, wie z.B. durch eine Druckmeßvorrichtung, die auf einem vorbestimmten Druck an der Ansaug- oder Abgabeseite des Kompressors 102 anspricht. Wie in Fig, 3 gezeigt, befindet sich der Hilfskondensator 120 innerhalb des Behälters 124, der eine Flüssigkeit, üblicherweise Wasser enthält. Die Menge des Wasserflußes wird auf der Ausflußseite des Behälters 124 durch das Ventil 126 geregelt, das seinerseits durch die auf eine bestimmte Temperatur ansprechende Temperaturmeßvorrichtung 122 geregelt wird.

Das kondensierte oder unter Druck gesetzte flüssige Kühlmittel fließt dann durch die Rohrverbindung 128 zu einem üblichen Sammelbehälter 130 für flüssige Kühlmittel. Von dort fließt

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das Kühlmittel durch die Rohrleitung 132 durch einen Trockner 134, einen Feuchtigkeitsmesser I69 und fließt dann durch mehrere Wärme expansionsventil und parallel liegende direkte Expansi ons ver dampf ungswi cklungen, wobei jeweils ein tfärmeexpansionsventil und eine Verdampfungswicklung hintereinander geschaltet sind. Die vier Verdampfungswicklungen 137_t 138, 142 und 144 mit den jeweiligen Wärmeexpansionsventilen 116, 136, 146 und 148 sind in Fig. 3 dargestellt. Die Verdampfungswicklung 142 ist in der Kammer 140 installiert, die zur Rückwandlung des Dampfes durch Kondensation dient, der in den Behältern 110, 111 und 113 erzeugt wird. Die Verdampfungswicklung 138 unterkühlt als Unterkühlungswicklung die Flüssigkeit in der Kammer 140 ausreichend, um die Temperatur der Flüssigkeit zu regeln, wobei die ¥asserabtrennung von dem rückgewandelten kondensierten Dampf verbessert wird. Die Verdampfungswicklung 142 kondensiert die sich in den Behältern 110, 111 und 113 entwickelnden Dämpfe; sie ist mit einem bestimmten Abstand über der Kammer 140 installiert, wo die Dämpfe mit ihr in Berührung kommen, kondensiert werden und in der Kammer 140 aufgefangen werden. Die Verdampfungswicklung 144 ist als periphäre Wicklung ausgebildet und um den Außenteil der Kammern 110, 111 und 113 in einer bestimmten Höhe über den Kammern herumgelegt. Sie kühlt die Oberteile der Kammern und bildet eine Temperaturbarriere. Die Möglichkeit den Druck und die Temperatur in dieser Verdampf imgsleitung zu erhöhen erlaubt es, die Temperatur über den atmosphärischen Taupunkt zu halten, und damit die Einführung von Kondenswasser in das Gerät zu minimieren. In die Leitung nach den Verdampfern 137, 138 und 144 sind die jeweiligen Kontrollventile 139» 150 und 152 geschaltet, um den Druckabfall in den Wicklungen 137, 138 und 144 praktisch gleich dem Druckabfall in der Verdampferwicklung 142 zu halten. Das von den Wicklungen 137, 138, 142 und 144 verdampfte Kühlmittel fließt dann in einen Sammelbehälter 154, bevor es wieder im Kompressor 102 komprimiert wird.

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Eine Umgehungsleitung 156 ist eingerichtet, um einen Teil des die parallel geschalteten Kondensatoren 108, 112 und 114 verlassenden Kühlmittels, entsprechend der Temperatur und dem Druck des verdampften Kühlmittels, das die parallel geschalteten Verdampfer 138, 142 und 144 verlässt, umzuleiten. Eine Temperatur-Druckmessungsvorrichtung 158 ist in die Rohrleitung 160 geschaltet, um entsprechend bestimmter Temperatur-Druck Konditionen des Kühlmittels, das die Verdampfungswicklungen 138, 142 und 144 verlässt, ein Magnetventil 162 zu regeln. Ferner ist ein druckgeregeltes Ventil 164 in der Leitung 156 installiert; es wird entsprechend bestimmter Druckzustände in der Leitung 156 geregelt.

Um den Kompressor 102 zu umgehen, ist eine Umgehungsleitung 166 eingerichtet, die bei zu niedriger und zu hoher Druckentwicklung im Kühlsystem verwendet wird. Diese Einrichtung dient der Sicherheit bei-Abschaltung des Systems oder bei Ausfall der Pumpe.

Im regelbaren Heizsystem der Fig. 3 ist eine Zusatzwärmeaustauschwicklung 168 eingebaut, die zur zusätzlichen Wärmebereitstellung an das Kühlmittel dient, bevor es in die Verdampfungswicklung 138 eintritt, falls solche zusätzliche Hitze notwendig sein sollte. Es wird festgestellt, die Verdampfungswicklung 142 eintritt, falls solche zu der Hauptverdampfungswicklung 142 angebracht werden kann. Die Wärmebeschickung der Wicklung 168 kann von einer beliebigen Quelle aus erfolgen.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführung des regelbaren Heizsystems der vorliegenden Erfindung, worin der Hilfskondensator 120 parallel zu dem Kondensator 108 geschaltet ist, und worin der Hilfskondensator 120 durch die Zahl 120b gekennzeichnet ist. Der Hilfskondensator 120b ist in dem Gehäuse 124b installiert, das eine Wärmeübertragungsflüssigkeit, wie z.B. Wasser enthält. Der Fluß der Flüssigkeit durch das Gehäuse 125b wird durch ein federbetriebenes Ventil 126b, das auf die Temperaturmeßvorrichtung 122 anspricht, geregelt.

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Fig. 5 zeigt eine andere Anwendungsform der vorliegenden Erfindung, wobei der Hilfskondensator in Flußrichtung vor den Hauptkondensator 108 geschaltet ist. In dieser Ausführung dient ein variables, vom Motor 125 angetriebenes Gebläse 123 zum Wärmeabzug von der Kondensatorwicklung. Der Motor 125 wird durch die Temperaturmeßvorrichtung 122 reguliert. In dieser Ausführung wird die Luftzufuhr für den Kondensator 120c durch die Temperaturmeßvorrichtung 122 entsprechend festgelegter Konditionen reguliert.

Es wird festgestellt, daß verschiedene Änderungen an den speziellen gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von den Prinzipien und dem Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

Patentansprüche: - 23 -

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Claims

Patentansprüche

1. Dampf-erzeugendes und rückwandelndes Gerät zum Trennen und Rückwandeln eines Bestandteiles von einem zweiten Bestandteil einer flüssigen Lösung, bestehend aus:

einem Gehäuse, das mindestens eine Kammer enthält, die zum Verdampfen eines ersten Bestanteiles aus einer flüssigen Lösung, welche zumindestens aus zwei Bestandteilen besteht, und zur Rückwandlung dieses Dampfes in die Form einer Flüssigkeit dient;

einer Wärme abstrahlenden Vorrichtung, die Wärme in die erwähnte Kammer abstrahlt, wobei die Vorrichtung den ersten erwähnten Bestandteil verdampft;

einer Wärme absorbierenden Vorrichtung, die in bestimmter Höhe über der genannten Kammer um die Peripherie des Gehäuses gelegt ist, wobei die Vorrichtung den verdampften ersten Bestandteil kondensiert;

einem regelbaren Heizsystem, das die genannte Wärme abstrahlende und absorbierende Vorrichtung und einen Kühlmittelkompressor zum Komprimieren eines Kühlmittels einschließt; dieser Kompressor ist auf seiner Abgabeseite mit der genannten Wärme abstrahlenden Vorrichtung verbunden. Diese Vorrichtung enthält Wicklungen, durch welche das komprimierte Kühlmittel, bei Wärmeaustauschbeziehung mit der Flüssigkeit in der Kammer kondensiert. Die genannte Wärme abstrahlende Vorrichtung ist mit einem Umgehungssystem und einer Wärme absorbierenden Vorrichtung verbunden und wobei das Umgehungssystem parallel zu der Hitze absorbierenden Vorrichtung geschaltet ist. Das Umgehungssystem und die Wärme absorbierende Vorrichtung sind mit der Ansaugseite des genannten Kompressors verbunden. Das genannte Umgehungssystem kommt in Gebrauch, entsprechend dem gewählten Betriebszustand des Kühlmittels bei seinem Austritt aus der erwähnten Wärme absorbierenden Vorrichtung.

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2. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, einschließlich eines Hilfskondensators, der mit der Hitze absorbierenden Vorrichtung verbunden ist.

3. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der Hilfskondensator entsprechend bestimmter Temperaturbedingungen an einer bestimmten Stelle in der genannten Kammer, eingeschaltet wird.

4. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der Hilfskondensator entsprechend bestimmter Druckbedingungen an einer bestimmten Stelle in dem erwähnten regelbaren Heizsystem eingeschaltet wird.

5. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der Hilfskondensator in eine Reihenfolge mit der genannten Wärme abstrahlenden Vorrichtung geschaltet ist. Der Hilfskondensator ist ferner parallel zu dem genannten Umgehungssystem und parallel zu der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung geschaltet, und steht mit diesen in Flüssigkeitsaustausch.

6. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der Hilfskondensator parallel zu der genannten Wärme abstrahlenden Vorrichtung geschaltet ist und mit ihr in Flüssigkeitsaustausch steht.

7. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, wobei der Hilfskondensator zwischen dem genannten Kompressor und der Wärme abstrahlenden Vorrichtung geschaltet ist und mit ihnen in Flüssigkeitsaustausch steht.

8. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchen der Hilfskondensator luftgekühlt wird.

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9. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der genannte Hilfskondensator wassergekühlt wird.

10. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 9, einschließlich eines thermostatisch geregelten Ventils, das im Viasserauslaß des genannten Hilfskondensators ange"bracht ist. Dieses Ventil spricht auf die erwähnten bestimmten Temperaturbedingungen an der erwähnten bestimmten Stelle der genannten ersten Kammer an.

11. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 2, bei welchem der genannte Hilfskondensator auf einer anderen Ebene als der erwähnte Kompressor angebracht ist.

12. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, das Ventile enthält, die in das genannte Umgehungssystem geschaltetsind und die auf bestimmte Betriebszustände des Kühlmittels nach dessen Austritt aus der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung ansprechen.

13. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, bei welchem mindestens ein Teil der erwähnten Wärme absorbierenden Vorrichtung in einer bestimmten Höhe über der genannten Kammer angebracht ist und um die Peripherie der Kammer herumläuft.

14. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, einschließlich einer zweiten Kammer, die mindestens einen Teil der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung enthält. Dieser Teil befindet sich nahe bei einer Temperaturmeßeinrichtung, die ihrerseits so angebracht ist, daß ihre normale Umgebung diejenige wäre, die von dem genannten Teil der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung geschaffen wird. Diese Meßeinrichtung schaltet einen Hilfskondensator.

15. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 14,

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einschließlich einer thermostatischen Dampfsieherheitskontrollvorrichtung, die in Wärmeaustausch mit der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung in der genannten zweiten Kammer steht. Diese Sicherheitsvorrichtung schaltet den erwähnten Kühlmittelkompressor bei einer bestimmten eingestellten Temperatur der Wärme absorbierenden Vorrichtung ab.

16. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, bei welchem das Umgehungssystem ein durch Druck ausgelöstes Umgehungsmagnetschalterventil enthält, das entsprechend einem bestimmten Druck der Saugleitung zu dem genannten Kühlmittelkompressor ausgelöst wird. Das erwähnte regelbare Heizsystem, das einen Empfänger und Sammler enthält, durch welche Dämpfe in diesem Heizsystem entwickelt werden, liefert Sauggase zu dem erwähnten Kompressor und entwickelt beim Startbeginn genügend Energie aus der Motorhitze um das System zu beliefern und um die gesamte thermische Energie innerhalb des Systems zu entwickeln.

17. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, einschließlich zusätzlicher Heizvorrichtungen, die nahe bei der genannten Wärme absorbierenden Vorrichtung angebracht sind, wodurch zusätzliche Hitze zu dem genannten Kühlmittel geliefert wird, bevor es in diese Wärme absorbierende Vorrichtung fließt.

18. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 9, einschließlich eines thermostatisch geregelten Ventils, das in einen Wasserausfluß des erwähnten Hilfskondensators angebracht ist. Dieses Ventil spricht auf bestimmte Druckzustände an der erwähnten bestimmten Stelle in der ersten Kammer an.

19. Dampf erzeugendes und rückwandelndes Gerät nach Anspruch 1, einschließlich einer Druckmeßvorrichtung auf der Abgabeseite des genannten Kühlmittelkompressors. Diese Vorrichtung unterbricht bei einem bestimmten Druckzustand die Energiezufuhr zu dem Kompressor.

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