DE2625533A1 - Verfahren zum herstellen von waermegedaemmten metallprofilen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von waermegedaemmten metallprofilen

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DE2625533A1
DE2625533A1 DE19762625533 DE2625533A DE2625533A1 DE 2625533 A1 DE2625533 A1 DE 2625533A1 DE 19762625533 DE19762625533 DE 19762625533 DE 2625533 A DE2625533 A DE 2625533A DE 2625533 A1 DE2625533 A1 DE 2625533A1
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Edmung Dipl Ing Litz
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Vaw Leichtmetall GmbH
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
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    • E06B2003/26369—Specific material characteristics
    • E06B2003/26378—Specific material characteristics comprising foam

Description

  • Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Metallprofilen
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von wärmegedämmten Metallprofilen, insbesondere aus Aluminium. für Fenster und Türen, mit eingeklebtem Kunststoff-Formkern.
  • Die an isolierte Aluminium-Fenster- und Türprofile gestellten Bedingungen, z.B. bezüglich ihrer mechanischen Eigenschaften oder in Bezug auf geringen Fertigungs- und Kostenaufwand, werden von den bisher bekannten Konstruktionen nur unbefriedigend erfüllt.
  • Bei dem Verfahren nach DT-OS 22 55 392 wird die Verbindung des Kunststoff-Isolier-Formkernes durch Klemmwirkung. d.h. E h. Einschnappen von Vorsprüngen des Kunststoffkerns in Ausnehmungen bzw. hinter Ansätze der Metallprofilteile, erzielt. Die mechanische Festigkeit dieser Verbindung ist gering und verschlechtert sich im Gebrauch durch äußere mechanische und thermische Einwirkung noch mehr. Die Forderung nach Toleranzgenautgkeit, insbesondere über die Verbundprofilhöhe, ist mit diesem Verfahren nicht oder nur ungenügend erfüllbar.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, unter möglichst geringem Aufwand an Arbeitszeit und Isolierwerkstoff, mechanisch feste und toleranzgenaue Isolier-Verbundprofile herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Kunststoff-Formkern mit allseitigem Untermaß längs zwischen z.B. schwalbenschwanzartige Ausnehmungen von zwei Metallprofilteilen eingezogen und die zusammengesteckten Teile in einer Vorrichtung festgehalten werden, wobei die Positionierung entsprechend den geforderten Toleranzgenautgkeiten im Winkelmaß sowie in Profil-Quer- und Höhenrichtung erfolgt, anschließend Klebstoff in alle Spalten zwischen Kunststoffkern und Metallprofilteile eingebracht, die Klebstoffüllung zu einer festen Schicht abgebunden und anschließend das fertige Verbundprofil der Vorrichtung entnommen wird.
  • Vorzugsweise wird als Kunststoffkern ein Integralschaumkern verwendet.
  • Die Applikation des Klebstoffes erfolgt von den Stirnseiten über Kanäle im Kunststoffkern unter Druck, wobei die offenen Flanken über Kunststoffkern und Metallprofilteile druckdicht abgedeckt sind. Zum schnelleren Einbringen des Klebstoffes über die gesamte Profillänge kann durch die Abdeckungen hindurch in Abständen zusätzlich Klebstoff in die Spalte gedrückt werden.
  • Als Klebstoff kann ein bei Raumtemperatur abbindender Typ verwendet werden. Zum schnelleren Abbinden und damit zum Erzielen einer kürzeren Formstandzeit in der Vorrichtung ist das Aufbringen von Wärme in an sich bekannter Weise möglich.
  • Figur 1 zeigt perspektivisch die beiden Metallprofilteile 1, 2 und den Kunststoff-Formkern 3 mit seinen Kanälen für den Klebstoff 4, 5.
  • Figur 2 zeigt das zusammengesteckte, noch nicht fest verbundene Verbundprofil mit den beiden Metallprofilteilen 1, 2, dem Kunststoff-Formkern 3 mit seinen Kanälen für die Klebstoff-Applikation 4, 5, sowie den umlaufenden Spalt zwischen Kern und Metallteilen 6.
  • Figur 3 zeigt perspektivisch das zusammengesteckte Verbundprofil mit den Abdeckungen der offenen Flanken 7, 8 und einige Klebstoff-Injektionsstellen 9, 10, 11, 12, 13, 14.
  • Figur 4 zeigt das fertige Verbundprofil mit den beiden Metallprofilteilen 1, 2, dem Kunststoff-Formkern 3 und der festen Klebschicht in den Kanälen 4, 5 sowie zwischen Formkern und Metallteilen 15, 16.

Claims (5)

  1. Patentansprüche Verrahren zum Herstellen von wärmegedammten Metallprofilen, insbesondere aus Aluminium, für Fenster und Türen, mit eingeklebtem Kunststoff-Formkern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff -Formkern (5) mit allseitigem Untermaß längs zwischen z.B.
    schwalbenschwanzartige Ausnehmungen von zwei Metallprofilteilen (1, 2) eingezogen und die zusammengesteckten Teile in einer Vorrichtung festgehalten werden, wobei die Positionierung entsprechend den geforderten Toleranzgenauigkeiten im Winkelmaß sowie in Profil-Quer- und Höhenrichtung erfolgt, anschließend Klebstoff in alle Spalten zwischen Kunststoffkern (3) und Metallprofilteile (1,2 eingebracht, die Klebstoffüllung zu einer festen Schicht abgebunden und anschließend das fertige Verbundprofil der Vorrichtung entnommen wiE.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff von den Stirnseiten über Kanäle (4, 5) im Kunststoffkern (3) unter Druck eingebracht wird, während die offenen Flanken über Kunststoffkern (3) und Metallprofilteile (1, 2) druckdicht abgedeckt werden.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Profillänge durch die Abdeckungen hindurch in Abständen zusätzlich Klebstoff in die Spalte gedrückt wird.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei erhöhter Temperatur gearbeitet wird.
  5. 5) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffkern (3) ein Integralschaumkern verwendet wird.
DE19762625533 1976-06-05 1976-06-05 Verfahren zum herstellen von waermegedaemmten metallprofilen Withdrawn DE2625533A1 (de)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3009729A1 (de) 1980-03-13 1981-09-17 Trube & Kings KG, 5000 Köln Bauteil (bauelement)
DE3050946C2 (de) * 1980-03-13 1988-10-13 Trube & Kings Kg, 5000 Koeln, De
DE4035051A1 (de) * 1990-11-05 1992-05-07 Jobst H Dr Ing Kerspe Isolierendes, selbsttragendes bauelement zum aufbau freistehender klimaraeume
US9441412B1 (en) * 2015-04-29 2016-09-13 Alcoa Inc. High thermal performance window frame
EP2576949B1 (de) * 2010-06-07 2018-11-28 voestalpine Krems GmbH Thermisch getrenntes profil
US10370893B2 (en) 2017-09-15 2019-08-06 Arconic Inc. Apparatus and method for assembly of structural profiles and resultant structures

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