DE2625513A1

DE2625513A1 - Rohrkammeraufgeber

Info

Publication number: DE2625513A1
Application number: DE19762625513
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Holzenberger
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1976-06-05
Filing date: 1976-06-05
Publication date: 1977-12-08
Also published as: GB1581677A; DE2625513B2; ZA773353B; CA1069156A; US4154484A; SU793370A3; IN147381B; PL114249B1; PL198691A1; DE2625513C3

Description

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Klein, Schanzlin & Becker, Aktiengesellschaft

Rohrkammeraufgeber

Die Erfindung betrifft einen als Fördereinrichtung ausgebildeten Rohrkammeraufgeber zur hydraulischen Fördeaing von Feststoffen, insbesondere Kohle und Erz, mittels zwei nebeneinander verlaufenden Rohrleitungen, die durch entsprechende Anordnung und Steuerung von Schalt- und Fördermitteln im Zweitakt-Verfahren durchströmt werden und in eine gemeinsame Förderleitung übergehen.

In der Zeitschrift "Energietechnik", Heft 12, Dez. 1970, ist In dem Aufsatz von Laszlo Kocsanyi "Hydraulische Förderung mit Rohrkammeraufgeber" auf den Seiten 574 bis 576 eine dem Oberbegriff entsprechende Fördereinrichtung beschrieben. Eine Niederdruckpumpe drückt ein Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch wechselweise in je eine von zwei parallel geschalteten Rohrschleifen. Anschließend werden taktweise diejenigen der an beiden Enden der Rohrschlangen angeordneten Abschlußorgane geschlossen, die zuvor beim Einströmvorgang geöffnet waren. Im auf den Füllvorgang folgenden Fördertakt werden dann andere, an Abzweigungen der beiden Rohrschlangenenden angebrachte Armaturen geöffnet. Das zuvor in die Rohrleitung eingebrachte Gemisch wird mit von einer Hochdruckpumpe gefördertem Druckwasser in entgegengesetzter Richtung in eine Förderleitung gedrückt.

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Der schwerwiegende Nachteil dieser Anlage besteht darin, daß die Füllpumpe immer von dem Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch durchströmt wird und damit einem starken Verschleiß ausgesetzt ist. Zudem verschleißen die abwechselnd betätigten Abschlußorgane, die am einströmseitigen Ende der beiden Rohrschlangen angebracht sind und unter ständiger Berührung mit den Feststoffen öffnen und schließen, ebenfalls sehr rasch. Eine derartige Störanfälligkeit würde aber zu nicht mehr vertretbaren Reparaturarbeiten und damit Betriebsunterbrechungen führen. Durch die Änderung der Strömungsrichtung besteht zudem eine Verstopfungsgefahr, weil vor der Richtungsumkehr eine Stillstandsphase eintritt, in der eine Entmischung und damit Ablagerung der Feststoffe erfolgen kann. Weitere Nachteile sind die Vielzahl der Armaturen und die Notwendigkeit der Verwendung von Druckausgleichseinrichtungen.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe verlangt einen Rohraufgeber für ein mit Kohle oder Erz zu beaufschlagendes hydraulisches Fördersystem, bei dem das Fördergut in einfacher Weise in das Fördersystem eingegeben werden kann, wobei aber durch das Fördergut an den durchströmten Armaturen und Pumpen kein Verschleiß hervorgerufen werden soll. Die Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß an die Bodenfläche eines unter dem Umgebungsdruck stehenden Füllbeckeris zwei nebeneinander verlaufende, im Gleichstromverfahren durchströmte Rohrleitungen anschließen, wobei die Bodenfläche und die

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Rohrleitungsanfänge über eine gesteuert oder zwei selbsttätig schaltende, während der Schaltung in feststofffreiem Wasser befindliche Armatur bzw. Armaturen verbunden sind und die Rohrleitungsanfänge weiterhin über ein oder zwei Steuerarmaturen mit einer, die einzelnen Rohrleitungen in bekannter Weise mit feststofffreiem Wasser beaufschlagenden Druckpumpe verbunden sind, und die beiden Rohrleitungsenden durch ein oder zwei Steuerarmaturen abwechselnd mit einer, das in der jeweiligen Rohrleitung befindliche feststoff freie Wasser absaugenden und in das Füllbecken zurückfördernden Saugpumpe verbunden sind und an der Zusammenführung der Rohrleitungen zu einer gemeinsamen Förderleitung eine selbsttätig schaltende, während der Schaltung in feststoff freiem Wasser befindliche Armatur angeordnet ist.

Vorteilhaft wirkt sich bei der Erfindung aus, daß das unter Tage gebrochene, auf Förderbändern oder Loren transportierte Gestein von diesen direkt in das wassergefüllte Füllbecken eingegeben worden kann. Durch am Boden des Füllbsckens angebrachte Armaturen gelangt abwechselnd ein Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch direkt in den jeweiligen Rohrstrang. Eine von Feststoffen durchströmte und damit dem Verschleiß ausgesetzte Pumpe findet nicht mehr Anwendung. Als Förderpumpe können deshalb gebräuchliche Reinwasser-Pumpen benutzt werden. Da sich beim Gleichstrom-Verfahren die Strömungsrichtungen nicht

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umkehren, können sich die Feststoffe in den Rohrleitungen auch nicht absetzen und somit keine Verstopfungen hervorrufen. Weiterhin erlaubt der Aufbau der Anlage eine gleichmäßige Betriebsweise der Pumpen und ermöglicht/ verglichen mit den bisher bekannten Ausführungen, den Einsatz einer geringeren Anzahl gesteuerter Armaturen. Es ist auch ohne weiteres möglich, die Pumpen mit nur einem gemeinsamen Antriebsmotor und die Steuerarmaturen mit nur einem gemeinsamen Stellantrieb zu versehen, um so alle bewegten Organe zentral an einer Stelle zusammenfassen zu können. Die Wartungsarbeiten an der Anlage lassen sich somit erheblich erleichtern.

Die Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß.die Druckpumpe gegenüber der Saugpumpe einen größeren Förderstrom liefert. Damit ist sichergestellt, daß sich im Moment des Umschal tens die an der Zusammenführung der beiden Rohrstränge angeordnete, selbsttätig schaltende Armatur in feststofffreiem Wasser befindet.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die an der Bodenfläche des Füllbeckens angeordnete gesteuerte Armatur oder die zwei selbsttätig schaltende Armaturen eine Spüleinrichtung besitzen. Somit wird eine Umschaltung in reinem Wasser sichergestellt. Es ist aber auch möglich, die Eingabe der Feststoffe in das Füllbecken intermit'iaend vorzunehmen.

Die Umschaltung der am Beckenboden angebrachten Armatur bzv/. der

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Armaturen kann dann in dem Moment erfolgen, in dem sich keine Feststoffe im Füllbecken befinden. Spülflüssigkeit kann Wasser der Druckpumpe oder externes Wasser sein.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Saugleitung der Druckpumpe mit einem Wasserhaltungssystem und/oder über eine Leitung mit einem Absetzbecken in Verbindung steht. Die im Bergwerksbetrieb anfallende Wassermenge kann somit, je nach Größenordnung, ausschließlich oder anteilig für die Förderung mitbenutzt werden. Vorteilhaft ist der verringerte Aufwand bei der Grubenentwässerung.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß eine ein Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch führende Förderleitung stellenweise als Zweirohrsystem ausgeführt ist, wobei die Anfänge und die Enden der beiden Rohrstränge untereinander durch mit Steuerarmaturen und selbsttätig schaltenden, gespülten Armaturen versehene Leitungen verbunden sind und die Leitungen miteinander über ein Absetzbecken mit vorgeschalteter Saugpumpe und nachgeschalteter Druckpumpe in Verbindung stehen, wobei die Druckpumpe mittels Zusatzwasser cten Förderstrom vergrößert und eine selbsttätig schaltende Armatur an der Zusammenführung der beiden Rohrstränge zu einer Förderleitung angeordnet ist. Eine derartige Einrichtung wirkt als Druckerhöhungsanlage, beispieIsv/eise für eine ein Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch enthaltende Pipeline. Das der Druckerhöhungspumpe vorgeschaltete

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Absetzbecken bewirkt, daß eventuell mitgerissene Schwebstoffe die Pumpen und Armaturen nicht gefährden, sondern abgefangen werden. Für den Fall, daß in der ankommenden Förderleitung ein ausreichender Vordruck herrscht, genügt es, daß die Leitungen miteinander über ein Absetzbecken mit nachgeschalteter Druckpumpe in Verbindung stehen.

Die Erfindung ist anhand einiger Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen die

Fig. 1 einen als Fördereinrichtung wirkenden Rohrkammeraufgeber und die

Fig. 2 eine als Druckerhöhungsaniage v/irkende Fördereinrichtung.

Bei allen Figuren handelt es sich um schematische, das Funktionsprinzip verdeutlichende Darstellungen. In der Fig. 1 ist eine Ausführung gezeigt, wobei das unter Tage installierte Füllbecken 1 über ein Förderband 2 mit den zu fördernden Feststoffen beschickt wird. Der Boden des Füllbeckens 1 mündet in einem Doppelrohr 3 mit den beiden Rohrsträngen 4, 5. Dan Zugang zu den beiden schleifenförmig verlaufenden Rohrsträngen 4, 5 regulieren in diesem

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Fall zwei selbsttätig schaltende Klappen 6_r 7, die in der Offenstellung die Beschickung der Rohrstränge 4, 5 ermöglichen und in der Geschlossenstellung die Verbindung zv/ischen d&n Rohrsträngen 4, 5 und den Druckleitungen 8, 9 der Druckpumpe 10 herstellen. Den Schaitvorgang der Klappen 6, 7 leitet der durch die Diehklappen 11, 12 gesteuerte Förderstrom der Druckpumpe 10 ein. Eine am Ende des Doppelrohres 3 angebrachte Rückschlagklappe 13 ermöglicht jeweils immer nur einem der beiden Rohrstränge 4, 5 den Übergang in die gemeinsame Förderleitung 14. Die einzelnen Enden des DoppelrohrES 3 sind weiterhin über gesteuerte Drehklappen 15, 16 und über die Saugleitung 17 mit der in den Füllbehälter 1 fördernden Saugpumpe 18 verbunden. Die Förderleitung 14 endet in einem Absetzbecken 19, aus dem die Feststoffanteile über ein Trennsystem 20 entfernt werden. Das fesfstofffreie Wasser gelangt durch die Rücklaufleitung 21 zur Druckpumpe 10. Das im allgemeinen unter Tage anfallende Wasser wird mittels einer Leitung 22 einem Sammelbecken 23 zugeführt. Hieraus saugt eine Wasserhaltungspumpe 24 und fördert In die als Saugleitung der Druckpumpe 10 wirkende Rückführleifung 21. Ein vom Wasserstand im Sammelbecken 23 gesteuertes Ventil regelt" den Fördersirom der Wasserhaltungspumpe 24. Die Rückführleitung 21 ist weiterhin mit dem Fül!bocken 1 über eine Leitung 26 verbunden. Ein hierin angeordnetes, durch den Wasserstand Im Füllbecken 1 gesteuertes Ventil 27 öffnet bei zu niedrigem Wasserstand und läßt Wasser aus der Rückführleitung 21 bzw. von der Wasserhaifungspurnpe 24 in das Füllbecken 1 fließen. Ein

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Überlauf 28 des Füllbeckens 1 mündet im Sammelbecken 23. Mittels dieser Zusatzeinrichtungen kann das im Bergwerk anfallende Wasser in einfacher Weise zur Förderung mifverwandt werden und erspart somit eine zusätzliche Entwässerungseinrichtung. Fällt in der Grube ausreichend Wasser an, so kann auf eine Wasserrückführung von über Tage verzichtet werden und die für die Förderung notwendige Wassermenge der Grubenentwässerung entnommen werden. Weiterhin verhindert eine im Füllbecken 1 angeordnete Trennwand 29, daß die zu fördernden Brocken zufällig in die Leitungen 26 oder 28 gelangen können. Die Armatur 30 dient lediglich Sicherheitsbedürfnissen. Überschüssiges Grubenwasser wird durch den Überlauf 31 entferni.

Der eigentliche Fördervorgang läuft wie folgt ab: Der zu fördernde Feststoff wird mit dem Förderband 2 in das Wasser enthaltende Füllbecken 1 eingebracht. Die Saugpumpe 18 und die Druckpumpe 10 sind in Betrieb. Die Druckpumpe 10 fördert reines Wasser über die Druckleitung 8, die geöffnete Drehklappe 12 und die in der geschlossenen Stellung befindliche Rückschlagklappe 6 in den Rohrstrang 4. Gleichzeitig fördert die Saugpumpe 18 aufgrund der geöffneten Drehklappe 15 und über die Saugleitung 17 das aus dem vorherigen Takt in dem Rohrstrang 5 befindliche reine Wasser in das Füllbecken 1, an dessen Boden die Klappe 7 geöffnet ist. Die eingebrachten Feststoffe vermischen sich im Füllbecken 1 mit dem Wasser und gelangen aufgrund der Saugwirkung der Saugpumpe 18 in den Rohrstrang Das Saugvermögen der Saugpumpe 18 kann hierbei von der Höhe des Wasserspiegels

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im Füllbecken 1 beeinflußt werden. Bevor das Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch das Ende des Rohrstranges 5 erreicht, schließen die im Reinwasser befindlichen Steuerklappen 15 und 12 und öffnen die ebenfalls im Reinwasser befindlichen Steuerklappen 16 und 11. Der Rohrstrang 5 wird nun über die Druckleitung 9 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt. Die Rückschlagklappen 6, 7, 13, schalten infolge der geänderten Druckverhältnisse selbsttätig um. Der Zugang vom Füllbecken 1 zum Rohrstrang 5 ist durch die Rückschlagklappe geschlossen, der Zugang zum Rohrstrang 4 durch die Rückschlagklappe 6 geöffnet. Das Druckwasser preßt nun das im Rohrstrang 5 befindliche Flüssigkeit-Festsfoff-Gemisch durch die geöffnete und den Rohrstrang 4 absperrende Rückschlagklappe 13 in die Förderleitung 14, von wo es in das Absetzbecken gelangt, in dem ein Trennsystem 20 die Feststoffe entfernt. Das feststofffreie Wasser gelangt über die RUckführleitung 21 zur Druckpumpe 10. Während das Fl Üssigkeit-Fesfstoff-Gemisch mit Reinwasser aus dem Rohrsfrang 5 gepreßt wird, erfolgt die Füllung des Rohrstranges 4 in der vorab beschriebenen Weise.

Infolge des synchronen Umschaltens der vier Steuerklappen 11, 12, 15, 16, verändern sich die Druckverhältnisse im Doppelrohr 3 derart, daß die Klappen 6, 7 unter dem Füllbecken 1 und die Rückschlagklappe 13 ihre Positionen ändern. Wird dabei der Förderstrom der Druckpumpe 10, der gleichzeitig als Spülstrom wirkt, größer bemessen als der Förderstrom der Saugpumpe 18, dann

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schaltet die Rückschlagklappe 13 am Ende des Doppelrohres 3 zu einem Zeitpunkt, in dem sie von reinem Wasser durchströmt wird. Die beiden Rückschlagklappen 6, 7 unter dem Füllbecken 1 werden zum Zeitpunkt des Umschaltens mit reinem Wasser gespült, um Verschleiß oder das Festklemmen von Feststoffen zu vermeiden. Es ist auch möglich, durch kurzfristige Unterbrechung der Feststoff-Eingabe, ein Umschalten der Klappen 6, 7 in reinem Wasser sicherzustellen. Da die Steuerklappen 15, 16 umschalten, bevor die ersten Feststoffe in der zu füllenden Leitung kurz vor deren Ende angelangt sind, ist sichergestellt, daß die Armaturen 15, 16 und die Saugpumpe 18 nicht mit den Feststoffen in Berührung kommen.

In der Fig. 2 ist eine, in eine Förderleitung 14 eingebaute, als Druckethöhungsanlage wirkende Fördereinrichtung dargestellt. Die Förderleitung 14 wird auf zwei Rohrstränge 32, 33 verteilt, deren Anfänge über eine Leitung 34 untereinander verbunden sind. Die Anfänge der Rohrstränge 32, 33 und die Mündungen der Leitung 34 lassen sich über selbsttätig schaltende Rückschlagklappen 6, 7 absperren, die Mündungen der Leitung 34 über steuerbare Drehklappen 11, 12. Eine im Bereich der Enden der Rohrstränge 32, 34 angeordnete und diese verbindende Leitung 35 besitzt an den Mündungen ebenfalls zwei steuerbare Drehklappen 15, An der Zusammenführung der Rohrstränge wirkt wiederum eine selbsttätig schaltende Rückschlagklappe 13. Untereinander sind die Leitungen 34, 35 über ein Absetzbecken 36 mit nachgeschalteter Druckpumpe 10 verbunden. Falls

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in der Förderleitung 14 kein ausreichender Vordruck herrscht, kann dem Absetzbecken 36 eine Saugpumpe 18 vorgeschaltet werden.

Das Funktionsprinzip entspricht dem der anderen Ausführung mit dem Unterschied, daß die beiden Becken 1 und 19 der Fig. 1 hier zu einem gemeinsamen Absetzbecken 36 vereinigt sind. Das Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch wird von der Pumpe der vorhergehenden Pumpsiation bzw. des Rohrkammeraufgebers herangeführt. Kurz bevor die ersten Feststoffe in den Bereich der Drehklappe 15 gelangen, werden die vier Drehklappen 11, 12, 15, 16 synchron umgeschaltet, sodaß keine Feststoffe die Drehklappe 15 passieren können. Die Rjmpe 10 drückt nun das im Rohrstrang 33 befindliche Gemisch mitaus dem Absetzbehälter 36 angesaugtem Reinwasser heraus. Zur gleichen Zeit erfolgt im Rohrstrang 32 der Füllvorgang. Das Absetzbecken 36 dient der Wasserhaltung oder der Abscheidung eventueller, die Drehklappen 15 oder 16 passierender Schwebstofie. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann in einer langen, Feststoffe führenden Förderleitung eine Druckerhöhung erfolgen, ohne daß die Druckerhöhungspumpe mit den Feststoffen in Berührung kommt, und ohne daß das Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch seine Geschwindigkeit nach Größe und Richtung wesentlich verändert. Diese Einrichtung ermöglicht es, an beliebiger Stelle einer Förderpipeline Pumpstationen einzuschalten, ohne daß die Druckerhöhung zu große Werte annimmt und damit dickwandige Rohrleitungen zur Folge hat. Weiterhin kann als Pumpe eine normale Reinwasserpumpe mit optimiertem Wirkungsgrad und Bauaufwand eingesetzt werden. Eine derartige

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Einrichtung würde auch bei Ausfall der Pumpe 10 einen Betrieb der Pipeline ermöglichen. Die Rückschlagklappen würden sich entsprechend einstellen und den Förderstrom gleichmäßig auf die Rohrstränge 32, 33 verteilen und damit dem Förderstrom so wenig Widerstand wie möglich entgegensetzen. Ein Betrieb der Anlage wäre dann - wenn auch mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit - weiterhin möglich. Nicht in der Zeichnung dargestellt ist eine Reinwasserquelle beliebiger Art, die einen geringen %-Satz des Förderstromes der Leitung 14 als reines Zusatzwasser in den Absetzbehälter 36 liefert, um so dem Druckwasserstrom der Pumpe eine etwas größere Geschwindigkeit zu verleihen als der ankommenden Strömung, damit die Schaltung der Klappe 13 immer im Reinwasser erfolgt. Es ist ohne weiteres möglich, bei den gezeigten Ausführungsbeispielen die Drehklappen 11, 12, 15, 16, nach Art der Dreiwegemischer auch zu zwei Klappen zusammenzufassen. Eine solche Pumpstation könnte automatisch arbeiten, wenn die Pumpe 10 vom Wasserstand im Absetzbehälter 36 geregelt wird und die Steuerarmaturen 11, 12, 15, 16 beispielsweise nach einer bestimmten Anzahl von Wellenumdrehungen jeweils automatisch geschaltet werden. Die Klappen 6, besitzen eine Spüleinrichtung, welche eine Umschaltung in feststofffreiem Wasser ermöglicht.

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Claims

Patentansprüche Z Ό 1.0 0 IO

l.JAIs Fördereinrichtung ausgebildeter Rohrkammeraufgeber zur hydraulischen Förderung von Feststoffen, insbesondere Kohle und Erz, mittels zwei nebeneinander verlaufenden Rohrleitungen, die durch entsprechende Anordnung und Steuerung von Schalt- und Fördermitteln im Zweitakt-Verfahren durchströmt werden und in eine gemeinsame Förderleitung übergehen, dadurch gekennzeichnet, daß an die Bodenfläche eines unter dam Umgebungsdruck stehenden FUllbeckens (1) zwei nebeneinander verlaufende, im Gleichstromverfahren durchströmte Rohrleitungen (4, 5) anschließen, wobei die Bodenfläche und die Rohrleitungsanfänge über eine gesteuert oder zwei selbsttätig schaltende, während der Schaltung in feststofffreiem Wasser befindliche Armatur bzw. Armaturen (6, 7) verbunden sind und die Rohrleitungsanfänge weiterhin über ein oder zwei Steuerarmaturen (11, 12) mit einer, die einzelnen Rohrleitungen (4, 5) in bekannter Weise mit feststoff freiem Wasser beaufschlagenden Druckpumpe (10) verbunden sind, und die beiden Rohrleitungsenden durch ein oder zwei Steuerarmaturen (15, 16) abwechselnd mit einer, das in der jeweiligen Rohrleitung (4, 5) befindliche feststoff freie Wasser absaugenden und in das Füllbecken (1) zurückfördernden Saugpumpe (18) verbunden sind und an der Zusammenführung der Rohrleitungen (4, 5) zu einer gemeinsamen Förderleitung (14) eine selbsttätig schaltende, v/ährend der Schaltung in feststofffreiem Wasser befindliche Armatur (13) angeordnet ist.

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ORIGINAL INSPECTED
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpumpe (10) gegenüber der Saugpumpe (18) einen größeren Förderstrom liefert.
3. Fördereinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Bodenfläche des Fülibeckens (1) angeordnete gesteuerte Armatur oder die zwei selbsttätig schaltenden Armaturen (6, 7) eine Spüleinrichtung besitzen.
4. Fördereinrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung der Druckpumpe (10) mit einem Wasserhaltungssystem (22, 23, 24, 25) und/oder über eine Leitung (21) mit einem Absetzbecken (19) in Verbindung steht.
5. Fördereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein Feststoff-Flüssigkeit-Gemisch führende Förderleitung (14) stellenweise als Zweirohrsyslem ausgeführt ist, wobei die Anfänge und die Enden der beiden Rohrstränge (32, 33) untereinander durch mit Steuerarmaturen (11, 12, 15, 16) und selbsttätig schaltenden, gespülten Armaturen (6, 7) versehene Leitungen (34, 35) verbunden sind und die Leitungen (34, 35) miteinander über ein Absetzbecken (36) mit vorgeschalteter Saugpumpe und nachgeschalteter Druckpumpe (10) in Verbindung stehen, wobei die Druckpumpe (10) mittels Zusatzwasser den Forderstrom vergrößert und eine selbsttätig schaltende Armatur (13) an der Zusaramenführung der beiden Rohrstränge (32, 33) zu einer Förderleitung (38) angeordnet ist.

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6. Fördereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungen (34, 35) miteinander über ein Absetzbecken (36) mit nachgeschalteter Druckpumpe (10) in Verbindung stehen.

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