SU793370A3 - Устройство дл гидравлической транспортировки сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области гидротранспорта сыпучих материалов, преимущественно угля и руды.

Известна установка для гидравлической транспортировки сыпучих мате- * риалов, содержащая смесительную емкость с выпускным отверстием, загрузочный аппарат, состоящий из двух труб, входы которых связаны с высоконапорным насосом и смесительной ем-’ костью, а выходы - с транспортным трубопроводом, всасывающий насос и запорные клапаны, смонтированные на входах и выходах упомянутых труб .

Недостаток этой установки заключа-15 ется в том, что всасывающий насос и запорные клапаны, через которые протекает смесь жидкости и сыпучего материала, постоянно соприкасаясь с материалом, подвергаются быстрому 20 износу, что в свою очередь приводит к недолговечности всей установки.

Цель изобретения - повышение долговечности установки. 25

Это достигается тем, что смесительная емкость имеет два выполненных в ее днище выпускных отверстия, к которым присоединены входы труб, причем .выходы труб посредством смонтирован- βθ ных на них запорных клапанов связаны с всасывающим насосом, а в месте соединения труб с транспортным трубопроводом установлен переключающий элемент .

На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит подземную смесительную емкость 1, которая через ленточный конвейер 2 загружается транспортируемым сыпучим материалом(углем или рудой). Днище емкости 1 имеет два выпускных отверстия, соединенных с входами труб 3 и 4, образующих загрузочный аппарат 5. Выпускные отверстия оборудованы двумя автоматически включаемыми заслонками 6 и 7, которые в открытом положении обеспечивают загрузку труб 3 и 4, а в закрытом положении - их связь с трубопроводами 8 и 9 высоконапорного насоса 10. Трубопроводы 8 и 9 снабжены запорными клапанами 11 и 12 с поворотными заслонками. К выходам труб 3 и 4 загрузочного аппарата присоединен транспортный трубопровод 13, ив месте их соединения установлен переключающий элемент 14.Кроме того, выходы труб 3 и 4 через управляемые запорные клапаны 15 и 16 и через всасывающий трубопровод связаны с заполняющим емкость 1 всасывающим насосом 1'8. Элемент 14 входит в отстойник 19, оборудованный устройством 20 для удаления материала. Отстойник 19 посредством возвратного трубопровода 21 соединен с насосом

10.

Для сбора имеющейся в шахтах воды служит трубопровод 22, подведенный в сборник 23, а для отсоса воды из сборника 23 - водоотливной насос 24, связанный с возвратным трубопроводом 21. Управляемый в зависимости от уровня воды в сборнике 23 клапан 25 предназначен для регулирования пото- ^5 ка, транспортируемого водоотливным насосом 24. Возвратный трубопровод через трубопровод 26 связан с емкостью 1. Расположенный на трубопроводе 26 и управляемый в зависимости 20 от уровня воды в емкости 1 клапан 27 открывается при слишком низком уровне воды и позволяет воде из возвратного трубопровода 21 стекать в емкость 1. Перепускная труба 28 ем- 25 кости 1 входит в сборник 23. Посредством этих дополнительных устройств имеющаяся в шахтах вода простым образом может быть использована для транспортировки и позволяет обойтись без дополнительного, водоотливного устройства. Если в шахте образуется достаточное количество воды, то от падает необходимость возвращения воды с поверхности земли и необходимое количество воды отбирается от шахтной воды. Расположенная в емкости 1 перегородка 29 служит для предотвра щения случайного попадания транспортируемых крупных кусков в трубопровод 26 и трубу 28. Арматура 30 слу- 40 жит только для безопасности. Для отвода излишней шахтной воды предназначена труба 31. '

Установка работает следующим образом. 45

Транспортируемый сыпучий материал с помощью ленточного конвейера 2 подается в содержащую воду емкость 1.

Насосы 18 и 10 находятся в работе. Насос 10 подает чистую воду через трубопровод 8, открытую заслонку клапана 12 и находящуюся в закрытом положении заслонку 6 в трубу 3. Одновременно всасывающий насос 18 благодаря открытому клапану 15 через всасывающий трубопровод 17 всасывает находя- 55 щуюся в трубопроводе из прежнего такта чистую воду в емкость 1, в днище которой открыта заслонка 7. Подава материала достигает конца трубы 4, закрываются находящиеся в чистой воде клапаны 15 и 12, а клапаны 16 и 11, также находящиеся в чистой воде, открываются. В трубу 4 через трубопровод 9 подводится вода. Заслонки 6 и и переключающий элемент 14 вследствие измененных условий давления автоматически переключаются. Вход в трубу 4 закрыт заслонкой 7, а вход в трубу 3 открыт заслонкой б. Напорная вода теперь нагнетает находящуюся в трубе 4 смесь вода и сыпучего материала через открытый и запирающий трубу 3 переключающий элемент 14 в транспортный трубопровод 13, откуда она попадает в отстойник 19, из которого устройство 20 удаляет твердые вещества.

Свободная от твердых веществ вода через возвратный трубопровод 21 поступает в насос 10. Пока смесь жидкости и твердых веществ чистой водой нагнетается из трубы 4, то происходит наполнение трубы описанным выше образом.

Вследствие синхронного переключения клапанов 11, 12, 15 и 16 изменяются соотношения давлений в загрузочном аппарате 5, вызывающие со всей стороны изменение положений заслонок и 7 под емкостью 1 и переключающего элемента 14. Если при этом поток транспортируемого материала, нагнетаемого насосом 10, который одновременно действует в качестве промывного потока, выбирают большим,, чем поток всасывающего насоса 18, тогда переключающий элемент 14 переключается в момент, когда через него протекает чистая вода. Обе заслонки 6 и под емкостью 1 в момент переключения промываются чистой водой для предотвращения износа или застревания, твердых веществ. Также возможно с помощью кратковременного прерывания подачи твердых веществ обеспечить переключение заслонок б и 7 в чистой воде. Так как клапаны 15 и 16 переключаются прежде, чем первые твердые вещества в наполняемой трубе поступают к ее концу, исключена возможность, что клапаны 15 и 16 и всасывающий насос 18 соприкасаются с твердыми веществами, т.е. предотвращается их износ и в целом повышается долговечность всей установки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 551227, кл. В 65 Q 53/30, 1975 (прототип).