DE2624156B2 - Einrichtung zur Behandlung von flachen Werkstücken mit Strömungsmitteln - Google Patents
Einrichtung zur Behandlung von flachen Werkstücken mit StrömungsmittelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Behandlung von flachen Werkstücken, insbesondere Moduln
und ähnlichen Komponenten für elektrische Schaltungen, mit Strömungsmitteln, mit einem stationären
Düsenelement und einem Oszillatorantrieb zur pulsierenden Zufuhr des Strömungsmittels zum Düsenelement.
Bei der Herstellung von Halbleiterelementen, insbesondere in Form dünner Plättchen oder Scheiben, für
elektrische Schaltungen, werden die Werkstücke mittels automatisch gesteuerter Einrichtungen aufeinanderfolgend
verschiedenen Strömungsmitteln, nämlich sowohl Flüssigkeiten als auch Gasen, ausgesetzt. Bei diesen
Bearbeitungsprozessen ist wegen der sehr hohen Empfindlichkeit der betreffenden Werkstücke gegenüber
mechanischen Beanspruchungen darauf Bedacht zu nehmen, daß Stöße, Erschütterungen und ähnliche
Einwirkungen auf das Werkstück sowie Beschädigungen durch die Befestigung des Werkstücks während der
Bearbeitung vermieden werden. Die Behandlungsprozesse, denen die Werkstücke bei der Herstellung
aufeinanderfolgend ausgesetzt werden, dienen zum Reinigen, Ätzen, Entwickeln von Photolackschichten
oder ähnlichen Zwecken, wofür unterschiedliche Lösungen oder Gase zugeführt werden und auf die
Werkstückoberfläche einwirken. Eine derartige Behandlung erfahren beispielsweise auch Halbleiterschei-"·
ben, auf deren Oberfläche Funktionselemente, wie Transistoren, Dioden und integrierte Schaltungen
hergestellt werden, und die anschließend in eine Vielzahl von »Chips« zersägt werden, welche die
erforderlichen Funktionen enthalten und auf einem keramischen Substrat aufgebracht sowie elektrisch
verbunden werden. Auf diese Art erhält man als Moduln bezeichnete Schaltungseinheiten, die anschließend bestimmten
Reinigungsprozessen ausgesetzt werden, um das von der Anschlußlötung verbliebene überschüssige
1'"' Schmelz- bzw. Flußmittel zu entfernen.
Während für das Aufbringen der Chips auf die Substrate zufriedenstellende Verfahren entwickelt wurden
(wie z.B. in der DE-AS 16 40 467 beschrieben), bereitete die rationelle Durchführung der nachfolgend
-" erforderlichen Reinigungsprozesse bisher erhebliche
Schwierigkeiten. Die US-Patentschrift 34 89 608 zeigt eine Anordnung zur Bearbeitung von Halbleiterscheiben
mit chemischen Substanzen, bei der die Scheiben auf einem Träger befestigt werden, welcher innerhalb
-'"' einer Kammer rotiert und wobei gleichzeitig Lösungen
in flüssiger oder in Gasform eingesprüht werden. Hier werden somit die Werkstücke während der Behandlung
bewegt, v/as entsprechende Halterungen für jedes einzelne Werkstück erforderlich macht.
!" Nach einem anderen, herkömmlichen Verfahren, wie
es in der Uc-Patentschrift 37 99 179 beschrieben ist, . befindet sici die zur Behandlung der Werkstücke
erforderliche Lösung in einem Behälter, und ein eine Mehrzahl Werkstücke aufnehmender Träger wird in
'■' den Flüssigkeitsbehälter eingetaucht. Für eine genau
steuerbare Zufuhr des zur Behandlung vorgesehenen Gases wird in den Behälter eine Düsenplatte eingelegt,
aus deren öffnungen das Gas in vorgegebener Menge und unter einstellbarem Druck ausströmt.
Eine weitere Einrichtung zum Reinigen von Halbleiterscheiben
zeigt die US-Patentschrift 37 60 822. Dort wird die Reinigungslösung mit Hilfe von Stickstoff unter
Druck dem Werkstück zugeführt, und anschließend wird die Zuführleitung für die Lösung geschlossen, so daß
nunmehr ausschließlich Stickstoff zugeführt wird und auf diese Weise nach beendeter Reinigung die
Trocknung der Werkstücke eingeleitet wird, wobei für die Dauer des Trocknungsvorganges die Werkstücke in
Rotationsbewegung versetzt werden. Auch hier sind
^0 besondere Maßnahmen erforderlich, um die Werkstükke
festzuhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Durchführung derartiger Behandlungsprozesse zu vereinfachen
und ohne besondere Erfordernisse zur Halterung der Werkstücke eine Vielzahl aufeinanderfolgender
Prozeßschritte vollständig selbsttätig durchführen zu können. Bei der Lösung der gestellten Aufgabe ist
es gelungen, eine Anordnung zu finden, bei der die Werkstücke während der einzelnen Behandlungsstufen
b0 nicht bewegt und somit auch nicht besonders fixiert
werden müssen; dennoch kann mit der erfindungsgemäßen Einrichtung, sofern erforderlich, ein mehr oder
minder intensives Einwirken der anzuwendenden Gase oder Lösungen erzielt werden. Die gestellte Aufgabe ist
durch die im Patentanspruch 1 angegebene Einrichtung gelöst worden.
Ein Oszillatorantrieb zum Reinigen von Werkstücken mit einem stationären Düsenelement und einem
oszillierenden Kolben fur die Zufuhr des Sirömungsmittels
ist durch die DE-OS 15 03 853 bekannt und dient zum Besprühen vcn bestimmten Geschirrteilen in einer
Geschirrspülmaschine. Bei dieser bekannten Anlage wird jedoch als bewegtes Verdrängungselement ein
verhältnismäßig langhubiger Kolben üblicher Bauart verwendet dessen Rückhubbewegungen gegen Federkraft
von einer Kurvenscheibe gesteuert v/erden und der sich daher nur für verhältnismäßig geringe
Arbeitsfrequenzen eignet.
Der für die erfindungsgemäße Einrichtung vorgeschlagene
Oszillatorantrieb kann demgegenüber mit der Düscnplatte zu einer flachen Baueinheit zusammengefaßt
werden, wodurch die Einrichtung nach der Erfindung wenig Platz beansprucht und unmittelbar
benachbart zu den Oberflächen der zu behandelnden Werkstücke zu liegen kommt. Der besondere Vorteil
dieser Anordnung ist, daß die Werkstücke in übereinander angeordneten Fächern stationär gelagert werden
können und, wenn erforderlich, eine intensive Behändlung der Werkstückoberflächen mit entsprechenden,
wechselnden Flüssigkeitslösungen oder Gasen durchgeführt werden kann, obwohl die Werkstücke selbst sich in
Ruhe befinden.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung gegenüber allen bekannten Einrichtungen
dieser Art besteht darin, daß der gesamte Prozeßablauf ausschließlich durch das öffnen und Schließen von
Ventilen im Luftzufuhrkanal und im Flüssigkeitszufuhrkanal gesteuert wird, wobei in diese Steuerung nicht nur
die Zufuhr und Ableitung der erforderlichen Medien, sondern auch die pulsierende Bewegung der zur
Anwendung gelangenden Strömungsmittel einbezogen ist. Der erfindungsgemäß als Platte ausgebildete Kolben
ist das einzige bewegte Teil der gesamten Einrichtung, woraus sich hinsichtlich der Betriebssicherheit, des
Wartungsaufwandes und der Lebensdauer erhebliche Verbesserungen ergeben.
Die sehr einfache Steuerung der Einrichtung nach der Erfindung ermöglicht es mit geringem Aufwand, den
gesamten Ablauf der Behandlungsprozesse automatisch zu steuern, etwa durch Anschluß an einen Prozeßrechner.
In diese Automatisierung kann auch das Einschieben der Werkstücke in eine Mehrzahl von Behandlungseinrichtungen einbezogen werden, wobei die Werkstükke
vorzugsweise auf Trägergestellen gelagert sind.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen in einigen Ausführungsbeispielen beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 eine schaubildliche Gesamtdarstellung einer Reinigungsanlage mit mehreren Prozeßbetätigungsvorrichtungen,
Fig.2 einen Einblick in eine schaubildliche Darstellung
einer Kammer zur Behandlung von auf einzelnen Fächern angeordneten Schaltungsmoduln mit Flüssigkeitslösungen
und/oder Gasen,
F i g. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht in die Anordnung nach Fig. 2, mit einem zusammen mit der
Kammertür ausgefahrenen Tragegestell für die Moduln, F i g. 3A einen Schnitt in der Ebene 3-3 der F i g. 3,
F i g. 4 die Einzelteile der Prozeßbetätigungsvorrichtung in auseinandergezogener Anordnung,
Fig. 5A, 5B, 5C und 5D Schnitte durch die F'rozeßbetätigungsvorrichtung zur Darstellung der
Operationsträger innerhalb eines einzelnen Impulszyklus',
F i g. 6 ein schematisches Schaltbild zur Darstellung
der in den Anordnungen nach den Fig. 1—5D
vorgesehenen elektrischen und Strömungsmittel-Leitungen und Steuerungselemente,
F i g. 7 eine schaubildliche Ansich! einer Kammer,
deren Innenwände als Betätigungsvorrichtung ausgebildet sind,
Fig.8 eine weitere Ausführungsform einer Betätigungsvorrichtung,
und
F i g. 9 eine tragbare Ausführung einer Betätigungsvorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einsetzen in
verschiedene Flüssigkeitsbehälter.
Gemäß F i g. 1 können beispielsweise drei Reinigungskammern in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet
werden, wobei jeder der drei Kammern ein bestimmter Reinigungsprozeß zugeordnet ist. Diese
drei Reinigungsprozesse können sein:
1. Allgemeine Reinigung — Entfernen von Verunreinigungen, die von der Lagerung und Handhabung
herrühren.
2. Fluß- und Schmelzmittelreinigung — Entfernen von Schmelzmittelresten nach den Prozessen zur
Befestigung der Chips.
3. Reinigen vor dem Versiegeln — Entfernen von Makroteilchen und Feuchtigkeit.
Die grundsätzliche Arbeitsweise in der Kammer entspricht derjenigen einer Geschirrspülmaschine: Es
ist das Einsetzen der Teile in ein Gehäuse erforderlich, in dem sie sodann stationär gehalten werden, während
unterschiedliche Flüssigkeiten und Gase in aufeinanderfolgenden Schritten in das Gehäuseinnere eingeführt
werden. Hierbei ist für jeden Verfahrensschritt eine abgemessene Menge von Reinigungsmitteln — flüssig
oder gasförmig — zuzuführen und nach Beendigung des betreffenden Prozesses — zum Zwecke der Rückgewinnung
vorzugsweise in einen Sammelbehälter — abzuleiten.
Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele, wie sie anhand der Figuren beschrieben werden, betreffen die
Reinigung von Schaltungsmoduln, wie sie in der elektrischen Schaltungstechnik Anwendung finden.
Gemäß F i g. 1 werden die Moduln schubweise mittels eines Tragegestells 2 in eine Kammer 1 eingeführt. Das
Tragegestell 2 enthält vier übereinanderliegende Fächer 3, von denen jedes in horizontaler Ausrichtung eine
Anzahl von Moduln 4 enthält. Das Tragegestell 2 wird manuell auf einer Trägerfläche 5 abgesetzt, die an der
Innenseite der Kammertür 6 befestigt ist. Zum Schließen und öffnen der Kammertür 6 dient ein
doppeltwirkender, pneumatisch betriebener Zylinder 7 (Fig.3), und die Kammertür 6 wird mittels zweier in
Lagerblöcken 9 mit Wälzlagern 10 geführter Führungsstangen 8 bewegt. In geschlossenem Zustand wird die
Kammertür 6 an einen Dichtungswulst 11 angedrückt, und zur Verriegelung dienen vier, an den vier Ecken der
Kammertür 6 angreifende Riegel 12, die durch Schlitze 13 in der Kammertür 6 hindurchragen. Durch Drehung
der Riegel 12 entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Kammertür 6 in ihrer Schließstellung festgehalten und
gleichzeitig gegen den Dichtungswulst It gedrückt. Die
entsprechende Andruckkraft wird von Sicherungsnokken 15 erzeugt, die, benachbart zu den Schlitzen 13,
beiderseits derselben jeweils an den Ecken der Kammertür 6 angebracht sind.
In die einzelnen Fächer 3 der Tragegestelle 2 sind vier
Betätigungsvorrichtungen 16 und eine Unterplatte 17 integriert, derart, daß jede der Betätigungsvorrichtungen
16 sich oberhalb des zugehörigen Faches 3 und planparallel zu dessen Ebene und die Unterplatte 17 sich
unterhalb des untersten Faches 3 befindet. Aufbau und
Funktion der Betätigungsvorrichtungen werden später im einzelnen beschrieben.
Die für den Rcinigungsvorgang erforderlichen Lösungen werden mittels einer Zufiihröffnung 18 bzw. 18'
(Fig. 3A) sowie düsenartigen Öffnungen in einer Düscnplatte 27 zugeführt, und die Kammer 1 wird auf
diese Weise mit der Lösung in der vorgegebenen Menge und einer vorbestimmten Temperatur gefüllt. Nach
Beendigung des Prozesses wird die Lösung durch eine Abflußöffnung 19 (Fig. 3) in einen Vorratstank
abgelassen. Darauffolgend kann entweder der gleiche Prozeßschritt wiederholt werden, oder es schließt sich
ein Sprühvorgang oder ein Trocknungsvorgang mittels Zufuhr vnn Luft oder Stickstoff an. je nachdem, welche
Folge von Bcarbeiiungsschriiien jeweils erforderlich ist.
Während eines Trocknungsvorganges mittels Gas wird die Kammer über eine Absaugöffnung 20 entleert. Nach
der Beendigung eines vollständigen Bearbeitungszyklus' werden die Riegel 12 im Uhrzeigersinn gedreht, so daß
die Stifte 14 mit den Schlitzen 13 in der Kammertür 6 ausgerichtet sind, und anschließend wird die Kammertür
6 mittels des Zylinders 7 in die geöffnete Lage verschoben, in der die Tragegestelle 2 entnommen
werden können.
Wie Fig.4 zeigt, besteht die Betätigungsvorrichtung
16 aus insgesamt 12 Grundbestandteilen. Von unten beginnend, ist die Düsenplatte 27 mit einer Vielzahl von
Bohrungen 38 in matrixartiger Verteilung versehen, sowie zwei Paßstiften 29, von denen einer dargestellt ist.
Die Düsenplatte 27 ist, mit einem Dichtungsstreifen 26 als Zwischenlage, an der Gegenfläche 39 eines
Kolbenrahmens 24 mittels Schrauben 31 befestigt. Ein als Vierkantplatte ausgebildeter Kolben 25 ist an einer
Seitenfläche mit einer Verteilernut 40 versehen sowie einer Anzahl langer, zueinander paralleler Bohrungen
37, die rechtwinklig zur Verteilernut 40 verlaufen. Die Achsabstände der Bohrungen 37 stimmen in der
V-Richtung mit denjenigen der Bohrungen 38 in der Düsenplatte 27 überein. Von den Bohrungen 37 des
Kolbens 25 führen Spriihdüsen 42 nach unten, und die Achsabstände der Sprühdüsen 42 in Richtung der
X-Achse stimmen mit denjenigen der Bohrungen 38 in der Düsenplatte 27 überein. In der Unterseite des
Kolbens 25 befinden sich weiterhin sechs Sacklöcher, von denen vier zur Aufnahme von Druckfedern 28 und
die restlichen beiden zur Aufnahme der Paßstifte 29 bestimmt sind, um die Ausrichtung des Kolbens 25 zur
Düsenplatte 27 zu gewährleisten.
Der Kolben 25 ist an seiner Oberseite mittels einer Platte 23 und Schrauben 32 an einer Membran 22
befestigt und die gesamte, bisher beschriebene Anordnung ist auf der Oberseite eines Kolbenrahmens 24
abgestützt, wobei der Kolben 25 innerhalb der rechteckförmigen Öffnung des Kolbenrahmens 24 auf-
und abbeweglich ist Die Membran 22 liegt, wie beschrieben, auf der Oberseite des Kolbenrahmens 24
auf und ist dort mittels einer Kammerplatte 21 und Schrauben 30 befestigt Die vier in F i g. 3 dargestellten
Betätigungsvorrichtungen 16 sind an einer Verteilerplatte 43 montiert, die ihrerseits an der rückseitigen
Fläche der Kammer 1 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 44 angebracht ist Die Verteilerplatte 43
ermöglicht die Zufuhr der flüssigen Lösungen und Gase mittels der Zuführöffnungen 18 und 18' zu den
Betätigungsvorrichtungen 16.
Der Aufbau und die Wirkungsweise der Betätigungs vorrichtung 16, die prinzipiell einer Membranpumpe
entsprechen, sind in den Fig.5A—5D dargestellt. Eine
Luftkammer 33 und eine Flüssigkcitskammcr 34 sind durch die Membran 22 voneinander getrennt. Die /u
reinigenden, in den lächern 3 befindlichen Moduln 4 befinden sich, wie die F ig. 5A — D zeigen, unterhalb der
Betätigungsvorrichtung 16 und sind der in der Kammer I befindlichen Lösung ausgesetzt. Der Bcarbeitungszyklus
beginnt mit der Zufuhr von Druckluft durch den Luftzufuhrkanal 35 über die Zuführöffnung 18'
(Fig. 3A), und der aufgebaute Luftdruck drückt den Kolben 25 nach unten, wodurch das in der Flüssigkeitskammer 34 befindliche Lösemittel durch die Bohrungen
38 in der Düsenplatte 27 gedruckt und somit auf die Moduloberflächen gesprüht wird.
Mit dem Absaugen der Druckluft gem. F i g. 5B wird der Kolben 25 unter der Wirkung der vier zuvor
zusammengedrückten Druckfedern 28 in die obere Lage zurückgestellt, wobei gleichzeitig das Lösemittel zur
Füllung der Flüssigkeitskammer 34 angesaugt wird. Dieser Vorgang wird im allgemeinen mehrfach
wiederholt, wobei eine Frequenz von bis zu 200 Zyklen pro Minute erreichbar ist. Zur Anpassung an die
Erfordernisse für die einzelnen zu reinigenden Werkstücke kann hierbei der zugeführte Luftdruck höher
oder niedriger bemessen werden, wodurch eine mehr oder weniger intensive Bearbeitung des einzelnen
Werkstücks erzielbar ist.
Während eines Spülvorganges durch Besprühen der Werkstücke mit flüssigem Reinigungsmittel wird dasselbe
gleichzeitig aus der Flüssigkeitskammer 34 wieder abgesaugt, wie zuvor bereits beschrieben. Hierzu führt
man durch den Luftzufuhrkanal 35 Druckluft von geringerem Druck in die Luftkammer 33 ein, wobei der
Druck so bemessen wird, daß er zum Zusammendrücken
der vier Druckfedern 28 und dem Aufliegen des Kolbens 25 auf der Düsenplatte 27 ausreicht, wie in Fig. 5C
dargestellt. In dieser Lage ist der Flüssigkeitszufuhrkanal 36 des Kolbenrahmens 24 mit der Verteilernut 40
und den Bohrungen 37 des Kolbens 25 ausgerichtet, so daß die Lösung unter Druck durch die Sprühdüsen 42
und die — mit größerem Durchmesser ausgebildeten — Bohrungen 38 in der Düsenplatte 27 hindurchtritt. Die
genaue Ausrichtung zwischen den Sprühdüsen 42 und den Bohrungen 38 wird hierbei durch die Paßstifte 29 in
der Düsenplatte 27 im Zusammenwirken mit den entsprechenden Bohrungen im Kolben 28 gewährleistet.
Der verhältnismäßig geringe Durchmesser der Sprühdüsen 42 bewirkt die Erzeugung eines feinen Sprühnebels
zur Spülung der Moduln 4. Der gleiche Vorgang mit Zerstäuben der Lösung wird für das Füllen der Kammer
1 durchgeführt, wobei jedoch in diesem Fall die Abflußöffnung 19 geschlossen ist.
Während des Trocknungsprozesses, wie er in F i g. 5D dargestellt ist, wird erwärmter Stickstoff oder Luft
zugeführt, um die Lösung von den Moduln 4 zu entfernen und diese zu trocknen. Während dieses
Vorgangs sind die Abflußöffnung 19 und die Absaugöffnung 20 geöffnet, wie F i g. 3 zeigt
In Fig.6 ist eine elektrische Steuerung der Prozeßbetätigungsvorrichtung zum Spülen bzw. Sprühen und Trocknen des zuvor beschriebenen Systems
dargestellt, einschließlich der Leitungen für die verwendeten Strömungsmittel. In Übereinstimmung mit den
Darstellungen in den F i g. 1 —4 befinden sich dort in der Kammer 1 insgesamt vier Betätigungsvorrichtungen 16,
die wahlweise an eine Druckluft- oder eine unter Stickstoff stehende Druckleitung angeschlossen werden
können. Das Lösungsmittel wird über einen Vorratsbehälter, der mit einer in F i g. 6 angedeuteten Heizspirale
ausgestattet ist, unter Gasdruck zugeführt und nach dem Durchsatz durch die Anlage in einem Absetzbehälter
gesammelt, von dem es zur Rückgewinnung abgeführt wird und — beispielsweise über einen Destillator —
erneut dem Vorratsbehälter zugeführt werden kann. Die grundsätzliche Anordnung und Funktion der
Anlage ergeben sich im übrigen aus F i g. 6 ohne weitere Erläuterungen.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Anwendung der beschriebenen Prozeßbetätigungsvorrichtung
nicht auf Moduln der in den Zeichnungen dargestellten Art beschränkt ist, sondern sich auch bei
photolithographischen Prozessen, Ätzprozessen u. ä. für die Bearbeitung von Halbleiterscheiben eignet. Ein
Beispie! hierfür ist in Fig.7 dargestellt, wo die Innenflächen eines Behälters durch Betätigungsvorrichtungen
16' gebildet sind.
Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel gem. F i g. 8 wird der Kolben der Betätigungsvorrichtung durch
einen mechanischen oder elektrischen Oszillator betätigt. In einer Kammer 50 befindet sich die zuzuführende
Flüssigkeit, und im Boden der Kammer 50 ist ein Abflußrohr 52 vorgesehen; ein Oszillatorstößel 54 ist
mit dem in der Kammer 50 befindlichen Kolben (nicht dargestellt) verbunden, wobei sich die Prozeßbetätigungsvorrichtung
56 im Innern der Kammer 50 befindet. In der Ausführung gem. Fig.9 ist eine tragbare
Prozeßbetätigungseinheit 60 mit zwei Prozeßbetätigungsvorrichtungen 62 und entsprechenden Halterungen
64 zwischen beiden zur Lagerung von zu bearbeitenden Werkstücken 66 dargestellt. Jede der
Prozeßbetätigungsvorrichtungen 62 ist mit einer Düsenplatte ausgestattet, die auf die eingesetzten Werkstücke
66 gerichtet isL Der Transport der Prozeßbetätigungseinheit 60 wird durch einen Handgriff 68 erleichtert.
Schläuche 70 stellen die Verbindung zwischen der Prozeßbetätigungseinheit 60 mit Druckluftanschlüssen
her. Der Einsatz der Prozeßbetätigungseinheit 60 erfolgt gem. F i g. 9 in der Weise, daß sie aufeinanderfolgend
in Behälter 71, 72, 73, 74 und 75 für aufeinanderfolgende Bearbeitungsstufen eingetaucht
wird.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Einrichtung zur Behandlung von flachen Werkstücken mit Strömungsmitteln, mit einem
stationären Düsenelement und einem Oszillatorantrieb, zur pulsierenden Zufuhr des Strömungsmittels
zum Düsenelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenelement als Düsenplatte (27)
ausgebildet und unmittelbar benachbart und planparallel zu der zu behandelnden Werkstückoberfläche
angeordnet ist, und daß der Oszillatorantrieb einen als Platte ausgebildeten, auf der Rückseite der
Düsenplatte (27) angeordneten und gegen die Kraft von Federn (28) zur Düsenplatte (27) hin bewegbaren
Kolben (25) aufweist, welcher mit zu den Bohrungen (38) der Düsenplatte (27) ausgerichteten
Sprühdüsen (42) versehen ist. die in Abhängigkeit von der Kolbenstellung über eine Flüssigkeitskammer
(34) an einen Flüssigkeitszufuhrkanal (36) anschließbar sind, sowie an der rückseitigen Fläche
des Kolbens (25) eine, diesen gegen eine Luftkammer (33) abdichtende Membran (22) angeordnet ist,
wobei der Flüssigkeitszufuhrkanal (36) für die Flüssigkeitskamrner (34) wahlweise an ein druckloses
oder unter Überdruck stehendes Strömungsmittel anschließbar ist und die Luftkammer (33) über
einen Luftzufuhrkanal (35) wahlweise auf Überdruck oder Unterdruck umschaltbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenplatte (27) mindestens eine der Innenflächen einer Kammer (50) bildet.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl Einrichtungen planparallel
zueinander zwischen den in übereinanderliegenden Fächern (3) befindlichen Werkstücken (4)
angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl Einrichtungen zu einer
tragbaren, in Behältern (71 bki 75) für unterschiedliche
Bearbeitungsstufen einsetzbaren Prozeßbetätigungseinheit (60) zusammengefaßt ist.
Applications Claiming Priority (1)
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GB (1) | GB1531937A (de) |
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