DE2622464A1 - Verfahren zur herstellung von briefumschlaegen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von briefumschlaegen

Info

Publication number
DE2622464A1
DE2622464A1 DE19762622464 DE2622464A DE2622464A1 DE 2622464 A1 DE2622464 A1 DE 2622464A1 DE 19762622464 DE19762622464 DE 19762622464 DE 2622464 A DE2622464 A DE 2622464A DE 2622464 A1 DE2622464 A1 DE 2622464A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blanks
paper web
envelopes
cut
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762622464
Other languages
English (en)
Other versions
DE2622464C2 (de
Inventor
John Roberts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMERICAN PAPER PRODUCTS Co
Original Assignee
AMERICAN PAPER PRODUCTS Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMERICAN PAPER PRODUCTS Co filed Critical AMERICAN PAPER PRODUCTS Co
Publication of DE2622464A1 publication Critical patent/DE2622464A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2622464C2 publication Critical patent/DE2622464C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16Cutting webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/102Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Dr. W. P. Radt
Dipl.-Ing. E. E. Finkener 2622464
IDiul —Ins W EixiGsti
Patentanwälte IMERIGAIi PAPER PRODUCTS COMPAIT ϊ
Bochum η · ττη» Heinrich-König-Straße 12 YOUIlgStOWn, OjlXO , U. S. A.
Fernsprecher 415 SO, 4 23 27
Telegrammadresse: Radtpafent Bochum
76 130
WE/IK
Verfahren zur Herstellung von Briefumschlägen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Briefumschlägen aus einer endlosen Papierbahn.
Bei der Herstellung von Briefumschlägen ist es bekannt, Zuschnitte aus einem Papiervorrat auszuschneiden und diese Zuschnitte zu stapeln. Anschließend werden die Zuschnitte nacheinander vom Stapel abgenommen und einer Maschine zugeführt, die auf die Zuschnitte ein Klebemittel aufträgt und aus den Zuschnitten fertige Briefumschläge faltet.
In der am 7· Februar 1975 eingereichten US-Patentanmeldung 5^-7 988 ist eine Maschine zur Herstellung von Zuschnitten für die Fertigung von Briefumschlägen aus einer Papierbahn beschrieben, bei der eine Anzahl von rotierenden Schneidwerkzeugen mit zugehörigen Andruckwalzen vorgesehen sind, wobei jedes Paar dieser Werkzeuge einen einzigen Schnitt ausführt. Dabei sind zwei Zuschnitte in bezug auf die Bewegungsrichtung der Papierbahn derart nebeneinanderliegend angeordnet, daß die Seitenklappen der beiden Zuschnitte in bezug auf die Bewegungsrichtung in einer Linie hintereinanderliegen. Dies hat den Vorteil, daß der Verschnitt, d.h. der Abfall, erheblich verringert wird.
609883/0286
Die vorstehend erläuterte Maschine ist jedoch in einer Beziehung noch unbefriedigend. Die erwähnte Anordnung der nebeneinanderliegenden Zuschnitte in der Weise, daß die Seitenklappen hintereinanderliegen, bringt es mit sich, daß die Verschlußklappen der beiden Zuschnitte in entgegengesetzte Richtungen zeigen. Die Folge hiervon ist, daß von den Zuschnitten, die mittels der vorstehend erwähnten Maschine erzeugt werden, jeweils eine Hälfte gedreht werden muß und daß alle Zuschnitte zunächst zu stapeln sind, bevor sie der Maschine, die die fertigen Briefumschläge herstellt, zugeführt werden können.
TJm das Verfahren der Herstellung von Briefumschlägen zu vereinfachen, wäre es wünschenswert, wenn die Zuschnitte nach dem Ausschneiden aus einer endlosen Papierbahn kontinuierlich weiterbehandelt werden könnten bis zur Fertigstellung des Endproduktes. Die bekannten Methoden sind für ein solches Verfahren Jedoch vor allem deshalb nicht geeignet, weil es für einen kontinuierlichen Verfahrensablauf notwendig ist, daß bei allen Zuschnitten die Verschlußklappen in dieselbe Richtung zeigen.
Die Erfindung verfolgt das Ziel, einen Weg zu finden, der eine im wesentlichen kontinuierliche Herstellung von Briefumschlägen aus einer endlosen Papierbahn ermöglicht, wobei gleichzeitig der anfallende Verschnitt wie bei der bekannten Schneidemaschine minimal bleibt bzw. möglichst noch weiter verringert werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die endlose Papierbahn durch wenigstens ein Paar rotierender Schneid- und Andruckwalzen geführt wird, mittels der wenigstens zwei in bezug auf die Bewegungs-
6098 fi 3/0286
— "5 —
richtung der Papierbahn Seite an Seite nebeneinanderliegende Zuschnitte aus der Papierbahn ausgeschnitten werden, "bei denen die Verschlußklappen in dieselbe Richtung zeigen und "bei denen die Seitenklappen des einen Zuschnittes mit der Rückseite und des anderen Zuschnittes mit der Frontseite des Briefumschlages verbunden sind und daß die Zuschnitte im wesentlichen kontinuierlich von einer oder mehreren Schneidestationen zu Stationen für das Aufbringen eines Klebemittels und für das Falten bewegt werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die einander gegenüberliegenden Seitenklappen der aneinander angrenzenden Zuschnitte durch einen einzigen Schnitt eines einzigen rotierenden Schneidwerkzeuges ausgeschnitten werden.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zuschnitte der Briefumschläge dadurch gebildet werden, daß sie nacheinander durch eine Gruppe von Paaren von rotierenden Schneid- und Andruckwalzen geführt werden, wobei jedes Paar bestimmte Teile der Zuschnitte ausschneidet.
Die Erfindung kann auch in der Weise ausgeführt werden, daß der Trennschnitt zwischen den aneinander angrenzenden Zuschnitten durch versetzte parallele Schnitte und einen zu diesen senkrechten Schnitt, der die Enden der beiden parallelen Schnitte verbindet, ausgeführt wird.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die aus einer endlosen Papierbahn erzeugten Zuschnitte alle die gleiche Lage haben, d.h. die Verschlußklappen zeigen in dieselbe Richtung, ergibt sich die Möglichkeit, die einzelnen
0 9 8 8 3/0286
Vorgänge vom Ausschneiden der Zuschnitte bis zum fertigen Briefumschlag in einer einzigen Maschine im wesentlichen kontinuierlich nacheinander ablaufen zu lassen. Infolge der versetzten Anordnung der Seitenklappen "bei jeweils zwei benachbarten Zuschnitten entsteht zwischen diesen Zuschnitten bei der Trennung keinerlei Verschnitt. In der gleichen Weise können auch drei oder mehr Zuschnitte innerhalb einer Papierbahn nebeneinander angeordnet werden.
Das Ausschneiden der Zuschnitte aus der Papierbahn bereitet keinerlei Schwierigkeiten. Hierfür können entsprechend ausgebildete rotierende Schneid- und Andruckwalzen eingesetzt werden, die so ausgebildet sein können, daß entweder ein einziger Schnitt erfolgt oder aufeinanderfolgende Einzelschnitte ausgeführt werden.
Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung von Briefumschlägen, welche für das erfindungsgemäße Verfahren benutzt werden kann,
Figur 2 einen Abschnitt einer endlosen Papierbahn mit einer Darstellung der Umrisse von zwei nebeneinanderliegenden Zuschnitten für die Herstellung von Briefumschlägen mittels der Maschine nach Figur 1,
Figuren zwei Ausführungsbeispiele von vorgefalteten ^ * ^ Briefumschlägen, die aus den Zuschnitten nach Figur 2 gebildet sind und
6098 8 3/0286
Figur 4- einen Abschnitt einer endlosen Papierbahn mit einer Darstellung der Umrisse von drei nebeneinanderliegenden Zuschnitten in einer abgewandelten Ausführungsform für die Herstellung von Briefumschlägen.
Die in Figur 1 abgebildete Maschine zur Herstellung von Briefumschlägen ist für die Verarbeitung einer endlosen Papierbahn 10 ausgebildet, welche von einer Rolle 12 zugeführt wird. Nach dem Verlassen der Rolle 12 durchläuft die Papierbahn 10 nacheinander ein erstes und zweites Paar Schneid- und Andruckwalzen 14- und 16. Danach werden die Zuschnitte einer Einrichtung 18 zugeführt, in der auf die Zuschnitte ein Klebemittel aufgebracht wird. Anschließend gelangen die Zuschnitte zunächst in ein Paar Schneidrollen 20 und danach in eine FaIt- und Formungseinrichtung 22, wonach die vorgeformten Briefumschläge die Maschine an der Stelle 24· verlassen.
Figur 2 zeigt einen Abschnitt einer Papierbahn, aus der die Zuschnitte für die Herstellung -von Briefumschlägen entsprechend den eingezeichneten Umrißlinien ausgeschnitten werden. Wie aus der Darstellung hervorgeht, sind zwei Reihen A und B von Zuschnitten vorhanden, die aus der Papierbahn entsprechend den voll ausgezogenen Linien ausgeschnitten werden, wobei der relativ geringe Abfall schraffiert dargestellt ist. Die gestrichelten Linien sind an den Stellen eingetragen, an denen die Zuschnitte in der Maschine eingekerbt werden, bevor das Falten ausgeführt wird.
Jeder Zuschnitt besteht aus einer Frontseite 26 und einer Rückseite 28, die entlang der Kerbungslinie 30 miteinan-
6 G 3 -=:-:- V O 2 8 ß
der verbunden sind. An der oberen Kante der Frontseite
26 schließt sich an dieser entlang einer Kerbungslinie
34 eine Verschlußklappe 32 an. Soweit die Zuschnitte bis jetzt beschrieben wurden, sind sie in den Reihen A und B untereinander gleich. Wie jedoch erkennbar ist, sind bei den Zuschnitten der Reihe A an der Frontseite 26 Seitenklappen 36 vorhanden, während bei den Zuschnitten der
Reihe B die Seitenklappen 38 an den Rückseiten 28 sitzen. Infolge dieser versetzten Anordnung grenzt die innere
Klappe 38 direkt an die innere Klappe 36, so daß die
erforderlichen Schnitte 40, 42 und 44 durch eine einzige gemeinsame Schnittwalze ausgeführt werden können. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß hierdurch der Abfall, der im wesentlichen nur noch an den Kanten 46 und 48 der Papierbahn 10 anfällt, erheblich verringert wird. Bei dieser versetzten Anordnung der Seitenklappen 36, 38 haben die Verschlußklappen 32 in den Reihen A und B die gleiche Lage, so daß alle Zuschnitte kontinuierlich der Einrichtung zur Faltung der Briefumschläge der in Figur 1 dargestellten Maschine zugeführt werden können.
Figur 3A zeigt einen teilgefalteten Briefumschlag aus
einem Zuschnitt der Reihe A der Figur 2, und Figur 3-B
zeigt einen teilgefalteten Briefumschlag aus einem Zuschnitt der Reihe B der Figur 2. Wie aus den Darstellungen zu ersehen ist, befinden sich im Falle der Figur ~$k die Seitenklappen 36 an der Frontseite 26, und das Klebemittel ist deshalb an der Rückseite aufzutragen, so daß nach dem Umbiegen der Seitenklappen 36 die Rückseite 28
an diesen befestigt werden kann. Im Fall der Figur 3B
sind die Seitenklappen 38, die hierbei an der Rückseite
60S 333/0286
28 sitzen, ebenfalls auf der rückwärtigen Seite mit dem Klebemittel versehen. Dies hat den Vorteil, daß das Auftragen des Klebemittels mit der gleichen Rolle ausgeführt werden kann.
Während des Arbeitsvorganges in der Maschine der Figur 1 werden zuerst die Flächen 50 "und 52 mittels des ersten Paares von Schneid- und Andruckwalzen 14 ausgeschnitten. Beim nächsten Arbeitsgang werden die Seite an Seite nebeneinanderliegenden Zuschnitt entlang der Linien 58 und 60 voneinander getrennt. Dieser Schneidvorgang wird mit Hilfe des nächsten Paares von Schneid- und Andruckwalzen 16 ausgeführt. Der nächste Schritt besteht darin, daß die Zuschnitte entlang der Linien 3Ö und 34 und entlang der Linien 54 und 56, an die die Seitenklappen 36 und 38 angrenzen, eingekerbt werden. Zum Schluß werden in der Schneidwalzenstation 20 die an den Seiten aneinander angrenzenden Zuschnitte entlang der Linien 40, 42 und 44 durchschnitten.
In Figur 4 ist eine abgewandelte Jkusführungsform der Erfindung dargestellt. Diese Figur zeigt die Anordnung von drei Reihen von nebeneinanderliegenden Zuschnitten A, B und C, die aus einer Papierbahn gebildet werden. Bei dieser Ausführungsform ist der Arbeitsvorgang in der Maschine der Figur 1 der gleiche wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform, wobei der Abfall in der Zeichnung wiederum durch die schraffierten Flächen gekennzeichnet ist. Auch bei dieser Ausführungsform zeigen die Verschlußklappen der drei nebeneinanderliegenden Zuschnitte in dieselbe Richtung. Was die Seitenklappen anbelangt, so befinden sich bei den Zuschnitten der Reihe B die Seitenklappen an den Rückseiten und bei den Zuschnitten der Außenreihen A und C an den Frontseiten der fertigen Briefumschläge.
Ansprüche; 609BS3/0286

Claims (3)

  1. Patentansprüche
    ( 1 ·' Verfahren zur Herstellung von Briefumschlägen aus einer endlosen Papierbahn, dadurch gekennzeichnet , daß die endlose Papierbahn durch wenigstens ein Paar rotierender Schneid- und Andruckwalzen geführt wird, mittels der wenigstens zwei in bezug auf die Bewegungsrichtung der Papierbahn Seite an Seite nebeneinanderliegende Zuschnitte für Briefumschläge aus der Papierbahn ausgeschnitten werden, bei denen die Verschlußklappen in dieselbe Eichtung zeigen und bei denen die Seitenklappen des einen Zuschnittes mit der Rückseite und des anderen Zuschnittes mit der Frontseite des Briefumschlages verbunden sind, wobei die Zuschnitte im wesentlichen kontinuierlich von einer oder mehreren Schneidestationen zu Stationen für das Aufbringen eines Klebemittels und für das Falten bewegt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Seitenklappen der aneinander angrenzenden Zuschnitte durch einen einzigen Schnitt eines einzigen rotierenden Schneidwerkzeuges ausgeschnitten werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte der Briefumschläge dadurch gebildet werden, daß sie nacheinander durch eine Gruppe von Paaren von rotierenden Schneid- und Andruckwalzen geführt werden, wobei jedes Paar bestimmte Teile der Zuschnitte ausschneidet.
    4-, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschnitt zwischen den aneinander angrenzenden Zuschnitten durch versetzte parallele Schnitte und einen zu diesen senkrechten Schnitt, der die Enden der beiden parallelen Schnitte verbindet, ausgeführt wird.
    6098 8 3/0286
    Leerseite
DE2622464A 1975-06-26 1976-05-20 Verfahren zur Herstellung von briefumschlagähnlichen Gegenständen Expired DE2622464C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/590,581 US3982473A (en) 1975-06-26 1975-06-26 Envelope-making method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2622464A1 true DE2622464A1 (de) 1977-01-20
DE2622464C2 DE2622464C2 (de) 1985-05-15

Family

ID=24362818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2622464A Expired DE2622464C2 (de) 1975-06-26 1976-05-20 Verfahren zur Herstellung von briefumschlagähnlichen Gegenständen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3982473A (de)
DE (1) DE2622464C2 (de)
GB (1) GB1547261A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1582095A (en) * 1976-09-23 1980-12-31 Focke Pfuhl Verpack Automat Flip-lid packet

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1033022B (de) * 1955-06-14 1958-06-26 Peter Weisshuhn Zweinahtfaltenbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA588193A (en) * 1959-12-01 E. Monck Bosworth Production of blanks for envelopes, bags and the like
US1070341A (en) * 1909-02-17 1913-08-12 Hepp F Machine for making paper bags.
FR1091495A (fr) * 1953-01-22 1955-04-12 Holweg Const Mec Dispositif pour le découpage de bandes étroites dans une bande large
US2903947A (en) * 1955-06-14 1959-09-15 Weisshuhn Peter Method and apparatus for manufacturing bags
US3344719A (en) * 1965-03-15 1967-10-03 Weisshuhn Peter Method and apparatus for making envelopes
US3626821A (en) * 1969-11-10 1971-12-14 Us Envelope Co Method for making continuous form envelopes

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1033022B (de) * 1955-06-14 1958-06-26 Peter Weisshuhn Zweinahtfaltenbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1547261A (en) 1979-06-06
DE2622464C2 (de) 1985-05-15
US3982473A (en) 1976-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2120903A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von gefalteten Bahnabschnitten, insbes. Servietten
DE2149850A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltrillen in Karton
DE3728888C2 (de)
DE2235933A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von lagern aus einem materialstreifen
DE1199602B (de)
DE2627594C2 (de) Rotationsstanzwerkzeug
EP2145773A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren
DE3122776A1 (de) "dorn-greifklaue und verfahren zum herstellen einer solchen klaue"
DE3016573A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrseitien einlage in einer druckschrift aus einer fortlaufend nachgefuehrten materialbahn
DE1436853B2 (de) Verfahren zum maschinellen herstellen von flachbeuteln mit einer einzigen mittel- und seitenklebung ihrer seitenklappen aus von einem von einer rolle ablaufendem bande aus papier o.dgl. abgetrennten abschnitten
DE2452859C2 (de)
DD207357B5 (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus bahnfoermigem Material
DE19537099C5 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Bandabschnitten, insbesondere Beipackzetteln für Zigarettenschachteln
DE2622464A1 (de) Verfahren zur herstellung von briefumschlaegen
DE19536367A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Polsterpackung und damit hergestellte Polsterpackung
DE2636468A1 (de) Kopierfraesmaschine
DE368033C (de) Lamellensicherung sowie Verfahren und Einrichtung zu ihrer Herstellung
DE2736625C2 (de)
DE10025600B4 (de) Verfahren zum selektiven Beseitigen scharfer Kanten an Werkzeugen zum Stanzen von Flachmaterial
DE657505C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Schachtelzuschnitten aus Pappe, Karton o. dgl.
EP3720627B1 (de) Verfahren zum herstellen eines verbindungselements
DE3046533C2 (de) "Verfahren zum Herstellen eines klebegebundenen Buches oder einer klebegebundenen Broschüre"
DE2164925C3 (de) Aus einem Folienzuschnitt hergestellte HOIIe zum Umhüllen eines Zigarettenblockes sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE2811494C2 (de)
DE1033022B (de) Zweinahtfaltenbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee