DE2614596A1 - Abstreichgiesskopf zum aufbringen von kunststoffschichten auf plane unterlagen - Google Patents

Abstreichgiesskopf zum aufbringen von kunststoffschichten auf plane unterlagen

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DE2614596A1 DE19762614596 DE2614596A DE2614596A1 DE 2614596 A1 DE2614596 A1 DE 2614596A1 DE 19762614596 DE19762614596 DE 19762614596 DE 2614596 A DE2614596 A DE 2614596A DE 2614596 A1 DE2614596 A1 DE 2614596A1
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Description

26U596
YE 336
Anmelder: Vereinigte Glaswerke GnibH
5100 MCHEET
Abstreichgießkopf zum Aufbringen von Kunststoffschichten auf plane Unterlagen
Die Erfindung betrifft einen Äbstreichgießkopf zum Aufbringen von Kunststoffschichten hoher Homogenität auf plane Unterlagen, mit einem Zuführungssystem für das gießfähige Kunststoffmaterial und einem die Schichtdicke bestimmenden Abstreichlineal.
Zum Aufbringen von Kunststoffschichten, bzw. zum Beschichten von planen Unterlagen mit einem Kunststoffilm, sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren bekannt. Wenn besonders gleichmäßige und homogene Schichten hergestellt werden sollen, beispielsweise Filme oder Polien aus durchsichtigem Kunststoff mit einer der optischen Qualität von Silikatglasscheiben entsprechenden Qualität, wird in der Hegel ein Abstreichgießkopf verwendet.
Die bekannten Abstreichgießköpfe bestehen aus einem Trog, der mehr oder weniger hoch mit der gießfähigen Kunststoffmasse
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gefüllt ist, wobei die Kunststoffmasse über ein oder mehrere Zuführungsrohre fortlaufend nachgefüllt wird.
Es hat sich gezeigt, daß bei sehr hohen Ansprüchen an die optischen Eigenschaften der Kunststoffilme, und insbesondere beim Gießen bestimmter Kunststoffe, die mit den bekannten Abstreichgießköpfen erzielbare Homogenität unzureichend ist. Das ist ganz besonders dann der Fall, wenn Schichten bzw. Filme aus Mehrkomponenten-Keaktionskunststoffen hergestellt werden sollen, die kurz vor dem Gießen miteinander gemischt werden. In solchen Fällen kommt es häufig zu optischen Störungen in Form von Schlierenbildungen innerhalb der Schichten, oder in Form von Oberflächenunebenheiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abstreichgießkopf unter Ausnutzung und Beibehaltung der besonder&n Vorteile des eingangs genannten Auftragssystems so weiterzubilden, daß die Homogenität der Kunststoffschicht weiter verbessert wird, und daß der Gießkopf insbesondere auch bei Kunststoffsystemen, die bei den bekannten Abstreichgießköpfen zu Schlierenbildungen neigen, die Bildung homogener, schlierenfreier Scnichten ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Zuführungssystem für das gießfähige Kunststoffmaterial aus einer sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstjachlineals erstreckenden Breitschlitzdüse mit einem das Kunststoffmaterial unter hohem hydrostatischen Druck enthaltenden Verteilerkanal und einem dünnen Schlitz besteht, und daß zwischen der Mündung der Breitschlitzdüse und dem Abstreichlineal die Höhe des vor dem Abstreichlineal befindlichen Materialvorrats begrenzende Mittel vorgesehen sind.
Es hat sich gezeigt, daß mit einem nach der Erfindung aufge-
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bauten Gießkopf auch, "bei problematischen Mehrkomponenten-Reaktionskunststoffen schlierenfreie und optisch, einwandfreie Kunststoffschichten hergestellt werden können. Diese beobachtete Verbesserung beruht darauf, daß durch die Erfindung strömungstechnisch optimale Bedingungen innerhalb des Gießkopfes geschaffen werden. Die Ursache für die beobachteten Störungen innerhalb des Kunststoffilms ist nämlich wahrscheinlich darin zu sehen, daß bei den bekannten Abstreichgießern die einzelnen Gemischteilchen zwischen dem Zuführungssystem und dem Austreten aus dem Gießspalt unterschiedlich lange Wege zurücklegen und in Totzonen geraten können, und somit verschieden lange Verweilzeiten innerhalb des Auftragssystems haben. Bei Mehrkomponenten-Reaktionskunststoffen beginnt die !Reaktion bereits beim Mischvorgang, und läuft auch innerhalb des Auftragssystems weiter, wodurch sich die Viskosität des Materials in Abhängigkeit von der Zeit ändert. Das aber führt dazu, daß bei verschieden langen Verweilzeiten der GemischteiIe im Auftragssystem die Kunststoffmasse bei der Bildung der Schicht keine einheitliche Viskosität aufweist, was zu den erwähnten Störungen führt.
Die unterschiedlichen Verweilzeiten haben ihre Ursache einerseits offensichtlich im Zuführungs- bzw. Verteilungssystem für die Kunststoffmasse, und andererseits in der strömungstechnisch ungünstigen Form des Troges, in dem sich strömungstechnische Totzonen bilden, in denen die Gemischteile langer verweilen als in den eigentlichen Strömungszonen.
Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Gießkopf werden diese Nachteile vermieden. Einerseits sorgt nämlich die für die Zuführung der Gießmasse vorgesehene Breitschlitzdüse dafür, daß das Reaktionsgemisch vor dem Gießspalt über dessen gesamter Breite völlig gleichmäßig verteilt wird. Die Breitschlitzdüse weist einen Verteilerkanal und einen dünnen Schlitz
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auf 5 wobei der Durehmesser des Yerteilerkanals und die Dicke des Düsenschlitzes so bemessen sind, daß in dem Verteilerkanal ein so hoher hydrostatischer Druck herrscht, daß trotz Abiließens des Kunststoffes durch die Düse auf der gesamten länge des Verteilerkanals am Einlauf in den Düsenschlitz derselbe Druck herrscht- Es muß mit anderen Worten der dynamische Druck vernaehlässigbar klein gegenüber dem statischen sein.
Während durch dieses erste Merkmal der Erfindung die gleichmäßige Verteilung der Gießmasse vor dem Gießspalt sichergestellt wird, wird durch das zweite Herkmal, d.h. durch die Begrenzung der Höhe des liatex-ialvorrats, gewährleistet, daß die Henge des Gemisches vor dem Gießspalt auf eine minimale Puffermenge beschränkt wird, und auf diese Weise strömungsungünstige Toträume vermieden werden. Zwischen der Mündung der Breitschlitzdüse und dem Vorrat der Kunststoffmasse dürfen sich dabei keine luftgefüllten Häume befinden, um ein Einziehen von Luft in das Gemisch zu vermeiden.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung weist der Schlitz der Breitschlitzdüse eine Dicke von o,1 bis o,5 mm, und vorzugsweise von o,15 bis 0,4 mm auf, während die länge des Schlitzes der Breitschlitzdüse zwischen dem Verteilerkanal und der Düsenmündung 10 bis 100 mm, und vorzugsweise 20 bis 80 mm beträgt. Bei diesen Abmessungen werden für die üblichen gießfähigen Kunststoffmassen optimale Bedingungen für eine gleichmäßige Verteilung der Gießmasse erreicht.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung nimmt der Querschnitt des Verteilerkanals von der zentralen Zuführungsöffnung ausgehend nach beiden Seiten hin bis auf einen Endwert von etwa 3% des Querschnittes auf der Höhe der Zuführungsöffnung linear ab. Diese Maßnahme trägt weiter dazu bei, daß innerhalb des Verteilerkanals optimale StrömungsVerhältnisse erzeugt werden.
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Die die Höhe des Materialvorrats vor dem Abstreichlineal begrenzenden Mittel sind in Weiterbildung der Erfindung so ausgebildet, daß die Höhe des Materialvorrats wenigstens das 1,2-fache, höchstens jedoch das 15-fache der Dicke der aufzubringenden Kunststoffschicht beträgt.
Die Begrenzung der Höhe des MaterialVorrats läßt sich auf verschiedene Weise erreichen. ITach einem ersten Ausführungsbeispiel bestehen die die Höhe des MaterialVorrats begrenzenden Mittel a.us einer zwischen der Mündung der Breitschlitzdüsen und dem Abstreichlineal angeordneten, einen im wesentlichen stetigen Verlauf aufweisenden Begrenzungsfläche, wobei der Hohlraum zwischen dieser Begrenzungsfläche und der zu beschichtenden Oberfläche vollständig von dem Kunststoffmaterial ausgefüllt ist, und auf der dem Abstreichlineal gegenüberliegenden Seite des Schlitzes sich ein frei ausdehnbarer, als Pufferzone wirkender "Vorrat bildet.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel bestehen die die Höhe des Materialvorrats begrenzenden Mittel aus einer zwischen der Mündung der Breitschlitzdüse und dem Abstreichlineal angeordneten, die Höhe des in diesem Bereich nach oben mechanisch nicht begrenzten und daher gleichzeitig als Pufferzone wirkenden MateriaX"orrats feststellenden Meßvorrichtung, die die Zufuhr das Kunststoffmaterials zu dem Verteilerkanal in der Breitschlitzdüse steuert.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen. Von den Zeichnungen zeigt
Eig. 1 eine erste Ausführungsform eines Abstreichgießkopfes nach der Erfindung in einem senkrechten Querschnitt;
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Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Abstreichgießkopfes nach der Erfindung, ebenfalls in einem senkrechten Querschnitt;
Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Abstreichgießkopfes mit den Merkmalen der Erfindung, in einem vertikalen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 4
Fig. 4 eine Aufsicht auf den in Figur 3 dargestellten Abstreichgießkopf, und
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des neuen Abstreichgießkopfes in einem senkrechten Querschnitt.
Der in Figur 1 dargestellte Abstreichgießkopf ist an den sich quer über der zu beschichtenden Bahn 1 angeordneten Joch 2 befestigt. Die Bahn 1 xri.rd mit gleichbleibender Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles F relativ zum Gießkopf bewegt. Der eigentliche Gießkopf besteht aus den Metallplatten 4 und 6, die im oberen Bereich dicht miteinander verschraubt sind. Der Verteilerkanal 8 erstreckt sich über die gesamte Large des Gießkopfes. Je nach dem vorgesehenenGemischdurchsatz hat er einen Durchmesser von etwa 15 ^is 50 mm. Unterhalb des Verteilerkanals 8 bilden die Platten 4, 6 den Schlitz Die Oberflächen des Schlitzes 10 sind feinstgeschliffen, und die Schlitzdickentoleranz soll weniger als 0,01mm betragen. Die Schlitzhöhe Hß soll vorzugsweise 10 bis 60 mm betragen, die Schlitzdicke Dg vorzugsweise 0,15 bis 0,4 mm. Durch den zentralen Zufuhrstutzen 12 wird die Beschichtungsmasse IL zugeführt, und zwar mit Hilfe einer Pumpe, so daß sich in dem Verteilerkanal 8 der erforderliche hohe hydrostatische Druck ausbilden kann.
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Das Abstreichlineal 14 ist unmittelbar an der Platte 4· mit Hilfe der Schrauben 16 in Langlöchern 18 befestigt. Die "beiden Platten 4, 6 haben auf der Seite der Schlitzmündung eine ebene Abschlußfläche 20. Der Abstand D,, dieser Abschlußfläche 20 von der Oberfläche der zu beschichtenden Bahn 1 soll wenigstens 1,2 mal so groß sein wie die Dicke D„ der aufgetragenen Kunststoffschicht, aber auf keinen JPall größer als 15 ♦ D-,, um Totzonen innerhalb dieses Raumes zu vermeiden. Dieser Raum zwischen der Abschlußfläche 20 und der Oberfläche der zu beschichtenden Bahn wird von dem Haterialvorrat 23 ausgefüllt. Die auf der dem Abstreichlineal gegenüberliegende Seite der Breitschlitzdüse austretende Masse des Kunststoffes bildet einen Wulst 22, der als Pufferzone dient.
Der beschriebene Abstreichgießkopf kann ebenso wie alle nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen seitlich auf Gleitkufen gelagert sein, wodurch er unmittelbar auf der zu beschichtenden Oberfläche aufliegt und gleitet. Dadurch wird die absolut parallel-e Tührung des Gießkopfes zu der zu beschichtenden Oberfläche gewährleistet. Gegebenenfalls kann durch zusätzliche Lagerung des Gießkopfes eine mehr oder weniger starke Gewichtsentlastung vorgenommen werden, so daß der Gießkopf nur mit einem relativ geringen Andruck auf der zu beschichtenden Oberfläche gleitet.
Der in Figur 2 dargestellte Abstreichgießkopf ist an dem die zu beschichtende Bahn 1 überspannenden Träger 26 mittels mehrerer Halter 28 gelagert. Die Halter 28 greifen über den Träger 26, und sind mit der Platte 30 mit Hilfe der Schrauben 32 verschraubt. Mittels der Schrauben 3^ kann der Gießkopf in der Höhe verstellt werden. Die Platte 36 ist mit der Platte 30 verschraubt, und bildet mit dieser den Verteilerkanal 8 und den Gießschlitz 10. Die Abmessungen des Gießschlitzes
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liegen in derselben Größenordnung wie bei den anhand der Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel. Der untere Teil der Platte 36, der den Schlitz 10 bildet, ist über Differentialschrauben 38 mit der Platte 30 verbunden. Mit Hilfe dieser Differentialschrauben 38, deren Schraubenschaft zweierlei Gewinde mit verschiedenem Durchmesser und daher geringfügig unterschiedlicher Steigung trägt, erfolgt die Feineinstellung der Dicke des Schlitzes 10.
Das Abstreichlineal 14- ist wie im vorhergehenden Beispiel an der Platte 30 mit Schrauben 16 über Langlöcher 18 befestigt. Die untere Abschlußfläche 40 verläuft in ihrem vorderen, dem Abstreichlineal 1A- benachbarten Teil unter stetiger Verringerung des Spalts, den sie mit der zu beschichtenden Oberfläche bildet, schräg nach unten. Die Gießlippe 42 ist nach oben abgeschrägt, und bildet so einen verhältnismäßig großen Pufferraum für die den Wulst bildende Beschichtungsmasse.
Be4 der:in den Figuren" 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist die aus den beiden Platten 46, 48 bestehende Breit-. schlitzdüse .mit dsn Seitenwänden 50* 52 zu einem Trog zusammenges-ets-t, dessen > hint ere-Stirnwand durch das Abstreiciilineal 54- gebildet wird. Das Abstreichlineal 54 kann mit Hilfe der Mikrometerschrauben 56 in der Höhe verstellt werden. Die gesamte Vorrichtung steht in Kontakt mit der zu beschichtenden Oberfläche. Zu diesem Zweck ist auf der Unterseite der Breitschlitzdüse und auf der Unterseite der Seitenwände 50, 52 eine Gleitschicht 58, beispielsweise aus einem Kunststoff, vorgesehen. Zweckmäßigerweise wird die Vorrichtung gewichtsentlastet gelagert, so daß sie nur mit einem Teil ihres-Gewichtes auf der zu beschichtenden .Bahn 1 aufliegt.
■ Der Gießschlitz 60 der.Breitschlitzdüse läßt sich wiederum
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mit Hilfe von Differentialschrauben 3S einstellen. Der Gießschlitz 60 ist unter einem spitzen Winkel <?C zur Beschichtungsoberfläche geneigt, so daß das austretende Beschichtungsmaterial "beim Austreten aus dem Schlitz 60 im wesentlichen seine Strömungsrichtung "beibehält. Die vordere Lippe 62 der Breitschlitzdüse ist nach oben abgeschrägt. Die Schrägfläche bildet mit der Horizontalen einen spitzen Winkel β , der wiederum günstige Bedingungen für eine möglichst laminare Strömung ohne üDotzonen des Materials schafft. Ebenso ist das Abstreichlineal unten abgeschrägt, und die Schrägfläche bildet ebenfalls mit der Horizontalen einen spitzen Winkel /S.
Zwischen der Breitschlitzdüse und dem Abstreichlineal bildet sich ein Reservoir 64 des Beschichtungsmaterials aus. Die Höhe dieses Reservoirs 64 soll bevorzugt kleiner als das 5-fache der Schichtdicke D^, sein. Unter diesen Umständen ist das Reservoir praktisch frei von Strömungstotzonen. Dazu tragen auch die genannten -Schrägflächen am Abstreichlineal Tina äzi "der oberen Lippe-der'Breitschlitzdüse bei," die eine ~ stetige, sanfte Querschnittseinschnürung bzw. -erweiterung ge"wä£rieisteni "wodurch"_ die /Gießmasse in seilen;Bereichen "~ " stetig :flxeßt."
Um die Höhe :des Reservoirs 64 konstant zu halten,' ist. ein ITiveau-Meßgerät 66 oberhalb des Reservoirs angeordnet. Beispielsweise^ kaim hierfür' eine Sonde verwendet werden, die nach "dem-radioaktiven Reflesrions-MeSprihzip (Flächengewisiehtsmessung)-arbeitet«' -Der dem ÜTiveau des Resevoirs 64 entsprechende Impuls regelt über eine Regelvorrichtung 68 die -Bre&sairl ■ und; "damit die'*FQ3r&erlei'stung der Pumpe 70.
In "Figur 5.-ist. eine weit ere Ausführungsfprm aargestellt.
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Die eigentliche Breitschlitzdüse wird von den "beiden Platten 72, 74- gebildet, die unterhalb des Verteilerkanals 8 den Gießschlitz 76 bilden. Die Dicke des Gießschlitzes 76 läßt sich wiederum mit Hilfe von Differentialschrauben 38 mit hoher Genauigkeit einstellen. Der Gießkopf ist einerseits an dem Träger 26 gelagert, und.liegt andererseits mit dem Fußteil 78 der Platte 74 über eine Gleitschicht 80 auf der zu beschichtenden Oberfläche auf. Das Abstreichlineal 82 ist an der Platte 72 über Schrauben 83 höhenverstellbar befestigt.
Der;Fußteil 78 der Platte 74- steht gegenüber der Platte 72 nach unten vor und bildet mit dem Abstreichlineal 82 einen Hohlraum, der in seinem unteren Teil mit dem Haterialvorrat 23 gefüllt ist. Die dem Abstreichlineal 82 gegenüberliegende Fläche 84- des Fußteiles 78 ist auf den Austritts spalt 86 zu gewölbt, so daß sich der Querschnitt des von dem Materialvorrat 23 gefüllten Hohlraumes fortlaufend verengt, und dadurch Totzonen innerhalb des MaterialVorrats vermieden werden, ria.durc.h wir-d ein r.otie.r-ender.r>/ul.st,r: wie. er beispielsweise .. bei- den Ausführungen nach Figur Λ. und 2 "zwangsläufig vor-, banden ist, vermieden, und die gesamte Gießmasse unmittelbar und- -gleichmäßig vor. den Gießspalt .86 geleitet.
Der Materialvorrat 23 füllt nicht die gesamte Höhe des Hohlraumes aus, sondern wird mit. Hilf e zweier nebeneinander liegender Lichtschranken (Sender 88, Empfänger 90) auf einen Sollwert mit einer Höhe H zwischen 5 und 30 mm eingeregelt. Die beiden Lichtschranken sind auf geringfügig unterschiedlichen Niveaus angeordnet, die die obere und die untere Grenze des Regelbereiches darstellen ;. Die Empfänger 90 wirken auf dig. Regelvorrichtung 68,. die auf die Drehzahl und damit die-Förderleistung der Pumpe 70 einwirkt.
Oberhalb des MaterialVorrats 23 befindet sich ein luftgefüllter
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Hohlraum 92, der über die Belüftungsbohrung 94- niit der Atmosphäre in Verbindung steht. Dadurch entsteht eine Pufferzone zum Ausgleich der Pulsationen V der Pumpe 70, die sich sonst in Porm von leichten Dicken Schwankungen des Gießfilmes im Gießspalt bemerkbar machen könnten.
Die öffnungen für den Empfänger 90 sind durch in den Hohlraum 92 hineinragende Schutzdächer 96 nach oben bzw. durch Fenster 97 abgedeckt, wodurch der aus dem Gießschlitz 76 austretende PiIm der -Gießmasse an diesen Stellen abgelenkt wird." ' - . " " - ' - ■
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Claims (1)

  1. - Ο* - VE 336
    Patentansprüche
    1. JAbstreichgießkopf zum Aufbringen von Kunststoff scliicht en —' hoher Homogenität auf plane Unterlagen, mit einem Zuführungssystem für das gießfähige Kunst stoff material und einem die Schichtdicke bestimmenden Abstreichlineal, dadurch g ekennz eichnet, daß das Zuführungssysten. für das gießfähige Kunststoffmaterial aus einer sich im wesentlichen ' über die gesamte Breite des Abstreichlineals erstreckende!-' Breitschlitzdüse mit einem das Kunststoff material unter
    -hoheja. hydrostatischen Druck enthaltenden Verteil er kanal (8)
    _-_:jusd reinem- dünnen Schlitz- (10.; 60) ."besteht", und daß zwischen der Mündung der Breitschlitzdüse und dem Abstreichlineal (14-; 54-) die Höhe des vor dem Abstreichlineal (14;54·) "befindlichen Materialvorrats (23;64-) begrenzende Kittel vorgesehen sind.
    2. Abstreichgießkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    .daß der Schlitz (10 »60) ö.es Breitschlitzdüse eine Dicke von .. "0,1 bis 0,52131» und vorzugsweise von-0", 15 ^>is 0,4-esei aufweist.
    3--Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die länge des Schlitzes (10;60) der Breitschlitzdüsezwischen dem Verteilerkanal (8) und der Düsenmündung 10 bis 100mm, und vorzugsweise 20 bis 80nm beträgt.
    4-. Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Verteilerkanals (8) von der. zentralen Zuführungsöffnung ausgehend nach beiden Seiten hin bis auf einen. Endwert von etwa 5% des Querschnittes auf der Höhe der Zuführungsöffnung linear abnimmt.
    5· Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 bis 4-, dadurch gekenn-
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    zeichnet, daß die Mündung der Breitschlitzdüse so dicht über der Beschichtungsebene angeordnet ist, daß sie in den Materialvorrat (23; 64) eintaucht.
    6) Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß die die Höhe des Material Vorrates (23; 64) vor dem Abstreichlineal (14; 54) begrenzenden Mittel so ausgebildet sind, daß die Höhe des Materialvorrates wenigstens das 1,2-fache, und höchstens das 15-fache der Dicke der aufzubringenden Kunststoffschicht _(Dj·) beträgt.
    ) Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die die Höhe des MaterialVorrates (23; 64) begrenzenden Mit.-I aus einer zwischen der Mündung der Breitschlitzdüse und dem Abstreichlineal (14) angeordneten, einen im wesentlichen stetigen Verlauf aufweisenden Begrenzungsfläche (2o; 4o) besteht, wobei der Hohlraum zwischen dieser .Be^renzungsnäche (2oj _4o)...und der zu bes"cnichtend_en ÖberfläcHe■ vollständig _νο.η. deEfXunst- _ , stoff material* ausgefüllt i'st," und auf der dem Abstreichlineal (14) _gegenüb erliegende η Seite des Schlitzes _sich "ein frei ausdehnbarer, als Pufferzone wiik.e:EL&er Vorrat (22) bi'id'et. """ "
    D Abstreichgxeßkopf nach Anspruch 1 bis 6'·, dadurch gekenn- ~~ zeichnet, daß .die die Höhe des MaterialVorrates (64) begrenzenden. Mittel aus einer zwischen jfer. Mündung der. _ Breitschlitzdüse und" dem Abstreichlineal (.54) angeordneten,' die Höhe des _in diesem Bereich, nach oben mechanisch" nicht begrenzten und daher .gleichzeitig als Pufferzone wirkenden Material Vorrates (64) fes~ts~telienäeii'Meß_vorrichtung (66) besteht, die die Zufuhr .des Kunststoff materials zu dem Verteilerkanal (8) in der Breitschlitzdüse regelt. . ■.
    COPY
    709841/0388 origin,*l inspected
    26U596
    VE 536
    I-
    9. Abstreichgießkopf nach. Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (60) der Breitschlitzdüse unter einem spitzen Winkel zur Beschichtungsebene angeordnet ist. v
    10. Abstreichgießkopf nach Anspruch 1 bis 9? dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreichgießkopf seitlich auf Gleitkufen gelagert ist, mit denen er ggf. gewichtsentlastet, unmittelbar auf der zu beschichtenden Oberfläche aufliegt und gleitet.
    11. Abstreichgießkopf nach Anspruch ^l bis -1Ώ, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdicke der Breitschlitzdüse mit Hilfe von Differentialschrauben (38) einstellbar ist.
    7098/.1 /D3RR
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