EP0907103A1 - Verfahren und Apparatur zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers - Google Patents

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EP0907103A1
EP0907103A1 EP97810733A EP97810733A EP0907103A1 EP 0907103 A1 EP0907103 A1 EP 0907103A1 EP 97810733 A EP97810733 A EP 97810733A EP 97810733 A EP97810733 A EP 97810733A EP 0907103 A1 EP0907103 A1 EP 0907103A1
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EP
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curtain
porous plate
porous
liquid film
liquid
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Peter M. Schweizer
Urs Troller
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Vestincoat AG
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Troller Schweizer Engineering AG
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    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/04—Curtain coater

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus according to the preamble of the independent Claims.
  • Such a procedure and one The apparatus is described in EP-A-0 740 197.
  • the one in it disclosed areal guides brought one certain progress compared to the state of the art at that time Technology, but still have disadvantages:
  • the Falling speed of the curtain decreases due to gravity from the place where the curtain is formed steadily in the direction of fall to, in the liquid film, however, that on the side guide flows down, the gravitation does not lead to one steady acceleration, but the surface speed of the liquid film decreases as a result of internal Friction at a constant value.
  • curtain and Hitting the side guidance it is at most at one point possible to equate the two speeds, resulting from local distortions and constrictions in reduced curtain stability in the curtain edge zone results. Any casting solution, or liquid coating material considered.
  • One of the main problems with the curtain casting process is that Maintaining a stable curtain, especially in the area around the side guides, which are necessary to Curtain contraction due to surface tension forces to avoid.
  • the geometric design is particularly problematic the curtain side guides in case the curtain is narrower than the substrate to be coated.
  • EP-A-0 737 521 also describes an approximately sheet-like Lateral guidance, but there is also the wetting liquid fed from above and a device for the separation the edge of the middle part of the curtain is needed.
  • the present invention eliminates those described above Disadvantages, d. H. increases the stability of the curtain in which the liquid film on the sheet-like curtain side guide is designed so that its surfaces Speed anywhere along the side guide is identical to the falling speed of the curtain, and so no local distortions and constrictions in the Curtain leads and not a stationary wall in the form of a Knife blade is present in the lower part of the curtain, which slows down the curtain.
  • a low-viscosity liquid flows in channel 15, preferably water, vertically downwards.
  • the temperature this liquid must be the same as the temperature of the Pouring solution in the curtain.
  • the width of the channel 15, that of the width of the porous plate 3 corresponds, see Fig. 1, must be selected so that depending on the curtain drop curve, the curtain turns on unhindered can adhere to the liquid film, preferably 10-20 mm.
  • the depth of the channel must be slightly greater than the thickness of the liquid film flowing in it, 0.2 - 4.0 mm, preferably 0.5 - 3.0 mm.
  • the base of the canal exists, except for the lowest Part, made of a porous material along the entire length which liquid flows which the liquid film on the Forms the side border.
  • the liquid film thus formed is thus at every point along the flow direction Liquid fed so that the thickness of the Liquid film continuously from top to bottom increases, see also FIG. 3.
  • the porous material is designed as a plate 2, the thickness H p of which varies over the length of the side guide.
  • the liquid is fed into the porous plate from the inflow 9, which is arranged behind the porous plate 2 along the entire length of the side guide.
  • This inflow is in turn connected to a liquid feed system, not shown, for example a reservoir with a pump.
  • the thickness H p of the porous plate must be designed in such a way that just as much liquid can flow through the plate at any point that the downward surface speed of the liquid film formed on the other side of the plate corresponds exactly to the continuously increasing falling speed of the curtain.
  • the thickness of the porous plate thus depends on the properties of the flow liquid and the porous medium, as well as on the liquid pressure p 0 behind the porous plate, which determines the minimum thickness of the plate.
  • the dependence of the plate thickness on the distance along the plate and on the liquid pressure p 0 is shown by way of example in FIG. 4.
  • the thickness of the porous plate varies a porosity of 0.47 and a liquid pressure behind the porous plate of 3000 Pa over a length of Side edges of 150 mm from about 2 mm to about 8.7 mm.
  • the lower part 11 of the channel does not consist of one porous material, but from a solid, well-wetting Material.
  • This lower part of the channel consists of one Lower part 13 and an upper part 14.
  • the curtain side Surface 17 of the upper part is slightly opposite to the vertical inclined to increase the stability of the curtain. Of the Tilt angle is preferably 1 ° - 5 °.
  • the suction slot 5 which is transverse to Liquid flow extends across the entire channel width.
  • this suction slot which has a height of 0.1 - 1.0 mm, preferably has 0.3 - 0.5 mm, the liquid that flows through the porous plate and possibly also one small amount of curtain liquid, aspirated.
  • This Edge is at the end of the lower part 13 of the Suction slot, the lower surface 18 of this lower part an angle to the horizontal of 1 ° - 60 °, preferably from 45 ° - 60 °.
  • the edge 12 of the Suction slot is also a distance of 0 - 5 mm, preferably 1 - 3 mm, compared to the upper part 14 of the Suction slit. This protruding edge offers the Lateral fluid is an impact surface from which it is lighter can be suctioned off.
  • the lower edge 12 of the suction slot is at a distance 0.1 - 1.0 mm, preferably 0.3 - 0.5 mm, above the Carrier track arranged. This short distance will avoided the curtain peeling off the edge forms a large bead on the carrier.

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Abstract

Beim Verfahren zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers mit einer beliebigen Giesslösung wird dem geführten Vorhang beidseitig der Seitenfluss quer zur Erstreckung des Vorhangs, parallel zur Vorderwand der Seitenführungen eingespeist. Die Einspeisung des Flüssigkeitsfilms auf der Seitenführung wird dabei derart vorgenommen, dass seine Oberflächen-Geschwindigkeit an jedem Ort entlang der Seitenführung gleich mit der Fallgeschwindigkeit des Vorhangs ist. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Flüssigkeits-Zufluss (9) und der Vorhangseite eine poröse Platte (2) angeordnet ist. Dadurch wird eine konstante Beschichtung ohne Störungen durch Randeinflüsse gewährleistet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Apparatur gemäss Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche. Ein solches Verfahren und eine solche Apparatur ist in der EP-A-0 740 197 beschrieben. Die darin offenbarten flächenhaften Führungen brachten zwar einen gewissen Fortschritt gegenüber dem damaligen Stand der Technik, weisen aber noch Nachteile auf: Die Fallgeschwindigkeit des Vorhangs nimmt infolge Gravitation vom Ort, wo der Vorhang gebildet wird in Fallrichtung stetig zu, im Flüssigkeitsfilm hingegen, der an der Seitenführung herunterfliesst, führt die Gravitation nicht zu einer stetigen Beschleunigung, sondern die Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilmes nimmt infolge innerer Reibung einen konstanten Wert an. Wo sich Vorhang und Seitenführung treffen, ist es höchstens an einem Punkt möglich, die beiden Geschwindigkeiten gleichzustellen, woraus infolge lokaler Verzerrungen und Einschnürungen in der Vorhangrandzone eine verminderte Vorhangstabilitat resultiert. Als Giesslösung wird eine beliebige Giesslösung, bzw. flüssiges Beschichtungsmaterial betrachtet.
Eines der Hauptprobleme des Vorhanggussverfahrens ist die Aufrechterhaltung eines stabilen Vorhangs, insbesondere in der Umgebung der Seitenführungen, welche nötig sind, um eine Vorhangkontraktion infolge von Oberflächenspannungskräften zu vermeiden.
Problematisch ist insbesondere die geometrische Gestaltung der Vorhang-Seitenführungen für den Fall, in dem der Vorhang schmaler ist als der zu beschichtende Träger.
Prinzipiell kann gemäss EP-B-0 414 721 noch eine weitere Form von Vorhang-Seitenführungen verwendet werden, wobei eine linienartige Apparatur beschrieben ist, bei der die Seitenführung aus einem geraden Stab besteht. Der Nachteil von linienartigen Seitenführungen besteht darin, dass die Fallkurve des Flüssigkeitsvorhangs von verschiedenen Parametern abhängt, z.B. Viskosität, Oberflächenspannung, Volumenstrom, geometrische Gestaltung der Giesserlippe, an der Vorhang entsteht, Richtung der Anfangsgeschwindigkeit des Vorhangs relativ zur Richtung des Gravitationsvektors, etc. In den allermeisten Fällen ist die Fallkurve des Vorhangs nicht geradlinig, und sie ändert sich von Anwendung zu Anwendung, falls einer der obigen Parameter sich ändert.
Flächenförmige Seitenführungen gemäss eingangs erwähnter Patentanmeldung haben diesen Nachteil zwar im Prinzip nicht, jedoch andere, wie beschrieben. Die EP-A-0 737 521 beschreibt ebenfalls eine ungefähr flächenförmige Seitenführung, doch wird auch dort die Benetzungsflüssigkeit von oben eingespeist und eine Vorrichtung für das Trennen des Randes vom Mittelteil des Vorhangs wird benötigt.
Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die eine grössere Stabilität des Vorhangs gewährleisten. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Figur 1
zeigt eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer erfindungsgemässen Vorhang-Beschichtungsanlage,
Figur 2
zeigt eine Sicht von Vorne, teilweise geschnitten, der Anlage nach Fig. 1,
Figur 3
zeigt den Strömungsverlauf des Flüssigkeitfilms entlang der in Fig. 1 dargestellten porösen Platte, und
Figur 4
zeigt in einem Schema die Dicke der porösen Platte in Abhängigkeit von der Distanz entlang der Vorhangberandung.
Die Stabilität eines Flüssigkeitsvorhangs ist gegeben, wenn seine Fallgeschwindigkeit überall grösser ist als die Ausbreitungs-Geschwindigkeit von Störungen darin. Wenn dieses Kriterium erfüllt ist, können sich Störungen nicht nach oben, d.h. entgegen der Fallrichtung des Vorhangs, ausbreiten, sondern werden nach unten weggeschwemmt. Auf Grund von theoretischen Ueberlegungen kann man schliessen, dass die Vorhangstabilität negativ beeinflusst wird durch, unter anderem,
  • hohe Oberflächenspannungen,
  • dünne Vorhänge,
  • niedrige Vorhangfallgeschwindigkeiten.
Dünne Vorhänge und niedrige Fallgeschwindigkeiten treten vor allem in der Umgebung der Vorhang-Seitenführungen auf, weil sich einerseits der Vorhang infolge Benetzung der Seitenführung lokal einschnürt und weil andererseits die Vorhang-Fallgeschwindigkeit durch die Seitenführung gebremst wird.
Wie bereits erwähnt, wurde gemäss EP-A-0 740 197 versucht, diese Nachteile zu reduzieren, indem die flächenartige Seitenführung mit einem Flüssigkeitsfilm beschickt wird. Dem Vorhang wird also nicht eine stationäre, d.h. stark bremsende Wand entgegengehalten, sondern eine bewegte Wand in Form eines abwärts fliessenden Flüssigkeitsfilmes. Es bestehen jedoch noch folgende Nachteile:
Die Fallgeschwindigkeit des Vorhangs nimmt infolge Gravitation vom Ort, wo der Vorhang gebildet wird, in Fallrichtung stetig zu und zwar gemäss Vc = V 0 + 2gx
Vc
= Vorhangfallgeschwindigkeit
V0
= Anfangsgeschwindigkeit des Vorhangs
g
= Gravitationskonstante
x
= Vorhangfallhöhe gemessen vom Vorhangursprung
Im Flüssigkeitsfilm hingegen, der an der Seitenführung herunterfliesst, führt die Gravitation nicht zu einer stetigen Beschleunigung, sondern die Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilmes nimmt infolge innerer Reibung einen konstanten Wert an gemäss Vf = ρg cos(β)Qf 2 2µ 1/3
Vf
= Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilms
Qf
= Volumenstrom des Flüssigkeitsfilms/Filmbreite
β
= Neigungswinkel des Flüssigkeitsfilmes gegenüber der Vertikalen
ρ
= Dichte der Filmflüssigkeit
µ
= Viskosität der Filmflüssigkeit
Wo sich Vorhang und Seitenführung treffen, ist es also höchstens in einem Punkt möglich, die beiden Geschwindigkeiten gleichzustellen. In allen anderen Punkten entlang der Seitenführung unterscheiden sich die beiden Geschwindigkeiten, was zu lokalen Verzerrungen und Einschnürungen in der Vorhangrandzone führt, und deshalb zu einer verminderten Vorhangstabilität.
Im weiteren wird in der EP-A-0 740 197 die Seitenführung am unteren Ende durch eine Messerklinge abgeschlossen. Diese Klinge schneidet eine Randzone des Vorhangs ab, welche zusammen mit dem Flüssigkeitsfilm abgesaugt wird, und deshalb zu Giesslösungs-Verlusten führt, welche sehr kostspielig sein können. Negativ wirkt sich vor allem auch aus, dass die Messerklinge, welche eine endliche Ausdehnung in Vorhangfallrichtung von mehreren Millimetern hat, eine Seitenberandung in Form einer stationären Wand darstellt, welche den Vorhang bremst, und zwar genau dort, wo von der bewegten Trägerbahn her viele Störungen auf den Vorhang einwirken. Die Messerklinge bewirkt also ebenfalls eine Verminderung der Vorhangstabilität.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die oben beschriebenen Nachteile, d. h. erhöht die Stabilität des Vorhangs, in dem der Flüssigkeitsfilm auf der flächenförmigen Vorhang-Seitenführung so ausgebildet ist, dass seine Oberflächen Geschwindigkeit an jedem Ort entlang der Seitenführung identisch ist mit der Fallgeschwindigkeit des Vorhangs, und so zu keinen lokalen Verzerrungen und Einschnürungen im Vorhang führt und keine stationäre Wand in Form einer Messerklinge im unteren Teil des Vorhangs vorhanden ist, welche die Abwärtsbewegung des Vorhangs bremst.
In den Figuren 1 und 2 erkennt man die Giesslippe 1, eine poröse Platte 2, die zwischen zwei Randplatten 3 und 4 angeordnet ist und die zusammen einen Kanal 15 bilden, einen Saugschlitz 5 sowie die Trägerbahn 6. In Figur 2 ist mit den Pfeilen 7 der Vorhang angedeutet und der Wasserfilm 8, siehe auch Fig. 3, eingezeichnet. Man erkennt ferner den Wasserzufluss 9 und die Vakuumleitung 10, die zum Saugschlitz 5 führt. Ausserdem ist ein Teil der Hinterwand 16 der Seitenführung sichtbar, in der der Zufluss 9 angeordnet ist.
Im Kanal 15 fliesst eine niedrig-viskose Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, vertikal nach unten. Die Temperatur dieser Flüssigkeit muss gleich sein wie die Temperatur der Giesslösung im Vorhang.
Die Breite des Kanals 15, die der Breite der porösen Platte 3 entspricht, siehe Fig. 1, muss so gewählt werden, dass sich der Vorhang, je nach Vorhangfallkurve, ungehindert an den Flüssigkeitsfilm anhaften kann, vorzugsweise 10 - 20 mm.
Die Tiefe des Kanals muss etwas grösser sein als die Dicke des darin fliessenden Flüssigkeitsfilmes, 0.2 - 4.0 mm, vorzugsweise 0.5 - 3.0 mm.
Die Grundfläche des Kanals besteht, bis auf den untersten Teil, auf der ganzen Länge aus einem porösen Material, durch welches Flüssigkeit strömt, die den Flüssigkeitsfilm auf der Seitenberandung bildet. Der so gebildete Flüssigkeitsfilm wird damit an jeder Stelle entlang der Fliessrichtung mit Flüssigkeit gespiesen, so dass die Dicke des Flüssigkeitsfilms kontinuierlich von oben nach unten zunimmt, siehe auch Fig. 3.
Das poröse Material ist als Platte 2 ausgebildet, deren Dicke Hp über die Länge der Seitenführung variiert. Die Zuführung von Flüssigkeit in die poröse Platte geschieht vom Zufluss 9 aus, der hinter der porösen Platte 2 auf der ganzen Länge der Seitenführung angeordnet ist. Dieser Zufluss ist seinerseits mit einem nicht dargestellten Flüssigkeits-Speisesystem verbunden, z.B. Reservoir mit Pumpe.
Die Dicke Hp der porösen Platte muss so ausgebildet sein, dass an jeder Stelle genau so viel Flüssigkeit durch die Platte strömen kann, dass die abwärtsgerichtete Oberflächen-Geschwindigkeit des auf der anderen Plattenseite entstehenden Flüssigkeitsfilms genau der sich stetig erhöhenden Fallgeschwindigkeit des Vorhangs entspricht.
Die Plattendicke kann bei Betrachtung des Kontrollvolumens, gestricheltes Rechteck, in Figur 3 auf Grund folgender Ueberlegungen berechnet werden:
Die Zunahme des Volumenstromes/Kanalbreite des Flüssigkeitsfilmes zwischen Ein- und Austritt aus dem Kontrollvolumen entspricht genau dem Volumenstrom/Kanalbreite, der durch die poröse Platte in das Kontrollvolumen fliesst. Letzterer Volumenstrom ist aber gleich dem Produkt aus Geschwindigkeit der Strömung durch die poröse Platte und Höhe dx des Kontrollvolumens, siehe Figur 3. dQf = dQp = Vpdx dQf dx = Vp
Die Geschwindigkeit von Strömungen durch poröse Platten kann beispielsweise nach P. Grassmann, Physikalische Grundlagen der Verfahrenstechnik, 1970, Sauerländer, Aarau, berechnet werden: Vp = 15 Δp Hp ε 3 (1-ε)2 S 2 µ    1
Vp
= Strömungsgeschwindigkeit in porösem Medium
Δp
= Druckabfall über poröse Platte
Hp
= Dicke der porösen Platte
µ
= Viskosität der Flüssigkeit, die durch das poröse Medium strömt
ε
= Porosität des porösen Mediums
S
= Oberfläche/Volumen des porösen Mediums
Setzt man die Ausdrücke für die Vorhang-Fallgeschwindigkeit und die Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilms einander gleich, so erhält man einen Ausdruck für den Volumenstrom/Kanalbreite des Flüssigkeitsfilms, der von der Längskoordinate x abhängt: Qf = V 0 + 2gx 3 2µ ρg cos(β) 1/2
Wird dieser Ausdruck nach x differenziert und der Geschwindigkeit durch poröse Medien gleichgesetzt, so erhält man einen Ausdruck für die Dicke der porösen Platte als Funktion von x: Hp (x) = 15 (p 0 + ρgx) dQf dx ε 3 (1-ε)2 S 2 µ
Die Dicke der porösen Platte hängt also von den Eigenschaften der Strömungsflüssigkeit und des porösen Mediums ab, sowie vom Flüssigkeitsdruck p0 hinter der porösen Platte, der die Minimaldicke der Platte bestimmt. Die Abhängigkeit der Plattendicke von der Distanz entlang der Platte und vom Flüssigkeitsdruck p0 ist beispielshaft in Figur 4 gezeigt.
Beispielsweise variiert die Dicke der porösen Platte bei einer Porosität von 0.47 und einem Flüssigkeitsdruck hinter der porösen Platte von 3000 Pa über eine Länge der Seitenberandung von 150 mm von etwa 2 mm bis etwa 8.7 mm.
Der untere Teil 11 des Kanals besteht nicht aus einem porösen Material, sondern aus einem festen, gut benetzenden Material. Dieser untere Teil des Kanals besteht aus einem Unterteil 13 und einem Oberteil 14. Die vorhangseitige Fläche 17 des Oberteils ist leicht gegenüber der Vertikalen geneigt, um die Stabilität des Vorhangs zu erhöhen. Der Neigungswinkel beträgt vorzugsweise 1° - 5°.
Am unteren Ende des Kanals, bzw. des unteren Teils 11 befindet sich der Saugschlitz 5, der sich quer zur Flüssigkeitsströmung über die ganze Kanalbreite ausdehnt. Durch diesen Saugschlitz, der eine Höhe von 0.1 - 1.0 mm, vorzugsweise 0.3 - 0.5 mm hat, wird die Flüssigkeit, die durch die poröse Platte fliesst und eventuell auch eine kleine Menge der Vorhangflüssigkeit, abgesaugt.
Die Trennung zwischen der Flüssigkeit, die abgesaugt wird und der Flüssigkeit, die auf den Träger beschichtet wird, geschieht an der unteren Kante 12 des Saugschlitzes. Diese Kante befindet sich am Ende des Unterteils 13 des Saugschlitzes, wobei die untere Fläche 18 dieses Unterteils einen Winkel gegenüber der Horizontalen von 1° - 60°, vorzugsweise von 45° - 60°, einschliesst. Die Kante 12 des Saugschlitzes steht zudem um eine Distanz von 0 - 5 mm, vorzugsweise 1 - 3 mm, gegenüber dem Oberteil 14 des Saugschlitzes vor. Diese vorstehende Kante bietet der Seitenflüssigkeit eine Aufprallfläche, von der sie leichter abgesaugt werden kann.
Ein wichtiger Punkt ist die geometrische Ausbildung des Unterteils 13 der Vorhangberandung. Insbesondere darf dieses Teil nicht parallel zur Trägerfläche verlaufen, damit kein enger Spalt entsteht, in den Flüssigkeit vom Vorhang oder begossenen Film infolge Kapillarwirkung hineingezogen wird und dadurch die Qualität des begossenen Randes beeinträchtigt, oder gar die Aufrechterhaltung eines kohärenten Giessverfahrens verunmöglicht wird.
Die untere Kante 12 des Saugschlitzes wird in einem Abstand von 0.1 - 1.0 mm, vorzugsweise 0.3 - 0.5 mm, über der Trägerbahn angeordnet. Durch diesen kurzen Abstand wird vermieden, dass der sich von der Kante ablösende Vorhang einen grossen Randwulst auf dem Träger bildet.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers mit einem flüssigen Beschichtungsmaterial, wobei dem geführten Vorhang beidseitig ein Seitenfluss zugeführt wird, die Breite des Vorhangs grösser ist als die Breite der Beschichtung auf dem Träger und der Seitenfluss quer zur Erstreckung des Vorhangs, parallel zur Vorderwand der Seitenführungen eingespeist wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeisung des Flüssigkeitsfilms auf der Seitenführung derart vorgenommen wird, dass seine Oberflächen-Geschwindigkeit an jedem Ort entlang der Seitenführung gleich ist mit der Fallgeschwindigkeit des Vorhangs.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeisung durch eine poröse Platte erfolgt, wobei deren Dicke die erforderliche Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilm bestimmt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Platte dadurch berechnet wird, dass der Ausdruck für die Vorhangfallgeschwindigkeit der Oberflächen-Geschwindigkeit des Flüssigkeitsfilms gleichgesetzt wird und dass der so erhaltene Ausdruck für den Volumenstrom/Kanalbreite (Qf) nach x differenziert und mit der Geschwindigkeit durch die poröse Platte (Vp) gleichgesetzt wird, wobei Qf = V 0 + 2gx 3 2µ ρg cos(β) 1/2 Vp = 15 Δp Hp ε 3 (1-ε)2 S 2 µ mit
    Vp
    = Strömungsgeschwindigkeit in porösem Medium
    Δp
    = Druckabfall über poröse Platte
    Hp
    = Dicke der porösen Platte
    µ
    = Viskosität der Flüssigkeit, die durch das poröse Medium strömt
    ε
    = Porosität des porösen Mediums
    S
    = Oberfläche/Volumen des porösen Mediums, woraus Hp (x) = 15 (p 0 + ρgx) dQf dx ε 3 (1-ε)2 S 2 µ folgt.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit zwei Seitenführungen für den Vorhang (7) und einer Einrichtung, um den Flüssigkeitsfilm (8) parallel zur Hinterwand (16) der Seitenführung einzuspeisen sowie einer Einrichtung (10) zum Absaugen des Flüssigkeitsfilms, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Flüssigkeits-Zufluss (9) und der Vorhangseite eine poröse Platte (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die poröse Platte (2) über fast die ganze Höhe der Seitenführung erstreckt und deren Dicke Hp (x) = 15 (p 0 + ρgx) dQf dx ε 3 (1-ε)2 S 2 µ beträgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der den Flüssigkeitsfilm (8) führende Kanal (15) aus der porösen Platte (2) und einem sich daran anschliessenden Teil (11) aus einem nichtporösen Material als Grundfläche sowie beidseitig zwei sich längserstreckenden Randplatten (3, 4) gebildet wird, wobei die Breite der Grundfläche des Kanals 10 - 20 mm und die Tiefe des Kanals 0.2 - 4.0 mm beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (5) im unteren Teil (11) des Kanals angeordnet ist, der Saugschlitz durch ein Unterteil (13) und ein Oberteil (14) gebildet ist und das Unterteil um eine Kante (12) hervorsteht, wobei die vorhangseitige Fläche (17) des Oberteils gegenüber der Vertikalen und sowohl die Kante (12) als auch die untere Fläche (18) des Unterteils (13) gegenüber der Horizontalen geneigt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vorhangseitige Fläche (17) des Oberteils (14) um 1 - 5° gegenüber der Vertikalen geneigt ist und die untere Fläche (18) des Unterteils (13) und die Kante (12) gegenüber der Horizontalen einen Winkel von 1 - 60°, insbesondere 45 - 60°, einschliessen und die Kante (12) um 0 - 5 mm, insbesondere 1 - 3 mm vorsteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Saugschlitzes 0.1 - 1.0 mm, insbesondere 0.3 - 0.5 mm und der Abstand zwischen der Kante (12) des Saugschlitzes und der Trägerbahn (6) 0.1 - 1.0 mm, insbesondere 0.3 - 0.5 mm beträgt.
EP97810733A 1997-10-03 1997-10-03 Verfahren und Apparatur zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers Expired - Lifetime EP0907103B1 (de)

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