DE2613625B2

DE2613625B2 - Maschine zum Runden oder Biegen von Stäben aus Metall

Info

Publication number: DE2613625B2
Application number: DE2613625A
Authority: DE
Inventors: Walter Ottoberg Thurgau Allenspach (Schweiz)
Original assignee: Individual
Current assignee: Walba Maschinen Ag Weinfelden Ch
Priority date: 1975-04-08
Filing date: 1976-03-30
Publication date: 1978-04-20
Also published as: JPS6153023U; ATA238976A; SE423328B; DE2613625C3; FR2306759B1; IT1058946B; HU171853B; US4008595A; DD125650A5; SE7602351L; JPS6334748Y2; CS189755B2; FR2306759A1; AT344475B; CH588312A5; GB1522217A; DE2613625A1; JPS51132164A

Description

25

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Runden oder Biegen von Stäben aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit mindestens drei Walzen, von denen mindestens eine eine Führungsnut aufweist, zwischen deren Flanken das Werkstück geführt ist.

Wenn man mit bekannten Maschinen dieser Art, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 8 61 954 bekannt sind, versucht, Flachmaterial hochkant um kleine Krüm- ^⁵ mungsradien zu biegen, staut sich das Material an den Innenkanten bei zunehmender Krümmung der Werkstücke; die Aufstauchungen führen schließlich zu einem Verklemmen des Werkstücks in den Führungsnuten. Die Führungsnuten müssen aber dem Querschnitt des Biegegutes angepaßt sein, weil sonst eine Verwindung auftritt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine anzugeben, die es erlaubt, auch relativ breite bzw. dicke Werkstücke hochkant zu kleinstmöglichen Ringen zu biegen bzw. zu runden.

Dies wird bei einer Maschine der eingangs erwähnten Gattung erfindunsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens eine der Flanken mindestens einer Führungsnut mit Fräsnuten versehen ist.

Dies ermöglicht es, daß an den in den Führungsnuten geführten Werkstücken die während des Rundens entstehenden Aufstauchungen fortlaufend abgefräst werden, so daß die Werkstücke ihre ursprüngliche Dicke nicht überschreiten, sie in den Führungsnuten nicht klemmen und das Runden bis zum kleinstmöglichen Radius kontinuierlich fortgeführt werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

In der Zeichnung ist ein die Erfindung erläuterndes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf eine drei Walzen enthaltende Maschine,

F i g. 2 einen Axialschnitt durch eine der Walzen und

F i g. 3 die Ansicht einer als Fräse wirkenden Flanke <>' einer Führungsnut.

Die in F i g. 1 gezeigte Maschine besteht aus den beiden Außenwalzen i, 2 und aus der Mittelwalze 3.

Sowohl die Entfernung der beiden Walzen 1 und 2 voneinander als auch der Abstand der Achse 6 der Walze 3 von der die Achsen 4, 5 der Walzen I₁ 2 verbindenden Geraden sind einstellbar. Wird nun ein Werkstuck 7, das auch bereits vorgekrümmt sein kann, in. Richtung des Pfeiles χ in den Führungsnuten 8,19 und 10 der Walzen 1, 2 und 3 vorwärts bewegt, so verkleinert sich sein Krümmungsradius. Bei mehrmaliger Wiederholung dieses Arbeitsganges, wobei nach jedem Durchgang des Werkstückes 7 die Walze 3 in Richtung des Pfeils y verschoben wird und das Werkstück 7 abwechselnd in Richtung des Pfeiles χ und in der Gegenrichtung bewegt wird, so daß der Krümmungsradius des Werkstückes 7 immer kleiner wird, bilden sich an den Innenkanten 11 Aufstauchungen, die nach kurzer Zeit zu einem Verklemmen des Werkstückes in den Führungsnuten 8,19,10 führen und die Maschine zum Stillstand bringen würden. Da nun aber mindestens eine der Nutenflanken als Fräse ausgebildet ist, kann das Rundbiegen so lange fortgesetzt werden, bis die Streckgrenze der Außenkante 12 des Werkstücks erreicht ist, d. h. bis diese Außenkante aufreißt.

Der in F i g. 2 gezeigte Schnitt durch eine der Walzen 1,2,3 veranschaulicht deren Aufbau. Die Walze sitzt auf dem nach oben auskragenden Achsstummel 13 und ihr innerer Mantei 14 ist unter Zwischenlage der Wälzlager 15, 16 auf den Achsstummel 13 aufgezogen. Auf dem unteren Teil des Innenmantels 14 ist ein Zahnkranz 17 aufgeschraubt oder aufgekeilt, dessen Zähne mit einem nicht dargestellten Zahnrad oder einer Kette kämmen, wodurch der Antrieb bewirkt wird. Der Körper des Zahnkranzes 17 ist nach oben als Ring 18 verbreitert, der sowohl für die darüber anzuordnenden weiteren Elemente der Walze als auch für die Werkstücke als Auflager dient. Die Führungsnut 19 wird durch die beiden Ringe 20,21 gebildet. Zwischen dem unteren der beiden Ringe 20,21 und dem Ring 18 ist ein Distanzring 22 eingefügt, während ein weiterer Distanzring 23, dessen Breite nur um ein Geringes größer sein darf als die Dicke des zu biegenden Werkstückes; den Abstand zwischen den Ringen 20, 21 bestimmt. Andererseits bewirkt dieser Ring 23 mit seiner Außenfläche den Vorschub des Werkstückes. Den Abschluß nach oben bildet ein Schraubring 24, der auf den inneren Walzenmantel 14 aufgeschraubt ist, welch letzteren ein Deckel 25 abschließt. Die Gesamthöhe der Elemente 17 bis 21 entspricht im wesentlichen der Höhe des inneren Mantels 14; doch kann die Breite der Distanzringe 22,23 der Dicke des jeweils zu bearbeitenden Werkstücks derart angepaßt werden, daß letzteres immer mit knappem Spiel zwischen den Ringen 20,21 Platz findet.

Wesentlich für ein rationelles Arbeiten mit der Maschine ist der Umstand, daß die Ringe 20, 21 stark nach innen einspringen und sowohl der Distanzring 22 als auch der Schraubenring 24 entsprechend kleine Außendurchmesser aufweisen. Dies ermöglicht nämlich, daß die Werkstücke, vor oder während ihrer Rundung, unterhalb und/oder oberhalb der Ringe 20, 21 frei vorbeilaufen oder sich schraubenförmig auf- und bei einem nächsten Arbeitsgang wieder abwickeln können. Es müssen daher auch die nicht gekrümmten Enden der Werkstücke während der Arbeit nicht abgeschnitten werden, weil sie unterhalb und/oder oberhalb der Ringe 20, 21 bzw. in den nach innen springenden Teilen Platz finden. Wenn die gesamte Walze, und daher auch der Abstand zwischen dem Ring 18 und dem Ring 21, sehr lang, also viel länger als in der Darstellung, ausgebildet

ist, so können sich im zurückspringenden Teil zwischen den Ringen 18 und 21 auch lange Werkstücke auf- und wieder abwickeln.

Jeder der beiden Ringe 20, 21 weist, wir; auch aus F i g. 3 hervorgeht, an seiner Innenseite, welche eine der Flanken 26,27 der Nut 19 darstellt, Fräsnuten 28,29 auf, deren scharfe Kanten 30 das Abfräsen der Aufstauchungen der Werkstücke bewirken. Gegen die Mitie zu sind am Ende der Fräsnuten 28, 29 Bohrungen 31, 32 vorgesehen, die ein Herausfallen bzw. Herausfördern der Frässpäne erleichtern.

Von Vorteil kann es auch sein, wenn die drei Walzen mit verschiedenen Drehgeschwindigkeiten angetrieben werden, weil dadurch sowohl der Biegeeffekt als auch die Fräswirkung verbessert werden können.

Die Maschine erlaubt es, Werkstücke auch relativ großer Dicke zu sehr kleinen Ringen zu biegen und den Biegeprozeß kontinuierlich durchzuführen, so daß sehr rationell gearbeitet werden kann. Sie kann durch einfaches Umrüsten jeder geeigneten Biegemaschine verwirklicht werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Maschine zum Runden oder Biegen von Stäben aus Metall, insbesondere aus Stahl, mit mindestens drei Walzen, von denen mindestens eine eine Führungsnut aufweist, zwischen deren Flanken das Werkstück geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Flanken (26, 27) mindestens einer Führungsnut (19) mit Fräsnuten (28; 29) versehen ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Fräsnuten (28, 29) versehenen Flanken (26,27) auf auswechselbaren Ringen (20,21) angeordnet sind.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn- is zeichnet, daß mindestens ein Ring (20; 21) gegenüber dem anderen Ring (21; 20) axial verschiebbar angeordnet ist.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Fräsnuten (28, 29) versehenen Flanken (26, 27) bzw. die Ringe (20, 21) gegenüber den Walzen (1, 2, 3) radial hervorspringen.