DE2611772A1 - Stuetzverfahren fuer frakturen oder rissbildungen in wandungen eines geologische formationen durchsetzenden bohrloches - Google Patents
Stuetzverfahren fuer frakturen oder rissbildungen in wandungen eines geologische formationen durchsetzenden bohrlochesInfo
- Publication number
- DE2611772A1 DE2611772A1 DE19762611772 DE2611772A DE2611772A1 DE 2611772 A1 DE2611772 A1 DE 2611772A1 DE 19762611772 DE19762611772 DE 19762611772 DE 2611772 A DE2611772 A DE 2611772A DE 2611772 A1 DE2611772 A1 DE 2611772A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight ratio
- support medium
- medium according
- sio
- formations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 24
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 24
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000010987 cubic zirconia Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Revetment (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
F-92200 Neuilly s/Seine, Frankreich
Stützverfahren für !Frakturen oder Rißbildungen in Wandungen eines geologische !Formationen durchsetzenden
Bohrloches
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Frakturieren
der Wandungen bzw. zur Rißbildung in den Wandungen einer Bohrung, wobei es hierdurch möglich werden soll,
die gesamte Wirksamkeit dieser Verfahren in den auf große Tiefe befindlichen Schichten (diese Tiefe kann
4000 m überschreiten) aufrechtzuerhalten»
Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zum Abstützen der Risse bzw. der !Frakturen,
die in den Wandungen eines geologische Formationen durchsetzenden Bohrloches erzeugt wurden.
Bekanntlich erfolgt die Stimulierung durch Rißbildung der geologischen eine Bohrung umgebenden
60984 1 /0320
Schichten dadurch, daß man die Wandung des Bohrlochs
frakturiert, beispielsweise indem man ein hydraulisches Fluid unter Druck in Höhe der zu
stimulierenden Formation einpreßt und dann mittels Pumpen in die Rißausbildungen ein Fluid einpreßt,
welches Feststoff körner, sogenannte "Stützmedien11, enthält.
Die Rolle dieser Stützmedien ist wichtig, da sie dazu dienen, jede so gebildete Rißausbildung offenzuhalten.
Hach Aufhören des Einpressens des unter Druck stehenden Fluids, welches die Rißbildung erzeugt
hat, filtert, wenn man beispielsweise das Verfahren der hydraulischen Rißbildung anwendet,
das in der Fraktur enthaltene Fluid in deren Wandungen und die geostatischen Kräfte wirken auf das Stützmittel.
Wenn insbesondere έ die "gesamte" durch die Gesteine
ausgeübte Beanspruchung ist, wenn ρ der Druck des Mediums in der Fraktur und in den Gesteinen ist,
dann wird das Stützmittel der sogenannten "effektiven" Beanspruchung (ö" - ρ ) ausgesetzt.
In tiefen Bohrlöchern, insbesondere, wenn die geologische Schicht viel produziert hat, d.h., wenn der Druck ρ
gering ist, erreicht die effektive Beanspruchung Werte von wenigstens 400bar und kann in gewissen Fällen sogar
700 bar überschreiten.
Die Stützmittel, die zur Zeit am häufigsten verwendet werden, sind, geordnet nach zunehmender Wichtigkeit:
gebrochene Nußschalen, "hochfeste" Glaskugeln, Sandsorten vorgegebener Granulometrie.
609841/0320
Die mechanische Festigkeit der Nußschalen ist für die obengenannten Beanspruchungen völlig unzureichend.
Darüber hinaus entwickeln sich die mechanischen Eigenschaften dieser Materialien ungünstig als
Punktion der Zeit, und zwar aufgrund ihrer Veränderbarkeit unter den Bedingungen von Temperatur und Salzgehalt
des Bodens.
Das Verhalten des Sandes und der Glaskugeln kann mit Hilfe von Untersuchungen beurteilt werden, welche von
Spezial-Laboratorien vorgenommen werden.
Bei solchen Versuchen, von denen Pig. I ein Prinzipschema
gibt, ist die Praktur bzw. die Rißausbildung simuliert durch zwei plane Plächen 1 und 2, welche
parallel unter einer Entfernung h gleich der Anfangsdicke des Risses angeordnet sind, bevor noch
die effektive Kraft oder Beanspruchung (O - ρ ) zur Wirkung kommt.
In diese Praktur oder Rißausbildung bringt man das Stützmittel 3 ein. Durch geeignete Einrichtungen üben
die beiden planen Plächen auf dieses Stützmedium eine nach Belieben variable Beanspruchung 6- ρ aus. Pur
Werte von 6 - ρ , die für den Untersuchenden interessant sind, läßt man im Riß ein Medium 4 bekannter Viskosität
zirkulieren. Man mißt so die Permeabilität k der Praktur sowie deren Leitvermögen kh, wobei h die Dicke der
Rißausbildung bedeutet.
Trägt man das Leitvermögen kh als Punktion der effektiven Beanspruchung (6 - ρ ) auf; so erhält; man Diagramme,
wie sie in Pig. 2 ( weiter unten genauer erläutert )aufgetragen
sind.
609841 /a3?n
Aufgrund der Dicke der von einer hydraulischen Riß-Mldung
"beaufschlagten Schicht und der üblichen Permeabilität einer solchen Schicht sollte, damit
die Stimulierung dieser Jchicht Erfolg hat, das ir«-v,v,«T+v,.· Leitvermögen der Rißbildung . . „
Verhältnis wemgetena
gleich 6 sein.
Das Leitvermögen ist bekanntlich gleich dem Produkt kh der Dicke h ( in Metern ) des Risses und seiner
Permeabilität k:
wo μ die Viskosität des in der Rißausbildung strömenden
/ rl-r,
Fluids, V seine Strömungsgeschwindigkeit und ψ^
der Druckgradient in Strömungsrichtung ist. Die übliche Einheit der Permeabilität ist das Darcy.
Ein Leitvermögen von 0,5 Darcymeter wird wirksam erhalten
und sogar erheblich überschritten, wenn man als Stützmittel Stahlkugeln verwendet.
Das Einpressen von Stahlkugeln zeitigt jedoch verschiedene erhebliche Nachteile.
Zunächst muß man wegen ihrer großen Dichte bei den Betriebsparametern dem Auftrieb des Rißbildungsmediums
größte Beachtung schenken. Praktisch muß man ein Medium mit sehr hoher Viskosität wählen.
Im übrigen v/erden nach der üblichen Technik das Rißbildungsmedium
sowie die Kugeln mit Hilfe von Pumpen
Κ09841/032Π
mit Ventilen eingeführt. Im Falle von sehr widerstandsfähigen Materialien wie Stahl wäre der Verschleiß
der Ventile übermäßig und die Betriebskosten somit unzulässig hoch. Dieser Verschleiß
ist allerdings weniger groß im Falle von Glaskugeln oder Sand, die beide weniger fest sind.
!fach einer weiteren Entwicklung werden die Stahlkugeln
in das Rißbildungsfluid hinter den Pumpen eingeführt. Diese Technologie bringt aber eine erhebliche
Verkomplizierung der Vorrichtung mit sich und wird daher wenig angewendet.
Alle diese Gründe tragen dazu bei, daß das Einführen von Stahlkugeln sehr selten durchgeführt wird und
daß das Verfahren, was bei weitem zur Zeit am meisten angewendet wird, das Einpressen von Sand, vorzugsweise
unter Einpressen von Glaskugeln, ist.
Im betrachteten Fall sehr tiefer Bohrlöcher, wo die Stützmedien Brücken von mehr als 400 bar ausgesetzt
sind und welche 700 bar erreichen oder sogar überschreiten können, sind Sand und Glaskugeln nicht
zweckmäßig, da sie zu Pulver zerkleinert werden und ein günstiges L itvermögen der Fraktur nicht sicherstellen
können.
Selbst wenn der Sand zunächst mit großer Dicke ( 10 bis 15 nun) vorgesehen wird, führt dies, sobald die
Beanspruchung 500 bar überschreitet, zu mittelmäßigem Leitvermögen der Hisse.
Die Glaskugeln sind wegen des Fehlens der Verformbarkeit
609 841/03 20
brüchig. Diese Kugeln haben unter anderem Punktberührung
und auf den betrachteten sehr großen Tiefen werden sie starken Kräften an diesem
Kontaktstellen ausgesetzt, was zu deren Pulverisierung führt und εο das Leitvermögen der Risse stark herabsetzt.
Durch die erfindung3gemäße Maßnahme soll somit ein Stützmedium vorgeschlagen v/erden, welches ein sehr
gutes Leitvermögen selbst der Risse bei großer Tiefe, eu erreichen gestattet, indem es eine
gute mechanische Festigkeit gegen Zusammendrücken auf v/eist, die bei einer für dan su behandelnde Problem
geeigneten Granulometrie ausreichend ist und dessen Einsatz unschwierig ist und mit üblichen Geräten vorgenommen
werden kann.
ITach der Erfisdung verwendet man ein Stützmittel für
Rißausbildungen, bestehend aus einem in Granulatform erzeugten Produkt, welches Hristallisiertes
Zirconiumoxyd sowie ein amorphes mineralisches Bindemittel, und insbesondere Kugeln aus keramischen Material
enthält, welche durch Schmelzen hergestellt wurden, in die IOrra von Kugeln gebracht wurden und
verfestigt wurden, und zwar aus einer Ausgangscharge, die im wesentlichen auf der Basis der Oxyde
bis zu 85 Gewichtsprozent Zirconiumoxyd ZrOg$
Siliciumdioxyd SiO2 in einem Anteil, derart, daß
das GewichtsverhäTbnis Zr02 höher als 1,5 liegt,
gegebenenfalls Aluminiumoxyd AlgO« in einem Anteil
derart enthält, daß das Gswichtsverhältnis ^0
609841 /0320
- 7 zwischen O und 1,5 liegt und gebenenfalls Natriumoxyd
UapO in einem Anteil derart enthält, daß das
Gewichtsverhältnis Na2° zwischen O und 0,04 beträgt.
Ein Stützmedium, welches mechanische Eigenschaften aufweist, die aussergewöhnlich gut zur Lösung der
gestellten Aufgabe geeignet sind, erhält man, wenn die Ausgangscharge im übrigen wenigstens eines der
zusätzlichen Oxyde MgO und GaO in Anteilen enthält, derart, daß das Gewichtsverhältnis zwischen
ölUp
OaO O und 1 und das Gewichtsverhältnis ^r? zwischen
O und 1,45 liegt.
Im allgemeinen beträgt der Gehalt an ZrOp wenigstens etwa 25 $.
Überraschend wurde gefunden, daß das Vorhandensein wenigstens eines der zusätzlichen/MgO und GaO
in beachtlicher Weise die Eigenschaften der Kugeln auf der Basis von Zirkoniumoxyd, Siliciumoxyd und
gebenenfalls Aluminiumoxyd verglichen mit Kugeln verbessert, welche solche zusätzlichen Oxyde nicht
enthalten.
Oxyde
Die Herstellung der Kugeln nach der Erfindung bietet keine besonderen Schwierigkeiten. Man kann die aus
den angegebenen Oxyden oder deren Vorläuferverbindungen gebildete Ausgangscharge in einem Elektroofen
oder einer anderen auf dem Fachgebiet bekannten Schmelzeinrichtung schmelzen. Um das schmelzflüssige
Material in Kugelgestalt zu bringen, kann man durch Blasen (beispielsweise von Luft oder Wasserdampf) einen
609841/0 320
Strahl ßchmelsflüssigen Materials in eine Vielzahl
von Partikeln dispergieren, welche aufgrund der Viskosität und der Oberflächenspannung Kugelgestalt
annehmen. Verfahren solcher Art werden üblicherweise sur Herstellung von handelsüblichen
Glaskugeln verwendet.(siehe boispielswoise US-Patentschrift
3 499 745). Kugeln mit einen Durchmesser von etlichen Sehntelmillimetor bis etwa 4 Millimeter
können so erseugt werden.
!lach der Abkühlung bestehen die kugelförmigen Partikeln
oder Kugeln nnch der Erfindung aus abgerundeten nicht
in Zirkon eingebauten Kristallen und sind von einem glasigen Material umhüllt, wolchos durch Siliciumdioxyd
und die Oxyde HgO, CaO, Al2O5 und ITa2O nach
der Erfindung gebildet ist.
Die Kugeln nach der Erfindung sind im wesentlichen vollwandig ( frei von zentralen Hohlräumen und
Mikrorissen ) und sind sehr beständig gegen Verschleiß und ZuscnKiendrückiuig wegen der Härte der eie bildenden
Phasen ( Zirkonium und durch die Zus'ttae verbessertem
Sili'ciunglas ) j zurückzuführen ist dies auch auf die
ausgeseichnote drirch das Glas herbeigeführte Eohäsion,
wobei letsteres die Zirkoniumoxydkristalle völlig "benetzen".
Das betrachtete Produkt kann dnrüber hinaii3 ohne Schwierigkeit im granulometrisohon Bereich von 10 bis
40 mosh (ASTIl-ITorm), d.h. von 2 bin 0,42 mm, verwendet
worden, welcher interessant für dm Stützen der Rißausbildungon
ist, woboi die Zahlen in übrigen nicht öl π Cronnvrcrte anzusehen sind.
B09841/0320
Es kann vorteilhaft sein, den Gehalt an kristallisiertem
Zirkoniumoxyd an die Härte der geologischen Formationen anzupassen, die abgestützt werden sollen, wobei dieser
Gehalt umso höher liegt, je größer die Härte dieser Formationen ist.
Das Material nach der Erfindung weist gegenüber den Glaskugeln die unerwartete Eigenschaft auf, unter
den stärksten auf großen Tiefen herrschenden Beanspruchungen in dickere Elemente zu brechen, welche
eine gute Permeabilität der Rißausbildung aufrechterhalten, während die Glaskugeln in Pulver unter den
gleichen Bedingungen wie oben zerkleinert werden.
Aufgrund der besonderen obej/angegebenen Zusammensetzung
wird es möglich, ein Stützmedium zu erhalten, dessen Druckfestigkeit optimal ist und welchessomib
völlig darauf eingestellt ist, die stärksten Beanspruchungen zu ertragen, die zum Stützen der Hisse
auf großer Tiefe auftreten.
Die optimale Festigkeit gegen Zusammendrückung wird durch die folgenden Versuche verdeutlicht:
Druckfestigkeitsbests
Für jede Kugelzusammensetzung werden 20 Kugeln hinsichtlich ihrer Kugelgestalt ausgewählt und eine
nach der anderen einem Drucktest zwischen 2 Kolben einer Presse ausgesetzt. Damit der Vergleich möglich
wird, wird der Versuch immer an Kugeln gleichen Durchmessers, nämlich mit 2 mm Durchmesser, vorgenommen.
Die Druckfestigkeib E' ist dann das Mittel aus den
erhaltenen Werten,
609841/0320
- ίο -
Bei den im folgenden aufgeführten "Versuchen handelt es sich bei den Prozentangaben immer um Gewichtsprozent.
1. Kugeln aus SiO2 und ZrO2 allein:
Widerstand gegen Zusammendrüclcung
Die folgende labelle gibt die Werte für die Druckfestigkeit
E für verschiedene SiOp-Gehalte, wobei
10 $ < SiO2 $ 50 c/»
SiO2, $, E
10 40 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser
15 60 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser
20 65 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser
30 80 kg/Kugel von 2 mm Durchmejser
40 90 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser
50 60 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser
v SiO2 >15 $ zeitigt die Druckfestigkeit also
günstige Werte.
Die besten Druckfestigkeiten v/erden erhalten im Intervall 30 # ζ SiO2 ζ 40 Ji.
Die Zusammensetzungen, für die
30 1> < JiO2 < 40 i
30 1> < JiO2 < 40 i
60 $ $' ZrO2 s<
70 #
(wobei ZrO0 zwischen 1,5 bis 2,33 beträgt)
sind am interessantesten wegen ihrer einfachen Her=·
6 0 98 4 1/0320
26Ί 1772
- li -
stellung, ihrer Kompaktheit und dem Fehlen von Mikrorissen, sowie der Druckfestigkeit.
Interessant ist die Tatsache, daß sämtliche dieser Zusammensetzungen aus dem Sand natürlichen Zirkons
. ZrO2) mit einem Gehalt von etwa ZrO2 = 66 °ß>,
2 = 33 0A ( + Verunreinigungen ) erhalten werden
können. Die Verwendung des Zirkonsandes als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Kugeln als Stützmedium
nach der Erfindung ist vom wirtschaftlichen Standpunkt aus äußerst interessant.
2. Der Einfluß der fakultativen Oxyde und der zusätzlichen Oxyde in der Zusammensetzung des als
Stützmedium nach der Erfindung verwendeten Materials:
Der Einfluß der fakultativen Oxyde und der zusätzlichen Oxyde wurde an einer Basiszusammensetzung untersucht,
die aus etwa 33 # SiO2 und etwa 66 «Ä ZrO2 ( Zr0
das heißt natürlichem Zirkonsand aus dem Grund bestand,
daß letzterer das Ausgangsmaterial ist, welches zum wirtschaftlichsten Zirkonoxyd führt.
Die Anteile der fakultativen Oxyde und der zusätzlichen Oxyde sind in Form des Gewichtsverhältnisses gegeben:
fakultatives Oxyd oder zusätzliches Oxyd
SiO2
Die Anteile an fakultativen Oxyden oder zusätzlichen Oxyden ( in Form des Gewichtsverhältnisses
fakultatives oder zusätzliches Oxyd ),
SiO2
wie sie im Falle des Zirkonsandes angegeben sind, sind im allgemeinen für die anderen Zusammensetzungen gültig,
da diese Oxyde nur die Art der glasigen Masse modifizieren.
a) Einfluß der Alkalioxyde
Der Alkalizusatz verbessert nicht die Eigenschaften der Kugeln. Die Druck- und Stoßfestigkeiten nehmen
ab und werden für ein G-ewichtsverhältnis Na2° >
0,2 unannehmbar.
b) Einfluß des
' Al2O, Betrachtet wird der Bereich 0
< _ < 2,7.
SiO2
Das äußere Aussehen der Kugeln ist für sämtliche dieser Zusammensetzungen äußerst günstig. Auf der
polierten Fläche zeigt sich keine klare Neigung zu Restlunkern oder zu Rissen bzw. Schlitzen.
Die Röntgenstrahlanalyse zeigt, daß die einzige kristallisierte Phase das nonokliiB Zirkon
ist. Für -^20S
> 1,5 erscheinen jedoch die
SiO2
Mullitlinien.
Mullitlinien.
Sie steigt schnell und erreicht 100 kg für einen geringen Zusatz an Aluminiumoxyd entsprechend dem
Verhältnis A1203 = 0,1 und bleibt dann in etwa
SiO2
konstant bis zu Λ12Ο3 =0,6. Sie nimmt dann
60984 1/0320
langsam ab und bleibt hierbei immer über 80 kg bis zu 2 3 = 1.
SiO2
Über diesem Wert nimmt sie ab und fällt auf unter 60 kg für Ά&3 = 1,5.
SiO2
SiO2
Die besten Eigenschaften erhält man für 0,1 < A120;
SiO2
c) Der Einfluß von MgO
Im gesamten Bereich O < ^^ <
1,86 erhält man regel-
SiO
2
2
mäßige Kugeln mit schönem äußeren Aussehen.
I1Ur MgO
•RT77 ^ 1 zeigen die Untersuchungen an polierten
biü2
ilächen, daß die Kugeln voll ohne Schlitz und von sehr
feiner Textur sind.
Durch Röntgenstrahlanalyse ermittelt man das mlonokline
Zirkoniumoxyd als Hauptphase mit etwas kubischem Zirkoniumoxyd.
Das Magnesiumsilicat ist amorph. F$r ^
> 1
SiO2
erscheint ein zentraler Lunkerhohlraum; seine Größe
wächst mit dem Verhältnis
6 0 9 8 4 1/0320
Es scheint, daß man diesen Pehler in Zusammenhang
mit der Bildung von Forsterit ( 2 MgO . SiO2),
der bei hoher Temperatur ausfällt, "bringen kann. Diese Verbindung konnte durch radiokristallographische
Analyse nachgewiesen werden; ihre Konzentration scheint mit der Größe der Lunker verknüpft zu sein.
Die Festigkeit gegen Zusammendrückung steigt mit dem Gewichtsverhältnis g . Sie durchläuft ein Maximum
für g =0,4 und nimmt dann ab. SiOo
Hir ^£»pr ^ 0,77, E
> 80kg/Kugel von 2 mm Durchmesser (d.h., größer als die Druckfestigkeit der Kugeln aus
Zirkon ohne Zusatz ).
t > x wird äiese Größe unzulässig ( E
< 60 kg/ Kugel von 2 mm Durchmesser).
Zusammengefaßt kann man sagen, daß ein Zusatz von MgO zu den SiOp - ZrO2 - Gemischen die Eigenschaften der
Kugeln für M£° <
1 verbessert.
Die günstigsten Eigenschaften werden erhalten für ||2- benachbart 0,4 :
E= 145 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser.
609841/0320
- 15 a) Einfluß von GaQ
Im gesamten Bereich Ο^-ττττ
< 1,90 erhält man
'2
regelmäßige Kugeln von schönem Aussehen.
regelmäßige Kugeln von schönem Aussehen.
Untersuchungen an polierten Abschnitten zeigen, daß die Kugeln voll sind, keine Schlitze aufweisen
und eine feine Zirkonkristallisation bis zu ^TTT = !»5 zeitigen.
Oberhalb dieses Wertes beginnen Lunkerhohlräume
sich einzustellen, die sich erweitern, wenn dieses Verhältnis zunimmt.
Die Röntgenstrahlanalysen zeigen, daß das Auftreten dieses Fehlers dem Vorhandensein von GaO . ZrOp
und kristallisierten Silikaten entspricht.
Diese Beobachtungen werden bestätigt durch die Untersuchung der Eigenschaften der erhaltenen Kugeln.
Sie nimmt zu mit dem Verhältnis §|§· und durchläuft
ein Maximum (120 kg/Kugel) fü? ||§ =0,82
Sie nimmt dann ab und wird unbrauchbar ( < 60 kg) für
OT * 1>21>
wird E>80 kS ( Festigkeit der Zirkonkugeln
ohne Zusatz ).
R η 9 8 u 1 / η 3 ? η
Die besten Eigenschaften erhält man für ein Gewichtsverhältnis |j§ ~ 0,82:
E = 120 kg/Kugel von 2 mm Durchmesser.
Der Zusatz für Oxyde AIpO5, MgO, CaO zum Zirkonsand
( 33 $> ZrO2 - 66 $ Zirkon ) führt zu einer Erhöhung
des Anteils des glasigen Bindemittelgefüges, welches
die am wenigst harte Phase der Kugeln "bleibt. Trotz
dessen wird der Widerstand gegen Zusammendrückung ganz erheblich verbessert. Dies resultiert aus der
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der so gebildeten glasigen Gefüge.
So haben auch Zusammensetzungen mit höherem Zirkongehalt, die durch die besten glasigen Gefüge, die
nach der vorhergehenden Untersuchung gefunden wurden, verbunden oder verknüpft sind, stark verbesserte
Eigenschaften. Im folgenden werden einige Beispiele von Zusammensetzungen mit hohem Zirkongehalt gegeben,
welche durch zusätzliche Oxyde modifiziert sind, bei denen es sich um Kugeln handelt, die als
Stützmedien nach der Erfindung Verwendung finden. Gegeben ist auch ihre Druckfestigkeit.
Zusammensetzung ( A (
( ZrO2 = 79 Gewichtsprozent
SiO2 = 15 Gewichtsprozent E= MgO s 6 Gewichtsprozent
Zusammensetzung ( B (
( ZrO2 =76 Gewichtsprozent SiO2 = 12 Gewichtsprozent
OaO = 12 Gewichtsprozent
E= 130
609841/0320
( ZrO2 = 74 Gewichtsprozent
Zusammensetzung ( SiO2 = 7 Gewichtsprozent E=150
G ( Al2O, = 10 Gewichtsprozent
Die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, welche durch die Hinzufügung eines der Oxyde Al2O^,
MgO und CaO sichergestellt ist, bleibt, wenn man zur glasigen Phase mehrere dieser Oxyde gleichzeitig
zusetzt, wobei ein Teil des GaO oder MgO der verschiedenen oben betrachteten Zusammensetzungen durch
MgO bzw. GaO ersetzt werden kann.
Yergleichsversuehe mit sogenanntem Texas-Sand und die nach der Erfindung verwendeten Kugeln gleicher
Granulometrie (10-20 mesh ASTM-Uorm, d.h., 2 bis 0,84 mm) wurden unter den in Fig. 1 dargestellten
Bedingungen durchgeführt.
In Fig. 2 sind die Ergebnisse aufgetragen, die mit Kugeln nach der Erfindung erhalten wurden, indem man
von einer Anfangsbruchdicke h = 6mm (Kurve 1) bzw. einer Anfangsbruchdicke h = 10 mm (Kurve 2) ausging .
Aus eben der Fig. kann man die Ergebnisse erkennen, welche mit Texas-Sand von der gleichen Granulometrie
für eine Anfangsbruchdicke von hQ= 10 mm (Kurve 3)
erhalten wurden.
Die Überlegenheit des Stützmediums nach der Erfindung ist offensichtlich. Bei einer Beanspruchung von 700 bar
609841/032G
beispielsweise ist deren Leitvermögen k.h entsprechend
der Anfangsdicke h gleich. 2, 3 oder 4 Darcymeter,
während sie für Sand nur O5I Darcymeter ausmacht.
Im übrigen ist das Leitvermögen der erfindungsgemäß verwendetem Kugeln höchstens durch einen Eaktor in
der Größenordnung von 2 zu dividieren, wenn die tatsächliche
Beanspruchung von 50 auf 700^ bar geht,
während unter den gleichen Bedingungen sie durch einen Paktor, dop iibor 10 liegt, im !Falle von Sexas-Sand au
dividieren wäre.
Das Einpressen der erfindungsgemäß verwendeten Kugeln kann mit den gleichen Pluiden vorgenommen werden, die
dazu dienen, den Sand einzupressen. Pia Dichte der Kugeln beträgt nämlich nur 3,9 gegenüber 7,8 für Kugeln
S.US Stahl.
Die nach der Erfindung verwendeten Kugeln weisen im Massiv von etlichen Millimetern Dicke Stütseigenschaften
auf, die denen von Stahl nahekommen und können wegen ihrer Dichte, die etwa 2 χ geringer als die des
3tahl3 ist, mit 2 χ höheren Volumenkonzentrationen eingepreßt
werden, was sehr günstig für die Abstützung der größten möglichen Oberfläche der Rißausbildung 1st.
Die Qualität des Materials ermöglicht es dagegen, es bei Volumenkonaentrationen zu verwenden, die höchstens
gleich denen von Sand sind, der die geringste Dichte aufweist.
Im übrigen v/eist das Stützmittel nach der Erfindung
gegenüber Stahlkugeln den Vorteil Iiauf, daß die Ventile
609841 /0320
261 1777
der Einspritzpumpen nicht "beschädigt werden und können somit unter Verwendung der üblichen Vorrichtungen
im Unterschied zu Stahlkugeln eingepreßt werden.
Diese Gesamtheit von Eigenschaften macht aus dem Stützmedium nach der Erfindung ein Materiell das
genau eingestellt ist auf das Abstützen der Erakturen oder Rißausbildungen, welche durch hydraulische
Rißbildung auf großer Tiefe erzeugt wurden.
Selbstverständlich ist es möglich, im Rahmen der Erfindung zusätzlich zum genannten Stützmedium andere
Stützmedien an sich bekannter Art zu verwenden, wie sie beispielsweise vorne aufgeführt wurden, wobei
das Einführen der verschiedenen ./fcützmedien in die
Bohrlöcher entweder gleichzeitig oder nacheinander vorgenommen wird.
Es ist natürlich ebenfalls in gewissen !Fällen vorteilhaft,
nacheinander stützmittel nach der Erfindung in wenigstens zwei unterschiedlichen
Granulometrien einzupressen, wobei die größere Granulometrie beispielsweise als letzte eingepreßt
wird, um die Lippen der Rißausbildungen offenzuhalten.
Ansprüche
609841/0320
Claims (13)
1. Stützmedium für in der Wandung eines Bohrloches erzeugte Rißausbildungen, gekennzeichnet
durch ein körniges oder granulatförmiges Produkt, auf der Basis der Oxyde, Ms zu 85 Gewichtsprozent
Zirkoniumoxyd ZrO2t Siliciumdioxyd in einem Anteil
derart, daß das Gewichtsverhältnis 2
größer oder gleich 1,5 ist, gegebenenfalls Aluminiumoxyd Al0O* in einem Anteil derart, daß das Gewichts-
^ Al O
verhältnis 2 3 zwischen 0 und 1,5 liegt und gegebenen-SiO2
verhältnis 2 3 zwischen 0 und 1,5 liegt und gegebenen-SiO2
falls Natriumoxyd Na2O in einem Anteil derart aufweist,
daß das Gewichtsverhältnis Na2O zwischen 0 und
0,04 beträgt. Ü1U2
2. Stützmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt in Form von Kugeln vorliegt.
3. Stützmedium nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt wenigstens
eines der Oxyde MgO und CaO in Anteilen derart aufweist, daß das Gewichtsverhältnis zwischen O und 1 und
CaO 2 das Gewichtsverhältnis έττττ" zwischen 0 und 1,45 beträgt.
2
4. Stützmedium nach einem der vorhergehenden An-
es sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß/das Oxyd Al2O,
in einem Anteil derart enthält, dass das Gewichtsverhältnis ψ·2?3 zwischen 0,1 und 1 liegt.
SiO2
5. Stützmedium nach einem der vorhergehenden An-
6098Λ1 /0^?0
spräche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis IpQ etwa 0,4 "beträgt.
6. Stiitzmedium nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichts
verhältnis etwa 0,82 beträgt.
7. Stützmedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis f zwischen
GaO öiUn O und 0,77» das Gewichtsverhältnis 1 zwlachen
0 und 1,21 und das Gewichtsverhältnis 2 A12°3 zwischen
0 und 1 liegt«
8. Stützmedium nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis "" 2 zwischen
1,5 und 2,33 liegt. ui02
9. Stützmedium nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis 2- etwa
gleich 2 ist. sio2
10. Verfahren zum Stützen von Rißausbildungen oder Frakturen, die in der Wandung eines Bohrloches erzeugt
wurden, dadurch gekennzeichnet, daß in das Bohrloch ein ein Stützmittel nach einem der Ansprüche 1 bis
enthaltendes Fluid eingepreßt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt der Körner an Zirkonium auf die Härte der
geologischen Formationen eingestellt wird, wobei dieser Gehalt umso höher liegt, je größer die Härte dieser
geologischen Formationen ist.
609841 /0320
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß diesos Sbützmedium nacheinander in
wenigstens zwei unterschiedlichen Granulometrien eingepreßt wird,
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützmedium mit der größeren bzw.
stärkeren Granulometrie als letztes, um die Lippen
der Rißausbildungen oder Frakturen offenzuhalten, eingeführt wird.
609841 /032P
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7508827A FR2306327A1 (fr) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Procede de soutenement de fractures dans les parois d'un puits traversant des formations geologiques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2611772A1 true DE2611772A1 (de) | 1976-10-07 |
DE2611772C2 DE2611772C2 (de) | 1985-07-04 |
Family
ID=9152866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2611772A Expired DE2611772C2 (de) | 1975-03-19 | 1976-03-19 | Stützmittel und dessen Verwendung bei einem Verfahren zum Abstützen der Aufbrechspalten einer Gesteinsformation |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4072193A (de) |
CA (1) | CA1057038A (de) |
DE (1) | DE2611772C2 (de) |
FR (1) | FR2306327A1 (de) |
GB (1) | GB1502198A (de) |
MX (2) | MX7540E (de) |
NL (1) | NL184125C (de) |
NO (1) | NO149675C (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2493910A1 (fr) * | 1980-11-13 | 1982-05-14 | Produits Refractaires | Agent de soutenement a base de zircone et de silice pour fractures geologiques profondes |
US4547468A (en) * | 1981-08-10 | 1985-10-15 | Terra Tek, Inc. | Hollow proppants and a process for their manufacture |
US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4623630A (en) | 1982-02-09 | 1986-11-18 | Standard Oil Proppants Company | Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants |
US4680230A (en) * | 1984-01-18 | 1987-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
US4668645A (en) * | 1984-07-05 | 1987-05-26 | Arup Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition |
US4639427A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-27 | Norton Company | Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells |
US7036591B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
RU2235703C9 (ru) * | 2003-05-12 | 2019-01-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин |
WO2006010036A2 (en) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Carbo Ceramics, Inc. | Method for producing solid ceramic particles |
WO2006032008A2 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US20070059528A1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-03-15 | Carbo Ceramics Inc. | Low resin demand foundry media |
CA2599025C (en) * | 2005-03-01 | 2013-09-24 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US20070023187A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants |
DE102005045180B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
US20070099793A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-05-03 | Carbo Ceramics Inc. | Low thermal expansion foundry media |
US7845409B2 (en) * | 2005-12-28 | 2010-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Low density proppant particles and use thereof |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
WO2008028074A2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
US20080066910A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Jean Andre Alary | Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use |
EA201000114A1 (ru) * | 2007-07-06 | 2010-06-30 | Карбо Керамикс Инк. | Проппант и способ гидравлического разрыва пласта (варианты) |
US20090118145A1 (en) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing proppant using a dopant |
BR112013024350A2 (pt) * | 2011-03-29 | 2016-12-20 | Saint Gobain Ceramics | partícula de cerâmica e processo para produzir a mesma |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1159278A (fr) * | 1955-09-29 | 1958-06-25 | Corning Glass Works | Corps réfractaires à base de zircone, d'alumine et de silice |
US2924533A (en) * | 1956-05-28 | 1960-02-09 | Carborundum Co | Spheroidal refractory material and method of making |
US3373815A (en) * | 1966-05-06 | 1968-03-19 | Exxon Production Research Co | Fracturing of subterranean formations |
US3437148A (en) * | 1967-01-06 | 1969-04-08 | Union Carbide Corp | Method and article for increasing the permeability of earth formations |
DD94796A1 (de) * | 1972-03-10 | 1973-01-12 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3701383A (en) * | 1971-01-07 | 1972-10-31 | Shell Oil Co | Fracture propping |
US3976138A (en) * | 1974-08-01 | 1976-08-24 | Union Carbide Corporation | Method of increasing permeability in subsurface earth formation |
-
1975
- 1975-03-19 FR FR7508827A patent/FR2306327A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-03-18 GB GB10963/76A patent/GB1502198A/en not_active Expired
- 1976-03-18 MX MX769130U patent/MX7540E/es unknown
- 1976-03-18 NO NO760958A patent/NO149675C/no unknown
- 1976-03-18 MX MX100366U patent/MX3478E/es unknown
- 1976-03-18 CA CA248,416A patent/CA1057038A/fr not_active Expired
- 1976-03-19 US US05/668,480 patent/US4072193A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-19 DE DE2611772A patent/DE2611772C2/de not_active Expired
- 1976-03-19 NL NLAANVRAGE7602944,A patent/NL184125C/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1159278A (fr) * | 1955-09-29 | 1958-06-25 | Corning Glass Works | Corps réfractaires à base de zircone, d'alumine et de silice |
US2924533A (en) * | 1956-05-28 | 1960-02-09 | Carborundum Co | Spheroidal refractory material and method of making |
US3373815A (en) * | 1966-05-06 | 1968-03-19 | Exxon Production Research Co | Fracturing of subterranean formations |
US3437148A (en) * | 1967-01-06 | 1969-04-08 | Union Carbide Corp | Method and article for increasing the permeability of earth formations |
DD94796A1 (de) * | 1972-03-10 | 1973-01-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL184125C (nl) | 1989-04-17 |
GB1502198A (en) | 1978-02-22 |
CA1057038A (fr) | 1979-06-26 |
MX7540E (es) | 1989-08-22 |
NL7602944A (nl) | 1976-09-21 |
NO149675B (no) | 1984-02-20 |
NO149675C (no) | 1984-05-30 |
FR2306327B1 (de) | 1982-05-14 |
NO760958L (de) | 1976-09-21 |
FR2306327A1 (fr) | 1976-10-29 |
MX3478E (es) | 1980-12-11 |
DE2611772C2 (de) | 1985-07-04 |
US4072193A (en) | 1978-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2611772A1 (de) | Stuetzverfahren fuer frakturen oder rissbildungen in wandungen eines geologische formationen durchsetzenden bohrloches | |
DE3445692C2 (de) | ||
DE2948584A1 (de) | Sphaerische sinterkeramische pellets und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2635030A1 (de) | Kugeln aus keramischem material | |
DE2400062B2 (de) | Bohrwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE1298065B (de) | Verfahren zur Verminderung von Fluessigkeitsverlusten beim Aufbrechen unterirdischer Lagerstaetten | |
DE102012200967A1 (de) | Speiser und formbare Zusammensetzung zu deren Herstellung enthaltend kalzinierte Kieselgur | |
DE19942137C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Porzellans, Porzellan sowie Verwendung des Porzellans als keramischer Isolator | |
DE3416388A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffen aus einer unterirdischen gesteinsformation | |
DE2200002C3 (de) | Ungebrannte heterogene hochschmelzende Mischung | |
EP0112350B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bohrlochstützmittels | |
DE60218348T2 (de) | Bor-enthaltende zusammensetzung zur verwendung bei der herstellung von tonwaren | |
AT394858B (de) | Verfahren zur herstellung von suspensionen aus zement, sio2 und caco3 zur injektion in boeden od.dgl., und danach hergestellte erzeugnisse | |
DE2524096A1 (de) | Hochtemperaturbestaendiger waermedaemmstoff | |
DE3400215A1 (de) | Verfahren zur herstellung von sandwichartig aufgebauten verbundbauteilen aus unterschiedlichen fasermaterialien | |
DE573305C (de) | Verfahren gemaess Patent 487110 zur Herstellung feuer- und saeurefester keramischer Erzeugnisse | |
DE323412C (de) | Verfahren zum Versteinern von wasserhaltigen, rissigen Bodenschichten durch Zementeinspritzen | |
DE2235240C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von polykristallinem kubischem Bornitrid | |
DE2115132A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuer festen Stoffen mit hohem Aluminiumoxyd gehalt | |
CH274017A (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sinterhartmetalles. | |
DE854321C (de) | Verfahren zur Erzeugung einheitlich verkitteter, ungebrannter Koerper | |
DE1232557B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen | |
DE1758930A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von OEl- und Gasfuehrenden Formationen | |
AT252156B (de) | Verfahren zum Erbohren permeabler Formationen | |
AT157566B (de) | Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Faserstoff und hydraulischem Bindemittel. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |