DE2611711A1

DE2611711A1 - Membranpumpe

Info

Publication number: DE2611711A1
Application number: DE19762611711
Authority: DE
Inventors: Bernard W Siczek
Original assignee: Graco Inc
Current assignee: Graco Inc
Priority date: 1975-03-20
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1976-10-07
Also published as: US3957399A; FR2304793A1; SE7601201L; SE427296B; GB1468143A; FR2304793B1; JPS51119501A; CA1029600A; JPS5920877B2; IT1058616B

Description

PATENTANWÄLTE

DR.- I N G. H. FINCKE DIPL.- ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER

Patuntanvräifti Dr. Findce ■ Bohr · Staeger - 8 München 5 · MOIIerstraße

19.

8 MÖNCHEN 5. MühersrroSe 31 Fernruf: (089) *26 6000 Telegramme: Claims München Telex: 523903 claim d

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File Ko. 5050-237 VJG

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Beschreibung

der Firma GRACO IKC. Minneapolis, Minnesota, ü.S.A.

betreffend "Membranpumpe"

Priorität: 20.3.1975 - U.S.A.

Die Erfindung bezieht sich auf Membranpunpen, insbesondere auf eine Membranpumpe, in der ein mechanisch angetriebener Kolben eine Druckkraft auf ein hydraulisch arbeitendes Antriebsfluid ausübt und diese Kraft über eine Membrananordnung auf eine zu fördernde Flüssigkeit übertragen wird.

Bei den bekannten Membranpumpen war das Problem zu lösen, die Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit in die Kammer zu steuern,

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Bankverbindung: Bayar. Verein»bank München, Konto o20 404 · Postscheckkonto: München 270 44-802

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in der der mechanische Antriebskolben sich hin und her bewegt/ zu dem Zweck, den Bereich der entstehenden Hydraulikfluid-Drücke zu kontrollieren. Da diese Hydraulikfluiddrücke auf eine Membran übertragen v/erden, die üblicherweise biegsam und ziemlich empfindlich ist, müssen derartige Pumpen so ausgeführt werden, daß sie vor üngleichmässigkeiten des Druckes auf die Membran geschützt sine. Wenn die üngleichmässigkeit des Fluiddrucks an der Membran einige Zehntel kg/cm übersteigt, besteht die Gefahr, daß die Membran reißt, wodurch die gesamte Pumpenmechanik ausfällt. Da ein großer Vorteil von Membranpumpen darin zu sehen ist, daß das geförderte Fluid von der Pumpenkammer und den mechanischen Teilen der Pumpe vollständig getrennt ist, führt ein Riß der Membran zu einer Verunreinigung des gepumpten Fluids durch Kydraulikfluid oder Hydrauliköl der Pumpe. Somit führt die üngleichmässigkeit des Drucks nicht nur zum Ausfall der Pumpenmechanik, sondern ausserdem zu einer Verunreinigung des zu pumpenden Fluids und der Innenteile der Pumpe selbst.

In zwei Situationen muß der Druck des zu fördernden Fluids überwacht werden. Die erste Situation ergibt sich, wenn das zu fördernde Fluid einen Druckstau erfährt und der hin und her gehende Kolben daher gegen einen übermässig hohen Druck auf der üydraulikfluidseite der Membran arbeiten muß. unter diesen umständen muß an der Hydraulikfluidkammer eine Entlastungseinrichtung vorgesehen sein, durch die Kydraulikfluid während des Druckhubes des hin und her gehenden Kolbens abgelassen werden kann. Die zweite Möglichkeit ergibt sich bei den Leckverlusten aus der Hydraulikfluidkammer wegen des normalen Spiels usw. und erfordert eine Ergänzung des Hydraulikfluids in der Kammer, damit eine für das Pur.pt-ii aasreichende Menge Hydraulikf luid vorhanden ist. Dieser Situation begegnet man. üb! .i cn erweise, indem man einen

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Ventilmechanismus zwischen einem Hydraulikfluid-Eehalter und der Pumpenkaraner vorsieht, so daß Hydraulikfiuid ir; die PuinpenkairjTier überführt v/erden kann, entweder während des Saughubes des hin und her gehenden Kolbens, oüer jeweils dann, wenn ein vorbestirrjr.ter Druckunterschied zwischen dem Behälter und der Pumpenkamir.er auftritt.

Die bekannten Membranpumpen dieser Art sind dem Probler., des Ablassens von überhöhtem Hydraulikfluiddruck bei Druckstau dadurch begegnet, daß sie verschiedenartige Ventileinrichtungen vorsahen, beispielsweise Kugelrückschlagventile, Tellerventile, Klappenventile oder andere druckbetätigte Ventile, die die Hydraulikfluidkar.rrr.er unter vorbestimmten Druckverhältnissen entlasteten. Das Problem, Hydraulikf Iuid in die Pumpenkammer nachzufüllen, ist bei den bekannten Vorrichtungen mit ähnlichen Arten von Rückschlagventilen gelöst worden, von denen einige auf die Kolbenstellung der mechanischen Antriebseinrichtung ansprachen. Mit der vorliegenden Erfindung wird das Probler¹ der Kontrolle des Drucks in der Hydraulikfluidkamr.er auf neuartige Weise gelöst, die aus dem Stand der Technik nicht bekannt ist.

Bei deir. erfindungsgemäßen Gerät wird ein mechanisch hin und her bewegter Kolben benutzt, der in einer mit Hydraulikol gefüllten Punpenkamir.er arbeitet. Die Purr.penkammer ist von einer Kammer für das zu fördernde Fluid durch eine ?'er:bran getrennt, und die Kanrner für das zu fördernde Fluid weist geeignete Rückschlagventile auf, um zu förderndes Fluid einzulassen und auszustoßen. Hydraulikol wird in die Pumpenkar.imer mit Hilfe eines Kanals in dem hin und her gehenden Kolben nachgeliefert; der Kanal kann unter bestimmten umständen während seines Saughubes durch eine Öffnung Kontakt ir.it dem Hydraulikol in dem Hydraulikölbehälter erhalten. Übermässiger Mydraulikö!druck wird durch eine unter Feder-

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druck stehende Volumenänderungsitiechanik gesteuert, die im Falle eines übermässigen Hydraulikdruckes das Volumer. der Pumpenkammer vergrössert. Die Einrichtung zum Variieren des Volumens wird steuerbar betätigt durch eine Muffe, die auf dem hin und her gehenden Kolben gleitend verschiebbar ist und die auch die Öl-Nachlieferungsöffnung zum Hydrauliköl-Behälter steuert.

Ein zusätzliches neues Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Konstruktion der Rückschlagventile in der Kammer für zu fördernde Flüssigkeit. Es wird eine neuartige Rückschlagkugel beschrieben, die das zwangsläufige öffnen und Schließen des Kugelrückschlagventils bewirkt.

Die Erfindung läßt sich als einfache und kompakte Konstruktion ausführen; sie ist vor allem für das Pur.pen von Farben und ähnlichen Flüssigkeiten, einschließlich Kasser, bestimmt, wenn die zu fördernden Volumina zwischen 0,5 und 0,75 l/min (0,125 und 0,2 gallons per minute) und die

Drücke zwischen 70 und 140 kg/cm (lOOO und 2000 psi) liegen. Die bei der hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsform verwendeten Prinzipien lassen sich aber auch bei Pumpen grösserer oder kleinerer Leistung anwenden.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben, die folgendes darstellen:

Fig. 1 den Erfindungsgegenstand, angewendet bei einem Behälter, aus dem das darin enthaltene Fluid herausgepumpt werden soll;

Fig. 2 den Erfindungsgegenstand in Seitenansicht, teilweise im Schnitt;

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2;

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Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2;

Fig. 5 die Arbeitsweise des Erfindungsgegenstandes unter vier möglichen Druck- und Fluidabgabeverhältnissen.

In Fig. 1 ist die Erfindung an einer Einrichtung zur. Pur.pon eines Fluids aus einem Behälter 10 durch eine Förderleitung 17 dargestellt. Eine Antriebseinrichtung 12 bewirkt eine oszillierende Antriebsbewegung, die mechanisch auf den Erfindungsgegenstand übertragen wird, der sich in ce."i Pumpengehäuse 15 befindet. Die Antriebseinrichtung 12 kann aus einem hin und her gehenden Elektromotor bestehen, der mit einem Schalter 14 einschaltbar ist und der über eine elektrische Leitung 13 gespeist wird. Als geeignete Antriebsquelle kommt nach den Erfahrungen der Anmelderin im Rahmen der Erfindung beispielsweise ein Antrieb in Frage, wie er bei den üblichen, in Haushalt und Gewerbe arbeitenden tragbaren Laubsägen verwendet wird. Ein solcher Antrieb arbeitet üblicherweise mit einer Schwingbewegung von ungefähr 2000 ümdr/min und liefert eine für die vorliegende Erfindung ausreichende Antriebskraft.

Antrieb 12 und Pumpengehäuse 15 sowie der Auslaß der Förderleitung 17 sind an einem Deckel 11 befestigt, der auf dem Behälter 10 sitzt. In dem Pumpengehäuse 15 befindet sich die nachstehend zu beschreibende Erfindung; in das Gehäuse 15 dringt die zu pumpende Flüssigkeit durch eine Eintrittsöffnung 18 ein und verläßt das Gehäuse durch eine Austrittsöffnung 19 mit erhöhtem Druck von etwa 70 bis 140 kg/cm² (1000 bis 2000 psi). Die Förderleitung 17 ist üblicherweise an eine Austrittsdüse üblicher Bauart angeschlossen, beispielsweise eine Farbspritzdüse, wenn es sich um ein Farbfördersystem handelt.

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In Fig. 2 ist die Erfindung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, wiedergegeben. Eine längsverlaufende Kolbenstango 20 ist mechanisch mit der oszillierenden Antriebsquelle über eine geeignete Kupplung 21 verbunden. Der Kolben 20 erstreckt sich abwärts und bewegt sich hin und her in einer mit einer?. geeigneten Öl gefüllten Puinpenkammer 22. Wegen der Hin- und Herbewegung des Kolbens 20 bewegt sich auch die Membran 24 hin und her, wodurch in der Förderkan;mer 26 eine Pumpwirkung hervorgerufen wird. Während des Aughubes des Kolbens 20 bewegt sich die Membran 24 nach oben, und die Rückschlagkugel 28 wird von ihrem Sitz 30 abgehoben, so daß Fluid durch die Eintrittsöffnung 18 angesaugt wird. Während des Kompressionshubes des Kolbens 20 wird die Membran abwärts gedrückt, und die Rückschlagkugel 32 wird von ihrem Sitz 34 abgehoben, so daß Flüssigkeit von der Pumpenkammer 26 durch die Pumpenaustrittsöffnung 19 gefördert wird. Der beschriebene Vorgang ist für Membranpumpen nach dem Stand der Technik typisch und wird hier nur zur einleitenden Erklärung der grundlegenden Arbeitsweise der Pumpe noch einmal beschrieben.

Die Membran 24 besteht vorzugsweise aus Nylon von ungefähr 0,5 mm (0,020 inches) Stärke. Halteelemente 23 und 25 halten die Membran 24 in ihrer Stellung fest. Eine Haltemutter 36 stützt das Ilalteelement 25 am Ende des Pumpengehäuses 15 ab. Die Haltemutter 36 wird angezogen und drückt die Halteelemente 23 und 25 gegen den Aussenrand der Membran 24 und spannt die Membran auf diese Weise ein. Eine urethan-Unterlegscheibe 38, die um einen gewissen Betrag zusammengedrückt werden kann, befindet sich zwischen dem Halteelement 23 und dem Innenteil des Gehäuses und übt eine Schließkraft aus, die für eine dichte Halterung der Membran sorgt.

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An der Membran ist eine Einrichtung angebracht, die von einer Kopf schraube. 42 und einer Vierkantmutter 43 zusanr-.ongehalten wird. Diese Einrichtung besteht aus einen an der Förderkammerseite der Membran 24 angeordneten Anschlag 44 und einem an der Pumpenkammerseite der Membran 24 vorgesehenen Abstandsstück 46. Zwischen der Vierkantmutter 43 und einer von einem Ansatz des Halteelements 23 gebildeten Schulter ist eine Druckfeder 39 vorgesehen. Die Feder 33 übt eine nach oben gerichtete Kraft auf die Mernbran 24 aus und unterstützt diese während des Saughubes des Kolbens 20. Sie ist besonders dann wichtig, wenn die Förderkarmer 2C keine Füllung mehr hat_r da die Membran nun eine Pumpv/irkung aufrechterhalten kann. Der Anschlag 44 besitzt eine abgeschrägte Ringschulter mit zu dem Halteelement 25 komplementärer Form. Das Zusammenwirken dieser beiden Schultern bedeutet einen absoluten mechanischen Anschlag zum Begrenzen der größten ALwärtsauslenkung der Membran 24; dadurch wird ein Riß der Membran verhindert, wenn etwa die Förderkammer 26 kein Fluid aufweist.

Das Innengehäuse 40 wird gegenüber den Ende des Pumpengehäuses 15 durch eine Schulter 41 gehalten, die über die Kante des Pumpengehäuses hinausragt. Die Haltemutter 36 drückt somit nicht nur die Membrananordnung sicher an ihren Platz im Inneren des Pumpengehäuses 15, sondern hält auch das Innengehäuse 40 an seinem Platz fest. Ein Gewindestopfen 54 ist am oberen Ende des Pumpengehäuses 15 einstellbar eingedreht. Der Stopfen 54 drückt eine starke Feder 51 nach unten gegen die Unterlegscheibe 52, die ihrerseits auf der Oberseite des Innengehäuses 40 aufliegt. Der Stopfen 54 läßt sich nach innen oder nach aussen schrauben und kann daher zu einem weiter unten zu erläuternden Zweck den von der Feder 51 ausgeübten Druck einstellen.

In dem Innengehäuse 40 ist eine Gleithülse 50 über dem

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unteren Abschnitt des Kolbens 20 angebracht. Die /abmessungen der Hülse 50 sind so gewählt, daß eine kreisförmige Kante 49 in das Innere der Pumpenkamir.er 22 zeigt. Der obere Rand der Hülse 50 liegt an einer Beilagscheibe 52 an, so daß die Feder 51 durch Aufwärtsbewegen der Hülse 50 zusammengedrückt wird.

Die Grundfläche des Kolbens 20 weist eine Öffnung auf, die in den Kanal 56 übergeht. Der Kanal 56 ist ein Stück weit in den Kolben 20 eingelassen, bis er auf eine Öffnung 58 trifft, die als Querbohrung durch den Kolben 20 führen kann. Die Öffnung 58 liegt so, daß sie Abstand von der Oberkante der Beilagscheibe 52 und der Hülse 50 hat, wenn der Kolben 20 am äussersten Ende seines Saughubes angekommen ist, wobei vorausgesetzt wird, daß die Beilagscheibe an den Innengehäuse 40 anliegt. In dieser Lage besteht eine Verbindung für Hydrauliköl zwischen dem ölvorratsbehälter 35, der Öffnung 58 mit dem Kanal 56 und der Puinponkammer 22. Während des Kompressionshubes des Kolbens 20 wird die Öffnung 58 von der Hülse 50 verdeckt, wodurch die Verbindung zwischen dein ö!vorratsbehälter 35 und der Pumpenkammer 22 verschlossen ist.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Gerät längs der Linie 4-4 in Fig. 2. Die Hülse 50 wirkt mit dem Innengehäuse 40 und dem Kolben 20 zusammen, ist ihnen gegenüber aber verschiebbar, und der O-Ring 48 stellt eine Ölabdichtung dar, durch die der Ölverlust zwischen der Hülse 50 und dem Innengehäuse 40 so weit wie möglich herabgesetzt werden soll. Der Kanal 56 ist in die Endfläche des Kolbens 20 in der oben angegebenen Weise gebohrt. Die Querschnittsfläche eines Teils der Kantenfläche der Hülse 50 ist dem Druck ausgesetzt, der in der Pumpenkammer 22 entsteht, und dieser

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Druck bewirkt eine aufwärts gerichtete Kraft, die auf die Hülsenkante und gegen die abwärts gerichtete Kraft der Feder 51 wirkt. Bei einem vorbestimmten Druck in der Purrpenkainmer 22 sind diese Kräfte im Gleichgewicht, und bei eir.ar weiteren Erhöhung des Drucks in der Puir.penkair.mer 22 wird die Hülse 50 angehoben. Sobald die Hülse 50 aufzusteigen beginnt, wird die gesamte Querschnittsfläche ihres Ringrandes den in der Pumpenkammer 22 herrschenden Druck ausgesetzt, und daher setzt die Hülse 50 ihre Aufwärtsbewegung fort, bis sich ein neues Gleichgewicht gegenüber der Federkraft der Feder 51 einstellt.

Fig. 2 zeigt ausserdem in ihrem Teilquerschnitt die zu der Förderkarair.er 26 gehörige Ventilanordnung. Die Rückschlagkugel 28 liegt an dem Sitz 30 an und wird dort von der Blattfeder 27 gehalten. Die Blattfeder 27 liegt in zwei Einschnitten, die in dem zylindrischen Abstandshalter 29 vorgesehen sind. Während des Saughubes des Kolbens 20 und der Membran 24 wird Fluid in die Eintrittsöffnung 13 gesaugt, wodurch die Rückschlagkugel 28 von ihrem Sitz 30 gegen die Kraft der Blattfeder 27 abgehoben wird. Am Ende des Saughubes drückt die Blattfeder die Rückschlagkugel 2 zurück auf ihren Sitz 30 und verschließt die Eintrittsöffnung 18. Während des Konpressionshubes des Kolbens 20 und der Membran 24 wird die Rückschlagkugel 32 von ihrem Sitz 34 abgehoben, so daß eine Strömungsbahn von der Förderkanmer 26 zu der Austrittsöffnung 19 entsteht. Die Bewegung der Rückschlagkugel 32 wird durch den Anschlag 33 begrenzt, wobei sie an der Druckfeder 37 anliegt.

Fig. 3 gibt den Aufbau des Rückschlagventils mit der Kugel in einem Teilschnitt längs der Linien 3-3 in Fig. 2 wieder. Man sieht, daß wegen der Anordnung von Blattfeder 27 und Abstandshalter 29 eine Strömungsbahn für Fluid um die Rückschlagkugel 28 herum führt. Die Blattfeder 27 stellt eine

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vorteilhafte Ventilmechanik dar, denn sie liefert eine elastische Schließkraft, mit der die Rückschlagkugel 23 auf ihren Sitz zurückgedrückt wird, nachdem sie von ihm abgehoben worden war.

Unter normalen Betriebsbedingungen wird mit jedem Saughub des Kolbens 20 ein Quantum der zu fördernden Flüssigkeit in die Förderkammer gedrückt. Dieses geförderte Fluid wird bei jedem Kompressionshub des Kolbens 20 aus der Förderkammer 26 ausgestoßen. Eine entsprechende Menge Hydrauliköl tritt in die Pumpenkammer 22 ein, weil die öffnung 53 während jedes dieser Saughübe offen gegenüber dem Hydrauliköl-Vorratsbehälter 35 wird. Dadurch kann bei jedem Saughub öl in die Pumpenkammer 22 nachgeliefert werden, um Ölverluste auszugleichen, die um den Kolben 20 herum eintreten.

Sollte sich in der Förderkammer 26 kein Fluid mehr befinden, wird die Membran 24 während des Kompresaionshubes nach unten gedrückt, bis die Ringschulter des Anschlags 44 auf die zugeordnete Schulter des Halteelements 25 auftrifft. Dadurch wird jede zusätzliche tiembranbewegung begrenzt, und die Zerstörung der Membran wird wirksam verhindert.

Sollte in der von der Austrittsöffnung 19 weiterführenden Förderleitung eine Verstopfung eintreten, füllt sich die Förderkammer 26 mit zu förderndem Fluid, das dann während des Kompressionshubes des Kolbens 20 jegliche Bewegung der Membran verhindert. Da aber der Kolben 20 auf mechanischem Wege hin und her bewegt wird, setzt er während des Kompressionshubes seine Abwärtsbewegung fort und erzeugt dadurch einen zunehmenden hydraulischen Druck in der Pumpenkammer 22. Wenn dieser hydraulische Druck einen vorbestimmten Wert erreicht, wirkt er auf die freiliegende Fing-

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.kante 49 der Hülse 50 und drückt diese aufwärts gegen die Feder 51. Wenn die Hülse 50 sich nach oben bewegt, stellt der von ihr freigemachte Raum eine Vergrcsserung der Pur·.-penkammer 22 dar, so daß Hydraulikfluid in den Kohlraun eindringen kann, ohne daß der Druck weiter erhöht würde. 7i.usserderti wird, sobald die Hülse sich von ihrem Sitz neben der Kante 49 entfernt hat, die gesamte Ringkantenfläche der Hülse 50 dem hydraulischen Druck der Pumpenkammer 22 ausgesetzt. Dadurch wird die Halse 50 in einer oberen Lage unter vermindertem Flüssigkeitsdruck in der Pumpenkammer 22 festgehalten. Auf diese V7eise wird der hydraulische Druck in der Pumpenkammer 22 auf einem vorbestimmten Kürt gehalten, der niedriger liegt als der Druckwert, der zum Anheben der Hülse 50 erforderlich war. Die Hülse 50 bleibt so lange von ihrem Sitz abgehoben, wie dieser Nenn-Flüssigkeitsdruck in der Pumpenkammer 22 herrscht. Han sieht, daß, so lange die Hülse 50 in ihrer angehobenen Stellung verbleibt, die Nachfüllöffnung 58 verdeckt ist, um zu verhindern, daß weiteres Hydrauliköl aus den Ölvorratsbehälter 35 in die Pumpenkammer gelangt. Wenn die Austritts leitung verlegt ist, verschiebt sich also die Hülse 50 und verschafft der Pumpenkammer 22 ein grösseres Volumen und dadurch einen Ausdehnungsraum für Hydrauliköl, das von dem Kolben 20 in die Pumpenkammer 22 gedrückt wurde; gleichzeitig wird die Nachfüllöffnung 58 verschlossen.

In vereinfachter, schematischer Form sind in Fig.5 die Öffnungsverhältnisse bei dem Gerät angedeutet. In Fig. 5A wird vorausgesetzt, daß die Austrittsleitung verlegt ist und der Kolben 20 sich bei seinem Kompressionshub abwärts bewegt.

Wenn der Kolben 20 das Ende seines Kompressionshubes erreicht (Fig. 5B) , -schiebt die Hülse 50 sich nach oben,

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hebt die Beilagscheibe 52 an und drückt die Feder 51 zusammen. Die Blockierung ist ferner dadurch verdeutlicht, daß die Membran 24 sich unbeweglich in horizontaler Lage befindet. Nach Fig. 5C hat der Kolben 20 seinen Saughub durchmessen und ist gerade im Betriff, seinen nächsten Konpressionshub zu beginnen. Wegen der Hochstellung der Hülse 50 ist die öffnung 58 in keiner Phase des Kompressions- oder Saughubes zu dem Öl-Vorratsbehälter 35 hin geöffnet. Fig. 5D zeigt die gleiche relative Lage des Kolbens 20 bei nicht blockierter Förderleitung. Das ist die sogenannte "normale" Arbeitsbedingung, bei der die Hülse 50 auf ihrem Sitz aufliegt und die Druckfeder 51 völlig gestreckt ist. Unter diesen Umständen hat die öffnung 58 Verbindung zu dem öl-Vorratsbehälter 35 und öffnet einen Weg für das zum Nachfüllen der Pumpenkammer 22 bestimmte öl.

Natürlich zeigt Fig. 5 die Arbeitsweise nach der Erfindung nur schematisch und stellt nicht notwendigerweise eine maßstabsgerechte Wiedergabe der Verhältnisse dar. Die Hubpositionen und die Bewegung der verschiedenen Teile sind vergrössert, um die Wirkungsweise der Erfindung zu verdeutlichen.

Patentansprüche;

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Claims

Patentansprüche

J 1.Membranpumpe, in der ein mechanisch hin und her bewegter Kolben abwechselnd eine Kammer mit Antriebsfluid druckbeaufschlagt und entlastet, wobei die Kammer mit Antriebsfluid sich auf der einen Seite der Membran und eine Fluidkammer mit zu förderndem Fluid sich auf der anderen Seite der Membran befindet, gekennzeichnet durch

a) eine auf dem genannten Kolben (20) gleitend verschiebbare Hülse (50), bei der zumindest ein Teil ihrer ersten Kantenfläche zu der Antriebsfluidkar.mer (22) hin offen liegt und deren zweite Kantenfläche sich ausserhalb der genannten Antriebsfluidkammer (22) befindet;

b) eine eine Federkraft ausübende Einrichtung, die auf die genannte zweite Randfläche einwirkt und auf die

. genannte Hülse (50) eine in Richtung auf die genannte Antriebsfluidkammer (22) wirkende Kraft ausübt;

c) einen mechanischen Anschlag (49), der die Bewegung der genannten Hülse (50) in Richtung auf die genannte Antriebsfluidkammer (22) begrenzt;

d) einen Vorratsbehälter (35) für Antriebsfluid in Ptrömungsverbindung mit dem genannten Kolben (20) ausserhalb der genannten Antriebsfluidkammer (22);

e) einen Nachfüllkanal (56) durch den genannten Kolben (20) mit einer öffnung an einem ersten Punkt in die genannte Antriebsfluidkammer (22) und an einem zweiten

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Punkt (58) längs des genannten Kolbens (20), wodurch der genannte zweite Punkt während eines Teiles der genannten Hubbewegungen des Kolbens (20) den genannten Antriebsfluid-Vorratsbehälter (35) erreichen kann und die genannte Hülse (50) bei ihrer Gleitbewegung den genannten zweiten Punkt (58) zu verschließen vermag.
2. Mernbranpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (54) zum Einstellen der relativen Federkraft der genannten, eine Federkraft ausübenden Einrichtung (51) .
3. Membranpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Antriebsfluidkammer (22) in dem Abschnitt neben der Oberfläche des genannten ersten Randes der Hülse (50) in ihren Abmessungen größer ist als der Innendurchmesser der Hülse, aber kleiner als der Aussendurchmesser der Hülse.
4. Membranpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Federkraft ausübende Einrichtung eine den Kolben (20) umgebende Druckfeder (51) darstellt.
5. Membranpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Antriebsfluid-Vorratsbehälter (35) die genannte Druckfeder (51) umgibt.
6. Membranpumpe nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen

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Abstandskörper (52) zwischen der Druckfeder (51) und der genannten zweiten Randfläche der Hülse (50).
7. Membranpumpe nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen um die Hülse (50) gelegten dichtenden O-Ring (48)
8. Membranpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Nachfüllkanal einen mit dem Kolben (20) axial fluchtenden ersten Abschnitt (56) sowie einen zweiten, quer zu dem Kolben (20) verlaufenden Abschnitt (58) aufweist.
9. überdrucksicherung für Membranpumpe als Schutz gegen das Auftreten von hydraulischen Drücken in der Membranpumpenkammer, die eine vorbestimmte und einstellbare Höhe überschreiten, gekennzeichnet durch einen oszillierenden Kolben (20), der in die Membranpumpenkaramer (22) hinein wirkt und dort einen hydraulischen Druck erzeugt;

eine auf dem Kolben (20) verschiebbare Hülse (50), bei der zumindest ein Teil ihrer Endfläche dem in der genannten Membranpumpenkammer (20) herrschenden Druck ausgesetzt ist;

eine kraftausübende Einrichtung (51), die auf die Hülse (50) eine Kraft ausübt und den Kräften des hydraulischen Druckes in dem genannten Endflächenbereich Widerstand leistet; und

eine Einrichtung, die der Hülse (50) einen Gleitsitz gegenüber der genannten Pumpenkammer (22) gewährleistet

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und einen Zuschlag (49) aufweist, der den Mindestabstand zwischen der Hülse und der Pumpenkamner begrenzt.
10. Gerät nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (54) zum Einstellen der von der kraftausübenden Einrichtung (51) ausgeübten Kraft.
11. Gerät nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen in dem Kolben (20) zwischen einer an die Punipenkamirier (22) angrenzenden Kolbenfläche und einer von der genannten Hülse (50) oszillierend bedeckbaren und aufdeckbaren Kolbenfläche sich erstreckenden Kanal (58).
12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Hülse (50) so lang ist, daß sie den genannten Kanal (58) in allen Oszillationsstellungen des Kolbens gleitend bedecken kann.
13. Gerät nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Hydraulikfluid-Vorratsbehälter (35) neben der Pumpenkammer (22) um mindestens einen Teil des genannten Kolbens (20) geführt, wobei der Vorratsbehälter eine Öffnung aufweist, damit der Kolben von einem ausserhalb des Behälters liegenden Antrieb zu oszillierenden Bewegungen veranlaßt werden kann.
14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftausübende Einrichtung (51) innerhalb des Behäl-

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ters (35) liegt.
15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (54) zum Einstellen der von der kraftausübenden Einrichtung (51) ausgeübten Kraft zumindest teilv/eise und in einstellbarer Weise ausserhalb des genannten Behälters (35) angeordnet ist.
16. Gerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte kraftausübende Einrichtung eineDruckfeder (51) aufweist.

Für: GRACO INC.

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