DE2319249C3 - Pumpe zur Förderung von Fett in Schmieranlagen - Google Patents
Pumpe zur Förderung von Fett in SchmieranlagenInfo
- Publication number
- DE2319249C3 DE2319249C3 DE19732319249 DE2319249A DE2319249C3 DE 2319249 C3 DE2319249 C3 DE 2319249C3 DE 19732319249 DE19732319249 DE 19732319249 DE 2319249 A DE2319249 A DE 2319249A DE 2319249 C3 DE2319249 C3 DE 2319249C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- piston
- grease
- channel
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N13/00—Lubricating-pumps
- F16N13/02—Lubricating-pumps with reciprocating piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe zur Förderung von Fett und anderen pastösen Medien in
Schmieranlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, daß zähflüssige und pastöse Medien, zu
denen auch Schmierfette gehören, das Ansaugverhalten von Pumpen ungünstig beeinflussen. Speziell bei
Kolbenpumpen für Fettschmieranlagen wird das Ansaugverhalten noch dadurch weiter ungünstig beeinflußt,
daß hier mit jedem Kolbenhub nur kleine Mengen gefördert werden.
Zur Verbesserung des Ansaugverhaltens ist es wichtig, daß die Pumpe einwandfrei entlüftet werden
kann. Dazu ist es bekannt, die Pumpe mit einem niedrig vorgespannten Auslaßventil auszustatten und das
Verhältnis Nutzvolumen zu Totraumvolumen so zu wählen, daß bei Inbetriebnahme der Pumpe die
eingeschlossene Luft bis zum öffnungsdruck des Auslaßventiles verdichtet und in Richtung zur Schmierstelle
gefördert wird. Diese Anordnung ermöglicht wohl
das Entlüften der erstmalig gefüllten Pumpe, hat jedoch den Nachteil, daß bei nicht rechtzeitig ergänztem
Fettvorrat fortlaufend Luft zu der Schmierstelle gefördert und in einer zwischen Pumpe und Schmierstelle
eingeschalteten Durchflußkontrolle eine Fettförderung vorgetäuscht wird.
Bei dem durch die kleinen Fördermengen bedingten geringem Kohlenhub reicht das während des Saughubes
entstehende Vakuum nicht aus, um das Fett aus dem Vorratsbehälter in den Pumpenraum zu saugen. Das
Ansaugverhalten wird üblicherweise durch einen feder- oder druckluftbelasteteri Teller im Fettbehälter unterstützt,
so daß das Schmierfett unter Druck dem Pumpenraum zugeführt wird. Weiterhin ist es bekannt,
im Fettbehälter ein Rührwerk vorzusehen. Diese Maßnahmen verteuern die Pumpe.
Aus der FR-PS 10 35 520 ist eine Pumpe zur
Förderung von Fett bekannt, die alle wesentlichen Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 aufweist.
Im Bereich des Auslaßkanales ist hier ein Druckbegrenzungsventil
eingebaut, durch das sowohl die Pumpe als auch das Leitungssystem gegen Überdruck abgesichert
sind. Dieses Druckbegrenzungsventil öffnet also erst dann, wenn der Druck im Schmiersystem über eine
vorgegebene Höhe ansteigt. Aber auch erst bei Überschreitung dieses Druckes kann die Luft, die in der
Gehäusebohrung der Pumpe vorhanden ist, in den Fettbehälter entweichen. Da dieser das Druckbegrenzungsventil
öffnende Überdruck bei normalem, störungsfreiem Betrieb der Pumpe niemals erreicht wird,
strömt die insbesondere beim Anfahren der Pumpe in der Gehäusebohrung befindliche Luft immer in die
Schmierleitung.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zur Förderung von Fett und anderen pastösen
Medien in Schmieranlagen zu schaffen,die bei geringem konstruktiven Aufwand auch bei kleinen Fördermengen
ein optimales Ansaugverhalten erreicht und verhindert, daß bei nicht rechtzeitig nachgefülltem Vorratsbehälter
Luft zur Schmierstelle gefördert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen
vorgeschlagen. Der Rückströmkanal unterteilt dabei den Gesamthub des Kolbens in einen Verlusthub und
einen Nutzhub. Am Ende des Verlusthubes kann die in der Gehäusebohrung befindliche Luft ir der. Vorratsbehälter
entweichen. Bei leerem Vorratsbehälter gelangt keine Luft in die Schmierleitung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Dabei zeigt
Bild 1 einen Schnitt durch eine Pumpe gemäß der Erfindung in vereinfachter Darstellung und
Bild 2 den Druckverlauf im Pumpenzylinder während des Druck- bzw. Förderhubes.
InBiId 1 ist ein Pumpengehäuse 1 dargestellt, das in
diesem Ausführungsbeispiel einstückig mit einem Fettbehälter 2 verbunden ist. Der Fettbehälter 2 ist mit
Fett 3 gefüllt und durch einen Deckel 4 verschlossen. Auf dem Fettspiegel ruht bzw. schwimmt ein Teller 5.
In das Gehäuse 1 ist eine sich unterhalb des Fettbehälters 2 erstreckende Bohrung 6 eingearbeitet,
in die ein Kolben 7, der in seiner Grund- bzw. Ausgangsstellung gezeichnet ist, eingesetzt ist. Dieser
Kolben 7 kann über einen an sich bekannten, nicht dargestellten Antrieb um das Maß »A «in Pfeilrichtung
8 und zurückbewegt werden. Vor der Stirnfläche des Kolbens 7 in dessen Ausgangsstellung mündet in die
Gehäusebohrung 6 ein Einlaßkanal 9 mit einem trichterförmigen Verbindungsraum 10, der zu dem
Fettbehälter 2 führt. An der dem Kolben 7 gegenüberliegenden Stirnfläche der Gehäusebohrung 6 ist ein
Auslaßkanal 11 vorgesehen, der zu einer nicht dargestellten Schmierstelle führt. In diesen Auslaßkanal
11 ist ein federbelastetes Auslaßventil 12 eingesetzt.
Zwischen dem Einlaßkanal 9 und dem Auslaßkanal 11 mündet in die Gehäusebohrung 6 ein Rückströmkanal
13, der zu dem Fettbehälter 2 führt und in den ein federbelastetes Rückschlagventil 14 eingesetzt ist.
Dabei ist der Abstand zwischen dem Einlaßkanal 9 und dem Rückströmkanal 13 größer als der Abstand
zwischen dem Auslaßkanal 11 und dem Rückströmkanal 13. Der Rückströmkanal 13 unterteilt den Gesamthub
»A« des Kolbens 7 in einen Verlusthub »B« und einen Nutzhub »C«. Der öffnungsdruck des Rückschlagventiles
14 ist niedriger als der öffnungsdruck des Auslaßventiles 12.
Bei Inbetriebnahme der Pumpe ist davon auszugehen, daß das Fett nur in den Vorratsbehälter 2 und in einen
Teil des trichterförmigen Verbindungsraumes 10 eingebracht werden kann, während in der Gehäusebohrung 6
Luft eingeschlossen ist.
InBiId 2 ist nun der Druck verlauf der eingeschlossenen
Luft während des ersten Pumpenhubes dargestellt. Dabei zeigt Pq den Anfangsdruck der eingeschlossenen
Luft Mit Pt ist der öffnungsdruck des Rückschlagventiles
14 bezeichnet, während Pi den Öffnungsdruck des
Auslaßventiles 12 angibt.
Bei der Bewegung des Kolbens 7 in Pfeilrichtung wird
ab Punkt »E« die eingeschlossene Luft verdichtet. Bei Punkt »F« ist der öffnungsdruck P\ des Rückschlagventiles
14 erreicht Bis zu Punkt »G« wird ein Teil der Luft über das federbelastete Rückschlagventil 14 und den
Verbindungskanal 15 in den Fettbehälter 2 gefördert Im weiteren Verlauf des Kolbenhubes bis zum Punkt »H«
wird die restliche Luft auf den Druck P^ verdichtet. Da
der öffnungsdruck P3 des Auslaßventiles 12 höher liegt
als Pi, kann die Luft nicht zu der Schmierstelle
gefördert werden. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Pumpenhub, wenn der Fettbehälter leer ist.
Bei ordnungsgemäß gefülltem Fettbehälter entsteht nach dem ersten Druckhub des Kolbens 7 in Richtung
des Pfeiles 8 bei dem anschließenden Saughub in Gegenrichtung in der Gehäusebohrung 6 ein Vakuum,
das ausreicht, um einen Teil der Gehäusebohrung 6 mit Fett aus dem Fettbehälter 2 über den Einlaßkanal 9 zu
füllen. Dadurch wird beim nächsten Kolbenhub die restliche Luft höher verdichtet. Im Bereich zwischen
Punk! »F« und Punkt »C« wird wiederum ein Teil der Luft in den Fettbehälter 2 gefördert, während das Fett
von aem Kolben 7 in den Nutzraum verschoben wird. Der Verdichtungsdruck der Luft steigt vor dem Ende
dieses Kolbenhubes bis auf P3 an. Fin Teil der evtl. noch
eingeschlossenen Luft wird über das Ventil 12 in die Schmierleitung gefördert. Nach wenigen Kolbenhüben
ist die Luft durch das nachgeförderte Fett vollkommen aus dem Nutzhubraum verdrängt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Pumpe zur Förderung von Fett und anderen pastösen Medien in Schmieranlagen, bestehend aus
einem in einer Gehäusebohrung axial verschiebba- $ ren Kolben, wobei in die Gehäusebohrung an einem
Ende ein mit einem Fettbehälter verbundener Einlaßkanal mündet und von ihrem anderen Ende
ein zu mindestens einer Schmierstelle führender Auslaßkanal mit einem federbelasteten Auslaßventil
ausgeht dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einlaßkanal (9) und dem Hubende (H)
des Kolbens (7) ein mit dem Fettbehälter (2) verbundener Rückströmkanal (13. 15) mit einem
federbelasteten Rückschlagventil (14) in die Gehäusebohrung (6) mündet, wobei dieses Rückschlagventil
(14) auf einen niedrigeren öffnungsdruck als das Auslaßventil (12) eingestellt ist, dessen Öffnungsdruck
über dem Verdichtungsdruck von evtl. eingeschlossener Luft liegt. J0
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen dem
Rückströmkanal (13) und dem Einlaßkanal (9) größer als der Abstand zwischen dem Rückströmkanal
und dem Hubende (H)des Kolbens (7) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732319249 DE2319249C3 (de) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Pumpe zur Förderung von Fett in Schmieranlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732319249 DE2319249C3 (de) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Pumpe zur Förderung von Fett in Schmieranlagen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2319249A1 DE2319249A1 (de) | 1974-10-31 |
DE2319249B2 DE2319249B2 (de) | 1977-10-13 |
DE2319249C3 true DE2319249C3 (de) | 1978-06-08 |
Family
ID=5878298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732319249 Expired DE2319249C3 (de) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Pumpe zur Förderung von Fett in Schmieranlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2319249C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3512020A1 (de) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Foerder-pumpe fuer hoeher viskose medien |
DE3818802C2 (de) * | 1988-06-03 | 1994-05-26 | Baier & Koeppel | Schmiermittelpumpe mit einer Hubbetätigung eines Förderkolbens und mit einer einstellbaren Dosierung |
DE19704958C2 (de) * | 1997-02-10 | 2000-01-20 | Krupp Berco Bautechnik Gmbh | Schmierfett-Zuführeinrichtung für Baumaschinen, insbesondere hydraulisch betriebene Schlagwerke und Abbruchzangen |
DE29817043U1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-01-27 | Tech Entwicklungen Mbh Ges | Kreis-Volumendosierventil |
-
1973
- 1973-04-16 DE DE19732319249 patent/DE2319249C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2319249A1 (de) | 1974-10-31 |
DE2319249B2 (de) | 1977-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2611711A1 (de) | Membranpumpe | |
DE2653378A1 (de) | Vorrichtung zum luftlosen verspritzen von fluessigkeiten | |
DE685396C (de) | Kraftstoff-Foerderanlage fuer Einspritzbrennkraftmaschinen | |
DE2425022A1 (de) | Kolbenpumpe | |
DE102014010108A1 (de) | Hydraulisch angetriebene Membranpumpe | |
DE2920685A1 (de) | Drucklufterzeugungsanlage | |
DE2651614C2 (de) | Dosierpumpe | |
DE2319249C3 (de) | Pumpe zur Förderung von Fett in Schmieranlagen | |
DE757527C (de) | Brennstoffversorgungsanlage fuer eine Brennkraftmaschine | |
DE2803470B2 (de) | Entlüftungsvorrichtung fur eine Flussigkeitskolbenpumpe, insbesondere Dosierpumpe | |
DE2843054A1 (de) | Kolbenmembranpumpe | |
DE3330268A1 (de) | Kolben mit zusammengesetztem rueckventil | |
EP0007109A1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren einer Chemikalienlösung in strömende Frischflüssigkeit | |
DE2033053A1 (de) | Steuereinrichtung für Verdrängerpumpe | |
CH181340A (de) | Einrichtung zur mechanischen Einspritzung des Brennstoffes bei Verbrennungsmotoren. | |
DE697091C (de) | Brennstoff-Einspritzpumpe | |
DE843502C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Foerdermenge einer Membranpumpe | |
DE716865C (de) | Brennstoffeinspritzvorrichtung fuer Brennkraftmaschinen | |
DE2803471C2 (de) | Dosierpumpenkopf | |
DE1453659A1 (de) | Kolbenpumpe | |
DE3537060A1 (de) | Membranpumpe | |
DE615157C (de) | Brennstoffeinspritzpumpe fuer Brennkraftmaschinen | |
DE3744186A1 (de) | Kraftstoffeinspritzpumpe fuer brennkraftmaschinen | |
DE920278C (de) | Kraftstoffoerderanlage fuer Einspritzbrennkraftmaschinen | |
DE1703269A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Membran-Dosierpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |