DE2606244B2 - Hohlfasern für Membranfiltration und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Hohlfasern für Membranfiltration und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE2606244B2 DE2606244B2 DE2606244A DE2606244A DE2606244B2 DE 2606244 B2 DE2606244 B2 DE 2606244B2 DE 2606244 A DE2606244 A DE 2606244A DE 2606244 A DE2606244 A DE 2606244A DE 2606244 B2 DE2606244 B2 DE 2606244B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solvent
- weight
- polymer
- filter
- hollow fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Hohlfasern der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art und auf
ein Verfahren zur Herstellung derartiger Hohlfasern, wobei von der im Oberbegriff des Anspruchs 3
angegebenen Art des Polymer-Spinnverfahrens Gebrauch gemacht wird.
Hohlfasern mit selektiver Durchlässigkeit für Membranfiltration, die beispielsweise für die Umkehrosmose
oder für die Ultrafiltration Verwendung finden, sind bereits bekannt Aus der DE-AS 14 94 579 und aus der
US-PS 35 32 527 bekannte Hohlfasern, die zum Entsalzen von Meerwasser eingesetzt werden können,
haben relativ geringe Porosität, die niedriger als 55% liegt, und sie besitzen so relativ kleine Porengrößen, daß
die Na- bzw. Cl-Ionen nicht bzw. nicht wesentlich zu
permeieren vermögen und die Wasserdurchlässigkeit begrenzt ist Für Proteinteilchen mit Molekulargewichten
bis zu 300 000 und mehr sind diese bekannten Hohlfasern nicht durchlässig.
Aus den japanischen Offenlegungsschriften 47-4010, 49-50289, 47-40890 und 49-90684 bekannte Hohlfasern,
die für die Ultrafiltration geeignet sind, haben noch geringere Porengrößen von weniger als 0,001 Mikron
und sind ebenfalls nicht durchlässig für Proteinmaterial.
Zwar sind aus der japanischen Offenlegungsschrift 48-77111 bereits Hohlfasern bekannt deren Porenkanäle
feiner als 10 Mikron sind; Versuche haben jedoch gezeigt, daß diese bekannten Hohlfasern keine einheitliche
Wandstruktur haben, vielmehr im Querschnitt in Richtung der Innenwandflächen gesehen, allmählich
feiner werdende Porenkanäle aufweisen. Abgesehen davon, daß die Selektivität der Durchlässigkeit dieser
Fasern relativ gering ist, fiel deren Wirkungsgrad bei länger dauernder oder wiederholter Benutzung stark ab.
Konstante Ergebnisse konnten nicht erhalten werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Hohlfasern für Membranfiltration zu schaffen, deren Porengröße
sie nicht nur für Wasser und Salze, sondern auch für Proteinteilchen mit Molekulargewichten bis zu 300 000
und mehr durchlässig machen, während sie für Stoffe mit wesentlich größeren Molekulargewichten, wie
Hefen, Pilze und Viren, undurchlässig sind, und die darüber hinaus hohe und über den gesamten Fasermantel-Filterbereich
gleichförmig verteilte Porosität aufweisen. Mit der Erfindung soll eine Hohlfaser mit
besonderer, neuartiger Filterwirkung geschaffen werden, die bei bekannten Fasern dieser Art nicht erreicht
wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Gestaltungsmerkmale vorgesehen.
Wenn die Hohlfasern für Membranfilterverfahren in der Nahrungsmitteltechnik oder für medizinische
Zwecke bestimmt sind, wird vorteilhaft als Hochpolymer ein Celluloseacetat, vorzugsweise Mono-, Di- oder
Triacetat oder deren Verseifungsprodukte verwendet
Hohlfasern für sonstige Verwendungszwecke können auch mit Nitrocellulose oder anderen spinnfähigen
Cellulosederivaten, mit Polyvinylchlorid, mit Polyacrylnitril, mit Polyamidpolymeren, wie Nylon od er sonstigen
spinnfähigen Polymeren gefertigt sein.
Die erfindungsgemäßen Hohlfasern weisen gleichförmige Porosität auf, die in beliebiger Richtung der
dreidimensionalen netzartigen Struktur gleich ist. Die Porosität .P ist größer als 55%, bestimmt nach folgender
Formel:
P =(1- Pb/Pa)x 100,
worin
Pa das spezifische Gewicht der festen Hohlfasermasse ,5
und
Pb das Gewicht der Hohlfaser dividiert durch das
bedeutet
Das Netzwerk füllt im wesentlichen dew gesamten Querschnittsbereich der Wandung der Hohlfaser, und
die rohrförmige Wand besteht somit praktisch vollständig aus einem netzartigen System gegenseitig in
Verbindung stehender feiner Filterkanäle, wenn man sie unter einem Elektronenmikroskop oder sogar einem
einfachen Mikroskop betrachtet Die meisten dieser feinen Filterkanäle erstrecken sich von der Innen- zur
Außenfläche des rohrförmigen Körpers in einem äußerst komplizierten Zick-Zack-Weg. Aufgrund dieses
feinen netzartigen Filterkanal- oder Porensystems zeigt die Hohlfaser eine besonders gute Filterwirkung, da die
Verstopfungsneigung geringer ist als bei geradlinige Porendurchgänge aufweisenden üblichen Hohlfaserfiltern. Die rohrförmige Hohlfaserwandung der erfindungsgemäßen Hohlfasern zeigt keine örtlich begrenzte
aktive Schicht Das bedeutet zum Beispiel, daß die Porenkanäle nicht derart ausgebildet und verteilt sind,
daß an der Außenfläche der Rohrwand die Poren ein Minimum bilden und allmählich zur Innenfläche
zunehmen bzw. umgekehrt Vielmehr sind die aktiven Bereiche aller Filterkanäle über die gesamte wirksame
Filterzone statistisch verteilt Aufgrund dieser Ausbildungsform zeigen die erfindungsgemäßen Hohlfasern
eine im wesentlichen gleiche Filterwirkung in beiden Filterrichtungen.
Während bekannte Umkehrosmosefilter in der Regel eine maximale Filterungskapazität von 2 m3/m2 · d
haben und der entsprechende Wert bei Ultrafiltern bis zu 5 m3/m2 · d beiragen kann, beträgt die FiUerleistung
bei einem erfindungsgemäßen Hohlfaserfilter mehr als 10 mVm* · d.
Die mittlere kleinste Größe der Porendurchgänge in erfindungsgemäßen Hohlfasern liegt in einem Bereich
zwischen 1 und 0,01 Mikron, vorzugsweise bei weniger als 1 und höher als 0,05 Mikron, und ist besonders
vorteilhaft kleiner als 1 und größer als 0,1 Mikron. Bei diesen Porengrößen der Filterkanäle können Proteinteilchen mit einem Molekulargewicht von mehreren
tausend bis mehreren hunderttausend, vorzugsweise von 50 000 bis 300 000 in befriedigender Weise durch die
Filterwandung der Hohlfaser hindurchgehen. Andererseits wird der unzulässige Durchgang größerer Molekularteilchen, wie Hefe, etwa 2 bis 4 Mikron, Pilze, etwa 0,2
bis 2 Mikron, und krankheitserregender Viren mit Molekulargewicht von etwa 2 400 000, wirksam unterdrückt. Somit sind die filtrierbaren Substanzen solche
mit Molekulargewichten im Bereich von mehreren tausend bis mehreren hunderttausend. Albumin mit
Molekulargewicht von etwa 69 000 kann hindurchgehen, während Pilze zurückgehalten werden.
Für die Herstellung erftndungsgeirmßer Hohlfasern
bedient man sich zweckmäßig der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 angegebener. Verfahrensmaßnahmen, wobei noch in den Unteransprüchen 4 bis 6
vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht sind.
Bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird
die zunächst in den Gelzustand gebrachte Spinnflüssigkeit unter Verwendung von innen und außen verfestigenden Badflüssigkeiten koaguliert Die Badflüssigkeiten können gegebenenfalls gleich sein. Sie wirken auf
das die Hohlfaserwand bildende Material an dessen beiden Seiten mit praktisch den gleichen Ergebnissen
ein. Dadurch, daß die Koagulationsgeschwindigkeit des Hohifaserwandmaterials über dessen gesamte behandelte Fläche auf einem konstanten Wert gehalten wird,
wird in der Hohlfaser das gewünschte Netz aus Filterkanälen angelegt, denn dabei sind der kernbildende Stoff und das zweite Lösungsmittel dafür gleichmäßig in der gesamten Menge der aus Polymer und erstem
Lösungsmittel bestehenden Lösung verteilt, und die gleichförmige Verteilung bleibt innerhalb der koagulierenden Substanz erhalten, so daß die gleichförmige
statistische Verteilung der aktiven Bereiche der Filterkanäle innerhalb des gesamten Rohrwandungsmaterials erreicht und die Bildung örtlich begrenzter
Strukturen vermieden wird. Nach der Koagulation des Polymers und nach dem Auswaschen der kernbildenden
Stoffe und des zweiten Lösungsmittels bleibt das entsprechende netzartige feine Filterkanalsystem in
dem Material der Hohlfaser zurück.
Ein erhöhter Zusatz an kernbildender Substanz erhöht die Anzahl der gebildeten Filterkanäle, und
umgekehrt Entsprechend wird das Porenverhältnis höher, wobei das scheinbare spezifische Gewicht der
Hohlfaser entsprechend verringert wird.
Eine größere Menge an zweitem Lösungsmittel bedingt eine Vergrößerung der mittleren Porengröße
der Filterkanäle, und umgekehrt
Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden
Beschreibung mit Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt
F i g. 1 schematisch im Schnitt einen Teil einer erfindungsgemäßen Hohlfaser,
F i g. 2 schematisch im Schnitt eine lineare Durchgangsbildung bei bekannten Hohlfasern,
Fig.3 schematisch im Schnitt einen Teil einer bekannten Hohlfaser mit ungleichförmiger Porosität,
Fig.4 und 5 267fach bzw. 16Ofach vergrößerte
Mikrophotographien einer erfindungsgemäßen Hohlfaser,
Fig.6 eine vereinfachte Schnittzeichnung eines Porosimeters,
F i g. 7 zwei verschiedene Verteilungskurven für die Porengröße,
Fig.8 eine vereinfachte Darstellung einer Hohlfasern als Filtereinheit aufweisenden Dialyse-Anordnung,
F i g. 9 eine Leistungskurve einer Hohlfasern enthaltenden Dialyse-Anordnung,
Fig. 10 eine schematische Darstellung der die Leistungskurve gemäß F i g. 9 ergebenden Dialyse-Anordnung,
F i g. 11 eine 3760fach vergrößerte elektronenmikroskopische Aufnahme eines Querschnitts durch einen
Teil einer erfindungsRemäßen Hohlfaser,
Fig. 12 eine 12 5OOfach vergrößerte elektronenmikroskopische
Aufnahme eines Randteils des Querschnitts der Hohlfaser aus Fig. 11,
Fig. 13 eine 1250Ofach vergrößerte elektronenmikroskopische
Aufnahme eines Mittels des Querschnitts der Hohlfaser aus Fig. 11,
Fig. 14 und 15 zwei mikroskopische Aufnahmen von
Querschnitten durch eine andere erfindungsgemäße Hohlfaser,
Fig. 16 eine elektronenmikroskopische Aufnahme
eines Querschnitt-Teils einer wiederum anderen erfindungsgemäßen Hohlfaser,
F i g. 17 ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer
Hohlfasern im Fließbild,
Fig. 18 eine elektronenmikroskopische Aufnahme eines Querschnitts einer erfindungsgemäßen Hohlfaser,
nach Gefriertrocknung, in 800facher Vergrößerung und
Fig. 19 eine elektronenmikroskopische Aufnahme
der Hohlfaser aus Fig. 18, in 267facher Vergrößerung.
Für die Spinnflüssigkeit verwendbare bevorzugte Kombinationen aus fadenbildendem Hochpolymer und
einem Lösungsmittel dafür (erstes Lösungsmittel) sowie der empfohlene Bereich der spinnfähigen Konzentration
sind beispielsweise die folgenden:
Hochpolymer | Lösungsmitlei | Empfohlene |
(erstes Lösungsmittel) | Konzentration | |
Celluloseacetat | Aceton | 20-35 |
Celluloseacetat | Aceton-Alkohol-Mischung | 20-35 |
Celluloseacetat | Methanol-Äthanol-M ischung | 20-35 |
Celluloseacetat | Äthanol | 20-35 |
Celluloseacetat | Aceton-W asser-Mischung | 20-35 |
Celluloseacetat | Methylenchlorid-Methanol-Mischung 9: 1 | 15-20 |
Celluloseacetat | Tetrahydrofuran | 15-20 |
Celluloseacetat | Essigsäure | 15-20 |
Polyvinylchlorid | Tetrahydrofuran | 15-25 |
Polyvinylchlorid | Methyläthylketon | 15-25 |
Polyvinylchlorid | Aceton-Benzol-Mischung | 15-25 |
Polyvinylchlorid | Aceton-SchwefelkohlenstofT | 15-25 |
Polyvinylchlorid | Methylenchlorid | 15-25 |
Polyacrylnitril | Dimethylformamid | 15-25 |
Polyacrylnitril | Dimethylacetamid | 10-25 |
Polyamid (Nylon) | Phenol (oder Kresol) - Wasser | 10-30 |
Polyamid (Nylon) | Äthanol - Wasser | 10-30 |
Polyamid (Nylon) | Methanol — Wasser | 10-30 |
Polyamid (Nylon) | Ameisensäure | 15-25 |
PoKamid (Nylon) | Dimethylsulfoxid | 15-25 |
Als Beispiel für kernbildende Substanzen können Salze von Natrium (035 A), Kalium (1,33A), Lithium
(0,60 A), Magnesium (0,82 A), Calcium (0,99 A), Aluminium (0,72 A) oder Kupfer (036 A) genannt werden.
Das Salz kann vorzugsweise ein Hydrochloric! ein Sulfid, ein Carbonat oder ein Acetat sein, das in Wasser
oder in Alkoholen sehr gut löslich ist. In dieser Hinsicht sind Hydrochloride zu bevorzugen. Die Salze können
auch kombiniert verwendet werden. Der kernbildende Stoff wird der Spinnflüssigkeit in einer Menge von 40 bis
150 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polymers,
zugesetzt Die Art des Salzes und dessen Menge können
im Hinblick auf das gewünschte Porenverhältnis und die durchschnittliche kleinste PorengiöBe gewählt werden.
Bei Verwendung einer größeren Menge an kernbadendem Stoff ergeben sich mehr Poren, und umgekehrt. Bei
Verwendung einer zu großen Menge an kembildendem Stoff wird jedoch die Struktur der Hohlfasern in
nachteiliger Weise spröde oder brüchig.
Als Beispiele für das Lösungsmittel für den kernbil denden Stoff (zweites Lösungsmittel) können einwerti
ge aliphatische Alkohole der Gruppe C2—Q, gesättigte
einwertige cyclische Alkohole, wie Cyclohexanol,
Cyclopentanon wäßrige Monosaccharidlösung, wie
Glukose, Saccharose, Essigsäureester einwertiger Alkohole der Gruppe C2 — C5, aromatische Carbonsäureester,
wie Benzoesäureester, Phthalsäureester, cyclische Kohlenwasserstoffe der Gruppe C5-C10, wie Dekalin,
Tetralin, Cyclohexan oder Äther, wie Diphenyläther, Äthyläther, genannt werden. Man kann, und dies ist in
der Praxis bevorzugt, diese Lösungsmittel kombiniert verwenden. Diese Lösungsmittel sind in Alkohol oder
Wasser löslich. Dieses zweite Lösungsmittel wird in einer Menge von 25 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht des ersten Lösungsmittels, eingesetzt Ein Zusatz einer größeren Menge des zweiten Lösungsmittels zu der Spinnflüssigkeit kann zu einer unvorteilhaften Phasentrennung oder unerwünschten GelbQdung
führen. Die Zusatzmenge an zweitem Lösungsmittel bestimmt im wesentlichen die Größe der FOterkanäle.
Um größere Poren zu erzielen, muß die Menge an zweitem Lösungsmittel relativ große gewählt werden,
und umgekehrt
Die folgenden Kombinationen sind besonders vorteilhaft:
Kettenförmiges
Hochpolymer
Hochpolymer
Kembildeniles Salz
Zweites Lösungsmittel
Celluloseacetat Calciumchlorid
Polyvinylchlorid Calciumchlorid oder CaCI2 + MgCl2
Polyamid Calciumchlorid oder CaCI2 + MgCl2
Wenn die Spinnflüssigkeit, die die angegebenen Zusätze an kernbildendem Stoff und zweitem Lösungsmittel
enthält unter Druck aus der äußeren Ringdüse is einer aus innerer und äußerer Düse kombinierten
Hohlfaser-Spinndüsenanordnung ausgestoßen wird, während gleichzeitig ein Kernstrom, der eine innere
Koagulationsbad-Flüssigkeit darstellt, die ausschließlich Wasser oder eine wäßrige Mischung eines die
Koagulation steuernden Lösungsmittel enthält und auf das Polymer eine mittlere Koagulationswirkung ausübt,
durch die Kerndüse dieser Düsenanordnung ausgestoßen wird, koaguliert die rohrförmige Spinnflüssigkeit.
Der koagulierende Hohlfaser-Faden wird in ein Koagulationsbad eingeführt, das ein drittes Lösungsmittel
enthält, das praktisch mit Bezug auf das Polymer ein Nichtlöser, jedoch in der Lage ist, das erste Lösungsmittel
gleichmäßig zu lösen. Aus der so gebildeten Hohlfaser wird schließlich mit einem Nichtlöser für das
Polymer, der jedoch in der Lage ist, den kernbildenden Stoff und das zweite Lösungsmittel zu lösen oder eine
Affinität dazu hat, der kernbildende Stoff und das zweite
Lösungsmittel aus der hchlfaserwandung extrahiert. Durch den Extraktionsvorgang wird ein gleichmäßig
verteiltes Netzwerk feiner Filterkanäle in der Wandung der Hohlfaser ausgebildet
Wenn man eine Hohlfaser herzustellen wünscht,
deren Porosität mehr als 60% beträgt, empfiehlt sich die
Verwendung einer inneren Koagulationsbadflüssigkeit aus einem Methanol-Wasser-Gemisch, wobei das
Volumen-Mischungsverhältnis im Bereich von etwa 3 :7 bis 7 : 3, vorzugsweise bei 1 :1 liegt Die Zusammensetzung
des äußeren Koagulationsbads ist vorzugsweise die gleiche wie die der inneren Koagulationsflüssigkeit
Wesentlich für eine scharfe Filterwirkung erfindungsgemäßer Hohlfasern für Membranfiltration ist ein
möglichst geringer Schwankungsgrad in der Verteilung der mittleren kleinsten Porengröße der Filterkanäle. In
F i g. 7 sind zwei Verteilungskurven veranschaulicht, so Auf der Abszisse ist die Porengröße und auf der
Ordinate die Filterleistung abgetragen. Die gestrichelte
Kurve zeigt bei mittlerer kleinster Porengröße von 0,26 Mikron eine scharfe Filterleistung, während die
scharfe Filterleistung bei der ausgezogenen Kurve bei einer mittleren kleinsten PorengröBe von 0,19 Mikron
erkennbar ist
Die mittlere kleinste PorengröBe der Filterkanäle kann mit Hilfe der in Fig. 6 schematisch veranschaulichten Vorrichtung bestimmt werden. Die Vorrichtung
besteht aus einem Manometer P, einem Druckgefäß Q in dem das eigentliche VersuchsgefäB D eingeschlossen
ist, das Elektroden E\ und Ei enthält, die durch
elektrische Leitungen Pt mit einem Amperemeter J?
verbanden sind. Das Gefäß D ist mit Quecksilber H gefüllt und enthält die zu prüfenden Hohlfaser-Proben
S. Auf das Quecksilber wird mittels eines gasförmigen
Mediums, wie Stickstoff, ein allmählich erhöhter Druck
Cyclohexanol
einwertiger aliphatischer Alkohol der Gruppe C]-C4
Tetrachlorkohlenstoff, Alkohol, halogenierte
Kohlenwasserstoffe, organische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Benzol, Toluol, Hexan, Cyclohexan,
Kerosin
Kohlenwasserstoffe, organische Säuren, Kohlenwasserstoffe, Benzol, Toluol, Hexan, Cyclohexan,
Kerosin
aufgebracht, und es wird die Änderung der Stromstärke am Amperemeter R mit sich änderndem Einpreßdruck
abgelesen und so aus der durch die Poren der Wandung eingedrückten Quecksilbermenge und dem gesamten
Porenvolumen die mittlere Porengröße rechnerisch bestimmt, wobei der Querschnitt der Poren als Kreis
angenommen wird. Bei der praktischen Bestimmung werden die kumulativ addierten Volumen V der Poren
bei den verschiedenen zum Eindrücken benutzten Drücken P gemessen. Es wird eine V-P-Kurve
aufgezeichnet, und aus dieser werden dV/vP- oder
d V/dr-Werte entnommen, die die entsprechende Porengrößenverteilung
zeigen.
Die in F i g. 17 veranschaulichte Anlage zur Herstellung
erfindungsgemäßer Hohlfasern hat einen elektrischen Antriebsmotor 20, der über eine Transmissionskette
21 ein Rührwerk 22 in einem mit Einfüllstutzen 23a ausgerüsteten Vorbereitungsbehälter 23 antreibt. Der
Vorbereitungsbehälter 23 dient der Zubereitung und Homogenisierung der aus fadenbildendem Polymer und
erstem Lösungsmittel mit Zusatz von kernbildendem Salz und zweitem Lösungsmittel bestehenden Spinnflüssigkeit,
die darin vorbereitet wird. Die homogenisierte Spinnflüssigkeit wird durch eine Leitung 24 einer
Zahnradspeisepumpe 55 und von dort durch eine Leitung 24a einem Kerzenfilter 25 zugeführt, in dem
etwa noch in der Spinnflüssigkeit vorhandene feste Teilchen daraus abgeschieden werden. Die Spinnflüssigkeit
wird darin mit warmem Wasser, das aus einem Behälter 26 mittels einer Pumpe 27 über eine
Anschlußleitung 28 zufließt, angewärmt. Die gefilterte und angewärmte Spinnflüssigkeit fließt aus dem
Kerzenfilter 25 durch eine Speiseleitung 29 in einen mit zwei Austrittsöffnungen versehenen Spinndüsenkopf
30, der von einem Mantel 31 umschlossen ist, der zwecks begrenztem Austausch der Luft in dem Mantelraum mit
der freien Atmosphäre mit Löchern versehen ist
Die innere Koagulationsflüssigkeit, die in einem Behälter 32 bereit gehalten wird, fließt durch eine
Leitung 33 über Einstellventile 34 und 35, die zur Regelung der Zuflußgeschwindigkeit dienen, dem (nicht
dargestellten) Kerndüsenelement des Spinnkopfs 30 zu.
Für erfindungsgemäße Hohlfasern kann die innere Düsenöffnung des Spinndüsenkopfes einen Durchmesser von etwa 03 mm und die äußere, konzentrisch dazu
liegende Ringöffnung einen äußeren Durchmesser von 0,6 mm aufweisen. Die Wanddicke der Ringwandung
kann 0,15 mm betragen.
Der durch die Ringdüse ausgestoßene rohrförmige Spinnflüssigkeitsfaden fällt fiber eine etwa 100 mm
lange Strecke durch einen von einem Mantel 31 umschlossenen Luftraum und taucht anschließend in ein
Koagulationsbad 37 ein, das in einem Badbehälter 36 enthalten ist Der koagulierte Hohlfaden 38 wird Ober
zwei Führungen 39 und 40 aus dem Behälter 36 durch eine daran sitzende, mit Gefälle versehene und
V-förmigen Querschnitt aufweisende Rinne 41, durch die die Koagulationsbadflüssigkeit hindurchfließt, und
von dort als fertig-koagulierte Hohlfaser 46 über eine Querführung 47 einer Aufwickeltrommel 48 zugeführt,
die teilweise in einen Extraktionsbehälter 49 eintaucht. Darin werden die Extraktion der nicht koagulierenden
Spinnflüssigkeitsbestandteile und die Koagulation vervollständigt und die gewünschte Restfeuchte des Fadens
eingestellt. Neben der Trommel 48 ist eine Reservetrommel 50 zum Auswechseln angeordnet.
Die als Überlauf aus dem Behälter 36 in der Rinne 41 abfließende Koagulationsbadflüssigkeit wird durch eine
Leitung 42 einem Zwischenbehälter 43 zugeführt und von dort mittels einer Umwälzpumpe 44 durch eine
Rückführleitung 45 in den Behälter 36 wieder eingespeist.
Bei einem Fassungsvermögen des Behälters 36 von 130 Liter kann die Länge der Rinne 414,5 m betragen.
Eine Celluloseacetat-Spinnflüssigkeit mit einem Acetylierungsgrad von 54,2% und einem Polymerisationsgrad von 202 wurde hergestellt aus 40 g Celluloseacetat,
150 g eines kombinerten Lösemittels, das aus 120 g Aceton und 30 g Methanol zusammengesetzt war, 20 g
Calciumchlorid und 105 g Cyclohexanol, das für das Acetat ein Nichtlösemittel ist. Diese Komponenten
wurden vier Stunden lang intensiv verrührt, um eine homogene Lösung bzw. Mischung herzustellen. Die
Flüssigkeit ließ man dann bei Raumtemperatur eine Stunde lang stehen, worauf abgeschäumt wurde. Der
Celluloseacetat-Gehalt betrug 26,7 Gew.-%, bezogen auf das kombinierte Lösemittel, das Verhältnis des
Nichtlösemittels zu dem kombinierten Lösemittel betrug 70Gew.-%, und der Chloridgehalt betrug
50 Gew.-% des Acetats.
Die Spinnflüssigkeit wurde dann unter Druck durch eine Ringdüse mit Außendurchmesser von 1,0 mm mit
einer Fließgeschwindigkeit von 4,3 ml/min ausgestoßen. Die innere Koagulationsbadflüssigkeit, die aus je einem
Raumteil Methanol und Wasser bestand, wurde gleichzeitig unter Druck durch eine Kerndüse mit
Durchmesser von 0,3 mm in einem Ausmaß von 2,0 ml/min ausgestoßen. Die äußere und die Kerndüse
bildeten zusammen eine kombinierte Ringdüsenanordnung.
Der aus dieser Anordnung ausgestoßene kombinierte Faden, bestehend aus der Acetathülle und dem Kern mit
dem wässerigen Lösemittel, wurde durch einen im wesentlichen abgeschlossenen Luftraum über eine
kurze Strecke von 100 mm unter Schwerewirkung hindurch und in ein Koagulationsbad eingeführt, das aus
Methanol und Wasser im Verhältnis 1 :1 bestand Der
Hohlfaden wurde durch ein 100%iges Methanolbad hindurchgehiht Der umschlossenen Luftraum war
innerhalb einer Kammer ausgebildet, die, um eine übermäßige Verdampfung des Lösemittels zu verhindern, im wesentlichen von dem Austausch mit der
umgebenden Atmosphäre abgeschlossen war. Diese Kammer bestand aus einem Kunststoffzylinder, der den
Weg des Fadens vom Austrittsende der Düsenanordnung bis zum wässerigen Koagulationsbad umschloß
und mit zwei Löchern von 5 mm Durchmesser versehen war, die durch die Mantelwandung hindurch eine
beschränkte und optimale Verdampfung des Lösemittels ermöglichten. Der zylindrische Luftraum wurde auf
Raumtemperatur gehalten. Die Spinngeschwindigkeit betrug 15,4 m/min. Der Hohlfaden hatte einen inneren
Durchmesser von 340 μπι, einen äußeren Durchmesser von 520 μιτι und eine Wandstärke von 90 μηι.
Die F i g. 4 und 5 zeigen Beispiele für den Querschnitt dieser Hohlfaser bei einer 267- bzw. 160fachen
Vergrößerung. Die Querschnittsbilder zeigen eine große Anzahl von feinen Filterkanälen, die ein
Netzwerk bilden, das im wesentlichen gleichmäßig verteilt und ohne örtlich beschränkte aktive Schicht ist.
Die Durchgangseigenschaften dieser Art Hohlfasern
in sind vereinfacht in F i g. 1 dargestellt. Die Zahlen 1 bis 16
bezeichnen feine Zickzack-Filtrierkanäle, die in gegenseitiger Verbindung stehen und eine baum- oder
netzartige Struktur bilden, die eine Filtration von jeweils einer der Röhrenflächen der Faser zur anderen
ermöglicht. Die gleiche baum- oder netzartige Struktur der Filterkanälc wäre auch auf einem hier nicht
gezeigten Längsschnitt zu sehen. Die Netzstruktur ist daher dreidimensional. Das die Faser bildende Material
ist mit 17 bezeichnet.
In den Fig.2 und 3 sind vergleichsweise übliche Filterstrukturen dargestellt. In F i g. 2 sind mehrere, im
wesentlichen lineare und gegenseitig nicht in Verbindung stehende Filterporen vorhanden, die sich von der
einen Wandfläche zur anderen erstrecken, obwohl die Wandflächen in F i g. 2 nicht mitgezeigt sind. In dieser
Struktur kann eine Pore 101, wenn sie verstopft ist, nicht als Filterelement wirken. Falls dieser Vorgang bei im
wesentlichen allen Poren eintreten würde, würde die Filterleistung rasch abfallen.
Das in Fig.3 gezeigte Beispiel für eine übliche Struktur weist eine örtlich beschränkte Bildung einer
aktiven Filtrationsschicht an oder in unmittelbarer Nähe einer der Wandflächen. In diesem Fall ist die örtlich
begrenzte Struktur am Boden der F i g. 3 dargestellt.
Aufgrund der nur örtlichen Ausbildung der Struktur ist der wirksame Filtrierungsbereich in seinem Volumen
äußerst beschränkt, so daß ein Einsatz über eine längere Zeitspanne nicht möglich und durch vorzeitige Verstopfung
ausgeschlossen ist
Das mit P ausgedrückte Porenverhältnis kann in der nachfolgend angegebenen Weise bestimmt werden,
wobei auf das vorstehende Beispie! 1 Bezug genommen wird.
Es wird angenommen, daß das spezifische Gewicht des Celluloseacetats Pa 130 ist Der mit Pb bezeichnete
Wert der Hohlfaser wird aus der Dicke der Rohrwandung eines 200fach vergrößterten Mikroskopschnittes
eines Musters von 100 cm Länge berechnet Das Gewicht des Musters wird durch eine praktische
Wägung bestimmt Das Volumen wird durch eine Berechnung aus den vorstehend erwähnten Daten
bestimmt Damit ergibt sich ein Porenverhältnis P von 65%.
Der Normaltyp einer Porengrößenverteilungskurve
der neuen Hohlfaser ist beispielsweise durch eine voll ausgezogene Kurve in Fig.7 dargestellt Die mittlere
0,19 (unbestimmt
Latexsuspension zubereitet, in der Latexteilchen von
0,2 um in Wasser mit einer Konzentration von 0,05% suspendiert waren. Sodann wurden zehn Hohlfasern
gebündelt, indem die Enden dieser Fasern mit einem chemischen Bindemittel zusammengeklebt wurden. Die
es Latexsuspension wurde dann in Druckkontrakt mit der Außenwandfläche dieser Fasern gebracht und das
Filtrat aus den hohlen Kernräumen abgenommen. Es zeigte sich, daß alle Latexteilchen von 0,2 pm Größe
vollkommen zurückgehalten wurden. Das saubere Filtrat wurde mit einem Ausmaß von 10,0 m3/m2 bei
einem Druck von 0,5 kg/cm2 erhalten, wobei der
Filtervorgang 30 Minuten beanspruchte.
Unter gleichen Filterbedingungen wurde ein Versuch mit umgekehrt fließender Filtration, d. h. von der Innenzur
Außenseite dieser Hohlfasern, ausgeführt. Das Filtrat war gleichfalls sauber, und die Filtratabgabe
betrug 11 mVm2, d.h. etwa 10% mehr als beim ersten Versuch.
ter ermittelt und zeigte zwei verschiedene Spitzen. Die Spitze für den größeren Porendurchmesser bezog sich
auf die innere rauhe netzartige Struktur, die keine wirksame Filterschicht bildete. Die Spitze für die
geringere Porengröße entsprach der äußeren feinen aktiven Schicht mit einer mittleren minimalen Porengröße
von 0,20 μπι.
ίο Hierfür wurde eine Celluloseacetat-Spinnflüssigkeit
mit den folgenden Eigenschaften benutzt:
In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde eine Spinnflüssigkeit hergestellt aus 45 g Celluloseacetat,
einem aus 120 g Aceton und 30 g Methanol bestehenden Lösemittel, 25 g Calciumchlorid und 105 g Cyclohexanol.
Der Acetatgehalt betrug 30 Gew.-°/o des Lösemittels. Der Anteil des Calciumchlorids war 55,6%, bezogen
auf Celluloseacetat. Diese Flüssigkeit wurde wie in Beispiel 1 zu einem Hohlfaden versponnen, dessen
äußerer Durchmesser 470 μίτι, innerer Durchmesser
280 μπι und dessen Wanddicke 95 μηι betrug. Das
Porenverhältnis betrug 62,5% und die mittlere minimale Porengröße 0,05 μπι.
Der Querschnitt dieser Hohlfaser stellte wie im vorhergehenden Beispiel ein einheitliches Netzwerk
feiner Filterkanäle ohne örtlich beschränkte aktive Filterschicht dar.
8000 derartige Hohlfäden wurden an ihren Enden zur Bildung eines Filters miteinander verklebt. Mittels
dieses aus Hohlfasern bestehenden Bündels wurde reines Wasser von der Innen- zur Außenseite bei
100 mm Hg filtriert. Die Ausgangsleistung betrug 112 l/m2 · h.
Weiter wurde aus Bündel aus zehn Hohlfasern zur Bildung eines Filters dadurch hergestellt, daß die
Endabschnitte der Fäden miteinander verklebt wurden. Aus Rinderblut-Serum wurde eine jS-Albumin-Lösung
von 2 g/dl hergestellt und den Kernräumen der Fasern zur Filtrationsprüfung zugeführt. Es zeigte sich, daß das
gesamte Albumin vollständig durch die Filterporenkanäle hindurchging. Bei Filtrierung eines Quantums
menschlicher Ascites, die Krebszellen enthielt, mit demselben Hohlfaserbündel zeigte sich, daß alle diese
Zellen wirksam vom Durchgang durch die Filterporenkanäle zurückgehalten wurden.
Die gleiche Spinnflüssigkeit, wie im Beispiel 1, wurde
unter Druck aus der ebenfalls vorstehend beschriebenen Ringdüsenanordnung ausgestoßen, wobei ein aus
Aceton und Wasser im Volumenverhältnis von 1 :1 kombiniertes Lösemittel der inneren Kerndüse als
innere Koagulationsbadflüssigkeit zugeführt wurde. Der ausgestoßene kombinierte Flüssigkeitsfaden ging über
die gleiche Strecke wie im vorhergehenden Beispiel durch einen Luftraum hindurch und in ein aus reinem
Wasser bestehendes Bad Die anderen Arbeitsbedingungen waren die gleichen wie oben beschrieben.
Die derart gebildete Hohlfaser zeigte jedoch eine örtlich begrenzte aktive Filterungsschicht, die an der
Außenwandfläche lag, während die innere Wandfläche eine rauhe netzartige Struktur zeigte.
Die Hohlfaser wies einen Außendurchmesser von 570 Jim, einen inneren Durchmesser von 370 um, eine
Wandstärke von 100 um und ein Porenverhältnis von
65,5% auf. Die PorengrößenverteDungskurve wurde wie vorstehend beschrieben mit dem Quecksüberporosime-
Acetylierungsgrad | 54,0% |
Polymerisationsgrad | 200% |
Menge des Cellulose- | |
acetats | 40 g |
Primäres oder kombinier | |
tes Lösemittel | 120 g Aceton plus |
30 g Methanol | |
Kernbildende Substanz | 20 g Calciumchlorid |
Sekundär- oder der | |
kernbildenden Substanz | |
zugeordnetes Lösemittel | 75 bis 120 g eines der |
Lösemittel aus | |
Tabelle 1 | |
(50bis80Gew.-%des | |
Primär-Lösemittels) |
Die übrigen Vorbereitungen und Spinnbedingungen waren die gleichen wie beim Beispiel 1.
Die mittlere minimale Porengröße der derart hergestellten Hohlfasern vom Membranfiltertyp sind
ebenfalls in Tabelle 1 angegeben. Die Faserwandung zeigte ein gut verteiltes Netzwerk feiner Filterporenkanäle.
Sekundär-Lösemittel
Beimischungsmenge in g
Mittlere minimale Porengröße in am
Cyclohexanol | 105 | 0,194 |
Cyclopentane | 75 | 0,05 |
Decalin | 120 | 0,45 |
Cyclohexan | 100 | 0,125 |
Spinnlösungen mit Zusatz an Calciumchlorid und Cyclohexanol in den in Tabelle 2 angegebenen Mengen
wurden unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 zubereitet und versponnen. Damit wurden Hohlfasern
vom Membranfiltertyp mit den in Tabelle 2 angegebenen mittleren minimalen Porengrößen (mmPG) und
Porenverhältnissen erzeugt
Versuch | Calcium | Cyclo | mmPG, | Poren |
Nr. | chlorid, g | hexanol, g | um | verhältnis |
1 | 28 | 120 | 0,6 | 70,3 |
2 | 20 | 105 | 0,2 | 65,0 |
3 | 16 | 75 | 0,03 | 55,5 |
4 | 20 | 120 | 0,4 | 66,8 |
5 | 16 | 120 | 0,09 | 52,7 |
Beispie! 6
Unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden Spinnflüssigkeiten zubereitet und versponnen, wobei
jedoch verschiedene innere und äußere Koagulations-Tabelle 3
badflüssigkeiten sowie verschiedene Längen der nacl
Austritt fallend zu durchquerenden Strecke benutz! wurden, wie in Tabelle 3 angegeben. Die Tabelle gibi
ebenfalls die mittlere minimale Porengröße der derar;
hergestellten Membranfilterhohlfasern.
Inneres Koagulationsbad
Wasser
Wasser/Methanol 1 : 1 Wasser/Aceton 1 : 1
Äußeres Koagulationsbad | Wasser | wie oben | Wasser | wie oben | Wasser |
Länge in mm der Fallstrecke | 100 | 100 | 200 | 100 | 200 |
Mittlere mPG in μπι | 0,05 | 0,2 | 0,08 | 0,15 | 0,10 |
Porenverhältnis in % | 60 | 65 | 63 | 64,5 | 64,0 |
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden Spinnflüssigkeiten zubereitet und versponnen,
die im einzelnen durch die nachfolgenden Angaben bestimmt waren:
Acetylierungsgrad | 54,2% |
Polymerisationsgrad | 202 |
Celluloseacetat-Menge | 40 g |
Kombiniertes | |
Primär-Lösemittel | 120 g Aceton plus |
30 g Methanol | |
Sekundär- Lösemittel | 105 g Cyclohexanol |
Kernbildender Stoff | siehe Tabelle 4 |
Metallsalz
Zugesetzte mmPG Poren-Menge ing in μΐη verhältnis
Calciumchlorid | 25 | 0,25 | 68,3 |
Calciumnitrat | 40 | 0,85 | 75,1 |
Calciumbromid | 35 | 0,30 | 70,5 |
Calciumiodid | 40 | 0,31 | 73,8 |
Lithiumchlorid | 10 | 0,40 | 58,4 |
Lithiumnitrat | 20 | 0,73 | 63,0 |
Lithiumbromid | 40 | 0,62 | 76,2 |
Magnesiumnitrat | 35 | 1,02 | 69,0 |
Magnesiumchlorid | 8 | 0,25 | 53,7 |
Alle derart hergestellten Hohlfasern vom Membranfiltertyp zeigten in ihren Wandungen ein gut verteiltes
Netzwerk feiner Filterkanäle.
Eine Mischung aus 60 g Nylon,'150 g Methylalkohol,
90 g Wasser und 30 g CaCl2 · 2 H2O wurde bei 70° C 48
Stunden lang ausreichend durchgeführt, um eine gleichmäßige Lösung bzw. Mischung zu bilden, die in
der gleichen Weise wie in Beispiel 1 versponnen wurde. Dabei wurde Methanol und Wasser im Verhältnis 1 :1
als innere und äußere Badflüssigkeit verwendet.
Die derart hergestellte Hohlfaser zeigte ein gut und gleichmäßig verteiltes Netzwerk feiner Filterkanäle von
etwa 0,1 μπι mmPG.
Ein; Mischung aus 100g Nylon, 36,0g Phenol und
40 g Wasser wurde gründlich zusammengemischt, 40 g CaCl2 · 2 HiO zugesetzt und weiter durchgerührt, urr
eine Spinnflüssigkeit herzustellen, die unter der gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 versponner
.»ο wurde. Als innere und äußere Badflüssigkeit wurde eine
1 : '-Mischung von Wasser und Chlorbenzol verwendet Die derart hergestellte hohle Nylonfaser zeigte ein gul
verteiltes Netzwerk feiner Filterkanäle von etwa 0,1 μπι mmPG.
Eine Mischung aus 50 g Polyvinylchlorid, 400 g eine; kombinierten Lösemittels, das aus 180 g Tetrahydrofuran,
180 g Aceton und 40 g Methylenchlorid bestand 300 ecm Methanol und 25 g CaCl2 · 2 H2O wurde
ausreichend bei Raumtemperatur durchgerührt, um eine homogene Flüssigkeit herzustellen, die unter gleicher
Bedingungen wie in Beispiel 1 versponnen wurde. Dabe wurde Methanol und Wasser im Verhältnis 1:1 ah
innere und äußere Koagulationsbadflüssigkeit verwendet. Die derart hergestellte Hohlfaser aus Polyvinylchlo
rid wies ein gut verteiltes Netzwerk feiner Filterkanäl« mit 0,2 μΐη mmPG auf.
Eine Anzahl von nach Beispiel 1 hergestellter Hohlfasern wurden zu einem Filtermodul zusammengebündelt,
der eine wirksame Filterfläche von 0,5 m2 hatte und als Dialyse-Element für die Filtration einei
künstlichen Ascites-Lösung benutzt wurde, die eine vorbestimmte Menge an Krebszellen enthielt. Die
Filteranordnung insgesamt ist in Fig.8 schematise!
dargestellt.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Krebszellen
Vor Filterung
vorhanden
vorhanden
Nach Filterung
keine
keine
Albumin | 0,5 | 0,5 |
Globulin | 0,7 | 0,65 |
Na+ | 200 | 200 |
K+ | 4,0 | 3,9 |
Cl | 96,5 | 99,1 |
Cholesterin | 48 | 32 |
Bilirubin | 0,35 | 0,10 |
Der Unterdruck betrug -0,133 bar. Die Zuflußge schwindigkeit betrug 90 ml/min und die Abflußge
schwindigkeit 44 ml/min.
Eine Anzahl der nach Beispiel 1 hergestellten Hohlfasern wurde zu einem Filtermodul oder Dialyse-Element gebündelt, das für die Filtration von Albumin
verwendet wurde. Als Ergebnis wurde gefunden, daß das Ausmaß des Albumin-Durchganges in Abhängigkeit
von der Zeit keine merkliche Änderung zeigte.
Die zu filtrierende Flüssigkeit bestand aus Rinderserum-p-Albumin, gelöst in physiologischer Salzlösung in
einem Verhältnis von 0,2 g/dl. Die Filtrierungsanordnung ist in Fig. 10 schematisch dargestellt, die
Ergebnisse in F i g. 9.
1000 nach Beispiel 1 hergestellte Hohlfasern wurden
zusammengebündelt, um ein Dialyse-Element herzustellen, dem menschliches Blut unter Druck zugeführt
wurde. Während des Filterungsvorganges wurde Blutplasma ungehindert und gut durchgelassen, während
weiße Blutkörperchen zurückgehalten wurden.
10 nach Beispiel 1 hergestellte Hohlfäden wurden zu
einem Filtermodul gebündelt In die Kernräume der Hohlfäden wurde Zigarettenrauch eingeführt, während
die Außenfläche demgegenüber auf einem negativen Druck gehalten wurden. Rauchteilchen wurden wirksam
zurückgehalten und gingen nicht durch die filtrierenden Wandungen der Fäden hindurch.
Zehn Hohlfaden wurden zur Herstellung eines Filtermoduls wie in Beispiel 14 gebündelt Ein Strom
reinen Wasser, das vorbereitend durch einen Ionenaustauscher gegeben worden war, wurde unter Druck den
Kernräumen der Hohlfäden zugeführt Während der Filtration wurde der elektrische Widerstand im Filtrat
kontinuierlich gemessen. Es wurde kein Abfall des Widerstandswertes festgestellt und ein konstanter
Widerstand von 10~8 Ohm gemessen, d. h., daß keine Verunreinigungen vorhanden waren.
Da die nach Beispiel 1 hergestellte Hohlfaser in einem wasserenthaltenden Zustand ist, wurde sie einer
nachfolgenden Behandlung unterworfen, um das die feinen Filterkanäle ausfüllende Wasser zu entfernen und
Schnitte für elektronenmikroskopische Beobachtungen herstellen zu können. so
Zu diesem Zweck wurden die Hohlfasern in mehreren Schritten mit zunehmend stärkeren wässerigen Äthanol-Lösungen behandelt, um das vorhandene Wasser
durch Äthanol zu es setzen. Nach vollständiger Entfernung des Wassers wurde die an dessen Stelle getretene
Äthanol-Lösung in gleicher Weise schrittweise entfernt, indem die Hohlfasern mit aufeinanderfolgend stärker
konzentriertem Methylmethacrylat behandelt wurden, daß schließlich durch Zutttz eines Polymerisationsbeschleunigers zu einem festen Polymer polymerisiert
wurde. Die feinen Filterkanlle wurden damit körperlich ausgefüllt, so daß Schnitte hergestellt werden konnten.
Die derart hergestellten dünnen Querschnittsblätter der Hohlfaser wurden unter einem Elektronenmikroskop
beobachtet. Die Schnitte sind in den Fig. 11 bis 13 dargestellt.
Jede dieser Photographien zeigt deutlich ein zweidimensionales, und wegen der zufälligen Lage der
Schnittebene demnach auch als dreidimensional anzunehmendes Netzwerk von gleichmäßig verteilten und
gegenseitig in Verbindung stehenden feinen Filtrierkanälen. Die Bilder zeigen ferner, daß die Struktur des
Netzwerkes überall im wesentlichen gleichmäßig und ohne Bildung örtlicher Abweichungen von dieser
Gleichmäßigkeit ist
Das Beispiel! wurde in der Weise abgewandelt daß die Koagulation bei einer erhöhten Temperatur von
etwa 300C mit einem wässerigen Lösemittel ausgeführt
wurde, das das Celluloseacetat nicht löste, jedoch eine hohe Affinität zu dem Lösemittel aufwies, das zur
Lösung des Celluloseacetats verwendet wurde. Ein mikroskopischer Querschnitt der derart modifizierten
Hohlfaser mit den Filterkanälen im wassergefüllten Zustand ist als Photographic in F i g. 14 wiedergegeben.
Die Kontraste sind dabei verstärkt worden.
Die Hohlfaser wurde dann durch Gefriertrocknung einer Entwässerung unterzogen. Von dem derart
verfestigten Produkt wurde ein dünner Schnitt hergestellt und unter einem Elektronenmikroskop mit
Strahlabtastung beobachtet. F i g. 15 und 16 zeigen zwei auf diese Weise hergestellte Photographien.
Fig. 15 zeigt einen ziemlich rauhporigen Bereich
entlang der inneren und der äußeren Wandfläche. Die Bildung dieser rauhen Bereiche kann der Oberflächenkontraktion zugeschrieben werden, die während der
Entwässerung durch Gefriertrocknung eintritt. Der wirksame und aktive Bereich hat in diesem Fall die
Gestalt eines mittleren Ringes, in welchem eine sehr große Zahl sehr feiner Filtrierkanäle im Querschnitt zu
sehen ist Es kann davon ausgegangen werden, daß die rauhporigen ringförmigen Bereiche entlang den Rändern bei den für den üblichen Einsatz vorgesehenen
Hohlfasern fehlen.
Die beiden rauhporigen Ringbereiche, die in den Photographien F i g. 14 bis 16 jeweils an der Innen- bzw.
Außenwand zu sehen sind, spannen zwischen sich den mittleren aktiven Ringbereich ein, der das gewünschte
Netzwerk feiner Filterkanäle zeigt, die den im Zusammenhang mit Beispiel 1 beschriebenen entsprechen. Die am Rand vorhandenen rauhporigen Ringbereiche bilden hier wirksame Trägerschichten für die
mittlere aktive Zone. Hohlfasern mit einer derartigen mehrphasigen Struktur sollen deshalb auch als zur
Erfindung gehörend angesehen werden.
Der Bildungsvorgang für die rauhporigen Randbereiche läßt sich wie folgt erklären:
Zu Beginn der Entwässerung mittels Gefriertrocknung werden die Innen- und Außenwandfläche der
Hohlfaser einer plötzlichen Koagulation in einem beträchtlichen Ausmaß unterworfen. Das Hauptlösemittel für das Acetat, das die Filtrierungskanäle füllt,
wird allmählich durch das Wasser ersetzt Das führt zu einer Art von Verdünnung der noch im Kern der
Hohlfaser enthaltenen inneren Koagulationsbadflüssigkeit, deren Koagulationswirkung dadurch entsprechend
verringert wird. Danach schreitet die Gel-Bildung und Koagulation in der gleichen Weise fort, wie nach der
Erfindung vorgesehen.
Mit weiterem Ablauf des Herstellungsganges wird die Koagulationswirkung des äußeren Koagulationsbades
allmählich verringert. Daher ist es allgemein gesprochen besser, die Badkonzentration auf einem vorbestimmten
konstanten Wert zu halten. Falls das nicht geschieht, wird eine rauhporige Struktur gebildet, die an der
Außenwandfläche der Hohlfaser allmählich dicker wird.
Diese äußere rauhporige Schicht wirkt jedoch als Träger für den aktiven Bereich der feinporigen
Hauptfilterzone, die für den gewünschten Zweck verwendbar ist
Es wurde im wesentlichen mit dem gleichen Material und in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gearbeitet Das
innere Koagulationsbad bestand ausschließlich aus Wasser, während als äußeres Koagulationsbad ein
Lösungsgemisch von Methanol und Wasser im Volumenverhältnis von 7 :3 verwendet wurde.
In diesem abgewandelten Fall wurde der aus der Doppeldüsenanordnung ausgestoßene Rohrfaden einer is
beschleunigten Koagulation an der Innenwandfläche bzw. in deren unmittelbarer Nachbarschaft unterworfen,
während die Außenwandfläche einer verzögerten Koagulationswirkung ausgesetzt wurde, bezogen auf
das vorstehend erläuterte Beispiel 1. Die Ergebnisse waren derart, daß die Rohrwandung eine Drei-Schichten-Struktur
zeigte. Die äußerste Schicht war als aktive Schicht für den gewünschten Zweck brauchbar,
während die innerste Schicht eine rauhporige Trägerschicht war.
Die in Beispiel 1 beschriebene Doppeldüsenanordnung wurde derart abgeändert, daß die äußere Düse
einen Durchmesser von 2,0 mm und die innere Düse einen Bohrungsdurchmesser von 0,6 mm hatte. Im
übrigen waren die Arbeitsbedingungen die gleichen wie im Beispiel 1.
Ein mikroskopischer Schnitt der derart hergestellten Hohlfaser ist in Fig. 19 dargestellt Das Mikroskopbild
zeigt, daß die Faserwandung insgesamt die gewünschte Struktur hatte.
Die erfindungsgemäßen Hohlfasern weisen eine Reihe wesentlicher, ausgezeichneter Eigenschaften auf.
Bei Filtrationen, bei denen die Anfangsmenge der zu behandelnden Flüssigkeit vor der Einführung in den
Filter reichlich und die Filtratmenge ziemlich klein ist, kann die Flüssigkeit von der Außen- zur Innenseite
eines aus einem Bündel erfindungsgemäßer Hohlfasern hergestellten Filters geführt werden.
Die umgekehrte Filterrichtung kann im entgegengesetzten
Fall verwendet werden, wenn die zu filtrierende Flüssigkeit besonders kostbar ist, wie z. B. menschliches
Blut Die Umkehrbarkeit der Benutzung der Hohlfaser bei gleicher Filterwirkung vergrößert die Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Hohlfaser beträchtlich.
Bei nicht gleichförmiger Porenstruktur, die häufig bei bekannten derartigen Hohlfasern zu finden
ist.wäre eine solche Wirkung nicht erreichbar.
Soweit bekannt, sind Filter für Membranfütration
bisher ausschließlich in Gestalt von hautartigen Filmen oder daraus hergestellten Röhren ausgeführt worden.
Erfindungsgemäß können jedoch röhrenartige Hohlfasern benutzt werden, deren Wandung für Membranfiltration
ausgebildet ist
Wenn ein Filter aus erfindungsgemäßen Hohlfasern zur Reinigung menschlicher Ascitesflüssigkeit benutzt
wird, können Krebszellen und Pilze wirksam entfernt werden. Bei der Behandlung von menschlichem Blut
werden das Plasma und die Blutzellen voneinander getrennt Ein aus erfindungsgemäßen Hohlfasern
hergestellter Filter kann demnach besonders vorteilhaft bei der Behandlung von Leberkrankheiten verwendet
werden, bei denen das Blutplasma des Kranken ausgetauscht werden muß.
Für Gewebekulturen werden allgemein und in weitem
Umfange Schalen benutzt. Die Verwendung eines dreidimensionalen Züchtungsverfahren, das an sich am
vorteilhaftesten wäre, ist nur sehr beschränkt riiöglich,
und zwar wegen der Ansammlung von gasförmigen und flüssigen Stoffen, die von den Kulturen abgegeben
werden. Unter Benutzung der Hohlfasern nach der Erfindung können Nährstoffe zugeführt und durch die
Hohlfasern die abgegebenen Gase und Flüssigkeiten abgezogen werden. Dies ermöglicht eine einwandfreie
und erfolgreiche dreidimensionale Züchtung.
Es ist auch zu beachten, daß bei der Herstellung von Halbleitern, Siliciumplättchen, Photodrucken und lichtempfindlichen
Papieren Wasser in verschiedenen Reinheitsgraden benötigt wird. Zu diesem Zweck wird
Wasser mit einem großen zweidimensionalen Membranfilter behandelt und die Verunreinigungen abgeschieden.
Eine solche Membran muß jedoch häufig ausgewechselt werden, da ihre wirksame Benutzungsdauer sehr kurz ist. Dagegen können Filter aus
erfindungsgemäßen Hohlfasern sehr viel wirtschaftlicher und vorteilhafter eingesetzt werden, da sie
kompakt sind, eine hohe Filtratabgabe und eine wirksame Filtrationsschärfe aufweisen.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Hohlfaser für Membranfiltration aus einem fadenbildenden synthetischen oder halbsynthetisehen
linearen Hochpolymeren mit einer porösen zylindrischen Wandung, dadurch gekennzeichnet,
daß die zylindrische Wandung gleichförmige statistische Porenverteilung in Form einer
dreidimensionalen Netzwerkstruktur mit einer mitt- ι ο leren kleinsten Porengröße der Filterkanäle von 0,01
bis 1 Mikron und eine Porosität von wenigstens 55% aufweist und diese im Querschnitt als Ringband
erscheinende Netzwerkstruktur, die die aktive Filterzone darstellt, deren kleinste Größe der
Filterdurchgänge für den Durchlaß der Filterflüssigkeit und darin vorhandener Feststoffe bestimmend
ist, nahezu gleichförmige kleinste Porengrößen aufweist
2. Hohlfaser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hochpolymere Celluloseacetat ist
3. Verfahren zur Herstellung von Hohlfasern nach Anspruch 1 oder 2, wobei unter Druck die
fadenbildende Polymerspinnmasse durch die Düsenringzonen und gleichzeitig eine Koagulationsflüssigkeit
für das Polymer durch die Düsenkernzonen eines Hohlfaserspinndüsenkopfes extrudiert und der
sich bildende Hohlfaden durch den Raum fallend zunächst in ein Koagulationsbad geführt und danach
in einem Extraktionsbad behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymerspinnmasse
eine Spinnflüssigkeit verwendet, die aus einer 10 bis 35gew.-%igen Polymerlösung in einem Lösungsmittel
für das Polymer (erstes Lösungsmittel) besteht der 40 bis 150 Gew.-°/o, bezogen auf das Gewicht des
Polymers, eines aus einem Salz eines Metalls der Gruppe I bis III des Periodensystems mit einem
Ionenradius von 1,33 A und weniger bestehenden kernbildenden Stoffes und 25 bis 100 Gew.-%,
bezogen auf das Gewicht des ersten Lösungsmittels, eines Lösungsmittels für den kernbildenden Stoff
(zweites Lösungsmittel), bei dem es sich um einen einwertigen aliphatischen C2-4-Alkohol, einen gesättigten
einwertigen cyclischen Alkohol, eine wäßrige Monosaccharid-Lösung oder einen aromatischen
Carbonsäureester handelt, zugesetzt worden sind, und man als Koagulationsbad eine Flüssigkeit
einsetzt, die ein Nichtlöser für das Polymer, aber ein Lösungsmittel für das erste Lösungsmittel ist, und in
dem Extraktionsbad eine Flüssigkeit enthalten ist, die ein Nichtlöser für das Polymer, aber ein
Lösungsmittel für den kernbildenden Stoff ist und für das zweite Lösungsmittel wenigstens eine Affinität
oder Lösungskraft hat.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Spinnflüssigkeit einsetzt, die
aus einer 20 bis 35gew.-%igen Lösung eines Celluloseacetats in einem Aceton-Methanol-Gemisch
(erstes Lösungsmittel) besteht, der 40 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Celluloseacetats,
an Calciumchlorid als kernbildendem Stoff und 50 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des
Aceton-Methanol-Gemisches, an Cyclohexanol (zweites Lösungsmittel) zugesetzt worden sind, und
man als Koagulationsbad sowie als durch die Düsenkernzone extrudierte Koagulationsflüssigkeit
ein Methanol-Wasser-Gemisch benutzt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man den aus der Spinndüsenvorrichtung
austretenden Flüssigkeitsfaden im freien Fall durch einen Luftraum führt, dessen
Austausch mit der umgebenden Luft eingeschränkt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die von der Innen- und der
Außenwand des sich bildenden Hohlfadens her fortschreitende Koagulation gleichmäßig steuert
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50018426A JPS5193786A (en) | 1975-02-15 | 1975-02-15 | Makurokagatano chukuseni |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2606244A1 DE2606244A1 (de) | 1976-08-26 |
DE2606244B2 true DE2606244B2 (de) | 1981-09-17 |
DE2606244C3 DE2606244C3 (de) | 1989-09-21 |
Family
ID=11971310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2606244A Granted DE2606244B2 (de) | 1975-02-15 | 1976-02-13 | Hohlfasern für Membranfiltration und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4234431A (de) |
JP (1) | JPS5193786A (de) |
DE (1) | DE2606244B2 (de) |
FR (1) | FR2300606A1 (de) |
GB (1) | GB1506785A (de) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4340481A (en) * | 1975-02-15 | 1982-07-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki | Membrane filtration type hollow fibers |
ZA774635B (en) * | 1976-08-30 | 1978-06-28 | Akzona Inc | Microporous products and methods for making same |
JPS546916A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow cellulose fibers and their production |
JPS5411322A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow cellulose fibers and their production |
US4385017A (en) * | 1977-06-30 | 1983-05-24 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Method of manufacturing hollow fiber |
NZ188666A (en) * | 1977-10-21 | 1980-12-19 | Unisearch Ltd | Anisotropic synthetic membrane |
JPS5562214A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-10 | Toyobo Co Ltd | Production of hollow fiber membrane |
JPS54145379A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aromatic polysulfone hollow fiber semipermeable membrane |
DE2833623A1 (de) * | 1978-07-31 | 1980-03-13 | Akzo Gmbh | Folien |
DE2967152D1 (en) * | 1978-08-22 | 1984-09-06 | Mitsubishi Rayon Co | Process for manufacturing regenerated cellulose hollow fiber |
CA1141114A (en) | 1978-11-24 | 1983-02-15 | Masamichi Ishida | Regenerated cellulose hollow fiber and process for manufacturing same |
JPS5596162A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-22 | Asahi Medical Co | Polycarbonate hollow fiber dialysis film and its preparation |
GB2047874B (en) * | 1979-03-17 | 1983-12-21 | Akzo Nv | Apparatus in which heat is transferred through hollow threads as well as hollow threads suitable for this purpose |
JPS55148210A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-18 | Kuraray Co Ltd | Preparation of hollow ethylene-vinyl alcohol membrane |
EP0023664B1 (de) * | 1979-07-26 | 1985-12-04 | Teijin Limited | Verfahren zur Herstellung von hohlen hydrophilen Polyester-Filamenten |
JPS5642584A (en) | 1979-09-18 | 1981-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Cell cultivation method |
DE3006880C2 (de) * | 1980-02-23 | 1986-10-09 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Plasmaphoresemembran |
US4386897A (en) * | 1980-06-05 | 1983-06-07 | Mobil Oil Corporation | System for recovering film from pressurized extrusion zone |
SE423106B (sv) * | 1980-07-25 | 1982-04-13 | Gambro Dialysatoren | Plasmaferesmembran samt sett att tillverka detta |
JPS5742919A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Porous hollow polyethylenic fiber and its preparation |
DE3042110A1 (de) * | 1980-11-07 | 1982-06-16 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Mikroporoese cellulosemembran |
EP0066408B1 (de) * | 1981-05-19 | 1987-07-29 | Teijin Limited | Poröse Membran |
DE3138525A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-04-14 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung einer asymmetrischen hohlfadenmembran aus polyamid |
SE429441B (sv) * | 1982-04-30 | 1983-09-05 | Gambro Dialysatoren | Mikroporost halfibermenbran for plasmaferes, samt sett att framstella membranet |
JPS60188166A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | 鐘淵化学工業株式会社 | 人工血管の製法 |
JPS60194957A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | 鐘淵化学工業株式会社 | 人工血管の製法 |
NL8401912A (nl) * | 1984-06-15 | 1986-01-02 | Tno | Met aktieve stof beladen biodegradeerbare polymeersubstraten, geschikt voor het gecontroleerd afgeven van de aktieve stof door middel van een membraan. |
US4744932A (en) * | 1985-05-31 | 1988-05-17 | Celanese Corporation | Process for forming a skinless hollow fiber of a cellulose ester |
US4681605A (en) | 1985-06-27 | 1987-07-21 | A/G Technology Corporation | Anisotropic membranes for gas separation |
US4808315A (en) * | 1986-04-28 | 1989-02-28 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Porous hollow fiber membrane and a method for the removal of a virus by using the same |
JPH0653164B2 (ja) * | 1986-06-10 | 1994-07-20 | 東洋紡績株式会社 | セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜 |
US4857196A (en) * | 1987-08-07 | 1989-08-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Porous hollow fiber membrane and a method for the removal of a virus by using the same |
JPH01111404A (ja) * | 1987-10-24 | 1989-04-28 | Toyobo Co Ltd | 中空糸型血漿分離膜 |
US5049276A (en) * | 1988-10-13 | 1991-09-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Hollow fiber membrane |
FR2641709B1 (fr) * | 1988-12-22 | 1992-01-17 | Lyonnaise Eaux | Procede pour la fabrication d'un materiau poreux organique, notamment d'une membrane semi-permeable organique, comportant une pluralite de canaux longitudinaux separes |
FR2641708B1 (fr) * | 1988-12-22 | 1992-01-17 | Lyonnaise Eaux | Procede pour la fabrication d'un materiau poreux organique, notamment d'une membrane semi-permeable organique, comportant une pluralite de canaux longitudinaux separes |
DE59208178D1 (de) * | 1991-12-14 | 1997-04-17 | Akzo Nobel Nv | Polyacrylnitrilmembran |
EP0574699A2 (de) * | 1992-05-20 | 1993-12-22 | Akzo Nobel N.V. | Dialysemembran aus Celluloseacetat |
DE10155901A1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zur Erzeugung von einer Beschichtung auf einer Hohlfaser |
GB2408961A (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Univ Cambridge Tech | Apparatus and method |
GB2414079A (en) * | 2004-04-02 | 2005-11-16 | Donald Anthony Howard | Sheet feeding device with automatic thickness set-up |
US20070074733A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Philip Morris Usa Inc. | Cigarettes having hollow fibers |
US8113215B2 (en) * | 2007-06-21 | 2012-02-14 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article filter having liquid additive containing tubes therein |
US11092977B1 (en) | 2017-10-30 | 2021-08-17 | Zane Coleman | Fluid transfer component comprising a film with fluid channels |
WO2021130415A1 (en) | 2019-12-23 | 2021-07-01 | Biopsense Oy | Method, automated system and cartridge for extraction of cell-free nucleic acids from a blood sample |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3423491A (en) * | 1964-09-02 | 1969-01-21 | Dow Chemical Co | Permselective hollow fibers and method of making |
US3532527A (en) * | 1966-11-04 | 1970-10-06 | Dow Chemical Co | Permeable separatory membranes |
GB1238180A (de) * | 1967-09-21 | 1971-07-07 | ||
US3592953A (en) * | 1967-10-02 | 1971-07-13 | Gen Electric | Preparation of high flow cellulose derivative reverse osmosis membrane |
US3567632A (en) * | 1968-09-04 | 1971-03-02 | Du Pont | Permselective,aromatic,nitrogen-containing polymeric membranes |
FR1587787A (de) * | 1968-10-02 | 1970-03-27 | ||
FR1587422A (de) * | 1968-10-07 | 1970-03-20 | ||
FR1586563A (de) * | 1968-10-29 | 1970-02-20 | ||
US4062782A (en) * | 1970-02-26 | 1977-12-13 | Canadian Patents And Development Ltd | Reverse osmosis membranes |
CA991776A (en) * | 1971-10-18 | 1976-06-22 | Robert E. Kesting | Integral (unskinned) high void volume polycarbonate membranes and a dry process for forming same |
US3888771A (en) * | 1972-06-02 | 1975-06-10 | Asahi Chemical Ind | Hollow fibers of cuprammonium cellulose and a process of the manufacture of same |
DE2228537B2 (de) * | 1972-06-12 | 1974-07-25 | Amicon Corp., Lexington, Mass. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung einer anisotropen, mikroporösen, polymeren Niederdruckmembran |
JPS4932919A (de) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
FR2199014B1 (de) * | 1972-09-12 | 1975-03-14 | Rhone Poulenc Ind | |
DE2257697C3 (de) * | 1972-11-21 | 1978-09-28 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Poröser Celluloseacetatsymmetrie-Membranfilter und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPS5434790B2 (de) * | 1972-12-20 | 1979-10-29 | ||
US3975478A (en) * | 1974-08-14 | 1976-08-17 | Monsanto Company | Method for producing highly permeable acrylic hollow fibers |
-
1975
- 1975-02-15 JP JP50018426A patent/JPS5193786A/ja active Granted
-
1976
- 1976-02-13 FR FR7604072A patent/FR2300606A1/fr active Granted
- 1976-02-13 DE DE2606244A patent/DE2606244B2/de active Granted
- 1976-02-16 GB GB6014/76A patent/GB1506785A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-09-07 US US05/831,198 patent/US4234431A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5749248B2 (de) | 1982-10-21 |
FR2300606A1 (fr) | 1976-09-10 |
FR2300606B1 (de) | 1980-08-08 |
DE2606244C3 (de) | 1989-09-21 |
JPS5193786A (en) | 1976-08-17 |
DE2606244A1 (de) | 1976-08-26 |
GB1506785A (en) | 1978-04-12 |
US4234431A (en) | 1980-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2606244C3 (de) | ||
DE2917357C2 (de) | ||
DE2658408C3 (de) | Semipermeable Verbundmembran und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2328853C3 (de) | Hohlfasern aus regenerierter Kupfer-Ammoniak-Cellulose und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3023058C2 (de) | ||
DE2321460C3 (de) | Hohlfasern aus Acrylnitrilpolymeren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2935097C2 (de) | ||
EP2696963B1 (de) | Makroporöse filtrationsmembran | |
DE2838665C3 (de) | Äthylen/Vinylalkohol-Copolymermembran und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2321459C3 (de) | Ultrafiltermembran aus Acrylnitrilpolymeren und Verfahren zur ihrer Herstellung | |
DE3934267A1 (de) | Hohlfasermembran und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3342823C2 (de) | ||
DE3016040A1 (de) | Aethylen/vinylalkohol-copolymerhohlfasermembran und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3016542A1 (de) | Aethylen/vinylalkohol-copolymerhohlfasermembran und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69623196T3 (de) | Permselektive Membranen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3244007C2 (de) | Verfahren zur Raffination von Pflanzenölen | |
DE2739118C3 (de) | Semipermeable Membran und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE60111791T2 (de) | Hohlfaser-Membrane und ihre Herstellung | |
DE3006880C2 (de) | Plasmaphoresemembran | |
DE3018667C2 (de) | Fasermembran für umgekehrte Osmose | |
DE3629925A1 (de) | Celluloseester-hohlfaser-membran zur plasma-abtrennung | |
WO2020187888A1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von hohlfasermembranen | |
EP0574699A2 (de) | Dialysemembran aus Celluloseacetat | |
DE3002438C2 (de) | Selektiv permeable Membran | |
DE2828616B2 (de) | Hohlfasern auf Cellulosebasis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |