JPH0653164B2 - セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜 - Google Patents
セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜Info
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- JPH0653164B2 JPH0653164B2 JP61134035A JP13403586A JPH0653164B2 JP H0653164 B2 JPH0653164 B2 JP H0653164B2 JP 61134035 A JP61134035 A JP 61134035A JP 13403586 A JP13403586 A JP 13403586A JP H0653164 B2 JPH0653164 B2 JP H0653164B2
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- Japan
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- hollow fiber
- cellulose ester
- plasma
- membrane
- plasma separation
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
- B01D71/12—Cellulose derivatives
- B01D71/14—Esters of organic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
- D01F2/28—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Artificial Filaments (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は血液から血漿を分離する膜に関し、さらに詳細
には血漿交換治療、正常人から血漿を採取する採漿、血
漿中の有用物質採取精製の前処理等の医療分野に利用さ
れる血漿分離膜に関するものである。
には血漿交換治療、正常人から血漿を採取する採漿、血
漿中の有用物質採取精製の前処理等の医療分野に利用さ
れる血漿分離膜に関するものである。
（従来の技術） 血液から血漿を膜で分離する血漿分離法は始め治療用途
を目指して開発され、現在は献血の代わりに血漿のみを
取る採漿用途にまで応用されるに至っている。
を目指して開発され、現在は献血の代わりに血漿のみを
取る採漿用途にまで応用されるに至っている。
治療用途においては患者の様子をみながら血液から血漿
を分離することから高い分離速度は必ずしも要求されな
いが、高い透過性と血漿分離速度の経時的安定性は強く
要求されていた。また採漿用途においては全血漿取の代
わりとして健常人より血漿を採取するので供給者に苦痛
を与えず短時間で、経時的に安定に所要の血漿が分離で
き、かつ治療用同様に大分子量物質の透過性が高くなけ
ればならない。採漿は血友病患者に必要な大分子量の凝
固第VIII因子を血漿から取ることを第１目的としている
ため特にこの凝固第VIII因子の高透過性は必須となって
いる。
を分離することから高い分離速度は必ずしも要求されな
いが、高い透過性と血漿分離速度の経時的安定性は強く
要求されていた。また採漿用途においては全血漿取の代
わりとして健常人より血漿を採取するので供給者に苦痛
を与えず短時間で、経時的に安定に所要の血漿が分離で
き、かつ治療用同様に大分子量物質の透過性が高くなけ
ればならない。採漿は血友病患者に必要な大分子量の凝
固第VIII因子を血漿から取ることを第１目的としている
ため特にこの凝固第VIII因子の高透過性は必須となって
いる。
従来より血漿分離膜は種々検討されているが、治療用
途、採漿用途とも血漿分離速度の経時的な安定性は充分
満たされていなかったし、大分子量物質(例えば凝固第V
III因子)の透過性においても充分ではなかった。
途、採漿用途とも血漿分離速度の経時的な安定性は充分
満たされていなかったし、大分子量物質(例えば凝固第V
III因子)の透過性においても充分ではなかった。
一方、分離膜を組込んだ血漿分離器は最終的に滅菌をほ
どこさなければならない。滅菌にはEOG 滅菌、ホルマリ
ン滅菌、γ線滅菌、オートクレーブ滅菌等があるが、滅
菌作用物の残留の心配がなく効果の確実なオートクレー
ブ滅菌が、処置を受ける側から望まれている。しかし、
セルロースエステル系の従来の膜では、分離器に組込み
両端を固定した状態でオートクレーブ滅菌を行うと、熱
安定性が良くないため形状が変化して、滅菌前の膜特性
を維持できなかった。
どこさなければならない。滅菌にはEOG 滅菌、ホルマリ
ン滅菌、γ線滅菌、オートクレーブ滅菌等があるが、滅
菌作用物の残留の心配がなく効果の確実なオートクレー
ブ滅菌が、処置を受ける側から望まれている。しかし、
セルロースエステル系の従来の膜では、分離器に組込み
両端を固定した状態でオートクレーブ滅菌を行うと、熱
安定性が良くないため形状が変化して、滅菌前の膜特性
を維持できなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 以上の欠点を解決するために本発明者らは鋭意研究した
結果、特定の範囲の膜厚、膜の空孔率と限外過速度の
関係及びβリポプロテイン篩係数並びに熱変化率をもつ
セルロースエステル系中空糸状膜を用いれば、オートク
レーブ滅菌が可能となり、しかも治療用途、採漿用途と
も血漿分離速度の経時的安定性及び大分子量物質の透過
性が向上できることを見い出して本発明を完成するに至
った。
結果、特定の範囲の膜厚、膜の空孔率と限外過速度の
関係及びβリポプロテイン篩係数並びに熱変化率をもつ
セルロースエステル系中空糸状膜を用いれば、オートク
レーブ滅菌が可能となり、しかも治療用途、採漿用途と
も血漿分離速度の経時的安定性及び大分子量物質の透過
性が向上できることを見い出して本発明を完成するに至
った。
（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明はセルロースエステルを素材とした膜厚75
μｍ以下の中空糸状膜で、膜の空孔率ｘ％と限外過速
度ｙ(ml/m2・hr・mmHg)が下式を満足し、かつβリポプロ
テインの篩係数(sc)が0.95以上で、更に膜両端を自由に
した状態で 121℃の水に２０分間浸漬した後の軸方向及
び径方向の変化率が２％以下である血漿分離膜に関する
ものである。
μｍ以下の中空糸状膜で、膜の空孔率ｘ％と限外過速
度ｙ(ml/m2・hr・mmHg)が下式を満足し、かつβリポプロ
テインの篩係数(sc)が0.95以上で、更に膜両端を自由に
した状態で 121℃の水に２０分間浸漬した後の軸方向及
び径方向の変化率が２％以下である血漿分離膜に関する
ものである。
55ｘ−2500≦ｙ≦48ｘ＋600 （但しｘ≧60） かかるオートクレーブ滅菌可能な血漿分離膜は大分子量
物質、特に免疫複合体、凝固第VIII因子の透過性が高
く、かつ血漿分離速度が経時的に安定して高く維持でき
るものである。
物質、特に免疫複合体、凝固第VIII因子の透過性が高
く、かつ血漿分離速度が経時的に安定して高く維持でき
るものである。
前述の式で限外過速度(ｙ)が48ｘ＋600 を越えると中
空糸内壁面の開孔部に血球成分特に赤血球がもぐり込み
経時的に血漿分離速度が低下するので好ましくない。又
かかるｙが55x−2500を下まわると大分子量物質による
目づまりが分離とともに顕著になりやはり経時的に分離
速度が低下するので好ましくない。
空糸内壁面の開孔部に血球成分特に赤血球がもぐり込み
経時的に血漿分離速度が低下するので好ましくない。又
かかるｙが55x−2500を下まわると大分子量物質による
目づまりが分離とともに顕著になりやはり経時的に分離
速度が低下するので好ましくない。
一方βリポプロテインの篩係数(sc)が0.95未満では大分
子量物質、特に免疫複合体、凝固第VIII因子の透過性が
不充分となり治療用途、採漿用途には適さず望ましくな
い。更に中空糸状膜の膜厚が75μｍより大きくなれば分
離初期に目づまりを惹起し血漿分離速度が低いレベルで
安定してしまうため好ましくない。
子量物質、特に免疫複合体、凝固第VIII因子の透過性が
不充分となり治療用途、採漿用途には適さず望ましくな
い。更に中空糸状膜の膜厚が75μｍより大きくなれば分
離初期に目づまりを惹起し血漿分離速度が低いレベルで
安定してしまうため好ましくない。
一方、膜両端を自由にした状態で 121〔℃〕の水に20
〔分〕間浸漬した後の軸方向、径方向の変化率が２
〔％〕以下に抑えられるということは、両端を固定した
状態でオートクレーブ滅菌することが可能であることを
意味している。２〔％〕より大きいと、オートクレーブ
時に軸方向に内径の分布、径方向に膜厚の分布が生じ膜
特性が変ってしまうので好ましくない。
〔分〕間浸漬した後の軸方向、径方向の変化率が２
〔％〕以下に抑えられるということは、両端を固定した
状態でオートクレーブ滅菌することが可能であることを
意味している。２〔％〕より大きいと、オートクレーブ
時に軸方向に内径の分布、径方向に膜厚の分布が生じ膜
特性が変ってしまうので好ましくない。
また本発明に係るオートクレーブ滅菌可能なセルロース
エステル系中空糸状血漿分離膜は例えば次の様にして製
造される。即ち、紡糸原液中のセルロースエステルの濃
度を20 重量％以上とし、かつ150 以上の沸点を有する非
プロトン性極性溶媒及び非溶媒を使用して作製した紡糸
原液を二重管ノズルより内液を流下し乍ら吐出する。こ
の吐出に際して吐出温度(T1)と凝固浴温度(T2)の関係を
Ｏ＜Ｔ1−Ｔ2≦40(℃)に制御することが重要である。更
に凝固浴及び内液は上記溶媒と別の非溶媒の水溶液を用
いるが、これらの凝固浴及び内液での濃度をいずれの場
合も５０重量％以上にすることが所望の性能を具備する
分離膜をつくる上で大切である。なお、セルロースエス
テルとしてはセルロースジアセテート、セルローストリ
アセテート、硝酸セルロース等が使用できる。又非プロ
トン性溶媒としてはＮ−メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等が、非溶媒としてはエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ン、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールやメ
タノール、エタノール等のアルコール類等が使用でき
る。
エステル系中空糸状血漿分離膜は例えば次の様にして製
造される。即ち、紡糸原液中のセルロースエステルの濃
度を20 重量％以上とし、かつ150 以上の沸点を有する非
プロトン性極性溶媒及び非溶媒を使用して作製した紡糸
原液を二重管ノズルより内液を流下し乍ら吐出する。こ
の吐出に際して吐出温度(T1)と凝固浴温度(T2)の関係を
Ｏ＜Ｔ1−Ｔ2≦40(℃)に制御することが重要である。更
に凝固浴及び内液は上記溶媒と別の非溶媒の水溶液を用
いるが、これらの凝固浴及び内液での濃度をいずれの場
合も５０重量％以上にすることが所望の性能を具備する
分離膜をつくる上で大切である。なお、セルロースエス
テルとしてはセルロースジアセテート、セルローストリ
アセテート、硝酸セルロース等が使用できる。又非プロ
トン性溶媒としてはＮ−メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シド等が、非溶媒としてはエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ン、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールやメ
タノール、エタノール等のアルコール類等が使用でき
る。
この様にして形成された中空糸状膜は引続き水洗され捲
きとられる。更にこの後80℃以上の熱処理を施す。好ま
しくはオートクレーブ滅菌条件である115℃×30分、121
℃×20分又は126℃×15分の熱処理を施すのがよい。
きとられる。更にこの後80℃以上の熱処理を施す。好ま
しくはオートクレーブ滅菌条件である115℃×30分、121
℃×20分又は126℃×15分の熱処理を施すのがよい。
また本発明において採用するβ−リポプロテイン(β−L
ipo)の篩係数は次の様にして測定される値である。
ipo)の篩係数は次の様にして測定される値である。
即ち、リン酸緩衝性の生理食塩水（Phosphate Boffer S
aline）にβ−Lipo(Cohn Fraction 111 −0 Uhited Sta
tes Biochemical Corporation.,Cleveland,Ohio 44128)
を30〔mg/dl〕の濃度になる様に溶解し、供給液として
以下の方法で測定する。
aline）にβ−Lipo(Cohn Fraction 111 −0 Uhited Sta
tes Biochemical Corporation.,Cleveland,Ohio 44128)
を30〔mg/dl〕の濃度になる様に溶解し、供給液として
以下の方法で測定する。
まず中空糸状血漿分離膜を４２本束ねて有効透過部が１
５cmとなる様に両端を接着剤で固定し、この両端部で繊
維内部を溶液が通過できる様にモジュールを作製した。
このモジュールを第１図の様に装着する（第１図の
６）。１０の生理食塩水と１１の送液ポンプで供給し脱
泡を行う。完全に脱泡されたのも確認した後１２の三方
コックを切換え空気の混入がない様にβ−Lipoの水溶液
を２のポンプで供給し、生理食塩水と置換する。置換終
了後直ちに９のスクリューコックで、４と５の圧力計の
指示値の平均が50〔mmHg〕になる様に５〔分〕以内に調
整し、調整完了時をスタート時間とする。圧力を50〔mm
Hg〕に維持し続け、１５〔分〕後に６のモジュールから
過される液を２〔分〕間採取する。同時にモジュール
に供給される原液を入口で、過されなかった液を出口
でおのおの採取する。そして比色法で過液、供給液、
過されなかった液中に含まれるβ−Lipoの濃度を測定
しおのおのをa,b,ｃとする。β−Liopの篩係数はこのa,
b,cを用い次式で求める。
５cmとなる様に両端を接着剤で固定し、この両端部で繊
維内部を溶液が通過できる様にモジュールを作製した。
このモジュールを第１図の様に装着する（第１図の
６）。１０の生理食塩水と１１の送液ポンプで供給し脱
泡を行う。完全に脱泡されたのも確認した後１２の三方
コックを切換え空気の混入がない様にβ−Lipoの水溶液
を２のポンプで供給し、生理食塩水と置換する。置換終
了後直ちに９のスクリューコックで、４と５の圧力計の
指示値の平均が50〔mmHg〕になる様に５〔分〕以内に調
整し、調整完了時をスタート時間とする。圧力を50〔mm
Hg〕に維持し続け、１５〔分〕後に６のモジュールから
過される液を２〔分〕間採取する。同時にモジュール
に供給される原液を入口で、過されなかった液を出口
でおのおの採取する。そして比色法で過液、供給液、
過されなかった液中に含まれるβ−Lipoの濃度を測定
しおのおのをa,b,ｃとする。β−Liopの篩係数はこのa,
b,cを用い次式で求める。
ＳＣ＝２ａ／(ｂ＋ｃ) （実施例） 以下本発明をよりよく説明するため実施例を記載する。
実施例１ セルローストリアセテート25重量％、Ｎメチルピロリド
ン52.5％及びポリエチレングリコール（分子量 400）2
2.5％の紡糸原液を調製した。これを二重管ノズルより
内液（Ｎメチルピロリドン49％、PEG 400 21％の水溶
液）を流下し乍ら吐出させ凝固浴に導いた。吐出温度は
95℃で、凝固浴温度は75℃であった。又凝固浴はＮ−メ
チルピロリドン45％/PEG 400 20％の水溶液を使用し
た。水洗後 121℃で２０分熱処理を施した。
ン52.5％及びポリエチレングリコール（分子量 400）2
2.5％の紡糸原液を調製した。これを二重管ノズルより
内液（Ｎメチルピロリドン49％、PEG 400 21％の水溶
液）を流下し乍ら吐出させ凝固浴に導いた。吐出温度は
95℃で、凝固浴温度は75℃であった。又凝固浴はＮ−メ
チルピロリドン45％/PEG 400 20％の水溶液を使用し
た。水洗後 121℃で２０分熱処理を施した。
得られた中空糸状膜は次の第１表に示す様な特性を有す
るものであった。
るものであった。
又この実施例１で作製される中空糸状膜の熱変化率（１
２１℃の水に２０分浸漬した後の変化率）は次の様であ
った。
２１℃の水に２０分浸漬した後の変化率）は次の様であ
った。
尚、 変化率は長さＬ、膜厚ｄの中空糸膜を121〔℃〕の水に
２０〔分〕浸漬した後の長さ及び膜厚を測定しおのおの
Ｌ′，ｄ′として次式で求める。
２０〔分〕浸漬した後の長さ及び膜厚を測定しおのおの
Ｌ′，ｄ′として次式で求める。
実施例２ 実施例１の凝固浴温度(75℃)を７０℃にした以外は実施
例１と同様な方法で中空糸状膜を製造した。
例１と同様な方法で中空糸状膜を製造した。
得られた膜は第２表の様な性能を示すものであった。
実施例３ 実施例１の紡糸原液のセルローストリアセテート濃度
（25％）を２０％にした以外は実施例１と同様な方法を
用いて中空糸状膜を作製した。
（25％）を２０％にした以外は実施例１と同様な方法を
用いて中空糸状膜を作製した。
第３表の様な性能をもつ膜であった。
実施例４ 実施例３の凝固浴温度（75℃）を65℃にした以外は実施
例３と同様な条件で中空糸状膜を製造した。
例３と同様な条件で中空糸状膜を製造した。
得られた膜は次の様な特性を有するものであった。
比較例１ 実施例１よりも凝固浴温度を上げる（95℃）以外はすべ
て実施例１と同様な条件を用いて中空糸膜を作製した。
第５表にこの膜の性能を示す。
て実施例１と同様な条件を用いて中空糸膜を作製した。
第５表にこの膜の性能を示す。
本発明に比べて血漿分離速度が経時的に低下することが
わかる。
わかる。
比較例２ 実施例２よりも更に凝固浴温度を２０℃下げた場合。得
られた中空糸状膜は第６表からわかる様に血漿分離速度
が経時的に低下する。
られた中空糸状膜は第６表からわかる様に血漿分離速度
が経時的に低下する。
比較例３ 実施例３よりも凝固浴温度を上げた場合（95℃採用）。
得られた中空糸膜の性能を第７表に示すが、この場合も
血漿分離速度が経時的に下がっていることがわかる。
得られた中空糸膜の性能を第７表に示すが、この場合も
血漿分離速度が経時的に下がっていることがわかる。
比較例４〜８ 第８表に示す製造条件により中空糸状膜を作製し、それ
らの膜の性能を示す。
らの膜の性能を示す。
第１図はβリポプロテインの篩係数の測定フローシート
を示す。
を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】セルロースエステルを素材とした膜厚75
〔μｍ〕以下の中空糸状膜で、膜の空孔率ｘ〔％〕と限
外過速度ｙ〔ml/m2・hr・mmHg〕が次式を満足し、かつ
βリポプロテインの篩係数(sc)が0.95〔−〕 以上で、
更に膜両端を自由にした状態で 121〔℃〕の水に20
〔分〕間浸漬した後の軸方向及び径方向の変化率が、２
〔％〕以下であることを特徴とするセルロースエステル
系中空糸状血漿分離膜。 55ｘ−2500≦ｙ≦48ｘ＋600 （但しｘ≧60）
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134035A JPH0653164B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜 |
| US06/900,584 US4808312A (en) | 1986-06-10 | 1986-08-26 | Cellulose ester hollow fiber membrane for plasma separation |
| GB8620913A GB2192149B (en) | 1986-06-10 | 1986-08-29 | Hollow cellulose ester fibre and its use for plasma separation |
| DE3629925A DE3629925C2 (de) | 1986-06-10 | 1986-09-03 | Celluloseester-Hohlfaser-Membran zur Plasma-Abtrennung |
| US07/239,686 US4886631A (en) | 1986-06-10 | 1988-09-02 | Cellulose ester hollow fiber membrane for plasma separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134035A JPH0653164B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290468A JPS62290468A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0653164B2 true JPH0653164B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15118843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134035A Expired - Lifetime JPH0653164B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | セルロ−スエステル系中空糸状血漿分離膜 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4808312A (ja) |
| JP (1) | JPH0653164B2 (ja) |
| DE (1) | DE3629925C2 (ja) |
| GB (1) | GB2192149B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5033005A (en) * | 1988-09-06 | 1991-07-16 | Schlumberger Technologies, Inc. | Analytical computer-aided machining system and method |
| EP0570826A1 (de) * | 1992-05-20 | 1993-11-24 | Akzo Nobel N.V. | Celluloseacetatmembranen |
| JP3212313B2 (ja) * | 1994-03-08 | 2001-09-25 | 帝人株式会社 | 中空糸状血液浄化膜およびその製造方法 |
| CA2202969C (en) * | 1996-04-19 | 2001-07-24 | Shingo Emi | Selectively permeable hollow fiber membrane and process for producing same |
| ES2185230T3 (es) * | 1997-12-22 | 2003-04-16 | Starragheckert Ag | Procedimiento para la mecanizacion de piezas de trabajo por levantamiento de material. |
| DE19910012C1 (de) * | 1999-03-08 | 2001-01-18 | Ostthueringische Materialpruef | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
| JP4299468B2 (ja) | 1999-05-31 | 2009-07-22 | ダイセル化学工業株式会社 | セルロース誘導体中空糸膜 |
| US6855561B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-02-15 | Quidel Corporation | Method for adding an apparent non-signal line to a lateral flow assay |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193786A (en) * | 1975-02-15 | 1976-08-17 | Makurokagatano chukuseni | |
| US4340481A (en) * | 1975-02-15 | 1982-07-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki | Membrane filtration type hollow fibers |
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| JPS5411322A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow cellulose fibers and their production |
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