DE2606181C2 - Einschlaggehäuse für Möbelscharniere - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Einschlaggehäuse für Möbelscharniere mit einem über eine Deckplatte mit einem Einschlagzapfen verbundenen Einschlagtopf, die in mit entsprechendem Untermaß bemessene Bohrungen einer Möbeltür o.dgl. einschlag- oder einpreßbar sind, wobei der Einschlagzapfen und ein Teil des Einstecktopfs in Form von zwei seitlichen Wangen aus Kunststoff hergestellt und durch eine sie zusammenhaltende flache Deckplatte zu einem einstückigen Kunststoffteil vereinigt sind, der in montiertem Zustand des Gehäuses von einem zwischen die Kunststoffwangen eingreifenden trogförmigen Metallteil mit von seinem oberen Rand einstückig vorspringender Flanschplatte abgedeckt ist, und wobei der Metallteil durch einen von der Flanschplatte ins hohle Innere des Einschlagzapfens eingreifenden stiftförmigen Bauteil mit dem Kunststoffteil verbunden ist

Es ist ein derartiges Einschlaggehäuse bekannt (DE-GM 74 15 845), bei welchem die guten Halterungseigenschaften von aus elastischem Kunststoff hergestellten Einschlaggehäusen mit der hohen Beanspruchbarkeit und dem besseren Aussehen von metallischen Einschlaggehäusen kombiniert ist Bei dem bekannten Einschlaggehäuse erfolgt die Verbindung des Metallteils mit dem Kunststoffteil durch einen einstückig an der Unterseite der Montageplatte angegossenen Zapfen mit

ι^; verdicktem Kopfende, der in eine passende Aussparung im Einschlagzapfen des Kunststoffteils einrastbar ist Diese Rastverbindung ist — zumindest dann, wenn das Einschlaggehäuse und somit auch der Einschlagzapfen in einer zugeordneten Ausnehmung in einer Möbeltür eingepreßt ist — nicht mehr ohne weiteres lösbar, weil eine elastische Aufweiiung des Einsteckzapiens dann nicht mehr bzw. nicht in dem für die Entrastung des Kopfs des Zapfens hinreichenden Maße möglich ist Das bekannte Einschlaggehäuse ist daher nach der Montage

-⁵ an einer Möbeltür nicht mehr oder nur sehr schwierig mit der Gefahr von Beschädigungen der Wandungen der Ausnehmungen in der Möbeltür demontierbar. Darüber hinaus stellt der erwähnte Rasteingriff des Zapfenkopfs in den Einschlagzapfen des Kunststoffteils die einzige, die beiden Gehäuseteile gegen Trennung sichernde Verbindung dar. Da die Lagerstellen für den Gelenkmechanismus eines unter Verwendung des bekannten Einschlaggehäuses hergestellten Scharniers mit Abstand vom Einschlagzapfen innerhalb des trogförmigen Metallteils liegen, erzeugen über den Gelenkmechanismus übertragene Kräfte bezüglich der Zapfenverbindung der beiden Gehäuseteile ein Moment, welches zu einer Biegebeanspruchung in der Flanschplatte des Metalkeils fuhrt, die dementsprechend stark dimensioniert werden muß.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Einschlaggehäuse für Möbelscharniere zu schaffen, welches einen festen und hochbelastbaren Sitz auch in den Ausnehmungen von aus relativ leicht zum Ausbrechen neigendem Spanplattenmaterial hergestellten Möbeltüren ermöglicht, wobei das Gehäuse über die durch die Kombination eines Kunststoff- mit einem Metallteil erreichten Vorteile hinaus im Bedarfsfall ohne Beschädigung der Ausnehmungen einer Möbeltür einfach und schnell demoniierbar sein soll.

Ausgehend von einem Einschlaggehäuse der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoffwangen in ihrem dem Einschlagzapfen gegenüberliegenden unteren Bereich durch einen Steg verbunden sind, der von einer vom Metallteil vorstehenden Zunge Untergriffen wird, und daß der stiftförmige Verbindungsteil eine Schraube ist, deren Gewindeschaft durch eine Durchgangsöffnung in der Flanschplatte hindurch lösbar in dsn Einschlagzapfen eingeschraubt ist. Falls ein mit einem derartigen Einschlaggehäuse versehenes Scharnier nach erfolgter Montage wieder demontiert werden soll, wird zunächst nur der den Kunststoffteil abdeckende Metallteil abgenommen, indem die den Metallteil mit dem Kunststoffteil verbindende Schraube gelöst und dann der gesamte Metallteil aus dem Kunststoffteil herausgeschwenkt wird, wobei gleichzeitig die den Steg des Kunststoffteils untergreifende Zunge freikommt. Nach

dem Herauschwenken des Metallteils entfällt die von den seitlichen Trogwänden des Metallteils auf das Kunststoffteil ausgeübte versteifende Wirkung, so daß die Haltekraft des Kunststoffteils in der zugehörigen Ausnehmung oder Bohrung der Möbeltür nur noch so gering ist, daß eine Beschädigung der Wandung nicht mehr möglich ist.

Der Metallteil des Einschlasgehäuses ist vorzugsweise ein Blechpreßteil, aus dessen Material die den Steg des Kunststoffteils untergreifende Zunge bis auf eine Verbindungsseite freigestanzt und herausgebogen ist

Alternativ kann der Metallteil auch als Metall-Druckgußteil, vorzugsweise als Zink-Druckgußteil ausgebildet sein, an dem die Zunge einstückig angegossen ist

Die Wangen des Kunststoffteils können an ihren äußeren, der zugehörigen Bohrung im Möbelteil zugewandten Flächen, ebenso wie die Umfangsflächen des Einsciilagzapfens in an sich bekannterweise mit im Querschnitt sägezahnförmigen Umfangsgraten versehen sein, wobei die Umfangsgrate der Wangen des Kunststoffteils dann auch als Abschnitte eines ein- oder mehrgängigen Sägegewindes ausgebildet sek können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein aus einem Metallteil und einem Kunststoffteil zusammengesetztes Einschlaggehäuse;

F i g. 2 einen in der Schnittführung der F i g. 1 entsprechenden Längsschnitt durch den Metallteil des Einschlaggehäuses;

F i g. 3 einen in der Schnittführung F i g. 1 und 2 entsprechenden Längsschnitt durch den Kunststoffteil des Einschlaggehäuses; und

Fig.4 eine Draufsicht auf den in Fig.3 gezeigten Kunststoffteil.

Das in Fig. 1 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Einschlaggehäuse setzt sich im wesentlichen aus zwei Teilen zusammen, einem beim montierten Gehäuse 10 überwiegend sichtbaren, im dargestellten Beispiel aus Metallblech im Stanzpreßverfahren hergestellten Metallteil 12 und einem einstückig aus Kunststoff hergestellten Kunststoffteil 14. Die beiden Teile sind durch eine Schraube 16 einerseits und eine einen Abschnitt im Kunststoffteil 14 untergreifende Zunge 28 des Metallteils lösbar miteinander verbunden.

Der Metallteil 12 weist, wie in F i g. 2 gezeigt ist, einen trogförmigen Abschnitt 20 auf, der in der Draufsicht jedoch nicht kreisförmig, sondern parallel zur Längsachse seitlich abgeflacht ist 'm Innern des trogförmigen Abschnitts 20 sind in den seitlichen Wänden Lagerbohrungen 22 t'nd 24 zur Aufnahme von (nicht gezeigten) Lagerzapfen vorgesehen, mit denen die Scharnierlenker eines Viergelenkscharniers im Einschlaggehäuse schwenkbar gelage/t werden können. Es ist darauf hinzuweisen, daß abhängig von den geforderten kinematischen Eigenschaften des Scharniers auch andere Anlenkärten verwirklicht werden können, und daß die zur Aufnahme von Scharnierlenkern für ein Viergelenkscharnier dienenden Bohrungen nur beispielsweise dargestellt und beschrieben sind.

Unterhalb der Bohrungen 22 und 24 ist aus einem sch.'ügen Wandabschnitt 26 eine Zunge 28 ausgestanzt und herausgebogen, die zur Verriegelung mit dem nachstehend in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 noch näher beschriebenen Kunststoffteil 14 dient.

Auf der den Lagerbohrungen und der Zunge gegenüberliegenden Seite schließt sich am oberen Rand des Abschnitts 20 eine horizontale Flanschplatte 30 an, in der eine Durchgangsöffnung 32 für eine Schraube 16 vorgesehen ist Zur Aufnahme des Kopfes der als Senkkopfschraube ausgebildeten Schraube 16 ist die Öffnung 32 konisch eingesenkt Auch der äußere Rand 36 der Flanschplatte ist zur Unterseite hin umgebogen. Die Flanschplatte 30 erstreckt sich von etwa der Mitte des oberen Randes des Abschnitts 20 aus nach außen und hat eine solche Breite, daß der nachstehend

ίο beschriebene Kunststoffteil 14 im darunterliegenden Bereich abgedeckt wird. Form und Abmessung der Flanschplatte 30 in Querrichtung hängen also auch vom zugehörigen Kunststoffteil 14 ab.

Der Kunststoffteil 14 besteht, wie in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist aus zwei Wangen 38, welche beim montierten Gehäuse 10 an den seitlich abgeflachten Seitenwänden des Metallteils anliegen und zusammen mit dem trogförmigen Abschnitt 20 den ELnschlagtopf 40 des Gehäuses 10 bilden. Die nach außen weisenden Flächen der Wangen 38 haben dementsprechend in der Draufsicht Kreisabschnittsform. Wie i.e\ Scharnier-Einschlagtöpfen üblich, sind auf den äußeren Flächen Umfangsgrate 39 in Form eines ein- oder mehrgängigen Sägegewindes vorgesehen.

Die Wangen 38 werden in ihrem in Fig.3 links gezeigte;, unteren Bereich durch einen im Querschnitt dreieckigen Steg 42 verbunden, unter den beim montierten Einschlaggehäuse 10 die bereits erwähnte Zunge 28 des Metallteils 12 greift Im gegenüberliegen-

jo den oberen Randbereich sind die Wangen durch eine Deckplatte 44 zusammengehalten, von deren Unterseite in einigem Abstand von den Wangen 38 ein hohler geschlitzter Einschlagzapfen 46 vorsteht Der Kunststoffteil 14 setzt sich also aus den durch den Steg 42

J5 verbundenen Wangen 38, der Deckplatte 44 und dem Einschlagzapfen 46 zusammen.

Die Durchgangsöffnung 32 in der Flanschplatte 30 des Metallteils 12 fluchtet mit dem hohlen Inneren des Zapfens 46, so daß die Schraube 16 durch die Öffnung 32 in den Einschlagzapfen 46 eingeschraubt und so der Metallteil unverlierbar, jedoch durch Herausdrehen der Schraube wieder lösbar mit dem Kunststoffteil verbindbar ist. Beim Eindrehen der Schraube 16 in das sich nach unten leicht konisch verjüngende hohle Innere des

•»5 Einschlagzapfens 46 weitet dieser sich spreizdübelartig auf. Sein Außendurchmesser wird daher zunächst so bemessen, daß er in ungespreiztem Zustand ein geringeres Maß hat, als beim fertigen Einschlaggehäuse vorgesehen. Erst beim fertig montierten Gehäuse hat

ι" der Spreizzapfen also das für einen festen Sitz in einer Bohrung mit vorgegebenem Durchmesser erforderliche Übermaß. Das ermöglicht aber die erfindungsgemäß angestrebte zerstörungsfreie Herausnahme eines bereit: r.iovitierten Einschlaggehäuses. Hierzu braucht nämlich lediglich die Schraube 16 herausgedreht und der Metallteil 12 nach oben zwischen den Wangen 38 herausgeschwenkt zu werden, wobei der obere linke Rand des Metallteiis sich an der Bohrung im Möbelteil abstützt und als Schwenkgelenk wirkt. Die unter den Steg 42 greifende Zunge 28 kommt hierbei außer Eingriff mit dem Steg. Der hochgesehwenkte Metallteil 12 wird dann zwischen den Wangen 38 hprausgezogen. Da die Wangen dann in Querrichtung nicht mehr durch den Abschnitt 20 des Metallteils 12 starr abgestützt werden, können sie elastisch nach innen ausweichen und der Kunststoffteil kann aus den zugehörigen Bohrungen herausgenommen werden, da auch der nunmehr im Durchmesser wieder verringerte Einschlagzapfen 46

das Herausnehmen nicht behindert.

Das herausgenommene Gehäuse kann durch Vereinigung des Metallteils mit dem Kunststoffseil und erneutes Eindrehen der Schraube 16 dann wieder montiert und erneut verwendet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Einschlaggehäuse für Möbelscharniere mit einem über eine Deckplatte mit einem Einschlagzapfen verbundenen Einschlagtopf, die in mit entsprechendem Untermaß bemessene Bohrungen einer Möbeltür o.dgl. einschlag- oder einpreßbar sind, wobei der Einschlagzapfen und ein Teil des Einstecktopfs in Form von zwei seitlichen Wangen aus Kunststoff hergestellt und durch eine sie zusammenhaltende flache Deckplatte zu einem einstöckigen Kunststoffteil vereinigt sind, der in montiertem Zustand des Gehäuses von einem zwischen die Kunststoffwangen eingreifenden trogförmigen Metallteil mit von seinem oberen Rand einstückig vorspringender Flanschplatte abgedeckt ist, und wobei der Metallteil durch einen von der Flanschplatte ins hohle Innere des Einschlagzapfens eingreifenden stiftförmigen Bauteil mit dem Kunststofftcii verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffwangen (38) in ihrem dem Einschlagzapfen (46) gegenüberliegenden unteren Bereich durch einen Steg (42) verbunden sind, der von einer vom Metallteil (12) vorstehenden Zunge (28) Untergriffen wird, und daß der stiftförmige Verbindungsteil eine Schraube (16) ist, deren Gewindeschaft durch eine Durchgangsöffnung (32) in der Flanschplatte (30) hindurch lösbar in den Einschlagzapfen (46) eingeschraubt ist.

2. Eins.hlaggehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallteil (12) ein Blechpreßteil und die Zunge (28) Dis auf eine Verbindungsseite aus dem Material des Metallteils (12) freigestanzt und herausgebogen ist.

3. Einschlaggehäuse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallteil ein Metall-Druckgußteil, vorzugsweise ein Zink-Druckgußteil, ist, an dem die Zunge (28) einstückig angegossen ist

4. Einschlaggehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wangen (38) des Kunststoffteils (14) an ihren äußeren, der zugehörigen Bohrung im Möbelteil zugewandten Fläche und die Umfangsflächen des Einschiagzapfens (46) in an sich bekannterweise mit im Querschnitt sägezahnförmigen Umfangsgraten (39) versehen sind.

5. Einschlaggehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgrate (39) der Wangen (38) des Kunststoffteils (14) in an sich bekannterweise Weise Abschnitte eines ein- oder mehrgängigen Sägegewindes sind.