DE2606061B2

DE2606061B2 -

Info

Publication number: DE2606061B2
Application number: DE19762606061
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. 4050 Moenchengladbach Vorwerk
Original assignee: Individual
Current assignee: JUNKER, ERWIN, 7611 NORDRACH, DE
Priority date: 1976-02-16
Filing date: 1976-02-16
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE2606061A1; DE2606061C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Richtpresse in offener Ständerbauart für Metallplatten oder -profile, sowie aus bearbeiteten Platten hergestellte Zwischenteile oder Schweißteile mit einem hydraulisch angetriebenen Stempel und einer Gegenlagerfläche in der Presse zur Anlage des Werkstückes.

Bei bisherigen Richtpressen für Metallplatten werden letztere horizontal auf eine Unterlage aufgelegt und mit einem in vertikaler Richtung wirkenden Stempel bearbeitet. Beim Richten werden dabei Metallstücke (Klötze zur Auflage) verschiedener Größe, deren Auswahl der Geschicklichkeit des Bedienungsmannes obliegt, zwischen die Unterlage und das Werkstück gelegt. Eine erste Schwierigkeit besteht dabei darin, schwere nur mit Hilfe eines Kranes hebbare Werkstücke genau in die jeweils gewünschte Position zwischen Stempel und Unterlage zu bringen. Das in der Regel mehrmalig erforderliche Positionieren des Werkstückes kostet erhebliche Arbeitszeit und je nach Größe des Werkstückes trotz aufwendiger Hilfsmittel noch erhebliche körperliche Kraft des Bedienungspersonals. Sehr zeitaufwendig ist auch das ständig erforderliche Anpassen der Unterlage bzw. der darauf gelegten Metellklötze an die Form der jeweilig zu korrigierenden Ungenauigkeit des zu richtenden Werkstückes. Diese Schwierigkeiten haben dazu geführt, daß oft kleine Beulen in Metallplatten von Hand mit Hilfe eines Hammers korrigiert wurden. Solche handwerklichen Arbeiten, die zudem wegen der starken Lärmerzeugung umweltschädlich sind, werden als unwirtschaftlich angesehen.

Wenn sehr große Metallprofile oder Platten zu richten sind, die nur mit Hilfe von aufwendigen Kran- und sonstigen Führungsmitteln in dem Raum zwischen Stempel und Gegenlager bzw. Unterlager in der Horizontalen dirigierbar sind, besteht auch ständig Unfallgefahr, da hierbei das Bedienungspersonal unmittel-

bar im Bereich zwischen Stempel und Werkstück bzw. dessen Unterlage arbeiten muß.

Eine Richtpresse ist in der Zeitschrift wt-Z.ind. Fertigung 65 (1975) erläutert, die mit einem Verschiebetisch und einem in zwei Richtungen seitlich

ίο verschiebbaren Pressenstempel ausgerüstet ist. Das bedeutet einen nicht unerheblichen Bauaufwand. Die Werkstücke können offenbar nur unter erheblichem Zeit- und Arbeitsaufwand gewendet werden.

In der Zeitschrift Fertigungstechnik und Betrieb 25,

(1975) ist eine Baugruppenkombination für Waagerecht-Mehrzweckpressen beschrieben, bei welcher die Presse, wenn sie für das Richten ausgerüstet ist, auf dem Tisch Schwalbenschwanzführungen aufweist, in denen Druckstücke parallel zueinander verschiebbar sind. Diese Presse ist indessen für den erfindungsgemäßen Zweck nicht geeignet, da auf ihr ersichtlich nur langgestreckte Werkstücke, keine plattenförmigen gerichtet werden können.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Richtpresse der eingangs umriissenen Art so auszubilden und zu vereinfachen, daß der Richtvorgang einfacher und schneller durchführbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Presse

a) von liegender Bauart ist, d. h. der Arbeitsraum von oben und den Seiten für das Werkstück frei zugänglich ist, und

b) die Gegenlagerfläche nach Art eines Kreuztisches mit von der Mitte nach außen verlaufenden Führungsnuten für mindestens drei in ihnen verstellbaren Anlagebolzen versehen ist.

Zweckmäßig sind die Auflagebolzen unabhängig voneinander verstellbar.

Dabei ist vorteilhaft eine Einrichtung zur Fernanzeige der Stellung der Auflagebolzen im Sichtfeld der Bedienungsperson vorgesehen.

Der wesentliche Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausbildung einer Richtpresse ist darin zu sehen, daß sie keinen Verschiebetisch und auch keinen in zwei Richtungen seitlich verschiebbaren Pressenstempel benötigt; vielmehr kann ein am Kranhaken od. dgl. hängendes Werkstück schnell und leicht manövriert werden; es ist auch leicht zu wenden.

so Insgesamt ist die erfindungsgemäße Richtpresse technisch nicht aufwendig und leicht zu bedienen und einzustellen.

Auch wird erreicht, daß Metallplatten und Metallprofile jeder Größe und jeden Gewichts vertikal auf-

gerichtet an einem Kran hängend in die Richtpresse eingeführt und dort positioniert werden können. Da die Ständer von Stempel und Gegenlager, d. h. die Seitengestelle der Presse, U-förmig ausgelegt sind, können der Richtpresse mit Hilfe eines Kranes auch

allergrößte Werkstücke von den Seiten und von oben zugeführt werden.

Durch die Erfindung wird auch erreicht, daß das Gegenlager bzw. die darauf befindlichen Auflagenokken oder -bolzen für das Werkstück durch Fernbedienung der jeweiligen Form und Größe der zu richtenden Ungenauigkeit des Werkstückes anpaßbar sind. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der Erfindung an einem Ausfüh-

rungsbeispiel an Hand der Zeichnung.

Die Richtpresse besteht aus einem den Stempel 1 tragenden ersten vertikalen Ständer 2 und einem das Gegenlager 3 tragenden zweiten vertikalen Ständer 4. Die beiden Ständer sind über einen Stäiiderfuß 5 zu einer starren, U-förmigen, nach den Seiten und nach oben offenen Baueinheiten ergänzt.

Der erste Ständer 2 weist Mittel (nicht gezeigt) zum Betätigen des Stempels 1 auf. Der hydraulisch oder pneumatisch gesteuerte Stempel 1 kann durch Einstellung separater Schalter an der Bedienungsflasche 6 in Richtung auf das Gegenlager 3 verfahren werden. Er kann dabei in jeder Stellung gehalten werden. Der entsprechende Druck ist über ein Manometer 7 einstell- und ablesbar.

Das Gegenlager 3 des zweiten Ständers 4 ist als Kreuztisch ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind vier sich in der Mitte 8 des Kreuztisches treffende Führungsnuten 9 vorgesehen, in denen je ein Anlagebolzen 10 in Pfeilrichtung 11 verschiebbar eingesetzt ist. Normalerweise ist in jeder Führungsnut ein Anlagebolzen eingesetzt, d. h. die Zahl der Anlagebolzen ist gleich der Zahl der Nuten. Durch Betätigung der entsprechenden Einstellmittel aui der Schalttafel 12 sind die Anlagebolzen 10 einzeln oder gleichzeitig im Kreuztisch so einstellbar, daß die Ungenauigkeit eines zu richtenden Werkstückes innerhalb des von den Ans lagebolzen aufgespannten Bereichs liegt und durch den Stempel 1 entsprechend gerichtet werden kann. Der Übersicht halber ist das Werkstück, das mit Hilfe eines Krans freihängend oder auf Böcke gestellt in den U-Ausschnitt zwischen dem Ständer 2 und dem

ίο Ständer 4 vorgesehen ist, nicht gekennzeichnet.

Die jeweilige Bewegung der Anlagebolzen 10 kann durch Lichtsymbole auf der Tafel 13 im Sichtfeld der Bedienungsperson angezeigt werden. Dabei erfolgt im Ausführungsbeispiel die Verschiebung der Anlagebolzen 10 in den Nuten 9 mit Hilfe von Elektromotoren und Kettenantrieb über Gewindespindeln. Die Bewegungen können auch über pneumatische oder elektro-hydraulische Antriebselemente bewirkt werden.

2(i Schließlich sind auf dem Gegenlager 3 diagonale Nuten 14 vorgesehen, in die (nicht gezeichnete) Spannelemente zum Befestigen von Werkstücken einsetzbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Richtpresse in offener Ständerbauart für Metallplatten oder -profile, sowie aus bearbeiteten Platten hergestellte Zwischenteile oder Schweißteile mit einem hydraulisch angetriebenen Stempel und einer Gegenlagerfläche in der Presse zur Anlage des Werkstückes, gekennzeichnet durch die Gemeinsamkeit der Merkmale, daß

a) die Presse von liegender Bauart ist, d. h. der Arbeitsraum von oben und den Seiten für das Werkstück frei zugänglich ist, und

b) die Gegenlagerfläche (3) nach Art eines Kreuztisches mit von der Mitte nach außen verlaufenden Führungsnuten (9) für mindestens drei in ihnen versteP.bare Anlageholzen (10) versehen ist.

2. Richtpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Führungsnuten (9) Gewindespindeln zum Verschieben der Auflagebolzen (10) vorgesehen sind.

3. Richtpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebolzen (10) unabhängig voneinander verstellbar sind.

4. Richtpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (13) zur Fernanzeige der Stellung der Auflagebolzen (10) im Sichtfeld der Bedienungsperson vorgesehen ist.