DE2604237A1 - Beschichtungsmasse auf polyesterbasis - Google Patents

Beschichtungsmasse auf polyesterbasis

Info

Publication number
DE2604237A1
DE2604237A1 DE19762604237 DE2604237A DE2604237A1 DE 2604237 A1 DE2604237 A1 DE 2604237A1 DE 19762604237 DE19762604237 DE 19762604237 DE 2604237 A DE2604237 A DE 2604237A DE 2604237 A1 DE2604237 A1 DE 2604237A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyester
units
weight
coating
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762604237
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Malcolm Grant
Herbert Ralph Lyon
Robert Banks Taylor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of DE2604237A1 publication Critical patent/DE2604237A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
Dr.-Ing. Wolff H.Bartels
Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-Ing. Held Dipl.-Phys. Wolff
8 München 22, ThierschstraBe
Tel.(089)293297
Telex 0523325 (patwo d)
Telegrammadresse:
wolffpatent, münchen
Postscheckkonto Stuttgart 7211
(BLZ 60010070)
Deutsche Bank AG, 14/286
(BLZ 60070070)
Bürozeit: 8-12 Uhr, 13-16.30 Uhr
außer samstags
19. Januar 19
Reg.Nr. 124
Eastman Kodak Company, 343 State Street, Rochester,
Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika
Beschichtungsmasse auf Polyesterbasis
8 3 4/0894
a.
iseschichtungsmasse auf Polyesterbasis.
Die Erfindung betrifft eine beschichtungsmasse auf Polyesterbasis, welche durch eine vorteilhafte kryogene Vermahlbarkeit und vorteilhafte physikalische Eigenschaften gekennzeichnet ist.
Es ist allgemein bekannt, die verschiedensten Gegenstände des täglichen Gebrauches, wie beispielsweise Kühlschränke, Waschmaschinen, Küchengeräte, Stahlplatten, Wandgestelle und dergleichen dadurcn zu beschichten, daß man auf die Oberflächen derartiger Gegenstände eine Lösung eines Beschichtungsmaterials aufstreicht oder aufsprüht und danach das Lösungsmittel verdampft. Es ist des weiteren bekannt, Gegenstände des beschriebenen Typs nach dem sogenannten Pulver-Beschichtungsverfahren zu beschichten, bei dem auf die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes die Beschichtungsmasse in Form eines durch Wärmeeinwirkung zusammenschmelzbaren Pulvers aufgebracht wird, worauf die aufgebrachten pulverförmigen Teilchen durch Einwirkung von Wärme unter Ausbildung einer zusammenhängenden Beschichtung zusammengeschmolzen werden.
Die zur Herstellung von pulverförmigen Beschichtungsmassen verwendeten Polyester werden in typischer Weise in Form von Schnitzeln oder sogenannten Pellets hergestellt, woraus die pulverförmige Beschichtungsmasse dadurch bereitet wird, daß die Polyesterschnitzel oder Polyesterpellets mit zusätzlichen Stoffen vermischt werden, z. B. anderen Polymeren, Pigmenten, Füllmitteln, Plastifizierungsmitteln und/oder Stabilisatoren. Während die physikalische Form der durch den Mischprozess bereiteten Beschichtungsmasse im einzelnen von der Art des angewandten Mischprozesses abhängt, muß das Mischprodukt zur Herstellung der pulverförmigen Beschichtungsmasse zerkleinert werden.
Es hat sich gezeigt, daß es schwierig ist, die zunächst hergestellte Beschichtungsmasse in eine für die Pulverbeschichtung geeignete Form zu überführen. Obgleich verschiedene Verfahren bekannt geworden sind, um die Beschichtungsmassen in Pulverform zu überführen, hat sich doch die kryogene Vermahlung der Beschichtungsmassen als
609834/0894
am häufigsten angewandte Methode erwiesen. Die Vermahlbarkeit einer Beschichtungsmasse auf Polyesterbasis bei niedrigen Temperaturen kann als "kryogene Vermahlbarkeit" bezeichnet werden, die oftmals stark von der Inherent-Viskosität des Polyesters abhängt. Da die kryogene Vermahlung ein vergleichsweise schwierig durchzuführendes Verfahren ist, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Polyester in der Beschichtungsmasse eine Inherent-Viskosität aufweist, die der günstigsten kryogenen Vermahlbarkeit entspricht.
Die Inherent-Viskosität eines Polyesters steht zu den anderen physikalischen Eigenschaften des Polyesters in Beziehung. So führen in typischer Weise höhere Iriherent-Viskositäten zu verbesserten physikalischen Eigenschaften. Dies bedeutet, daß die Verwendung eines Polyesters mit verminderter Inherent-Viskosität zur Herstellung einer Pulver-Beschichtungsmasse eine solche mit verschlechterten physikalischen Gesamteigenschaften erwarten läßt. Da angestrebt wird, daß eine Pulver-Beschichtungsmasse die besten möglichen Eigenschaften aufweist, ist die Inherent-Viskosität des Polyesters in typischer Weise so hoch wie praktisch nur möglich.
Pulver-Beschichtungsmassen auf Polyesterbasis sind beispielsweise aus den US-PS 3 574 154, 3 382 295 und 2 673 162 einerseits sowie den US-PS 3 654 198 und 3 763 062 andererseits bekannt. Die bekannten Pulver-Beschichtungsmassen bestehen aus einer Polyesterkomponente vom Typ Poly(1,4-cyclohexylendimethylenisophthalatterephthalat) und Celluloseacetatbutyrat.
Nachteilig an den bekannten Beschichtungsmassen des beschriebenen Typs ist, daß ihnen die Kombination vorteilhafter erwünschter Eigenschaften fehlt, und zwar eine vorteilhafte Inherent-Viskosität, die eine gute kryogene Vermahlbarkeit gewährleistet sowie ferner solche physikalischen Eigenschaften, wie hohe Schlagfestigkeiten und dergleichen.
Der Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß man
609834/0894
_ „ 7604237
zu Beschiclitungsmassen für die Pulverbeschichtung mit den erwünschten Eigenschaften dann gelangt, wenn man sie ausgehend von einem Polyester und einem zweiten von dem Polyester verschiedenen Polymeren, das aus einem bestimmten Additionspolymeren besteht, herstellt.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge eine Beschichtungsmasse auf Polyesterbasis, enthaltend auf
(A) 100 Gew.-Teile eines Polyesters mit einer Inherent-Viskosität von etwa 0,35 bis etwa 0,55 aus
(1) einer aromatischen Dicarbonsäurekomponente, von der mindestens 80 MoI-I aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und/ oder 1^-Cyclohexandicarbonsäure bestehen und
(2) einer Glykolkomponente, von der mindestens 50 MoI-I aus Neopentylglykol und bis zu 50 MoI-I aus Äthylenglykol bestehen,
(B) etwa 0,5 bis etwa 2,5 Gew.-Teile eines zweiten, vom Polyester verschiedenen Additionspolymeren mit einem Molekulargewicht von 3000 bis 20000, aufgebaut aus wiederkehrenden Einheiten der Formel:
CH,
R1
C I
C=O
in der bedeuten:
R ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest und R einen monovalenten Alkylrest mit 2 bis 8 C-Atomen oder
609834/0894
wiederkehrenden Einheiten der Formel:
CII
C -
C=O
II
C —
C=O
in denen R ein monovalenter Alkylrest mit 2 bis 8 C-Atomen ist und wobei die Einheiten (a) 20 bis 80 MoI-0S und die Einheiten (b) 80 bis 20 MoI-I ausmachen.
Im Hinblick auf die Inherent-Viskosität des Polyesters von etwa 0,35 bis etwa 0,55 weisen die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen eine vorteilhafte kryogene Vermahlbarkeit auf. Des weiteren weisen die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen eine günstigere Kombination von physikalischen Eigenschaften auf als vergleichbare Pulver-Beschichtungsmassen des Standes der Technik.
Die untere Grenze der Inherent-Viskosität eines erfindungsgemäß verwendeten Polyesters liegt bei etwa 0,35, da geringere Inherent-Viskositäten des Polyesters zu einer Verminderung der Impakt-Festigkeit oder Schlagfestigkeit der Beschichtungsmasse führen und weil eine Inherent-Viskosität von 0,35 die Mindest-Inherent-Viskosität ist, bei der die pulverförmige Beschichtungsmasse die erstrebten physikalischen Eigenschaften hat.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Dicarbonsäurekomponente der Polyester zu mindestens 90 MoI-I aus Terephthalsäure und die Diolkomponente zu mindestens 90 MoI-I aus Neopentylglykol.
Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der
609834/0894
Erfindung besteht der Polyester der Beschichtungsmassen aus Terephthalsäure- und Neopentylglykoleinheiten.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen können die üblicherweise in Beschichtungsmassen für die Pulver-Beschichtung vorhandenen Zusätze enthalten, d.h. z.B. Pigmente, Füllstoffe, Plastifizierungsmittel, Stabilisatoren und andere Polymere.
In besonders vorteilhafter Weise enthält eine erfindungsgemäße Beschichtungsmasse 0,05 bis 5,0 Gew.-Teile eines üblichen Stabi-1isierungsmitteIs, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polyesters.
Die zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse verwendbaren Polyester sind bekannte Polyester und werden beispielsweise näher beschrieben in der "Defensive Publication T 916011" des US-Patentamtes.
Gegebenenfalls können bis zu 20 Mol-» der Dicarbonsäurekomponente der Polyester aus einer aromatischen Dicarbonsäure mit weniger als 40 Kohlenstoffatomen bestehen, bei der es sich um eine andere aromatische Dicarbonsäure als der Terephthalsäure, Isophthalsäure und der 1,4-Cyclohexandicarbonsäure handelt. Beispiele für derartige aromatische Dicarbonsäuren sind die 4-Methy!isophthalsäure; t-Butylisophthalsäure; 2,5-Norbornandicarbonsäure; 1,4-Naphtnalin-/ säure; Diphensäure; 4,4'-Oxydibenzoesäure; 4,4'-Methylendibenzoesäure; 4,4'-Sulfonyldibenzoesäure; 2,5-Naphthalindicarbonsäure; 2,6-Naphthalindicarbonsäure und 2,7-Naphthalindicarbonsäure.
Die wiederkehrenden Einheiten der Formel (1) des erfindungsgemäß verwendeten Additionspolymeren sind Einheiten eines Acrylsäure- oder Methacrylsäureesters. Bei den aus den Einheiten der Foreel (1) aufgebauten Additionspolymeren handelt es sich in vorteilhafter Weise um Homopolymere, beispielsweise Polyisobutylacrylat; PoIy-2-äthylhexylacrylat, Polyisobutylmethacrylat und Poly-2-äthylhexylmethacrylat.
609834/0 894
Sind die Additionspolymeren aus Einheiten der Formel (2) aufgebaut, so handelt es sich um Copolymere aus Estern der Methacrylsäure und Estern der Acrylsäure. Beispiele für derartige Copolymeresind: Poly(äthylacrylat-2-äthylhexylmethacrylat); Poly(äthyI· methacrylat-2-äthylhexylmethacrylat); Poly(isobutylacrylat-2-äthylhexylacrylat); Poly(isobutylmethacrylat-2-äthylhexylacrylat) und Poly(isobutylacrylat-isobutylmethacrylat).
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse ein Additionspolymer, das aufgebaut ist aus wiederkehrenden Einheiten der folgenden Formeln:
H i
CH
I 		3 L 2
CH0-C
2 ι		 H-C-CH^-CIU 2
L
I 		2
I
C=O
I 		CH
I 		3
I
0
I 		CH
I
CH CH
I
CH2-C
C=O 0
CH
wobei gilt, daß die Einheiten a' in vorteilhafter Weise zu etwa 60 MoI-I und die Einheiten b zu etwa 40 MoI-I vorliegen.
Bei derartigen, besonders vorteilhaften Additionspolymeren handelt es sich somit um Poly(2-äthylhexylmethacrylat-äthylacrylate), vorzugsweise um solche mit etwa 60 MoI-I 2-Äthylhexylmethacrylateinheiten und etwa 40 Mol-% Äthylacrylateinheiten.
609834/0894
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen enthalten auf 100 Gew.-Teile Polyester etwa 0,5 bis etwa 2,5 Gew.-Teile des Additionspolymeren. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält die Beschichtungsmasse etwa 1 Gew.-Teil Additionspolymer auf 100 Gew.-Teile Polyester. Wird das Additionspoly- ' mer in Konzentrationen von unter 0,5 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Polyester verwendet, so besteht die Gefahr, daß das Ausfließvermögen (flow out) des Polyesters unzureichend ist, um eine Oberfl ächenb es chi chtung zu erzeugen, die frei von Oberflächendefekten ist, d.h. es kann die Gefahr bestehen, daß beispielsweise eine Beschichtung mit orangen-schalenartigen Defekten und/oder Löchern erzeugt wird, die vom ästhetischen Standpunkt aus gesehen nachteilig ist. Die Verwendung des Additionspolymeren in Konzentrationen von über 2,5 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile Polyester bringt in der Regel keine Vorteile mit sich, da bei Verwendung von Konzentrationen von über 2,5 Gew.-Teilen keine erhöhten oder verbesserten Ausfließeigenschaften zu beobachten sind.
In vorteilhafter Weise werden zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen Additionspolymere mit einem Molekulargewicht von 3000 bis 20000, vorzugsweise um etwa 17000, verwendet.
Als Stabilisatoren für die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen können übliche Stabilisatoren verwendet werden, die insbesondere die Polyesterkomponente stabilisieren und einen Abbau des Polyesters verhindern und dadurch ein Dunkelwerden oder andere Farbveränderungen der Beschichtungsmassen verhindern. In vorteilhafter Weise kann der Stabilisator beispielsweise aus Dilauryl-3,3'-thiodipropionat bestehen. Andere besondere vorteilhafte Stabilisatoren sind Tris(3,5-di-t.-butyl-4-hydroxybenzyl)-5-triazin-2,4,6-(1H,3H,5H)trion und Dioctadecyl-3,5-di-t.-butyl-4-hydroxybenzylphosphat. Auch können Mischungen verschiedener Stabilisatoren, beispielsweise der aufgeführten Stabilisatoren, verwendet werden.
Wie bereits dargelegt, können die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen des weiteren ein oder mehrere übliche bekannte Pigmente
609834/0894
?604237
enthalten. Obgleich die im üinzelfalle verwendete Pigmentkonzentration sehr verschieden sein kann, hat es sich doch als zweckmäßig erwiesen, bei Verwendung von Pigmenten diese in Konzentrationen von 0,1 bis 30 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile Polyester zu verwenden.
Außer Stabilisatoren und Pigmentea können die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, wie bereits dargelegt, übliche bekannte Füllstoffe, Füllmittel, Viskositätsmodifizierungsmittel und dergleichen enthalten.
Die zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse verwendeten Polyester, Additionspolymeren und gegebenenfalls weiteren Komponenten können in üblicher bekannter Weise miteinander vermischt werden. Die Herstellung der Mischung kann beispielsweise mittels einer z\iei aufheizbare Walzen enthaltenden Mischmühle erfolgen, wobei das aus der Mühle abgezogene homogenisierte Material durch Abkühlen fest werden gelassen wird. Daraufhin kann das Material zu Schnitzeln oder sogenannten Pellets verarbeitet werden, in vorteilhafter Weise beispielsweise zu Schnitzeln oder Pellets einer Größe von ungefähr 3,175 mm. '£^gftfö«K£KX£XXkKttKX&gXX&fö&
Die zunächst hergestellten Schnitzel oder Pellets können dann kryogenetisch vermählen werden, beispielsweise zu einem Pulver mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 30 bis etwa 200 Mikron.
Eine auf diese Weise hergestellte pulverförmige Beschichtungsmasse kann dann in üblicher bekannter Weise auf einen zu beschichtenden Gegenstand aufgebracht werden, beispielsweise mittels einer Spritzpistole oder durch Ausfällung einer Wirbelschicht oder einem fluidisierten Bett oder nach anderen üblichen Methoden der Pulverbeschichtung.
609834/0894
Nach dem Aufbringen der pulverförmigen Beschichtungsmasse wird das aufgebrachte Pulver auf eine Temperatur erhitzt, die ausreichend ist, um zu bewirken, daß die einzelnen Teilchen zusammenfließen und dadur.ch eine glatte, gleichförmige, kontinuierliche Oberflächenbeschichtung liefern.
Da es sich bei den erfindungsgemäßen Beschichtungsmasseη um amorphe Stoffe handelt, weisen sie keine scharfen Schmelzpunkte auf. In vorteilhafter Weise können sie durch Erhitzen auf Temperaturen von etwa 1910C bis 26O0C, vorzugsweise durch Erhitzen auf Temperaturen von etwa 218 C zum Zusammenschmelzen gebracht werden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen eignen sich zum Beschichten der verschiedensten Oberflächen von erhitzbaren Formkörpern oder Substraten. Unter "erhitzbaren Formkörpern und Substraten" sind Formkörper bzw. Substrate zu verstehen, welche eine Erhitzung auf Temperaturen von etwa 191 bis etwa 26O°C ohne Deformationen oder eine Verkohlung aushalten. Dies bedeutet, daß mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen beispielsweise solche Formkörper beschichtet werden können, die bestehen aus einem Metall, z.B. Stahl, Kupfer oder Aluminium oder aus Glas oder keramischem Material, wärmefixierbaren Harzen, z.B. Phenolharzen, Harnstoff-Formaldehydharzen und Harnstoff-Melaminharzen, wärmefixierbaren plastischen Massen, z.B. wärmefixierbaren Polyestern und kristallinen linearen Polyestern, z.B. Polyäthylenterephthalat und dergleichen.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen sind durch gute Fließeigenschaften gekennzeichnet sowie durch eine vorteilhafte Kombination physikalischer Eigenschaften, abgesehen davon, daß sie sich leicht durch kryogene Vermahlung herstellen lassen.
Die Tatsache, daß sich durch Ersatz der Celluloseacetatbutyrat-' Komponente bekannter Beschichtungsmassen durch ein erfindungsgemäß verwendetes Additionspolymer vorteilhaftere Beschichtungsmassen erhalten lassen, war nicht zu erwarten. Es mußte vielmehr angenom-
6 09834/0894
men werden, daß durch Austausch des Celluloseacetatbutyrates durch ein erfindungsgemäß verwendetes Additionspolymer Beschichtungsmasse.n etwa gleicher Eigenschaften erhalten würden.
Die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften erfindungsgemäßer Beschichtungsmassen ergeben sich aus der Zeichnung. Aus dem in der Zeichnung dargestellten Diagramm ergibt sich die Beziehung zwischen Inherent-Viskosität der Polyesterkomponente der Pulver-Besdichtungsmasse und einer typischen physikalischen Eigenschaft einer erzeugten Beschichtung, genauer der sogenannten Front-Schlagfestigkeit [front impact strength). In dem beigefügten Diagramm ist die Front-Schlagfestigkeit in Abhängigkeit von der Inherent-Viskosität eines Polyesters vom Poly(neopentylenterephthalat)-typ aufgetragen.
Die Front-Schlagfestigkeit, gelegentlich auch als sogenannter Gardner-Impakt-Widerstand bezeichnet, ist ein Maß für die Schlagfestigkeit der beschichteten Seite des Substrates und steht in direkter Beziehung zur Zähigkeit und Flexibilität des Beschichtungs-Substratsystems sowie zur Adhäsion der Beschichtung gegenüber dem Substrat.
Die Bestimmung der Front-Schlagfestigkeit kann in Abwandlung der ASTM-Methode D-2794 erfolgen. Bei dieser Methode wird ein Testgerät vom Typ Gardner Impact Tester, Modell IG 1120 verwendet, wobei das zu testende Beschichtungspulver auf eine geeignete Unterlage aufgetragen wird. Auf die beschichtete Oberfläche wird dann ein Gewicht fallen gelassen. Ermittelt wird die Höhe, aus der das Gewicht fallen gelassen wird. Wichtig ist dabei die Höhe, bei welcher es zu einer Beschädigung oder Zerstörung der Beschichtung kommt.
In dem in der Zeichnung dargestellten Diagramm sind die Ergebnisse von zwei Versuchen zusammengestellt. Die eine der beiden Kurven wurde erhalten bei Verwendung einer Beschichtung gemäß US-PS 3 763 062. Bei der verwendeten Beschichtungsmasse handelte es sich
609834/0894
um eine solche aus einem Polyester aus Terephthalsäure und Xeopentylglykol sowie Celluloseacetatbutyrat als zweitem Polymeren. Nähere Angaben zu dieser Beschichtungsmasse finden sich in Spalte 3, Zeilen 45 bis 52 der US-PS 3 763 062. Außer Polyester und Celluloseacetatbutyrat enthielt die Beschichtungsmasse ein Plastifizierungsmittel und einen Stabilisator.
Die zweite in der Zeichnung dargestellte Kurve wurde bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse erhalten.
Beide Beschichtungsmassen wurden hergestellt durch Schmelzvermischen der einzelnen Bestandteile und kryogenetisches Vermählen der Mischungen zu pulverförmigen Beschichtungsmassen, worauf nach der Beschichtung Beschichtungen durch 10 Minuten langes Erhitzen der aufgebrachten Pulver auf 2180C erhalten wurden. Die Schichtstärken der erhaltenen Schichten betrugen 0,0762 mm.
Ein Vergleich der beiden Kurven zeigt, daß die unter Venrendung einer erfindungsgemäß verwendbaren Beschichtungsmasse erzeugte Beschichtung eine viel größere Front-Schlagfestigkeit aufweist als die entsprechende Beschichtung, die unter Verwendung einer Celluloseacetatbutyrat enthaltenden Polyesterbeschichtungsmasse hergestellt wurde. Im Falle einer Inherent-Viskosität der Polyester von 0,55 liegt die Front-Schlagfestigkeit der Schicht, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse erzeugt wurde, bei etwa 406,4 cm/0,45359 kg (160 in.-Ib.), wohingegen die entsprechende Schlagfestigkeit der Schicht, die unter Verwendung der Beschichtungsmasse des Standes der. Technik mit dem Celluloseacetatbutyrat erhalten wurde, bei lediglich 106,7 cm/0,45359 kg (42 in.-Ib.) liegt.
Aus der Zeichnung ergibt sich des weiteren, daß die Kurve, die bei Verwendung einer erfindungsgemäß verwendbaren Beschichtungsmasse erhalten wurde, nicht der Form der Kurve folgt, die bei Verwendung einer Beschichtungsmasse des Standes der Technik erhalten wurde. Vielmehr wurden in allen Fällen beträchtlich höhere Schlag-
609834/0894
festigkeiten erreicht.
Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiel
Zunächst \vurde eine Beschichtungsmasse aus den folgenden Bestandteilen (A), (B) und (C) hergestellt:
(A) 100 Gew.-Teilen eines Polyesters mit einer Inherent-Viskosität von 0,38 bis 0,46, gemessen bei 250C unter Verwendung von 0,23 g Polymer pro 100 ml eines Lösungsmittelgemisches aus 60 Volumenteilen Phenol und 40 Volumenteilen Tetrachloräthan, aus Terephthalsäureeinheiten und Neopentylglykoleinheiten;
(B) etwa 1 Gew.-Teil eines Additionspolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 17000, aufgebaut aus Einheiten der folgenden Struktur:
CH,
C=O
H-C-CH2-CH3 CIU
CH. CH, CH.
CIL-C
2 I
C=O
CH0
I 2
CH,
worin die Einheiten a etwa 60 HoI-I des Polymeren und die Einheiten b etwa 40 MoI-I des Polymeren ausmachten (verwendet wurde ein im Handel erhältliches Additionspolymer, nämlich
609834/0894
7604237
ein unter der Bezeichnung "Modaflow Resin Modifier" verwendetes Polymer, Hersteller Monsanto Company;
(C) etwa 0,3 Gew.-Teile üioctadecyl-3,5-di-t.-butyl-4-hydroxybenzylphosphat als Stabilisator (verwendet wurde ein handelsübliches Produkt, nämlich Irganox 1093, Hersteller Geigy Chemical Company).
Zunächst wurden die drei Komponenten mittels einer Mischmühle mit zwei aufgeheizten Mischwalzen vermischt, worauf das Mischprodukt aus der Mühle in Blattform abgezogen wurde. Die abgezogene blattförmige Masse wurde durch Abkühlen erstarren gelassen und zu 3,175 mm großen Pellets zerkleinert. Diese wurden dann auf kryogenetischem Wege zu einem Pulver mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 70 Mikron vermählen.
Eine Reihe von 7,62 χ 15,24 cm großen Stahlplatten wurde sorgfältig gereinigt, worauf die Besdichtungsmasse auf elektrostatischem Wege auf den Platten niedergeschlagen wurde, so daß nach der Fusion der einzelnen Teilchen eine Beschichtung einer Beschichtungsstärke von 0,0762 mm erhalten wurde. Die Erzeugung der Beschichtung erfolgte durch 10 Minuten langes Erhitzen auf eine Temperatur von 2180C. Auf diese Weise wurden Beschichtungen eines ausgezeichneten Aussehens erhalten. Die Stahlplatten ;;aren 1,46 r.\n\ dick.
Eine visuelle Prüfung der beschichteten Platten ergab glatte Beschichtungen ohne Krater oder Löcher, d.h. es wurden keine orange Schaleneffekte festgestellt. Die Beschichtung wurde dann auf ihre physikalischen Eigenschaften hin getestet, wobei sich ergab, daß die Beschichtung ausgezeichnete physikalische Eigenschaften aufwies.
Das kryogenetische Vermählen der zunächst hergestellten Pellets zu einem Pulver erfolgte dabei in technisch leicht durchzuführender Weise.
Die hier angegebenen Inherent-Viskositäten wurden sämtlich bei 25°C unter Verwendung von 0,23 g Polyester auf 100 ml eines Lösungsmittel-
609834/0894
gemisches aus 60 Volumenteilen Phenol und 40 Volumenteilen Tetrachloräthan ermittelt.
609834/0894

Claims (5)

Patentansprüche
1. Beschichtungsmasse auf Polyesterbasis, enthaltend auf
(A) 100 Gew.-Teile eines Polyesters mit einer Inhereiit-Viskosität von etwa 0,35 bis etwa 0,55 aus
(1) einer aromatischen Dicarbonsäurekomponente, von der mindestens 80 MoI-9O aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und/oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure bestehen und
(2) einer Glykolkoraponente, von der mindestens 50 MoI-I aus Neopentylglykol und bis zu 50 Iiol-% aus Äthylenglykol bestehen,
(B) etwa 0,5 bis etwa 2,5 Gew.-Teile eines zweiten, vom Polyester verschiedenen Additionspolymeren mit einem Molekulargewicht von 3000 bis 20 000, aufgebaut aus wiederkehrenden Einheiten der Formel:
CH,
R1 C -
C=O
j2
RZ
in der bedeuten:'
1
ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest und einen monovalenten Alkylrest mit 2 bis 8 C-Atomen oder
wiederkehrenden Einheiten der Formel:
609834/0894
(2)
CH.
CH.
ι ·
c -
C = O
CiL
c —
C=O
ir
in denen R ein nionovalenter Alky Ires t mit 2 bis 3 C-Atomen ist und wobei die Einheiten (a) 20 bis 80 MoI-I und die Einheiten (b) 80 bis 20 MoI-I ausmachen.
2. Besdichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäurekomponente des Polyesters zu mindestens 90 MoI-I aus Terephthalsäureeinheiten und die Glykolkomponente des Polyesters zu mindestens 90 MoI-I aus Neopentylglykoleinheiten besteht.
3. Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie .zusätzlich 0,05 bis 5,0 Gew.-Teile, bezogen auf das Gewicht des Polyesters, an einem Stabilisator für den Polyester enthält.
4. Beschichtungsmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Stabilisator Dioctadecyl-3,5-di-t.-butyl-4-hydroxybenzylphosphat enthält.
5. Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
(A) 100 Gew.-Teile eines Polyesters mit einer Inherent-Viskosität von 0,38 bis 0,46 aus Terephthalsäure- und Neopentylglykoleinheiten und
60983W0894
(B) etwa 1 Gew.-Teil eines Additionspolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 17000 und wiederkehrenden Einheiten der folgenden Formeln:
CH.
C=O
H-C-CH0-CIU
I 2
CH, ClL CIL
CtL
H I
C=O
0 I CH2
CH,
wobei gilt, daß die Einheiten (a) zu etwa 60 MoI-I und die Einheiten (b) zu etwa 40 MoI-I vorliegen und
(C) etwa 0,3 Gew.-Teilen Dioctadecyl-3,5-di-t.-butyl-4-hydroxybenzy!phosphat.
609834/0894
DE19762604237 1975-02-05 1976-02-04 Beschichtungsmasse auf polyesterbasis Pending DE2604237A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54715975A 1975-02-05 1975-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2604237A1 true DE2604237A1 (de) 1976-08-19

Family

ID=24183564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762604237 Pending DE2604237A1 (de) 1975-02-05 1976-02-04 Beschichtungsmasse auf polyesterbasis

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS51109030A (de)
DE (1) DE2604237A1 (de)
FR (1) FR2300112A1 (de)
GB (1) GB1518004A (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9101211A (nl) * 1991-07-10 1993-02-01 Dsm Nv Bindmiddelsamenstelling voor poedercoatings.
GB9205137D0 (en) * 1992-03-10 1992-04-22 Scott Bader Co Anti-popping agents for powder coating compositions

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3867480A (en) * 1972-06-30 1975-02-18 Toyo Boseki Polyester powder coating composition
JPS551945B2 (de) * 1972-08-25 1980-01-17
LU71231A1 (de) * 1974-11-04 1976-09-06

Also Published As

Publication number Publication date
FR2300112A1 (fr) 1976-09-03
GB1518004A (en) 1978-07-19
JPS51109030A (de) 1976-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1546963C3 (de) Überzugsmittel fur Schmelzuberzugs verfahren
DE1945967C3 (de) Polyester-SpritzguBformmasse
DE69021701T2 (de) Harzbeschichtetes Stahlblech für abstrecktiefgezogene Dosen und abstrecktiefgezogene Dosen daraus.
DE2303272A1 (de) Pulverfoermige ueberzugsmasse
DE2629930A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyestern und deren verwendung in ueberzugsmassen
DE2346559A1 (de) Beschichtungspulver auf der basis von thermoplastischen polyestern
EP0144878A2 (de) Metallisierte Polyesterfolie mit einer als Haftvermittler für Metall wirkenden Copolyesterbeschichtung
DE2103594A1 (de) Niedrigviskose thermoplatische Klebe masse
WO2001053090A1 (de) Matte, flammhemmend ausgerüstete koextrudierte polyesterfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE1495960A1 (de) Polymere Massen
DE2340959A1 (de) Klebstoffmasse
DE1644766A1 (de) UEberzugsmischungen
DE1123066B (de) Fluessige Anstrichmasse
DE69308318T2 (de) Pulverlack auf basis von säurefunktionellen polymeren und beta-hydroxyalkylamiden
DE2945370C3 (de) p-Oxybenzoylcopolyester und deren Verwendung
DE2604237A1 (de) Beschichtungsmasse auf polyesterbasis
DE2454880C2 (de) Pulverfoermiges ueberzugsmittel
DE1494428A1 (de) UEberzugsmasse und Verfahren zur Herstellung von ueberzogenen Gegenstaenden
DE1933235A1 (de) Natriumfluoridhaltige thermoplastische Polyesterformmassen
DE60028049T2 (de) MISCHUNGEN VON beta-HYDROXYALKYLAMIDEN UND IHRE VERWENDUNG ALS VERNETZUNGSMITTEL BEI DER HERSTELLUNG VON PULVERLACKEN
DE3030116C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines vielschichtigen Überzugs
DE3004943A1 (de) Flammhemmende thermoplastische zusammensetzungen mit verminderter ausbluehneigung
DE1933969A1 (de) Thermoplastische Formmassen auf Basis gesaettigter Polyester
DE2444624A1 (de) Pulverfoermige beschichtungsmasse auf celluloseacetatbutyratbasis
DE3738495C2 (de) Gesättigte, zur Herstellung von Klebemassen geeignete Copolyester

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal