DE2603468B2

DE2603468B2 - Vorrichtung zum Füllen von Filtertellen mit körnigem, insbesondere schwerbeweglichem Adsorberstoff

Info

Publication number: DE2603468B2
Application number: DE2603468A
Authority: DE
Inventors: Michael Duane Allard; Harold Cheney Parish; Jack Leland Pettit; Ivers Sigurds Columbus Ohio Spulgis
Original assignee: CVI CORP COLUMBUS OHIO US
Current assignee: CVI CORP COLUMBUS OHIO US
Priority date: 1975-04-28
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1981-04-30
Also published as: JPS52774A; JPS51131464A; ES446287A1; DE2617831A1; FR2309268A1; CA1030499A; IT1053592B; GB1529635A; DE2603468C3; JPS5535973B2; US4030639A; JPS5642326B2; US4076057A; FR2309268B1; DE2603468A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen ίο von Filterzellen mit körnigem, insbesondere schwerbeweglichem Adsorberstoff, insbesondere granulierte Aktivkohle, bestehend aus einem Vorratsbehälter mit an seinem Boden anschließenden, lotrechten Schachtwänden und einer am Trichterboden vorgesehenen Zuteileinrichtung für den Adsorberstoff.

Aus der DE-PS 8 75 322 ist eine Dosiereinrichtung für Schüttgut bekannt, die aus einer Kammer mit verzögert gegenläufig bewegbarer: Deckel- und Bodenschiebern besteht, die über ein gemeinsames, unter Federdruck stehendes Gestänge betätigbar sind. Mit dieser Vorrichtung sollen bestimmte Volumina aus einem Vorratsbehälter freigegeben und einer Verpackungsvorrichtung zugeführt werden. Allerdings kommt es dabei nicht auf eine gleichmäßige Packungsdichte, sondern lediglich auf eine gleichmäßige Schüttgutmenge an.

Die gleichförmige Beschickung einer Filterzelle erfordert nicht ein absatzweises Einfüllen bestimmter Chargen des Füllgutes. Vielmehr kommt es darauf an, das Füllgut in einer Art Gutsschleier so in die Filterze'len einzustreuen, daß sich eine gleichförmige Packungsdichte ergibt. Dies wäre bei der obengenannten bekannten Vorrichtung nicht möglich.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der

» Filterzellen mit — insbesondere schwerbeweglichem — Adsorberstoff derart gefüllt werden können, daß in den Filterzellen eine gleichmäßige Packungsdichte erzielt wird.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch

*o gelöst, daß die Zuteileinrichtung aus einer den Trichterboden bildenden und mit dem Vorratstrichter fest verbundenen waagerechten, mit einigen regelmäßig verteilten Löchern versehenen Bodenplatte und einer ihr zugeordneten, die Löcher abdeckenden Verschluß-

« einrichtung besteht und daß mit Abstand unterhalb der Zuteileinrichtung für den herabfallenden Adsorberstoff mindestens eine ortsfest mit den Schachtwänden fest verbundene Verteileinrichtung angeordnet ist, die jeweils aus einem siebartigen Geflecht od. dgl. gebildet

^r>o ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.

Bei dieser Vorrichtung wird das Füllgut mittels der Zuteileinrichtung in relativ geringer, aber stetiger

Menge dem Vorrat entnommen. Mit Hilfe der Verteileinrichtung wird der herabfallende Gutsstrom oder Gutsschleier horizontal aufgelöst und verteilt. Diese siebartig ausgebildete Verteileinrichtung dient aber nicht dazu, zu große Körner zurückzuhalten, sondern dazu, die statistische Möglichkeit zu bieten, daß eine gewisse Menge Gutskörner nicht ungehindert durch das Maschenwerk fällt, sondern vorher auf das Siebgeflecht auftrifft und durch das Abprallen seitlich abgelenkt wird. Hierzu ist eine gewisse Fallenergie nötig. Es ergeben sich mit dieser Vorrichtung weitgehend gleichförmig dichte Lagen innerhalb des Querschnittes der Filterzellen mit einer Vorrichtung, die praktisch keiner Antriebsvorrichtung bedarf.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert, und zwar zeigt

F i g. 1 eine teilweise aufgebrochene, perspektivische Darstellung einer Füllvorrichtung in der einfachsten A.usführung,

F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Füllvorrichtung zum gleichzeitigen Füllen von zwei Adsorber-Filterzellen,

F i g. 4 einen Querschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3,

F i g. 5 einen teilweisen Querschnitt entsprechend tier Linie 4-4 in F i g. 3 bei einer weiteren Ausführungsform,

F i g. 6 einen Längsschnitt durch eine Füllvorrichtung zum gleichzeitigen Füllen von zwei Adsorberfilterzellen ähnlich den Fig. 3,4und 5,

F i g. 7 einen Quc rschnitt nach der Linie 7-7 in F i g. 6 durch einen Verschluß,

F i g. 8 einen Längsschnitt nach der Linie 8-8 in F i g. 7 durch einen Verschluß in Verschlußstellung,

F i g. 9 einen Längsschnitt nach der Linie 8-8 in F i g. 7 durch einen Verschluß in Öffnungsstellung,

Fig. 10 eine teilweise perspektivische Darstellung eines Verschlußschiebers zur Steuerung des Kohleflusses,

Fig. 11 einen teilweisen Querschnitt durch eine 2·> abgewandelte Ausführungsform des Verschlusses mit einem Schieber gemäß der Fig. 10,

Fig. 12 einen Längsschnitt nach der Linie 12-12 in F i g. 11 durch einen Verschluß in Verschlußstellung,

Fig. 12A einen Längsschnitt nach der Linie 12-12 in F i g. 11 durch einen Verschluß in seiner Öffnungsste!- lung,

Fig. 13 eine Seitenansicht einer Füllvorrichtung entsprechend der F i g. 6, jedoch mit einem Fahrgestell,

Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Füllvorrichtung mit Fahrgestell, mit einer klappenförmigen Verschlußvorrichtung,

Fig. 15 eine vergrößerte Darstellung der klappenförmigen Verschlußvorrichtung der Fig. 14 in Öffnungsstellung,

Fig. 16 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum pneumatischen Füllen des Trichters der Füllvorrichtung mit Aktivkohle,

Fig. 17 einen teilweisen Längsschnitt durch den Trichter der Füllvorrichtung mit Anschlüssen für die Zuführung von Aktivkohle und die Ableitung von Saugluft,

Fig. 18 einen teilweisen Querschnitt entlang der Linie 18-18in Fig 17und

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung des unteren Teils einer allgemeinen, für mehrere Filterzellen vorgesehenen Füllvorrichtung gemäß der Erfindung.

In der Zeichnung sind gleichartige Teile der verschiedenen Ausführungsformen mit gleichen Bezugszeichen versehen und unterscheiden sich hinsiehtlieh der Ausführungsformen durch ihre Indizes.

F i g. 1 zeigt die einfachste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Füllen von Aktivkohle in Adsorberfilterzellen gemäß der Erfindung. Ein allgemein mit 12 bezeichneter Trichter dient in der Fülleinric.iitung 10 als Sammelbehälter für granulierte Aktivkohle. Der Trichter 12 hat je zwei Stirnwände 15 und zwei Seitenwände 13 und ist, wie Fig. 1 zeigt, nach oben hin offen. An seinem Boden besitzt er eine Meßeinrichtung 14 in Form einer mit Löchern 11 versehenen Bodenplatte, bei der die Löcher 11 in Längsrichtung der Vorrichtung 10 verteilt sind. Die Längsrichtung ist in der Zeichnung durch einen Pfeil L bezeichnet. Wenn im Verlauf der nachfolgenden Beschreibung von der Längsrichtung der Vorrichtung die Rede ist, ist diese mit d^m Pfeil L bezeichnete Richtung in der Vorrichtung 10 gemeint.

Unmittelbar unterhalb der mit Löchern 11 versehenen Bodenplatte oder Meßeinrichtung befindet sich mindestens eine Verteileinrichtung 16. Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform sind zwei Verteileinrichtungen 16 übereinander angeordnet. Es handelt sich hierbei im allgemeinen um eine Art Sieb, beispielsweise ein Drahtgewebe mit geeigneter Maschengroße. Die bevorzugten Maschengrößen dieser Veneileinrichtungen sind nachstehend noch erläutert. Weiter unterhalb der Meßeinrichtung 14 sind Seitenwände 30 zur Führung der herabfallenden Kohlekörner vorgesehen, so daß diese durch die Verteileinrichtungen 16 fallen müssen. Diese Seitenwände können entweder getrennte Einrichtungen sein, die sich unterhalb des Trichters 12 erstrecken, sie können aber auch Verlängerungen der Seitenwände 13 des Trichters sein. In gleicher Weise sind Stirnwände 33 am Trichterauslauf zur Führung der Kohlekörner vorgesehen, die entweder an die Stirnwände 15 des Trichters anschließen ode ■ deren Verlängerung bilden, wenn der Trichter und der Auslaufteil einstückig ausgebildet sind.

Die Verteileinrichiungen 16 können aus jedem geeigneten Siebmaterial und jeder geeigneten Siebari bestehen und sind nicht auf Drahtgewebe beschränkt.

Fig.2 zeigt einen lotrechten Schnitt durch die Vorrichtung 10. Man erkennt wiederum den Trichter 12. die Seitenwände 13 des Trichters, die Meßeinrichtung 14 und die beiden Verteileinrichtungen 16. Der Schnitt ist durch eines der Löcher 11 in der Bodenplatte bzw. Meßeinrichtung 14 gelegt. In diesem Schnittbild ist ferner die Seitenwand 30 am Trichterauslauf zur Führung der Kohlekörner zu erkennen, um diese auf die Verteileinrichtungen 16 zu leiten. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Verteileinrichtungen 16 allgemein an den Seitenwänden 30 durch Heftschweißungen 31 befestigt. Wie Fig. 2 zeigt, sind mehrere Aktivkohleadsorberzellen unterhalb der Füllvorrichtung 10 angeordnet, wobei eine der Adsorberzellen mit Aktivkohle 20 gefüllt ist und zwei leere Filterzellen bereit zur Aufnahme an Aktivkohle dargestellt sind. Die Füllvorrichtung 10 befindet sich oberhalb der leeren Adsorberzelle 18' und berührt diese. Die Seitenwände der Adsorberzellen 20,18 und 18' sind als Siebwände 24 dargestellt, während die oberen Enden der Zellen mit festen Elementen 26 verbunden sind, die neben bzw. zwischen den Zellen Luftkanäle 22 abschließen. Bezüglich einer mehr ins einzelne gehenden Beschreibung einer typischen Adsorberzelle, die mit der Füllvorrichtung 10 gemäß der Erfindung gefüllt werden soll, sei auf die US-Patentanmeldungen Nr. 3 17 434 und 4 75 477 verwiesen.

F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Füllvorrichtung gemäß der Erfindung. Der Trichter oder Sammelbehälter für die Aufbewahrung von granulierter Aktivkohle ist wiederum mit der Bezeichnung 12a mit zwei Meßeinrichtungen 14a zu erkennen, in denen symmetrisch verteilt Löcher 11a für den Durchlauf der granulierten Kohle vorgesehen sind. Der Trichter 12a besitzt Seitenwände 13a und Stirnwände 15a und ist nach oben hin offen, um granulierte Aktivkohle aufzunehmen.

Bc' der Ausführung der Füllvorrichtung 10a gemäß Fig. 3 besteht die Meßeinrichtung 14a aus einer einfachen Platte mit zwei, mit Abstand angeordneten symmetrischen Gruppen von Löchern Ua. Jeder

Löchersatz ist von der Mittellinie so weit symmetrisch entfernt, daß zwei Adsorberzellen gleichzeitig mit Aktivkohle gefüllt werden können. Diese Anordnung zeigt F i g. 4 im einzelnen.

F i g. 4 ist ein Längsschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3 und zeigt die zweite Ausführungsform der Füllvorrichtung 10a gemäß der Erfindung. Es ist wiederum der Trichter 12a mit seinen beiden Seitenwänden 13a und der Bodenplatte bzw. Meßeinrichtung 14a mit zwei Lochreihen 11a zu erkennen. Wie die Zeichnung zeigt, ist die Bodenplatte 14a genügend breit, daß sie die Breite von zwei parallelen Adsorberfilterzellen überdeckt, die auf diese Weise gleichzeitig gefüllt werden können, wobei der Abstand der Lochreihen dem Abstand der Mittellinien der beiden Zellen entspricht, Der Absiand X in Fig.4 soll die Breite der Adsorberfilterzelle bezeichnen, die zu füllen ist, während die Abmessung 10 den Abstand zwischen zwei benachbarten Adsorberfilterzellen darstellen soll. Diese Ausführungsform der Füllvorrichtung 10a gemäß den F i g. 3 und 4 dient dazu, zwei Adsorberfilterzellen gleichzeitig mit Aktivkohle zu füllen. Die beiden Kohlerutschen, die nach unten vorstehende Gebilde G der Vorrichtung sind, besitzen jeweils Seitenwände 30a zur Führung der granulierten Kohle in die Adsorberfiltcrzellen, über denen sich die Füllvorrichtung befindet, und mindestens eine Verteilvorrichtung 16a in jedem Schacht, damit die Aktivkohle mit gleichmäßiger Dichte in die Adsorberfilterzellen eingefüllt werden kann.

F i g. 5 zeigt einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch einen Bodenteil einer dritten Ausführungsform einer FüllvorricHiiing für Adsorberfilterzellen gemäß der Erfindung. Die Ausführungsform gemäß F i g. 5 ähnelt derjenigen der Fig. 4 und 3 mit dem Zusatz einer Leitvorrichtung 28, die die vollständige Entleerung des Trichters beim Füllen von zwei Adsorberfilterzellen bewirken soll. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform im wesentlichen derjenigen der F i g. 3 und 4, so daß eine weitere Beschreibung der Ausführungsform sich erübrigt.

F i g. 6 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Füllvorrichtung 10f zum Füllen von Aktivkohle in Adsorberfilterzellen, wobei die Vorrichtung im teilweisen Längsschnitt dargestellt ist. Die in F i g. 6 dargestellte Ausführungsform der Füllvorrichtung dient zum gleichzeitigen Füllen einer oder zwei Aktivkohleadsorberfilterzellen, wobei die Breite dieser Filterzellen mit X und der Abstand zwischen den Filterzellen mit Z bezeichne! sind. Auch diese Füllvorrichtung gemäß Fig. 6 besitzt einen Trichter 12C zur Aufnahme und Aufbewahrung granulierter Aktivkohle, bevor sie in die Adsorberfilterzellen eingefüllt wird. Dieser Trichter besitzt Seitenwände 13c und am Boden eine Leitvorrichtung 28c. um die vollständige Entleerung des Trichters sicherzustellen. Ferner sind seitliche Führungswände 3OC am Trichterauslauf sowie Verteileinrichtungen 16c vorgesehen, die wiederum an den Seilenwänden mittels HeftschweiBungen 31c in geeigneter Weise befestigt sind. Bei der Ausführung nach Fig.6 sind zwei Verteileinrichtungen 16c in jedem Füllschacht vorgesehen, die jeweils wieder mit C bezeichnet sind. Die Ausführun£sform nach Fig.6 umfaßt ferner zwei Verschlüsse 34, mit denen wahlweise und nach Wunsch der Ruß der granulierten Aktivkohle aus dem Trichter 12c und durch die Füllschächte G zugelassen oder verhindert werden kann. Diese Verschlüsse 34 bestehen aus einer Platte 36 mit einer Vielzahl von Löchern 40, die in Längsrichtung darin angeordnet sind, einer zweiten Platte 38, die eine gleiche Menge Löcher 42 in Längsrichtung verteilt aufweist, sowie einen Halter 48, der den jeweiligen Verschluß und insbesondere die zweite Platte 38 trägt. Der Verschluß ist so ausgebildet, daß die zweite Platte, die auch als Schieber bezeichnet werden kann, auf dem Halter 48 in Längsrichtung beweglich ist. In Fig. 6 verläuft diese Längsrichtung senkrecht zur Zeichenebene. Der Schieber ist so ausgebildet, daß er zwischen zwei getrennten Stellungen verfahrbar ist, in der einen Stellung fluchten die beiderseitigen Löcher 40,42 miteinander, so daß die Aktivkohle aus dem Trichter 12c frei herausfallen kann, während die Löcher 40 und 42 in der zweiten Stellung gegeneinander so versetzt sind, daß der freie Durchlauf für die Kohle gesperrt ist. Die Betätigung der Verschlüsse ergibt sich aus den F i g. 7 bis 9. Es sei hier noch bemerkt, daß der Schieber 38 des Verschlusses 34 einen allgemein U-förmigen Querschnitt besitzt, wobei die beiderseitigen, nach unten zeigenden Flanschen auf dem Halter48 laufen.

F i g. 7 zeigt einen Querschnitt nach der Linie 7-7 in Γ i g. 6. Darin ist der Verschluß 34 in ausgezogenen Linien in seiner Verschlußstellung dargestellt, bei der die Aktivkohle durch die Lochreihen 40 und 42 fließen kann, da diese in dieser Stellung miteinander fluchten. Die gestrichelten Linien in Fig.7 zeigen die Stellung des Schiebers 38, bei der die Lochreihen 40 und 42 miteinander fluchten, nachdem der Schieber nach rechts in Richtung des Pfeils Λ bewegt worden ist und damit den nach unten gerichteten Fluß der granulierten Aktivkohle aus dem Trichter erlaubt. Die erste Platte, die der Meßeinrichtung 14 aus dem vorhergehenden Figuren entspricht und nun mit 36 bezeichnet ist, bleibt stets ortsfest, während lediglich die zweite Platte, der Schieber 38, bewegbar angeordnet ist. Die Bewegung des Schiebers 38 erfolgt zwischen zwei Stellungen, die in den F i g. 8 und 9 im einzelnen dargestellt sind.

Die F i g. 8 und 9 zeigen Querschnitte des Verschlusses nach den Linien 8-8 in F i g. 7. F i g. 7 zeigt den Verschluß in seiner Verschlußstellung, bei der die Lochreihen 40 und 42 nicht miteinander fluchten. In Fig. 8 ist der Halter 48 für den Schieber 38 ebenso deutlieh zu erkennen, wie die Lochreihe 40 in der ortsfesten Platte 36 sowie die Lochreihe 42 im Schieber 38. Zur handbetätigten Verschiebung des Schiebers ist zwischen den beiden Stellungen ein Handgriff 50 vorgesehen. Die seitlichen Flanschen 44 des im Querschnitt U-förmigen Schiebers 38 wirken mit ersten und zweiten Endanschlägen 46 und 47 zusammen, mit denen der Hub des Schiebers 38 begrenzt ist. Wenn der Schieber 38 sich in der in Fig.8 gezeigten Stellung befindet, stößt das Ende des Seitenflansches 44 des Schiebers gegen den zweiten Endanschlag 47 und verhindert damit eine weitere Bewegung des Schiebers 38 in Fig.8 nach links. In gleicher Weise stößt das gegenüberliegende Ende des Seitenflansches 44 des Schiebers 38 gegen einen ersten Endanschlag 46, wenn sich der Schieber 38 nach rechts bewegt, um dort die Öffnungsstellung einzunehmen, bei der die Lochreihen 40 und 42 miteinander fluchten und die Aktivkohle aus dem Trichter ausfließen kann (Fig.9). Wenn der Verschluß seine in Fig.9 gezeigte Offnungsstellung eingenommen hat, fluchten die Lochreihen 40 jmd 42 miteinander, und die Kohle kann in Richtung des Pfeils C nach unten fallen. Obgleich zur Bewegung des Schiebers 38 ein Handgriff 50 dargestellt ist, kann hierfür auch jede andere geeignete Einrichtung verwendet werden, einschließlich pneumatischer, eiek-

tromotorischer und anderer mechanischer Einrichtungen, die bekannt sind, um derartige Schubbewegungen durchzuführen. Die hierfür geeignete Vorrichtung hängt von der Größe der Füllvorrichtung 10c ab. Der Halter 48 sowie die Platte 36 und der Schieber 38 der in den F i g. 6 bis 9 dargestellten Ausführungsform werden so groß ausgeführt, daß die Platte 36 und der Schieber 38 im wesentlichen übereinander liegen, so daß, wenn der Schieber 38 sich in seiner Verschlußstellung befindet, zwischen beiden Platten eine im wesentlichen luftdichte Abdichtung erzeugt wird, so daß im wesentlichen keine Luft in den Trichter 12c durch die Löcher 40 eindringen kann.

Fig. 10 zeigt eine weitere Abwandlung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einer abgewandelien Schieberausführung. Der Schieber 38e in F i g. 10 weist wiederum einen Querschnitt entsprechend einem umgekehrten U auf und besitzt Seitenflansche 44e, von denen ein Teil in Fig. 10 weggebrochen ist, um eine Führungseinrichtung 54 zu zeigen. Diese Führungseinrichtung 54 arbeitet mit dem Halter 48e des Schiebers 38e zusammen, wie dies im einzelnen in den Fig. 11, 12 und 12A gezeigt ist, und bewirkt eine lotrechte Bewegung des Schiebers, wenn dieser waagerecht zwischen seiner öffnungs- und seiner Verschlußstellung bewegt wird, wodurch eine luftdichte Abdichtung der Löcher 40e in der Platte 36e bewirkt wird. Wie F i g. 10 zeigt, ist eine Lochreihe 42E vorgesehen, die, wenn sie mil der Lochreihe 4Of in der Platte 36e fluchtet, d. h., wenn sich der Verschluß in seiner Öffnungsstellung 3» befindet, das Ausfließen der Kohle in den Füllschacht gestattet. Fig. 10 zeigt ferner Dichtungskissen 53, die auf dem Schieber 38e mit geeignetem Abstand angeordnet sind, um die luftdichte Abdichtung an den Löchern 4Of der ersten Platte zu bewirken, wenn sich J5 der Schieber 38e in seiner Verschlußstellung befindet, in der keine Kohle aus dem Trichter auslaufen kann. Diese Dichtungskissen 53 bestehen vorzugsweise aus leicht deformierbarem Werkstoff, beispielsweise Hartgummi. Die Wirkungsweise dieser Dichtungskissen 53 ergibt sich aus den Fig. 12 und 12A. Es ist wiederum ein Handgriff 5Oe zur Bewegung des Schiebers 38e aus seiner öffnungs- in seine Verschlußstellung vorgesehen. Dieser Handgriff kann, wie oben erwähnt, durch geeignete, andere Einrichtungen ersetzt werden. Zu diesen Einrichtungen gehören pneumatische Mittel. Magnetspulen, Elektromotoren, Zahnstangenantriebe u.dgl. Derartige Antriebseinrichtungen sind in der Technik allgemein bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Fig. 11 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch den Bodenteil des Trichters 12£ den Verschluß 34e und den oberen Teil des Füllschachtes, der von Seitenwänden 30e zur Führung der granulierten Kohle aus dem Trichter durch die Verteileinrichtungen in die Adsorberfilterzelle dienen. Der Trichter 12e besitzt wiederum eine Seitenwand 13e sowie eine Leiteinrichtung 28e, um die vollständige Entleerung des Trichters zu ermöglichen, wenn die Kohle durch den Füllschacht und den geöffneten Verschluß 3Ae ausfließt Der Trichter besitzt ferner eine Bodenplatte 36e mit einer Vielzahl von Löchern 4Oe und bildet einen Teil des Verschlusses 34e. Der Schieber 38e ist an der Unterseite dieser Platte 36e angeordnet und trägt an seiner Unterseite die Führungseinrichtung 54 und an seiner Oberseite die bereits erwähnten Dichtungskissen 53 der Fi g. 10. Der Schieber 38e ruht mit seiner Führungseinrichtung auf stabförmigen Haltern 48e Der Füllschacht ist durch zwei Seiten wände 30e begrenzt.

Die Fig. 12 und 12A zeigen lotrechte Querschnitte durch die Verschlußeinrichtung 34e in der Verschlußbzw. Öffnungsstellung nach den Linien 12-12 der Fig. 11. Fig. 12 zeigt den Schieber 38e mit seiner Führungseinrichtung 54 an der Unterseite und den Dichlungskissen 53 an der Oberseite, die die Lochreihe 4Oe der Bodenplatte 36e verschließen. Der Pfeil D bezeichnet die Schubrichtung des Schiebers 38e, wenn dieser aus einer Verschlußstellung gemäß Fig. 12 in seine Öffnungsstellung gemäß Fig. 12A verschoben wird.

Die Dichtungskissen sind vorzugsweise aus leicht verformbarem Werkstoff, so daß, wenn der Schieber sich infolge der Führungswirkung der Führungseinrichtung 54 gegenüber den Haltern 48e in Richtung des Pfeils H nach oben bewegt, die Dichtungskissen 53 in leicht zusammengedrückter Form gegen den Umfang der Löcher 4Oe gedrückt werden. Für jedes Loch der Lochreihe 4Oe ist jeweils ein Dichtungskissen vorgesehen, so daß diese entsprechend der Anordnung der Löcher 4Oe auf dem Schieber verteilt .sind. Entsprechend sind die Löcher 42e auf dem Schieber verteilt, so daß sie in der Öffnungsstellung des Verschlusses mit den Löchern der Lochreihe 4Oe fluchten. Wenn sich der Verschluß in der in Fig. 12A gezeigten Stellung befindet, kann Kohle entsprechend dem Pfeil C durch die Lochreihen 4Oe und 42e hindurchlaufen. In dieser Stellung ist der Schieber 38e gegenüber der Stellung in Fig. 12 nach rechts verschoben, so daß infolge der Führungswirkung der Führungseinrichtung 54 gegenüber den Haltern 48e die Lochreihen 4Oe und 42e nicht nur miteinander fluchten, sondern auch einen größeren lotrechten Abstand voneinander einnehmen. Wenn der Schieber 38e einmal die in Fig. 12A gezeigte Stellung erreicht hat, bei der der Schieber entweder unmittelbar auf den Haltern 48e oder nur ein kleiner Teil der Führungseinrichtung 54 zwischen den Haltern 48e und dem Schieber 38e vorgesehen ist, kann die Kohle durch die miteinander fluchtenden Lochreihen hindurchfallen, und die Schubbewegung des Schiebers 38e ist beendet. Bei dieser Ausführungsform können ebenfalls geeignete Anschläge vorgesehen werden, wie sie im Zusammenhang mit den F i g. 8 und 9 (44,46 und 47) erwähnt sind. Derartige Anschläge sind in den Fig. 10 bis 12A aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen worden. Die Ausbildung der Dichtungskissen ist nicht auf die in den Fig. 10 bis 12A gezeigten Formen beschränkt, so daß auch andere Ausführungsformen denkbar sind. F i g. 13 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die derjenigen der F i g. 6 ähnlich ist. Diese Ausführungsform 10/ist mit Laufrädern und einem Fahrgestell versehen, so daß die Vorrichtung 10/ leichter in Richtung des Pfeils E hin und her bewegt werden kann. Die Verteileinrichtungen 16/, die Seitenwände 30/zur Führung der in die Aktivkohleadsorberfilterzellen herabfallenden Kohle und die Leiteinrichtung 28/ sind im wesentlichen die gleichen, wie sie bereits bei den vorangegangenen Ausführungsformen beschrieben worden sind und benötigen daher keine weitere Erläuterung. Die Räder 56 und das Fahrgestell 58 sind so ausgebildet daß die Vorrichtung 10/leicht über der Oberkante einer Reihe benachbarter Akiivkohleadsorberfilterzellen verfahren werden kann, so daß die Filterzellen auf einfache Weise gefüllt werden können, ohne daß eine mühsame Verschiebung der Vorrichtung von Hand, wie dies bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Fall ist erforderlich ist

Wenn die Adsorberfilterzellen, die gefüllt werden sollen, sehr breit sind, ist die manuelle Bewegung der Füllvorrichtung, wenn diese nicht mit Rädern gemäß Fig. 13 ausgerüstet ist, mitunter recht schwierig.

Fig. 14 zeigt eine andere Ausführungsform der Füllvorrichtung IGg gemäß der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform besitzt der Trichter 12gSeitenwände i3g und einen Bodenteil, der im wesentlichen aus einer Meßeinrichtung 36g besteht. Diese Meßeinrichtung 36g besitzt eine Vielzahl mit Abstand symmetrisch angeordneter Löcher Hg, durch die die Kohle hinabfallen kann. In Fig. 14 sind die Verschlüsse 34#um Scharnierbolzen 60 drehbar angelenkt, so daß sie zwischen einer Öffnungsstellung und einer Verschlußstellung bewegbar sind. Die Ausführungsform gemäß Fig. 14 ist in Verschlußstellung dargestellt, wobei die Verschlußplatte 3Sg um die Scharnicrbolzcn 60 drehbar angclcnkt ist, so daß eine Dichtungskappe 52 mehrere Löcher 1 ig mit Sicherheit abschließen kann, so daß keine Kohle aus dem Trichter 12g herabfließen kann. Die Verschlüsse 3Ag umfassen nicht nur eine Verschlußplatte 38g, eine Meßeinrichtung 36g und Dichtungskappen 52, sondern auch noch einen Verbindungsarm 70, der mit einer Klinke 72 versehen ist, die so angeordnet ist, daß sie beim öffnen der Verschlußklappe 38# mit einer um einen Bolzen 68 am Trichter \2g angelenkten, schwingenden Klinke 66 in Eingriff gelangt.

Bei der Vorrichtung nach F i g. 14 ist die Breite der zu füllenden Filterzellen wiederum mit X bezeichnet, und man kann erkennen, daß die in Fig. 14 dargestellte Füllvorrichtung vier getrennte Lochreihen Hg aufweist, durch die die Adsorberfilterzellen gefüllt werden. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen ist unterhalb der Meßeinrichtung 36g· mindestens eine Verteileinrichtung 16g· angeordnet und dienen Seitenwände 30gzur Führung der herabfallenden Kohle. Der Trichter ist wiederum auf einem mit Laufrädern 56^ versehenen Fahrgestell 58g· angeordnet. Obgleich die Füllvorrichtung lO^der Fig. 14 mit zwei getrennten angelenkten Verschlußplatten 38g dargestellt ist, kann sie auch ebensogut mit einer einzigen Verschlußplatte ausgerüstet sein und auch nur eine oder zwei Lochreihen für den Durchlauf der granulierten Kohle aufweisen. Diese Abwandlungen liegen im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens.

F i g. 15 zeigt die Öffnungsstellung der Verschlußplatte 3Sg, durch die es möglich ist, daß Kohle aus dem Trichter i2g auslaufen kann. Wie die Zeichnung zeigt, sind sowohl die Verschlußplatte 38g· als auch die Dichtungskappen 52, der Verbindungsarm 70 und die Klinke 72 um den Scharnierbolzen 60 herumgeschwenkt, so daß die Kohle entsprechend dem Pfeil C aus dem Trichter herausfallen kann. Die schwingende Klinke 66 hält die Klinke 72 des Armes 70 so lange wie erforderlich bzw. gewünscht fest damit die Kohle frei aus dem Trichter ausfließen kann. Wenn der Kohlefluß unterbrochen werden soll, schwingt die Bedienungsperson die schwingende Klinke in Richtung des Pfeils /, wodurch die Klinke 72 wieder freigegeben wird Da diese allgemein so ausgebildet ist, daß sie ein größeres Gewicht besitzt, als lediglich die VerschluBplatte 3Sg und die Dichtungskappen 32 in der Waage zu halten, schwingt die Klinke 72 und der Verbindungsarm 70 im Uhrzeigersinn um den Scharnierbolzen 60 entsprechend dem Pfeil H. Dies bewirkt, daß die Dichtungskappe 52 in gleicher Richtung um den Scharnierbolzen 60 entsprechend den Teilen F schwingt und zusammen mit der VerschhiBplatte 3Sgin die Stellung der Fi g. 14 gelangt durch die die Füllvorrichtung wieder geschlossen wird, so daß keine Kohle mehr aus dem Trichter auslaufen kann.

Um die Kohle aus dem Trichter ausfließen zu lassen, ist es lediglich erforderlich, daß eine Bedienungsperson die Klinke 72 ergreift und entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die Klinke formschlüssig von der schwingenden Klinke 66 aufgenommen wird. Dann befindet sich die Füllvorrichtung wieder in ihrer

ίο Öffnungsstellung gemäß Fig. 15, und die Kohle kann wieder ausfließen.

Fig. 16 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Füllen der Füllvorrichtung gemäß der Erfindung mit Kohle, wobei eine pneumatische Einrichtung verwendet wird, um das Anheben von Behältern mit Aktivkohle über die Füllvorrichtung und das Einfüllen des Inhalts dieser Behälter in die Füllvorrichtung zu vermeiden. In Fig. 16 ist allgemein eine Füllvorrichtung 10Λ dargestellt, die durch jede der vorgenannten Ausführungsformen der Füllvorrichtung gemäß der Erfindung ersetzt sein kann. Die Füllvorrichtung 10Λ ist teilweise geöffnet dargestellt und besitzt einen Trichter 12Λ, einen Verschluß 34Λ zum wahlweisen öffnen oder Schließen der Füllschächte des Trichters und ist mit granulierter Aktivkohle 74 gefüllt.

Die in Fig. 16 dargestellte Füllvorrichtung 10Λ steht symbolisch für jede der vorgenannten Ausführungsformen einer Füllvorrichtung nach der Erfindung und besitzt einen Trichter 12Λ, eine Trichterabdeckung 17Λ sowie einen Verschluß 34Λ, und die Zeichnung zeigt, wie eine derartige Füllvorrichtung selbst mit Filterkohle gefüllt werden kann. Unterhalb des Trichters 12Λ kann eine beliebige Anordnung eines Füllschachtes angeordnet sein, wie dies den Umständen entsprechend erforderlich ist.

F i g. 16 zeigt ferner einen Vorratsbehälter 86 für Aktivkohle 90, in den ein Saugrohr 88 hineinragt. Der Aktivkohlebehälter 86 ist oben offen, so daß die Umgebungsluft freien Zutritt hat und die Kohlegranalien umgibt. Das Saugrohr 88 ist über ein Schlauchstück 34 mit einem Einlaßstutzen 92 des Trichters 12Λ verbunden. Dieser Einlaßstutzen ragt vom Trichter 12Λ hervor und ist unmittelbar mit einem Einlaßraum 98 verbunden, der in den Fig. 17 und 18 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Der Trichter selbst besitzt eine Abdeckung 17Λ, die im wesentlichen luftdicht an diesem befestigt ist. Dies kann in bekannter Weise mit üblichen Mitteln einschließlich Schrauben, Bolzen und einer Dichtung erfolgen. An der rechten Seite des Trichters in

so F i g. 16 ist ein Auslaßraum 82 des Trichters vorgesehen, in dem ein Auslaßfilter 84 vorgeschaltet ist Der Auslaßraum 82 ist mit einem Auslaßstutzen 80 verbunden, der seinerseits über einen Schlauch 78 mit der Saugseite eines Gebläses 76 verbunden ist.

Fig. 17 zeigt im oberen Teil des Trichters 12Λ die Füllvorrichtung 10Λ gemäß der Erfindung in größerem Maßstab, um die Einzelheiten des Einlaßraumes, des Auslaßraumes und der damit verbundenen Anordnung besser darzustellen, die erforderlich ist um das pneumatische Füllsystem gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgreich durchzuführen. In Fig. 17 ist der obere Teil des Trichters 12A mit dem Einlaßstutzen 88 zu erkennen, der in den Einlaßraum 98 mündet Ferner ist auch der Auslaßrauni 82 zn erkennen, an den der Auslaßstutzen 88 anschließt Nahe dem Einlaßstutzen 92 sind innerhalb des Einlaßraumes 98 zwei Einlaßprallplatten 96 angeordnet deren mit / bezeichnete Höhe genügend groß ist so daß die Oberkante 96' der

Prallplatten die Mitte der hereinkommenden Kohle-Luft-Gerpischströmung schneidet. Das Kohle-Luft-Gemisch gelangt in den Trichter 12Λ durch den Einlaßstutzen 92 in Richtung des Teils K, wobei ein Teil dieses Kohle-Luft-Gemisches auf die Prallplatten % trifft, wodurch es sich über den gesamten Innenraum des Trichters 12/? verteilt.

Am Auslaßende des Trichters befindet sich das Auslaßfiltersieb 84, dessen Maschenweite genügend klein ist, daß die Kohleteilchen des Kohle-Luft-Ge- ι ο mischstromes nicht hindurchgelangen, wenn die Luft aus dem Kohle-Luft-Gemisch durch den Auslaßstutzen 80 in Richtung des Teils M abgesaugt wird. Gegen das Auslaßfilter 84 geschleuderte Kohle fällt in den Trichter zurück und vereinigt sich mit der übrigen Kohle 74. Ein Teil der Kohle aus dem hereinkommenden Kohle-Luft-Gemischstrom fällt infolge seiner Schwerkraft bei nachlassender Luftgeschwindigkeit sowie der plötzliche?! Querschnittsvergrößerung des Trichters im Ver hältnis zum Querschnitt des Einlaßschlauches 94 in den Trichter. Es konnte festgestellt werden, daß bei einer derartigen Anordnung, bestehend aus der Trichterabdeckung, den Ein- und Auslaßräumen, dem Filtersieb und den Prallplatten gemäß den Fig. 17 und 18 eine allgemein gleichförmige Verteilung der Kohle im Trichter 12Λ erzielt werden kann.

Fig. 18 zeigt einen Schnitt nach der Linie 18-18 in Fig. 17 durch den Einlaßstutzen 92 und den Einlaßraum 98 des Trichters 12Λ. Die beiden Einlaßprallplatten 96 sind ebenfalls abgebildet, und es ergibt sich, daß jede Prallplatte so angeordnet ist, daß sie mit der Strömungsrichtung des in den Trichter einströmenden Kohle-Luft-Gemisches entsprechend dem Pfeil K einen Winkel P bilden. Während des Betriebes der Vorrichtung gemäß Fig. 16 wurde festgestellt, daß, wenn der gefüllte Kohlebehälter 86 einmal über den Schlauch 94 mit der Füllvorrichtung gemäß der Erfindung verbunden ist und die Füllvorrichtung über den Schlauch 78 mit der Saugseite des Gebläses 76 in Verbindung steht und das Gebläse in Gang gesetzt wird, die Kohle durch den Schlauch 94 in den Trichter 12Λ gebracht wird, wenn das Gebläse genügend stark ausgebildet ist, um granulierte Aktivkohle von der Korngröße, wie sie für die Adsorberfilterzellen erforderlich ist, anzusaugen. Es wurde ferner als notwendig gefunden, den Trichter 12Λ mit einer Abdeckung 17Λ zu versehen, und es ist ferner wünschenswert, den Verschluß 34Λ zu schließen, damit eine gute Luftabdichtung erzielt wird und im wesentlichen die gesamte Luft, die vom Gebläse angesaugt wird, in den Trichter durch den Schlauch 94 hineingelangt. Dieser Luftstrom nimmt die granulierte Aktivkohle durch das Saugrohr 88 mit, das lediglich am einen Ende Löcher aufweist, die tief in das Kohlebett 90 im Vorratsbehälter 86 eingetaucht ist. Diese Löcher sind mit 87 bezeichnet Es wurde ferner gefunden, daß, wenn der Trichter einmal mit Kohle gefüllt ist und die Kohle die Abdeckung 17Λ erreicht, das Gebläse ohne Schwierigkeiten weiterlaufen kann, weil die Luft um und durch die Kohle im Kohlevorratsbehälter durch den Schlauch 94 und durch die in den Trichter 12Λ mittels des Gebläses 76 eingebrächte Kohle hindurchgesaugt werden kann. Dies hat sich als günstig erwiesen, da diese Eigenschaft bedeutet, daß es nicht erforderlich ist, diese Vorrichtung ständig von einer Bedienungsperson während des Füllvorgangs zu überwachen.

Fig. 19 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Füllen einer beliebigen Anzahl N von Aktrvkohlefflterzellen. Die schematisch dargestellte Vorrichtung der Fig. 19 entspricht denjenigen der F i g. 1 bis 6, es ist aber zu berücksichtigen, daß jede Ausführungsform gemäß der Erfindung so ausgebildet werden kann, daß eine gewählte Anzahl N von Aktivkohleadsorberfilterzellen gleichzeitig gefüllt werden kann. In Fi g. 19 bezeichnen die Ziffern 1,2... N- I, /Vdie Zahl der einzelnen Adsorberfilterzellen, die gefüllt werden sollen. Die Füllvorrichtung zum gleichzeitigen Füllen von N Aktivkohleadsorberfilterzellen ist mit dem Bezugszeichen 10/ bezeichnet. Mit 28/¹ ist diejenige Leiteinrichtung bezeichnet, die zwischen der ersten und zweiten Meßeinrichtung zum Füllen der ersten und zweiten Adsorberzelle angeordnet ist. In gleicher Weise bezeichnet 28;^w-' die /V-I. Leiteinrichtung, die zwischen der vorletzten und letzten Meßeinrichtung zum Füllen der jeweils vorletzten und letzten Adsorberzelle angeordnet ist. Die Seitenwände 3Oe¹ bezeichnen die Seitenwände, die der ersten Aktivkohleadsorberfilterzelle zugeordnet sind, und entsprechend ist die Verteileinrichtung 16/¹ zum Füllen der ersten Aktivkohleadsorberfilterzelle vorgesehen. Entsprechende Einrichtungen sind für die weiteren Zellen 2,3... - 1 und N vorgesehen und entsprechen den bereits im einzelnen erläuterten Ausführungsformen. Dementsprechend können die Ausführungsformen gemäß der Erfindung so ausgebildet sein, daß mit ihnen jede gegebene Anzahl von Aktivkohleadsorberfilterzellen zu einer gegebenen Zeit gefüllt werden können. In gleicher Weise kann die einzelne Steuerung N Verschlüssen, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt sind, bei denjenigen Ausführungsformen, bei denen derartige Verschlüsse vorgesehen sind, durchgeführt werden, so daß eine beliebige Anzahl von Filterzellen gleichzeitig von 1 bis N gefüllt werden können, wobei die Füllvorrichtung mit NFüllschächten versehen ist.

Die Erfindung ist bei keiner ihrer Ausführungsformen auf eine bestimmte Anzahl von Löchern 11 oder Verteileinrichtungen 16 beschränkt. Typische Lochdurchmesser und Abstände, die für die Löcher 11 geeignet sind, sind 13 mm, 19 mm und 25,4 mm bei solchen Löchern, deren Mittelpunkte etwa 132 mm Abstand haben. Die Einlaß- und Auslaßstutzen 92 und 80 können einen Durchmesser von 50, 76 oder 82 mm aufweisen. Die Siebflächen der Verteileinrichtungen 16 bestehen allgemein aus einem Drahtgewebe, dessen Fäden jeweils 6 mm auseinanderliegen.

Die im vorliegenden Fall zu verwendende besondere Filterkohle ist eine Aktivkohle mit einer Korngröße von 8x16. Dies bezeichnet eine Kohle, die frei durch ein Maschengitter fallen kann, das acht über 25,4 mm verteilte Fäden aufweist, das aber bei einem Maschengitter von sechzehn Fäden je 25,4 mm aufgehalten wird. Die Aktivkohleadsorberfilterzellen, die zu füllen sind, sind im allgemeinen etwa 50 mm breit was dem Maß X in F i g. 4 entspricht und können bis zu 1,60 m lang sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich sogar zum Füllen von Adsorberfilterzellen mit einer Breite bis zu 152 mm oder sogar 203 mm. Die Verteileinrichtungen 16 sind lotrecht entsprechend dem Maß B in F i g. 1 in der Größenordnung von 76, 89 bis 100 mm voneinander entfernt Beim Füllen einer Filterzelle mit 50 mm Breite wird gegebenenfalls nur eine einzige Reihe von Löchern 11 in der Meßeinrichtung verwendet während zum Füllen einer Filterzelle von 152 mm Breite im allgemeinen zwei Lochreihen verwendet werden, die 89 mm voneinander entfernt angeordnete Löcher mit 13 mm Durchmesser aufweisen.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Füllen von Filterzellen mit körnigem, insbesondere schwerbeweglichem Adsorberstoff, insbesondere granulierte Aktivkohle, bestehend aus einem Vorratsbehälter mit an seinem Boden anschließenden lotrechten Schachtwänden und einer am Trichterboden vorgesehenen Zuteileinrichtung für den Adsorberstoff, dadurch gekennzeichnet,

daß die Zuteileinrichtung (14) aus einer den Trichterboden bildenden und mit dem Vorratstrich-

n-i \»v/ IV_-Oi vviuuiiucücii waagci ci:ilICU, itlll einigen regelmäßig verteilten Löchern (40) versehenen Bodenplatte (36) und einer ihr zugeordneten, die Löcher (40) abdeckenden Verschlußeinrichtung (34) besteht und

daß mit Abstand unterhalb der Zuteileinrichtung (14) für den herabfallenden Adsorberstoff mindestens eine ortsfest mit den Schachiwänden (30, 33) fest verbundene Verteileinrichtung (16) angeordnet ist, die jeweils aus einem siebartigen Geflecht od. dgl. gebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (34) aus einem mit regelmäßig verteilten Löchern (42) versehenen, waagerechten Schieber (38) besteht, der unterhalb der Bodenplatte (36) auf ortsfest mit den Schachtwänden (30, 33) verbundenen Haltern (48, 60) geführt ist, wobei die Löcher (42) des Schiebers (38) in der einen Stellung mit den Löchern (40) der Bodenplatte (36) fluchten und sie in der anderen Stellung abdecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch ?, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Löchern (42) des Schiebers (38) auf dessen Oberseite Dichtungskissen (53) angeordnet sind und daß dem Schieber (38) eine Führungskurve (54) zugeordnet ist, deren Scheitel so angeordnet ist, daß der Schieber (38) in der Verschlußeinrichtung Bodenplatte (36) .angedrückt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (34) aus einer unterhalb der Bodenplatte (36) an den Schachtwänden (30) angelenkten Schwenkplatte {38g) besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkplatte (38g) zwischen ihren Löchern (42) auf ihrer Oberseite Dichtungskissen (53) aufweist und an ihrer Unterseite mit einem Hebelarm (70) fest verbunden ist, dessen freies Ende eine Klinke (72) trägt, die in der Öffnungsstellung in eine am Vorratstrichter (12) angelenkte bewegliche Schaltklinke (66) eingreift.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratstrichter (12) über einen Ansaugschlauch (94) mit einem Sammelbehälter (86) und mit einer Auslaßleitung (78) mit der Saugseite eines Gebläses (76) verbunden ist und eine lösbare Deckplatte (17Λ) aufweist, daß der mit dem Ansaugschlauch (94) verbundene Einlaßstutzen (92) des Vorratstrichters (12) in eine Einlaßkammer (98) des Vorratstrichters (12) mündet, daß dem mit der Auslaßleitung (78) verbundenen Auslaßstutzen (80) des Vorratstrichters (12) ein Auslaßraum (82) mit einem Filter (84) vorgeschaltet ist, dessen Maschengröße kleiner ist als die Korngröße des Adsorberstoffes und daß in der Einlaßkammer (98) mindestens teilweise in den Ansaugstrom ragende Prallflächen (96) zur gleichförmigen Ableitung des Füllgutstromes angeordnet sind.