DE2559434C3 - Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten - Google Patents
Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-AufteilautomatenInfo
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
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Description
a) Ein Puffertisch (2), der aus mehreren Längsförderern (13) besteht;
der Paketiertisch (1) ist über dem Puffertisch (2) angeordnet, weist zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte (10) bzw. des Plattenstapels im Abstand voneinander angeordnete Längsträger (5) auf und ist absenkbar ausgebildet, wobei in abgesenkter Stellung die Längsträger (5) kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern (13) des Puffertisches (2) liegen;
an dem Paketiertisch (1) ist zum Ausrichten der jeweils auf den Paketiertisch bzw. den dort bereits befindlichen Stapel aufgegebenen Platte (10) auf der Längsseite, an der sich beim Arbeitstisch (3) das Richtlineal (21) befindet, ein ortsfestes Anschlaglineal (6) vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber (7) und an den beiden Stirnseiten je ein Ausrichtelement (8) montiert sind, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind, wobei das dem Arbeitstisch (3) benachbarte Ausrichtelement (8) aus dem Förderweg der Platte (10) bzw. des Plattcnstapels aussteuerbar ist.
der Paketiertisch (1) ist über dem Puffertisch (2) angeordnet, weist zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte (10) bzw. des Plattenstapels im Abstand voneinander angeordnete Längsträger (5) auf und ist absenkbar ausgebildet, wobei in abgesenkter Stellung die Längsträger (5) kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern (13) des Puffertisches (2) liegen;
an dem Paketiertisch (1) ist zum Ausrichten der jeweils auf den Paketiertisch bzw. den dort bereits befindlichen Stapel aufgegebenen Platte (10) auf der Längsseite, an der sich beim Arbeitstisch (3) das Richtlineal (21) befindet, ein ortsfestes Anschlaglineal (6) vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber (7) und an den beiden Stirnseiten je ein Ausrichtelement (8) montiert sind, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind, wobei das dem Arbeitstisch (3) benachbarte Ausrichtelement (8) aus dem Förderweg der Platte (10) bzw. des Plattcnstapels aussteuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ortsfesten Anschlaglincal
(6) unmittelbar über der durch die Längsträger (5) gebildeten Auflagefläche mindestens ein
das Anschlaglineal etwas überragender Endschalter
(12) vorgesehen ist, durch dessen Beaufschlagung eine Umkehr des gegen das Anschlaglineal
gerichteten Vorschubs des Querschiebers (7) erfolgt, wobei die Dauer seiner Rückwärtsbewegung
und der anschließenden Ausrichtbewegung über Zeitrelais gesteuert werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsförderer (13)
des Puffertisches (2) in ihrer Förderrichtung umsteuerbar sind, und daß der Puffertisch gegenüber
dem Arbeitstisch (3) zu der Längsseite quer verschiebbar ist, an der sich dessen Richtlineal (21)
befindet.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ausgerichteten
Zuführen einer PUiUc bzw. eines Plattenstapels auf den auf einer Längsseite mit einem Richtlineal
od. dgl. ausgerüsteten Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten, dem in Längsrichtung fluchtend ein zur
Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des Plattenstapels bestimmter Paketiertisch vorgeschaltet ist.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-OS
2308906 bekanntgeworden. Die hier beschriebene Anlage umfaßt einen Bereitstellungs-Rollgang für die
Plattenstapel, eine dem Rollgang nachgeschaltete Hebebühne, eine Beschickungsvorrichtung und einen
Paketiertisch, dem in Längs'ichtung der eigentliche Platten-Aufteilautomat nachgeschaltet ist. Ein störungsfreier
Ablauf einer vollautomatischen Plattenaufteilung erfordert eine exakte Ausrichtung der Platten
bzw. des Plattenstapels vor der Übergabe auf den Arbeitstisch des Platten-Aufteilautomaten. Bei der
bekannten Vorrichtung ist hierzu noch Handarbeit erforderlich. Diese Handhabung ist einerseits sehr arbeitsintensiv
und dementsprechend kostspielig, andererseits aber insbesondere bei großen Plattenformaten
nicht genau genug.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so zu verbessern,
daß Ausrichtung und Zuführung der Platten des Plattenstapels zu dem Platten-Aufteilautomaten vollautomatisch
und mit größerer Genauigkeit erfolgen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
a) Ein Puffertisch, der aus mehreren Längsförderern besteht;
b) der Paketiertisch ist über dem Puffenisch angeordnet,
weist zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des Plattenstapels im Abstand voneinander
angeordnete Längsträger auf und ist absenkbar ausgebildet, wobei in abgesenkter Stellung die Längskammer kammartig zwischen
und etwas unterhalb von den Längsförderern des Puffertisches liegen;
c) an dem Paketiertisch ist zum Ausrichten der jeweils auf den Paketiertisch bzw. den dort bereits
befindlichen Stapel aufgegebenen Platte auf der Längsseite, an der sich beim Arbeitstisch das
Richtlineal befindet, ein ortsfestes Anschlaglineal vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden
Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber und an den beiden Stirnseiten je
ein Ausrichtelement montiert sind, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind,
wobei das dem Arbeitstisch benachbarte Ausrichtelement aus dem Förderweg der Platte bzw.
des Plattenstapels aussteuerbar ist.
Die neue Vorrichtung ermöglicht ein vollautomatisches genaues Ausrichten einer jeden auf den Paketiertisch
bzw. den dort schon befindlichen Stapel aufgebrachten Platte. Alle diese Vorgänge können
während der Aufteilung des vorangehenden Plattenstapels durchgeführt werden. Der auf dem Paketiertisch
gebildete und genau ausgerichtete Plattenstapel kann dann ebenfalls vollautomatisch durch Absenken
auf den Puffertisch über dessen Längsförderer auf den Arbeitstisch des Platten-Aufteilautomaten gefördert
werden. Neben den genannten Vorteilen zeichnet sich die neue Konstruktion auch durch ihre besonders
raumsparende Bauweise aus.
Es ist vorteilhaft, wenn in dem ortsfesten Anschlaglineal unmittelbar über der durch die Längsträger
gebildeten Auflagefläche mindestens ein das Anschlaglineal etwas überragender Endschalter vorgesehen
ist, durch dessen Beaufschlagung eine Umkehr des gegen das Anschlaglineal gerichteten Vorschub
des Querschiebers erfolgt, wobei die Dauer seiner Rückwärtsbewegung und der anschließenden Ausrichthewegung
über Zeitrelais gesteuert werden. Da-
durch stellen sich die Ausrichtelemente automatisch auf die jeweiligen Plattenformate ein, und die Platte
liegt unabhängig von ihrem jeweiligen Format immer symmetrisch auf dem Paketiertisch.
In einer Weiterbildung der neuen Vorrichtung ist es zweckmäßig, wenn die Längsförderer des Puffertisches
in ihrer Förderrichtung umsteuerbar sind, und daß der Puffertisch gegenüber dem Arbeitstisch zu der
Längsseite quer verschiebbar ist, an der sich dessen Richtlineal befindet. Hierdurch ist die Möglichkeit
gegeben, bei angehobenem Paketiertisch den Puffertisch zur Zwischenlagerung von Plattenstreifen zu benutzen,
die entgegen der allgemeinen Förderrichtung aus dem Platten-Aufteilautomaten zurück auf den
Puffertisch gefördert werden, wobei dessen Längsförderer in ihrer Förderrichtung umgesteuert werden.
Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das in dem Platlen-Aufteilautomaten
verbliebene Plauenreststück beliebig aufzuteilen. Anschließend können dann
durch bloßes Umsteuern der Längsförderer des Puffertisches
die hier in Wartestellung befindlichen Plattenlängsstreifen
wieder in den Platter.-Aufteilautomaten gefördert werden. Um von vornherein eine
möglichst exakte Ausrichtung dieser Plattenlängsstreifen gegenüber dem Richtlineal des Arbeitstisches
des Platten-Aufteilautomaten zu erreichen, wird der Puffertisch mit dem auf ihm liegenden Läng-streifen
des Plattenstapels so weit quer verschoben, daß der Reststapel mit seiner Schnittkante angenähert mit
dem Richtlineal des Arbeitstisches fluchtet. Durch diese abgewandelte Ausführungsform wird somit der
zusätzliche Vorteil erreicht, die für den Transport des fertigen Plattenstapels von dem Paketiertisch in den
Platten-Aufteilautomaten sowieso erforderliche Fördereinrichtung als Pufferstation für Plattenstreifen zu
benutzen, ohne daß hierdurch die Baulänge der gesamten Anlage vergrößert würde. Vorteilhaft ist ferner,
daß der Puffertisch seine zusätzliche Funktion während einer Arbeitsphase ausführen kann, in der
er seine ursprüngliche Funktion sowieso nicht über- 4„
nehmen könnte, da der Aufbau des Plattenstapels auf dem Paketiertisch erfolgt.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Vorrichtung in Draufsicht, und
Fig. 2 die Darstellung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht.
Danach besteht die dargestellte Vorrichtung aus einem Paketiertisch 1, einem unter diesem angeordne- j0
ten Puffertisch 2, einem Arbeitstisch 3 und einem Abräumtisch 4. Paketier-, Arbeits- und Abräumtisch
fluchten in Längsrichtung miteinander.
Der Paketiertisch 1 ist absenkbar ausgebildet und besteht aus im Abstand voneinander angeordneten
Längsträgern 5. An der in Fig. 1 oben liegenden Längsseite des Paketiertisches 1 ist ein ortsfestes Anschlaglineal
6 vorgesehen, dem auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender
Schieber 7 zugeordnet ist. An den beiden Stirnseiten g0
des Paket' rtisches 1 ist je ein Ausrichtelement 8 montiert, die synchron gegenläufig in Längsrichtung
verschiebbar sind. Dabei ist das dem Arbeitstisch 3 benachbarte Ausrichtelement 8 aus dem in Fig. 1
durch einen Pfeil dargestellten Förderweg 9 einer 6j
Platte 10 bzw. eines Plattenstapels aussteuerbar. In dem Anschlaglineal 6 sind unmittelbar über der durch
die Längsträger 5 ;
schlaglineal 6 etwas überragende Endschalter 12 vorgesehen, durch deren Beaufschlagung eine Umkehr
des gegen das Anschlaglineal 6 gerichteten Vorschubs des Schiebers 7 erfolgt. Dabei wird die Dauer der
Rückwärtsbewegung und der anschließenden Ausrichtbewegung des Schiebers 7 über nicht dargestellte
Zeitrelais gesteuert. Die Verstellrichtungen des Schiebers 7 sowie der beiden Ausrichtelemente 8 sind
jeweils durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet.
Der unterhalb von dem Paketiertisch 1 angeordnete Puffertisch 2 ist horizontal quer verschiebbar,
und zwar gegenüber der Längsseite, an der das Anschlaglineal 6 vorgesehen ist. Der Puffertisch 2 besteht
im übrigen aus Längsförderern 13, die im Abstai.tl
voneinander so angeordnet sind, daß in abgesenkter Position des Paketiertisches 1 dessen
Längsträger 5 kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern 13 liegen.
Der Arbeitstisch 3 besteht aus einem Lattenrost 14, das kammartig zwischen angetriebenen und in ihrer
Förderrichtung umkehrbaren Rollen 15 absenkbar ist. Die durch die Rollen 15 definierte Förderebene fluchtet
horizontal mit den Längsförderern 13 des Puffertisches 2. Der Arbeitstisch 3 wird von einem über die
Länge des Arbeitstisches 3 verfahrbaren Sägenportal 16 überspannt, an dem eine quer zum Arbeitstisch 3
verfahrbare Quertrennsäge 17 und zwei in die gewünschte Schnittposition verschiebbare Längstrennsägen
18 angeordnet sind. Außerdem ist an der in Fig. 1 oben liegenden Längsseite des Arbeitstisches 3
ein quer zum Arbeitstisch 3 verschiebbares Richtlineal 21 zum Ausrichten einer Platte 10 bzw. eines
Piattenstapels vorgesehen.
Von einer an sich beliebigen Beschickungseinrichtung 39 wird die im Stapel jeweils oben liegende Platte
10 auf den Paketiertisch 1 bzw. auf dessen mit Holz. Kunststoff, Teppichboden od. dgl. abgedeckte Längsträger
5 übergeben. Dabei befinden sich zu Beginn der Verarbeitung eines bestimmten Plattenformats
der Schieber 7 sowie die beiden Ausrichtelemente 8 in ihrer neutralen Ausgangsstellung. Zur selbsttätigen
Abfragung der Plattenbreite fährt der Schieber 7 gegen die Platte 10 und schiebt diese gegen die Endschalter
12 im Anschlaglineal 6. Dadurch wird die Bewegungsrichtung des Schiebers 7 umgekehrt, und der
Schieber 7 fährt gesteuert von einem Zeitrelais über einen bestimmten Zeitraum, z. B. V111 oder 2Iw Sekunden
zurück und verharrt hier bei der Verarbeitung aller weiteren Platten der gleichen Breite in Wartestellung.
Die beiden Ausrichtelemente 8 bewegen sich in synchroner Zwangsschaltung gegen die Stirnkanten
der Platte 10, so daß diese immer symmetrisch auf dem Paketiertisch 1 liegt. Anschließend bewegen sich
auch die Ausrichtelemente 8 gesteuert von einem Zeitrelais in ihre Wartestellung zurück, wobei das dem
Arbeitstisch 3 benachbarte Ausrichtelement 8 aus dem Förderweg 9 des Plaltenstapels ausgesteuert
wird.
Der Puffertisch 2 befindet sich in seiner Ausgangsstellung unterhalb des Paketiertisches 1. Nachdem auf
letzterem der zu verarbeitende Plattenstapel fertiggestellt ist, wird der Paketiertisch 1 so weit abgesenkt,
daß der Plattenstapel auf den Längsförderern 13 des Puffertisches 2 aufliegt. Daraufhin laufen die Längsförderer
13 in Förderrichtung 9 an und transportieren dadurch den Plattenstapel auf den Arbeitstisch 3.
Soweit es die Buntaufteilung des Plattenstapels er
gegen dem Förderweg 9 wieder auf den I'uffertisch 2 zurückgefördert werden, wofür dessen Längsfördercr
13 in ihrer Fördereinrichtung umgesteuert werden. Ist in dem Platten-Aufteilautomaten die Buntaufteilung
beendet, wird der Puffertisch 2 mit dem auf ihm liegenden Längsstreifen des Plattcnstapels so weit quer
verschoben, daß der Reststapel mit seiner Schni kante angenähert mit dem Richtlineal 21 des Arbeil
tisehes 3 fluchtet. Von den inzwischen wieder umg steuerten Längsförderern 13 wird dann der Reststap
aus seiner Puffcrtellung auf den Arbeitstisch 3 gefa
ren, um dort in beliebiger Weise aufgeteilt zu werde
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den auf
einer Längsseite mit einem Richtlineal od. dgl. ausgerüsteten Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten,
dem in Längsrichtung fluchtend ein zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des
Plattenstapels bestimmter Paketiertisch vorgeschaltet ist, gekennzeichnet durch folgende
Merkmale:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752559434 DE2559434C3 (de) | 1975-05-24 | 1975-05-24 | Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752559434 DE2559434C3 (de) | 1975-05-24 | 1975-05-24 | Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten |
DE2523034A DE2523034C3 (de) | 1975-05-24 | 1975-05-24 | Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559434A1 DE2559434A1 (de) | 1976-12-16 |
DE2559434B2 DE2559434B2 (de) | 1977-09-29 |
DE2559434C3 true DE2559434C3 (de) | 1978-05-03 |
Family
ID=5966012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752559434 Expired DE2559434C3 (de) | 1975-05-24 | 1975-05-24 | Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2559434C3 (de) |
-
1975
- 1975-05-24 DE DE19752559434 patent/DE2559434C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2559434A1 (de) | 1976-12-16 |
DE2559434B2 (de) | 1977-09-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |