DE2559434C3 - Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten - Google Patents

Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten

Info

Publication number
DE2559434C3
DE2559434C3 DE19752559434 DE2559434A DE2559434C3 DE 2559434 C3 DE2559434 C3 DE 2559434C3 DE 19752559434 DE19752559434 DE 19752559434 DE 2559434 A DE2559434 A DE 2559434A DE 2559434 C3 DE2559434 C3 DE 2559434C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stack
panel
longitudinal
work table
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19752559434
Other languages
English (en)
Other versions
DE2559434A1 (de
DE2559434B2 (de
Inventor
Wilfried 4950 Holzhausen Luecking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Meyer and Schwabedissen GmbH and Co KG
Original Assignee
F Meyer and Schwabedissen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F Meyer and Schwabedissen GmbH and Co KG filed Critical F Meyer and Schwabedissen GmbH and Co KG
Priority to DE19752559434 priority Critical patent/DE2559434C3/de
Priority claimed from DE2523034A external-priority patent/DE2523034C3/de
Publication of DE2559434A1 publication Critical patent/DE2559434A1/de
Publication of DE2559434B2 publication Critical patent/DE2559434B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2559434C3 publication Critical patent/DE2559434C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/061Devices having saws perpendicular to each other

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

a) Ein Puffertisch (2), der aus mehreren Längsförderern (13) besteht;
der Paketiertisch (1) ist über dem Puffertisch (2) angeordnet, weist zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte (10) bzw. des Plattenstapels im Abstand voneinander angeordnete Längsträger (5) auf und ist absenkbar ausgebildet, wobei in abgesenkter Stellung die Längsträger (5) kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern (13) des Puffertisches (2) liegen;
an dem Paketiertisch (1) ist zum Ausrichten der jeweils auf den Paketiertisch bzw. den dort bereits befindlichen Stapel aufgegebenen Platte (10) auf der Längsseite, an der sich beim Arbeitstisch (3) das Richtlineal (21) befindet, ein ortsfestes Anschlaglineal (6) vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber (7) und an den beiden Stirnseiten je ein Ausrichtelement (8) montiert sind, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind, wobei das dem Arbeitstisch (3) benachbarte Ausrichtelement (8) aus dem Förderweg der Platte (10) bzw. des Plattcnstapels aussteuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ortsfesten Anschlaglincal (6) unmittelbar über der durch die Längsträger (5) gebildeten Auflagefläche mindestens ein das Anschlaglineal etwas überragender Endschalter (12) vorgesehen ist, durch dessen Beaufschlagung eine Umkehr des gegen das Anschlaglineal gerichteten Vorschubs des Querschiebers (7) erfolgt, wobei die Dauer seiner Rückwärtsbewegung und der anschließenden Ausrichtbewegung über Zeitrelais gesteuert werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsförderer (13) des Puffertisches (2) in ihrer Förderrichtung umsteuerbar sind, und daß der Puffertisch gegenüber dem Arbeitstisch (3) zu der Längsseite quer verschiebbar ist, an der sich dessen Richtlineal (21) befindet.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer PUiUc bzw. eines Plattenstapels auf den auf einer Längsseite mit einem Richtlineal od. dgl. ausgerüsteten Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten, dem in Längsrichtung fluchtend ein zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des Plattenstapels bestimmter Paketiertisch vorgeschaltet ist.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-OS 2308906 bekanntgeworden. Die hier beschriebene Anlage umfaßt einen Bereitstellungs-Rollgang für die Plattenstapel, eine dem Rollgang nachgeschaltete Hebebühne, eine Beschickungsvorrichtung und einen Paketiertisch, dem in Längs'ichtung der eigentliche Platten-Aufteilautomat nachgeschaltet ist. Ein störungsfreier Ablauf einer vollautomatischen Plattenaufteilung erfordert eine exakte Ausrichtung der Platten bzw. des Plattenstapels vor der Übergabe auf den Arbeitstisch des Platten-Aufteilautomaten. Bei der bekannten Vorrichtung ist hierzu noch Handarbeit erforderlich. Diese Handhabung ist einerseits sehr arbeitsintensiv und dementsprechend kostspielig, andererseits aber insbesondere bei großen Plattenformaten nicht genau genug.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so zu verbessern, daß Ausrichtung und Zuführung der Platten des Plattenstapels zu dem Platten-Aufteilautomaten vollautomatisch und mit größerer Genauigkeit erfolgen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
a) Ein Puffertisch, der aus mehreren Längsförderern besteht;
b) der Paketiertisch ist über dem Puffenisch angeordnet, weist zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des Plattenstapels im Abstand voneinander angeordnete Längsträger auf und ist absenkbar ausgebildet, wobei in abgesenkter Stellung die Längskammer kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern des Puffertisches liegen;
c) an dem Paketiertisch ist zum Ausrichten der jeweils auf den Paketiertisch bzw. den dort bereits befindlichen Stapel aufgegebenen Platte auf der Längsseite, an der sich beim Arbeitstisch das Richtlineal befindet, ein ortsfestes Anschlaglineal vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber und an den beiden Stirnseiten je ein Ausrichtelement montiert sind, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind, wobei das dem Arbeitstisch benachbarte Ausrichtelement aus dem Förderweg der Platte bzw. des Plattenstapels aussteuerbar ist.
Die neue Vorrichtung ermöglicht ein vollautomatisches genaues Ausrichten einer jeden auf den Paketiertisch bzw. den dort schon befindlichen Stapel aufgebrachten Platte. Alle diese Vorgänge können während der Aufteilung des vorangehenden Plattenstapels durchgeführt werden. Der auf dem Paketiertisch gebildete und genau ausgerichtete Plattenstapel kann dann ebenfalls vollautomatisch durch Absenken auf den Puffertisch über dessen Längsförderer auf den Arbeitstisch des Platten-Aufteilautomaten gefördert werden. Neben den genannten Vorteilen zeichnet sich die neue Konstruktion auch durch ihre besonders raumsparende Bauweise aus.
Es ist vorteilhaft, wenn in dem ortsfesten Anschlaglineal unmittelbar über der durch die Längsträger gebildeten Auflagefläche mindestens ein das Anschlaglineal etwas überragender Endschalter vorgesehen ist, durch dessen Beaufschlagung eine Umkehr des gegen das Anschlaglineal gerichteten Vorschub des Querschiebers erfolgt, wobei die Dauer seiner Rückwärtsbewegung und der anschließenden Ausrichthewegung über Zeitrelais gesteuert werden. Da-
durch stellen sich die Ausrichtelemente automatisch auf die jeweiligen Plattenformate ein, und die Platte liegt unabhängig von ihrem jeweiligen Format immer symmetrisch auf dem Paketiertisch.
In einer Weiterbildung der neuen Vorrichtung ist es zweckmäßig, wenn die Längsförderer des Puffertisches in ihrer Förderrichtung umsteuerbar sind, und daß der Puffertisch gegenüber dem Arbeitstisch zu der Längsseite quer verschiebbar ist, an der sich dessen Richtlineal befindet. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, bei angehobenem Paketiertisch den Puffertisch zur Zwischenlagerung von Plattenstreifen zu benutzen, die entgegen der allgemeinen Förderrichtung aus dem Platten-Aufteilautomaten zurück auf den Puffertisch gefördert werden, wobei dessen Längsförderer in ihrer Förderrichtung umgesteuert werden. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, das in dem Platlen-Aufteilautomaten verbliebene Plauenreststück beliebig aufzuteilen. Anschließend können dann durch bloßes Umsteuern der Längsförderer des Puffertisches die hier in Wartestellung befindlichen Plattenlängsstreifen wieder in den Platter.-Aufteilautomaten gefördert werden. Um von vornherein eine möglichst exakte Ausrichtung dieser Plattenlängsstreifen gegenüber dem Richtlineal des Arbeitstisches des Platten-Aufteilautomaten zu erreichen, wird der Puffertisch mit dem auf ihm liegenden Läng-streifen des Plattenstapels so weit quer verschoben, daß der Reststapel mit seiner Schnittkante angenähert mit dem Richtlineal des Arbeitstisches fluchtet. Durch diese abgewandelte Ausführungsform wird somit der zusätzliche Vorteil erreicht, die für den Transport des fertigen Plattenstapels von dem Paketiertisch in den Platten-Aufteilautomaten sowieso erforderliche Fördereinrichtung als Pufferstation für Plattenstreifen zu benutzen, ohne daß hierdurch die Baulänge der gesamten Anlage vergrößert würde. Vorteilhaft ist ferner, daß der Puffertisch seine zusätzliche Funktion während einer Arbeitsphase ausführen kann, in der er seine ursprüngliche Funktion sowieso nicht über- 4„ nehmen könnte, da der Aufbau des Plattenstapels auf dem Paketiertisch erfolgt.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung die Vorrichtung in Draufsicht, und
Fig. 2 die Darstellung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht.
Danach besteht die dargestellte Vorrichtung aus einem Paketiertisch 1, einem unter diesem angeordne- j0 ten Puffertisch 2, einem Arbeitstisch 3 und einem Abräumtisch 4. Paketier-, Arbeits- und Abräumtisch fluchten in Längsrichtung miteinander.
Der Paketiertisch 1 ist absenkbar ausgebildet und besteht aus im Abstand voneinander angeordneten Längsträgern 5. An der in Fig. 1 oben liegenden Längsseite des Paketiertisches 1 ist ein ortsfestes Anschlaglineal 6 vorgesehen, dem auf der gegenüberliegenden Längsseite ein in Querrichtung arbeitender Schieber 7 zugeordnet ist. An den beiden Stirnseiten g0 des Paket' rtisches 1 ist je ein Ausrichtelement 8 montiert, die synchron gegenläufig in Längsrichtung verschiebbar sind. Dabei ist das dem Arbeitstisch 3 benachbarte Ausrichtelement 8 aus dem in Fig. 1 durch einen Pfeil dargestellten Förderweg 9 einer 6j Platte 10 bzw. eines Plattenstapels aussteuerbar. In dem Anschlaglineal 6 sind unmittelbar über der durch die Längsträger 5 ;
schlaglineal 6 etwas überragende Endschalter 12 vorgesehen, durch deren Beaufschlagung eine Umkehr des gegen das Anschlaglineal 6 gerichteten Vorschubs des Schiebers 7 erfolgt. Dabei wird die Dauer der Rückwärtsbewegung und der anschließenden Ausrichtbewegung des Schiebers 7 über nicht dargestellte Zeitrelais gesteuert. Die Verstellrichtungen des Schiebers 7 sowie der beiden Ausrichtelemente 8 sind jeweils durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet.
Der unterhalb von dem Paketiertisch 1 angeordnete Puffertisch 2 ist horizontal quer verschiebbar, und zwar gegenüber der Längsseite, an der das Anschlaglineal 6 vorgesehen ist. Der Puffertisch 2 besteht im übrigen aus Längsförderern 13, die im Abstai.tl voneinander so angeordnet sind, daß in abgesenkter Position des Paketiertisches 1 dessen Längsträger 5 kammartig zwischen und etwas unterhalb von den Längsförderern 13 liegen.
Der Arbeitstisch 3 besteht aus einem Lattenrost 14, das kammartig zwischen angetriebenen und in ihrer Förderrichtung umkehrbaren Rollen 15 absenkbar ist. Die durch die Rollen 15 definierte Förderebene fluchtet horizontal mit den Längsförderern 13 des Puffertisches 2. Der Arbeitstisch 3 wird von einem über die Länge des Arbeitstisches 3 verfahrbaren Sägenportal 16 überspannt, an dem eine quer zum Arbeitstisch 3 verfahrbare Quertrennsäge 17 und zwei in die gewünschte Schnittposition verschiebbare Längstrennsägen 18 angeordnet sind. Außerdem ist an der in Fig. 1 oben liegenden Längsseite des Arbeitstisches 3 ein quer zum Arbeitstisch 3 verschiebbares Richtlineal 21 zum Ausrichten einer Platte 10 bzw. eines Piattenstapels vorgesehen.
Von einer an sich beliebigen Beschickungseinrichtung 39 wird die im Stapel jeweils oben liegende Platte 10 auf den Paketiertisch 1 bzw. auf dessen mit Holz. Kunststoff, Teppichboden od. dgl. abgedeckte Längsträger 5 übergeben. Dabei befinden sich zu Beginn der Verarbeitung eines bestimmten Plattenformats der Schieber 7 sowie die beiden Ausrichtelemente 8 in ihrer neutralen Ausgangsstellung. Zur selbsttätigen Abfragung der Plattenbreite fährt der Schieber 7 gegen die Platte 10 und schiebt diese gegen die Endschalter 12 im Anschlaglineal 6. Dadurch wird die Bewegungsrichtung des Schiebers 7 umgekehrt, und der Schieber 7 fährt gesteuert von einem Zeitrelais über einen bestimmten Zeitraum, z. B. V111 oder 2Iw Sekunden zurück und verharrt hier bei der Verarbeitung aller weiteren Platten der gleichen Breite in Wartestellung. Die beiden Ausrichtelemente 8 bewegen sich in synchroner Zwangsschaltung gegen die Stirnkanten der Platte 10, so daß diese immer symmetrisch auf dem Paketiertisch 1 liegt. Anschließend bewegen sich auch die Ausrichtelemente 8 gesteuert von einem Zeitrelais in ihre Wartestellung zurück, wobei das dem Arbeitstisch 3 benachbarte Ausrichtelement 8 aus dem Förderweg 9 des Plaltenstapels ausgesteuert wird.
Der Puffertisch 2 befindet sich in seiner Ausgangsstellung unterhalb des Paketiertisches 1. Nachdem auf letzterem der zu verarbeitende Plattenstapel fertiggestellt ist, wird der Paketiertisch 1 so weit abgesenkt, daß der Plattenstapel auf den Längsförderern 13 des Puffertisches 2 aufliegt. Daraufhin laufen die Längsförderer 13 in Förderrichtung 9 an und transportieren dadurch den Plattenstapel auf den Arbeitstisch 3.
Soweit es die Buntaufteilung des Plattenstapels er
gegen dem Förderweg 9 wieder auf den I'uffertisch 2 zurückgefördert werden, wofür dessen Längsfördercr 13 in ihrer Fördereinrichtung umgesteuert werden. Ist in dem Platten-Aufteilautomaten die Buntaufteilung beendet, wird der Puffertisch 2 mit dem auf ihm liegenden Längsstreifen des Plattcnstapels so weit quer verschoben, daß der Reststapel mit seiner Schni kante angenähert mit dem Richtlineal 21 des Arbeil tisehes 3 fluchtet. Von den inzwischen wieder umg steuerten Längsförderern 13 wird dann der Reststap aus seiner Puffcrtellung auf den Arbeitstisch 3 gefa ren, um dort in beliebiger Weise aufgeteilt zu werde
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

b) c) Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den auf einer Längsseite mit einem Richtlineal od. dgl. ausgerüsteten Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten, dem in Längsrichtung fluchtend ein zur Aufnahme der aufzuteilenden Platte bzw. des Plattenstapels bestimmter Paketiertisch vorgeschaltet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
DE19752559434 1975-05-24 1975-05-24 Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten Expired DE2559434C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752559434 DE2559434C3 (de) 1975-05-24 1975-05-24 Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752559434 DE2559434C3 (de) 1975-05-24 1975-05-24 Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten
DE2523034A DE2523034C3 (de) 1975-05-24 1975-05-24 Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2559434A1 DE2559434A1 (de) 1976-12-16
DE2559434B2 DE2559434B2 (de) 1977-09-29
DE2559434C3 true DE2559434C3 (de) 1978-05-03

Family

ID=5966012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752559434 Expired DE2559434C3 (de) 1975-05-24 1975-05-24 Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2559434C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2559434A1 (de) 1976-12-16
DE2559434B2 (de) 1977-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3829931C2 (de) Bahnzuführvorrichtung für eine Wellpappefertigungsvorrichtung
DE2523034C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte
EP0453935B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine
DE1054379B (de) Vorrichtung fuer das absatzweise und lagerichtige Zufuehren einer Reihe von Werkstuecken gleicher Laenge zu nacheinander zu durchlaufenden Bearbeitungsstellen
AT396767B (de) Kreissäge mit automatischem abtransport des schnittgutes
CH660352A5 (de) Ablegeeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke.
EP0504442A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Werkstücken zu einer Bearbeitungsmaschine
DE3447703A1 (de) Kontinuierlich arbeitende einseitige format- und kantenbearbeitungsmaschine
DE3232180C2 (de) Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut
DE2559434C3 (de) Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen einer Platte bzw. eines Plattenstapels auf den Arbeitstisch eines Platten-Aufteilautomaten
DE3217247A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE3413597A1 (de) Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel
DE2518359A1 (de) Holzbearbeitungs-maschine
DE2501012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufeinandersetzen von stapeln
DE3737228A1 (de) Einrichtung zum buntaufteilen von plattenfoermigen werkstuecken
DE19503433C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuschneiden plattenförmiger Stränge
DE4414322C2 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Abfasen der Querkanten mindestens zweier übereinanderliegenden Gipskastenplatten
DE3314175C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen von Holz
DE3914625A1 (de) Endenprofiliermschine fuer rahmenhoelzer fuer fensterrahmen
DE2912255C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufteilen einer Platte
DE3246882A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum beidendigen bearbeiten von laenglichen holzwerkstuecken
DE19826970A1 (de) Verfahren zum Ablängen und Entnehmen von Strangpreßprofilen
DE9017145U1 (de) Vorrichtung zum automatischen Verbinden von Folienstreifen
AT381888B (de) Vorrichtung zum schneiden von blechen
DE2308906C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen eines Plattenpaketes

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee