DE2558269C3

DE2558269C3 - Falzmaschine zum Verbinden von Segmentrohrbogen

Info

Publication number: DE2558269C3
Application number: DE2558269A
Authority: DE
Inventors: Erich Zuerich Wachter (Schweiz)
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1975-01-20
Filing date: 1975-12-23
Publication date: 1979-03-15
Also published as: SE413374B; SE7600556L; ATA974675A; AT345640B; US4006520A; FR2298054B1; DE2558269A1; FR2298054A1; NL168730C; IT1054100B; NL7515139A; CH586579A5; DE2558269B2; NL168730B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Falzmaschine zum Verbinden von Segmentrohrbogen mit einem auf einem Ständer befestigten Falzkopf mit mindestens zwei motorisch antreibbaren Falzrollen.

Bei der Herstellung von aus Blech hergestellten Rohrbogen, die aus mehreren Segmentbogen zusammengesetzt werden, wurden die Verbindungs-Falznähte bisher in der Praxis meistens durch Handarbeit umgebördelt, was umständlich und zeitraubend ist. Falzmaschinen zum Falzen der ringförmigen Stehfalze an den zu verbindenden Knierohrgliedern eines mehrteiligen Knierohres sind zwar bekannt. Derartige Falzmaschinen mit einer Aufnahme der miteinander zu verbindenden Segmentrohrbogen und mindestens zwei motorisch antreibbaren Falzrollen sind z. B. im Bild 30 auf Seite 508 eines Artikels von P. A u r i c h über das Verbinden von Blech durch Falzen in der Zeitschrift »Fertigungstechnik«, 3. Jhg., Heft 12, Dezember 1953, S. 507—510 schematisch dargestellt. Da diese Maschinen jedoch keine befriedigende Aufnahmevorrichtung für die Segmentrohrbogen aufweisen, wird mit diesen Maschinen keine wesentliche Vereinfachung und Zeitersparnis gegenüber der Handumbördelung erzielt.

Mit der Erfindung soll das Problem gelöst werden, eine Falzmaschine zu schaffen, mit der an Segmentrohrbogen wesentlich einfacher und rascher als bisher Falzverbindungen herstellbar sind.

Die Erfindung, durch welche dieses Problem gelöst wird, ist gekennzeichnet durch einen auswechselbaren Drehtisch zur Aufnahme der miteinander zu verbindenden Segmentrohrbogen, weiter durch Verstellmittel zur ■i Veränderung des relativen radialen Abstandes zwischen dem Falzkopf und dem Drehtisch, und durch Federorgane zur nachgiebigen Abstützung dies Drehtisches in seiner Höhenlage.

Dadurch gelingt es, Falzverbindungen an Segment-

lu rohrbogen herzustellen, auch wenn der eine Rohrbogenteil aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist oder die Achse des Rohrbogens in mehr als einer Ebene liegt. Außerdem ist es möglich, mit geringen Umstellarbeiten, Segmentrohrbogen unterschiedlicher Durchmesser zu verarbeiten.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Falzmaschine zur Herstellung von Falznähten samt Segmentrohrbogen,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Falzmaschine jedoch ohne Segmentrohrbogen.

Die Falzmaschine dient zum Verbinden einzelner Segmenirohrbogen 3 durch Falznähte. Die beiden zu

2-> verbindenden Segmentrohrbogen sitzen auf einem Drehtisch 2 und werden durch einen Falzkopf 1, der drehbare Rollen aufweist, miteinander verbunden. Der Drehtisch 2 enthält eine auswechselbare Spannform sowie eine vertikale Drehachse 7. Die Drehachse 7 ist

κι ihrerseits in einem Schlitten 6 federnd abgestützt. Der Schlitten 6 ist entlang zweier paralleler, horizontaler Führungsstangen 18 die in einem horizontalen Fuß 4 gelagert sind, verschiebbar und in der gewünschten Lage arretierbar. Mit dem Fuß 4 ist ein vertikaler

r, Ständer 5 starr verbunden, welcher als Träger des Falzkopfes 1 und dessen Antriebsorgarien dient. Der Falzkopf 1 enthält einen oberen und einen unteren Rollenträger 8,9, die um eine horizontale Schwenkachse 10 relativ zueinander begrenzt verschwenkbar sind,

to so daß die beiden Falzrollen 21,22 einen größeren oder kleineren Abstand voneinander einnehmen können. Die Falzrollen 21, 22 sind so ausgebildet, daß sie in der Falzlage — im Axialschnitt gesehen — zwei angenähert parallel verlaufende Arbeitsflächen haben. Die

v> Schwenkachse 10 ist an den von den Falzrollen 21, 22 abgewandten Enden der Rollenträger 8, 9 angeordnet. Der Antrieb der beiden Falzrollen 21, 22 erfolgt über einen Elektromotor, der mit einem Regelgetriebe 12 in Verbindung steht. Von hier erfolgt die Kraftübertra-

Vi gung über eine Welle auf ineinandergreifende Kegelräder im Innern der Rollenträger 8, 9. Am unteren Ende von Stützen 23, welche starr mit dem unteren Rollenträger 9 verbunden sind, ist ein pneumatischer Hubzylinder 15 befestigt, der mit Hilfe von Stangen od. dgl. den oberen Rollenträger 8 abwärts zieht, wenn dem betreffenden Spannzylinder 15 Druckluft zugeführt wird.

Der Falzkopf 1 samt Antriebsaggregaten 11,12 ist auf zwei voneinander distanzierten horizontalen Tragsäulen 13 horizontal beweglich angeordnet. Auf diesen Tragsäulen ist ein U-förmiger Träger 14 verstellbar gelagert, der mit Hilfe eines Handhebels 19 vor oder zurückgeschoben werden kann. Der Grund für diese Verschiebbarkeit liegt in der Distanzausgleichsmöglich-

b^r) keit, da die Falznaht naturgemäß nicht eine Kreisform, sondern eine Ovalform hat. Dadurch lassen sich die beiden Falzrollen 21, 22 durch Betätigung eines Handhebels 19 jeweils der Falznaht nachführen und die

radialen Distanzänderungen bei sich drehendem Drehtisch 2 ausgleichen.

Zum zeitweiligen Festklemmen des unteren Segmentrohrbogens ist die Spannform 25 am Umfang mit einem aus elastischem Material bestehenden, aufblasbaren, schlauchförmigen Balg versehen. Der Balg stützt sich auf der Innenseite der Spannform auf einem Ring radial ab und die Zufuhr von Preßluft erfolgt durch die hohle Drehachse 7 über einen Schlauch 28. Am Umfang des Spannform-Mantels 26 ist eine Mehrzahl von Ausschnitten 27 vorhanden, durch die sich der Balg gegen den auf die Spannform 25 aufgesetzten Segmentrohrbogen anlegen kann. Der Mantel 26 der Spannform 25 bildet — bezogen auf die Drehachse 7 — einen schiefwinkligen Zylinder.

Damit die Falzrollen 21, 22 beim Umbördeln nicht klemmen, wenn der Bördelfalz nicht genau in der Arbeitsebene liegt, ist der Drehtisch 2 als Ganzes in der Höhe federnd abgestützt Dies wird mit Hilfe von mehreren Zugfedern 17 erreicht, ai. denen der Drehtisch 2 aufgehängt ist. Durch axiale Verstellung eines Ringes 24 an dem die Federn 17 eingehängt sind, entlang der Drehachse 7 läßt sich die von der Spannform 25 eingenommene Höhenlage dem unterschiedlichen Gewicht der auf dem Drehtisch 2 befindlichen Segmentrohrbogen 3 anpassen.

Die Wirkungsweise dieser Falzmaschine ist folgende:

Vorerst wird auf die Drehachse 7 ein dem Durchmesser der zu verbindenden Segmentrohrbogen entsprechende Spannform 25 aufgesetzt. Hernach wird der Schlitten 6 entlang den Führungsstangen 18 so verschoben, daß zwischen dem Falzkopf 1 und der Spannform 25 ein geringer Zwischenraum verbleibt. Hernach wird ein unterer Segmentrohrbogen auf die Spannform 25 so aufgesetzt, daß sich sein oberer Falzrand angenähert in einer horizontalen Ebene befindet In dieser Lage wird der Segmentrohrbogen durch Zufuhr von Preßluft in den Balg festgespannt, wobei sich Balgteile durch die Ausschnitte 27 hindurch gegen die Innenseite des Segmentro!;rbogens anlegen

ίο und diesen dadurch auf der Spannform festhalten. Hernach wird ein zweiter Segmentrohrbogen auf den ersten aufgesetzt und die gegeneinander anliegenden Bördelränder von Hand am Umfang vorgeheftet, was durch stellenweises Umbiegen der beiden gegeneinander liegenden Bördelränder mit einer Zange od. dgl. erfolgen kann. Durch Einstellung des Ringes 24 wird eine Anpassung der Höhenlage der Spannform 25 in der Weise vorgenommen, daß sich die Falznaht 20 praktisch auf der Höhe des Spaltes zwischen den beiden Falzrollen 21, 22 befindet Die Falzrollen 21, 22 werden in Drehung versetzt und der Falzkopf 1 wird mit Hilfe des Handhebels 19 so weit vorgeschoben, daß sie in den Bereich über den Bördelrändern zu liegen kommen. Hernach wird dem Hubzylinder 15 Preßluft zugeführt,

_>■-, so daß sich die obere Falzrolle 22 absenkt und hernach beide Falzrollen 21, 22 gegen die Bördelränder drücken und mit fortschreitender Drehbewegung die Falznaht 20 formen.

Es ist auch möglich, vor den beiden Falzrollen 21, 22

κι noch mindestens eine Vorverformungsrolle anzuordnen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Falzmaschine zum Verbinden von Sementrohrbogen mit einem auf einem Ständer befestigten Falzkopf mit mindestens zwei motorisch antreibbaren Falzrollen, gekennzeichnet durch einen auswechselbaren Drehtisch (2) zur Aufnahme der miteinander zu verbindenden Segmentrohrbogen (3), weiter durch Verstellmittel (13, 14, 19) zur Veränderung des relativen radialen Abstandes zwischen dem Falzkopf (1) und dem Drehtisch (2), und durch Federorgane (17) zur nachgiebigen Abstützung des Drehtisches (2) in seiner Höhenlage.

2. Falzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (2) eine Spannform (25) mit einer geneigten Mantelfläche (26) aufweist und daß in der Spannform (25) pneumatische oder hydraulische Haltemittel (27) vorgesehen sind, mit denen der untere Segmentrohrbogen (3) von innen her lösbar festklemmbar ist.

3. Falzmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hallemittel für die Segmentrohrbogen (3) ein aufblasbarer Balg vorgesehen ist, welcher entlang des Drehtisches (26) verläuft.

4. Falzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (2) auf einem Fuß (4) verstellbar und arretierbar ist.

5. Falzmaschine nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Radialverstellung des Falzkopfes (1) während des Falzvorganges mit Hilfe eines Handhebels (19) vorgesehen ist.

6. Falzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die eine Falzrolle (22) auf einem schwenkbaren Träger (8) angeordnet ist.