EP0104145B1 - Falzschliessmaschine - Google Patents

Falzschliessmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0104145B1
EP0104145B1 EP83810413A EP83810413A EP0104145B1 EP 0104145 B1 EP0104145 B1 EP 0104145B1 EP 83810413 A EP83810413 A EP 83810413A EP 83810413 A EP83810413 A EP 83810413A EP 0104145 B1 EP0104145 B1 EP 0104145B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking wheel
seam
closing wheel
support
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83810413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0104145A2 (de
EP0104145A3 (en
Inventor
Rudolf Binggeli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spiro International S A
Original Assignee
Emil Suter Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emil Suter Maschinenfabrik AG filed Critical Emil Suter Maschinenfabrik AG
Priority to AT83810413T priority Critical patent/ATE20835T1/de
Publication of EP0104145A2 publication Critical patent/EP0104145A2/de
Publication of EP0104145A3 publication Critical patent/EP0104145A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0104145B1 publication Critical patent/EP0104145B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means

Definitions

  • the present invention relates to a folding closing machine for closing fold connections in the production of sheets consisting of sheet segments from sheet metal, according to the preamble of claim 1.
  • Folding closing machines of this type are already known. So e.g. US-A-4 006 520, in particular in FIGS. 1 and 2 and in columns 3 and 4, describes and illustrates a seaming machine of the type mentioned above.
  • a closing wheel is rotatably mounted in a closing wheel carriage, the closing wheel including the support roller forming an acute angle.
  • the shafts of the locking wheel and the support roller are only supported on one side.
  • This embodiment also has resilient components and the part carrying the locking wheel can be pushed mechanically.
  • this solution has the disadvantage that it is only suitable for fold connections of sheets which are sufficiently large because two wheels have to press on the fold surfaces and are rotatably supported in relatively large supports.
  • the invention has for its object to provide a seaming machine of the type mentioned, with which one can also process small sheets or thick sheets.
  • the seaming machine should also be able to work with a very high pressure.
  • the above-mentioned object is achieved in that the closing wheel slide is held in support with a guide plate which is loaded by means of compression springs, and in that the closing wheel slide is mechanically connected to a hydraulic cylinder for its infeed.
  • the advantage of the invention is that the closing wheel can also operate in a limited space and that it can exert sufficient pressure on the sheet metal to be machined by means of advantageous carriage guidance, so that sheets can also be produced from relatively thick sheet metal.
  • This form of training enables a simple and sufficiently massive assembly of the closing wheel slide.
  • the closing wheel mounted in the closing wheel slide can thus be delivered with sufficient force, whereby the fold is closed.
  • the cylinder can be advanced in one or more steps by appropriate control. This allows the folding of thick sheet metal.
  • closing wheel slide is spring-mounted in a support. This solution makes it easier to close seam connections even if the sheet thickens, e.g. arises when processing the seam. In this case the closing wheel slide can move upwards.
  • the acute angle between the closing wheel slide and the support surface of the support roller is 20 ° to 30 °. This angle allows both the penetration of the closing wheel when producing small sheets and the achievement of the necessary pressure on the area to be processed.
  • the hydraulic cylinder is provided with an adjusting nut for adjusting the maximum stroke. This allows you to adapt the working method to the predetermined dimensions of the fold.
  • the support carrying the closing wheel slide is fastened on a feed slide and the support roller is rotatably mounted in this feed slide. This construction facilitates both the delivery and the extension of the sheet.
  • a tool part A according to FIG. 1 contains an only partially drawn feed roller 1, a support roller 2 with a fixed axis of rotation and a closing wheel 6 which is rotatably mounted in an elongated recess of a closing wheel slide 5.
  • the closing wheel slide 5 is slidably mounted in a recess of a support 4.
  • the closing wheel slide is held from above by means of a guide plate 9.
  • This guide plate 9 is fastened to the support 4 with screws 8, the heads of these screws 8 being provided with compression springs 7, so that the guide plate 9 presses the closing wheel slide 5 into the recess of the support 4 with a sufficient force.
  • 7 disc springs were used as compression springs.
  • the support 4 is fastened on a feed slide 3, the support roller 2 also being rotatably mounted in this feed slide 3.
  • the closing wheel slide 5 is mechanically connected to a hydraulic cylinder 10.
  • the maximum stroke of the cylinder 10 is designated B and is adjustable by an adjusting nut 11.
  • B The maximum stroke of the cylinder 10
  • C The length of the machined parts of the arch segments 12 is designated by C.
  • This figure 1 shows a position of the closing wheel 6 in which a fold has already been made. As is clearly visible from FIG. 1, the fold 12 'is supported on the support surface 2' of the support roller 2, held from the left with the feed roller 1 and pressed from above with the closing wheel 6.
  • FIG. 2 shows parts of two arch segments 12 and a fold 12 ', which is shown in three different phases of closing because of the clarity.
  • the vertical position is the starting position for processing, the diagonally drawn position shows an intermediate layer and the horizontally drawn position shows the finished seam connection.
  • FIG. 3 shows the overall arrangement of the seaming machine with the previously described tool part A according to Figure 1.
  • the same parts are given the same designations in all figures.
  • the support roller 2 is shown in FIG. 3 and the feed carriage 3, the feed roller 1 and the arc segments 12, which are only symbolically represented.
  • the basic machine D which carries the tool part A, is known per se from various solutions and is therefore only shown in simplified form and described.
  • a hydraulic unit 14 is arranged in a machine stand 13 and feeds two hydraulic motors 15 for driving the moving parts.
  • a cylinder 16 is intended for the movement of the feed carriage 3 already shown in FIG.
  • a bracket 17 is used to support arch consisting of the arch segments 12.
  • the subject of the invention has proven itself extremely well for the closing of folded joints in the production of pipe bends from sheet metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Falzschliessmaschine zum Schliessen von Falzverbindungen bei der Herstellung von aus Bogensegmenten bestehenden Bogen aus Blech, gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Falzschliessmaschinen dieser Art sind schon bekannt. So z.B. in der US-A-4 006 520, insbesondere in den Figuren 1 und 2 und in den Spalten 3 und 4, ist eine Falzschliessmaschine der obenerwähnten Art beschrieben und dargestellt. Bei dieser Lösung ist ein Schliessrad in einem Schliessradschlitten drehbar gelagert, wobei das Schliessrad mit der Stützrolle einen spitzen Winkel einschliesst. Die Wellen des Schliessrades und der Stützrolle sind jedoch nur einseitig gelagert. Diese Ausführungsform weist auch federnde Bestandteile auf und der das Schliessrad tragende Teil kann mechanisch geschoben werden. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass sie sich nur für Falzverbindungen von Bögen eignet, die ausreichend gross sind, weil auf die Falzflächen zwei Räder drücken müssen, die in verhältnismässig grossen Supporten drehbar gelagert sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Falzschliessmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der man auch kleine Bögen oder dicke Bleche verarbeiten kann. Die Falzschliessmaschine soll also auch mit einem sehr hohen Druck arbeiten können.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Schliessradschlitten im Support mit einer mittels Druckfedern beanspruchten Führungsplatte gehalten ist und dass der Schliessradschlitten zu seinem Zustellen mit einem hydraulischen Zylinder mechanisch verbunden ist.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Schliessrad auch in einem begrenzten Raum tätig sein kann und dass sie durch worteilhafte Schlittenführung einen ausreichenden Druck auf das zu bearbeitende Blech ausüben kann, so dass auch Bögen aus verhältnismässig dickem Blech hergestellt werden können. Diese Ausbildungsform ermöglicht eine einfache und ausreichend massive Montage des Schliessradschlittens. Somit kann mit ausreichender Kraft das im Schliessradschlitten gelagerte Schliessrad zugestellt werden, wodurch der Falz geschlossen wird. Der Zylinder kann durch entsprechende Steuerung in einem oder mehreren Schritten zugestellt werden. Dies erlaubt das Umlegen von dickem Blech.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Es ist zweckmässig, wenn der Schliessradschlitten in einem Support federnd gelagert ist. Diese Lösung erleichtert das Schliessen von Falzverbindungen auch bei einer Verdickung des Bleches, die z.B. bei der Bearbeitung der Naht entsteht. In diesem Fall kann der Schliessradschlitten nach oben ausweichen.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn der spitze Winkel zwischen dem Schliessradschlitten und der Abstützfläche der Stützrolle 20° bis 30° beträgt. Dieser Winkel ermöglicht sowohl das Eindringen des Schliessrades bei der Herstellung von kleinen Bögen als auch das Erreichen eines notwendigen Druckes auf die zu bearbeitende Stelle.
  • Es ist zweckmässig, wenn der hydraulische Zylinder mit einer Einstellmutter zum Einstellen des maximalen Hubes versehen ist. Somit kann man die Arbeitsweise den vorbestimmten Abmessungen des Falzes anpassen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausbildungsform sind der den Schliessradschlitten tragende Support auf einem Zustellschlitten befestigt und die Stützrolle in diesem Zustellschlitten drehbar gelagert. Diese Konstruktion erleichtert sowohl das Zustellen als auch das Ausfahren des Bogens.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform des Werkzeugteils der Falzschliessmaschine,
    • Fig. 2 drei Phasen der Bearbeitung eines Falzes zweier Bogensegmente und
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der ganzen Falzschliessmaschine mit dem Werkzeugteil gemäss Figur 1.
  • Ein Werkzeugteil A gemäss Figur 1 enthält eine nur teilweise gezeichnete Zustellrolle 1, eine Stützrolle 2 mit feststehender Rotationsachse und ein Schliessrad 6, das in einer länglichen Ausnehmung eines Schliessradschlittens 5 drehbar gelagert ist. Der Schliessradschlitten 5 ist werschiebbar in einer Ausnehmung eines Supports 4 gelagert. Von oben ist der Schliessradschlitten mittels einer Führungsplatte 9 gehalten. Diese Führungsplatte 9 ist mit dem Support 4 mit Schrauben 8 befestigt, wobei die Köpfe dieser Schrauben 8 mit Druckfedern 7 versehen sind, so dass die Führungsplatte 9 den Schliessradschlitten 5 in die Ausnehmung des Supports 4 mit einer ausreichenden Kraft drückt. In diesem Beispiel wurden als Druckfedern 7 Tellerfedern verwendet. Der Support 4 ist auf einem Zustellschlitten 3 befestigt, wobei in diesem Zustellschlitten 3 auch die Stützrolle 2 drehbar gelagert ist. Der Schliessradschlitten 5 ist mit einem hydraulischen Zylinder 10 mechanisch verbunden. Der maximale Hub des Zylinders 10 ist mit B bezeichnet und durch eine Einstellmutter 11 einstellbar. Im linken Teil der Figur 1 ist ein Teil einiger Bogensegmente 12 gezeigt, wobei der Falz dieser Bogensegmente mit 12' bezeichnet ist. Die Länge der bearbeiteten Teile der Bogensegmente 12 ist mit C benannt: Diese Figur 1 zeigt eine Stellung des Schliessrades 6, in der ein Falz schon hergestellt ist. Wie aus der Figur 1 gut sichtbar ist, ist der Falz 12' auf der Abstützfläche 2' der Stützrolle 2 abgestützt, von links mit der Zustellrolle 1 gehalten und von oben mit dem Schliessrad 6 gepresst.
  • Figur 2 zeigt Teile zweier Bogensegmente 12 und einen Falz 12', der da wegen der Anschaulichkeit in drei verschiedenen Phasen des Schliessens gezeigt ist. Die vertikale Lage ist die Ausgangslage bei der Bearbeitung, die schräg gezeichnete Lage zeigt eine Zwischenlage und die horizontal gezeichnete Lage die fertige Falzverbindung.
  • Figur 3 zeigt die Gesamtanordnung der Falzschliessmaschine mit dem schon früher beschriebenen Werkzeugteil A gemäss Figur 1. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezeichnungen versehen. Auch in der Figur 3 sieht man vereinfacht gezeichnet die Stützrolle 2, den Zustellschlitten 3, die Zustellrolle 1 und die nur symbolisch dargestellten Bogensegmente 12. Die Grundmaschine D, die den Werkzeugteil A trägt, ist aus verschiedenen Lösungen an sich bekannt und darum nur vereinfacht gezeichnet und beschrieben. In einem Maschinenständer 13 ist ein Hydraulikaggregat 14 angeordnet, das zwei Hydromotoren 15 für den Antrieb der beweglichen Teile speist. Ein Zylinder 16 ist für die Bewegung des schon in der Figur 1 gezeigten Zustellschlittens 3 bestimmt. Eine Halterung 17 dient zum Abstützen aus den Bogensegmenten 12 bestehenden Bogens.
  • Der Erfindungsgegenstand hat sich hervorragend zum Schliessem von Falzverbindungen bei der Herstellung von Rohrbogen aus Feinblech bewährt.
    • Bezeichnungsliste
    • A = Werkzeugteil der Maschine
    • 1 = Zustellrolle
    • 2 = Stützrolle mit feststehender Rotationsachse
    • 2' = Abstützfläche der Stützrolle 2
    • 3 = Zustellschlitten
    • 4 = Support
    • 5 = Schliessradschlitten im Support 4
    • 6 = Schliessrad
    • 7 = Druckfedern - Tellerfedern
    • 8 = Schrauben
    • 9 = Führungsplatte des Schliessradschlittens 5
    • 10 = Zylinder
    • B = maximaler Hub des Zylinders 10
    • 11 = Einstellmutter des Zylinders 10
    • 12 = Bogensegmente
    • 12' = Falz der Bogensegmente 12
    • C = Länge der Bogensegmente 12
    • D = Grundmaschine mit dem Werkzeugteil A
    • 13 = Maschinenständer
    • 14 = Hydraulikaggregat
    • 15 = Hydromotoren
    • 16 = Zylinder für die Bewegung des Zustellschlittens 3
    • 17 = Halterung des aus Bogensegmenten 12 bestehenden Bogens

Claims (5)

1. Falzschliessmaschine zum Schliessen von Falzverbindungen (12') bei der Herstellung von aus Bogensegmenten (12) bestehenden Bögen aus Blech, wobei die Maschine eine Zustellrolle (1), eine Stützrolle (2) und ein Schliessrad (6) enthält und das Schliessrad (6) in einem, mit der Abstützfläche (2') der Stützrolle (2) einen spitzen Winkel einschliessenden Schliessradschlitten (5) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schliessradschlitten (5) im Support (4) mit einer mittels Druckfedern (7) beanspruchten Führungsplatte (9) gehalten ist und dass der Schliessradschlitten (5) zu seinem Zustellen mit einem hydraulischen Zylinder (10) mechanisch verbunden ist.
2. Falzschliessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schliessradschlitten (5) in einem Support (4) federnd gelagert ist.
3. Falzschliessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel zwischen dem Schliessradschlitten (5) und der Abstützfläche (2') der Stützrolle (2) 20° bis 30° beträgt.
4. Falzschliessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Zylinder (10) mit einer Einstellmutter (11) zum Einstellen des maximalen Hubes (B) versehen ist.
5. Falzschliessmaschine nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der den Schliessradschlitten (5) tragende Support (4) auf einem Zustellschlitten (3) befestigt und dass die Stützrolle (2) in diesem Zustellschlitten (3) drehbar gelagert sind.
EP83810413A 1982-09-21 1983-09-13 Falzschliessmaschine Expired EP0104145B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83810413T ATE20835T1 (de) 1982-09-21 1983-09-13 Falzschliessmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH557382 1982-09-21
CH5573/82 1982-09-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0104145A2 EP0104145A2 (de) 1984-03-28
EP0104145A3 EP0104145A3 (en) 1984-05-23
EP0104145B1 true EP0104145B1 (de) 1986-07-23

Family

ID=4295841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83810413A Expired EP0104145B1 (de) 1982-09-21 1983-09-13 Falzschliessmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4538334A (de)
EP (1) EP0104145B1 (de)
JP (1) JPS5982123A (de)
AT (1) ATE20835T1 (de)
DE (1) DE3364724D1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390946B (de) * 1986-11-03 1990-07-25 Lisec Peter Vorrichtung zum ausbilden einer ecke und zum verpressen der enden von flexiblen abstandhaltern
DE59800388D1 (de) 1997-06-03 2001-01-18 Tormec Ag Dietikon Falzmaschine
US6161410A (en) * 1998-08-11 2000-12-19 Unova Ip Corp. Multi-axis roller hemmer
EP0998997A1 (de) * 1998-11-06 2000-05-10 Spiro Machines S.A. Bördel- und/oder Falzschliessmaschine sowie Verfahren zum Bördeln und Schliessen von Falzverbindungen
US7121129B2 (en) * 2000-12-15 2006-10-17 Spiro Sa Folded-seam connection, method of producing it and device
DE10254916B3 (de) * 2002-11-25 2004-08-26 Wammes Machinery Gmbh Falzbördelmaschine
US20070039162A1 (en) * 2004-02-05 2007-02-22 Rudolf Binggeli Folded-seam connection, method of producing it and device
RU2271892C1 (ru) * 2004-07-05 2006-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" Способ изготовления тонкостенных труб с внутренним фальцевым швом
US8671685B2 (en) * 2010-03-08 2014-03-18 Tma Power, Llc Microturbine Sun Tracker
CN102808825A (zh) * 2012-07-23 2012-12-05 苏州宏阳宇模具有限公司 一种定位键
CN103495669B (zh) * 2013-10-13 2015-09-16 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种焊管挤压辊座的改进结构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3015293A (en) * 1957-06-14 1962-01-02 Fletcher L Parham Seamer and method
FR1180480A (fr) * 1957-08-01 1959-06-04 Hour Et Le Gac Sa Des Ets Procédé et dispositif pour le sertissage de récipients
US3067709A (en) * 1957-10-25 1962-12-11 Holley Carburetor Co Device for assembling bellows ends to convolutions
US3914971A (en) * 1973-04-30 1975-10-28 Dan L Colbath Die-stand for roll-forming machine
CH574775A5 (de) * 1974-07-02 1976-04-30 Schmidlin Ag
CH586579A5 (de) * 1975-01-20 1977-04-15 Sulzer Ag
US4080697A (en) * 1976-08-04 1978-03-28 Boris Danilovich Vetrov Arrangement for installation of ribbon-type enclosing structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP0104145A2 (de) 1984-03-28
DE3364724D1 (en) 1986-08-28
EP0104145A3 (en) 1984-05-23
JPS5982123A (ja) 1984-05-12
JPH0343923B2 (de) 1991-07-04
ATE20835T1 (de) 1986-08-15
US4538334A (en) 1985-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0178640A2 (de) Stanzmaschine und Verfahren durchgeführt mit dieser Stanzmaschine
EP0104145B1 (de) Falzschliessmaschine
DE10011854B4 (de) Rollfalzkopf und Verfahren zum Erzeugen einer Blechfalzverbindung
EP3052256B1 (de) Biegepresse und biegeverfahren
EP0394531B1 (de) Falzmaschine
DE2609199A1 (de) Maschine zum schleifen von kantenbereichen von formteilen
DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
DE3782180T2 (de) Vorrichtung zum schleifen der raender einer glasscheibe, insbesondere von automobilscheiben.
DE68913660T2 (de) Antriebsvorrichtung für die Antriebsrollen einer Verbundglas-Kalandur und damit ausgerüstete Kalandur.
EP3763454B1 (de) Rollfalzkopf und verfahren zum rollfalzen eines falzrandes mit hilfe eines roboters ohne externe vorrichtungstechnik
DE1237409B (de) Vorrichtung zum Schweissen, insbesondere Lichtbogenschweissen, von Traegern aus Blechen
DE2128717A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Isolierverglasung
DE2953739C2 (de) Walzblechschere
DE2110540A1 (de) Rahmen-Schweissmaschine
DE3709018C2 (de) Vorrichtung zum Biegebearbeiten von Blechtafeln
EP0497780B1 (de) Verfahren zum gegenläufigen biegen eines bleches
DE3308219A1 (de) Maschine zum profilieren von blechen fuer die herstellung von falzen
EP0198230B1 (de) Elektroerosionsmaschine
DE3120514C2 (de) Falzschließmaschine
DE3346128A1 (de) Fuehlereinheit zum positionieren von tafelglasbearbeitungswerkzeugen
DE3338542T1 (de) Hydraulische Presse
DE4315706C2 (de) Abkantpressen zur Bildung von Falznuten an Blechprofilen
DE102019119848A1 (de) Werkzeug und Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, insbesondere Blechen
DE102011117769A1 (de) Walzprofilierbiegeverfahren zur Fertigung geometrievariabler Profilbauteile
DE102023124008A1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Falzverbindung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840716

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 20835

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3364724

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860828

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19870930

BERE Be: lapsed

Owner name: EMIL SUTER MASCHINENFABRIK A.G.

Effective date: 19870930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83810413.1

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: EMIL SUTER MASCHINENFABRIK AG TRANSFER- SPIRO INTE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: SPIRO INTERNATIONAL S.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PPS POLYVALENT PATENT SERVICE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020823

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020903

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020905

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20020905

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20020905

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020906

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020910

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030912

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030912

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030913

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030913

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20030913

EUG Se: european patent has lapsed