DE2556679A1

DE2556679A1 - Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2556679A1
Application number: DE19752556679
Authority: DE
Inventors: Roger T Pepper; Thomas A Zack
Original assignee: Fiber Materials Inc
Current assignee: Fiber Materials Inc
Priority date: 1975-09-15
Filing date: 1975-12-16
Publication date: 1977-03-17
Also published as: CA1062509A; FR2323527B1; US4072516A; DE2556679C2; GB1485896A; JPS5236502A; FR2323527A1

Description

München, den ^ I g j)f

Patentanwälte ^ 377 H/M '

Dipl. Ing. C. Wallach
Dipl. Ing. G. Koch
Dr. T. Haibach

8 Münchan 2

feufingerstr. 8, TeL 240275

Fiber Materials, Inc., Biddeford, iiiaine, USA

Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft allgemein Verbundwerkstoffe und näaerhin Verbundwerkstoffe aus in eine Metallmatrix eingebetteten Kohlenstoffasern, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundwerkstoffs.

Konstruktionen hoher Festigkeit und niedrigen Gewichts lassen sich aus Verbundwerkstoffen in Form von in eine Matrix eingebundenen oder eingebetteten Fäden bzw. Fasern herstellen. Insbesondere Kohlenstoffasern besitzen eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul, derart, dais Verbundwerkstoffe in Form einer Metallmatrix, welche derartige Fasern in Richtung der zu erwartenden maximalen

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Zugbelastung ausgerichtet enthält, sich gut zur Verwendung für Bauteile eignen, für welche hohe Werte des Verhältnisses von Festigkeit zur Dichte und des Verhältnisses von Elastizitätsmodul zur Dichte über einen weiten Temperaturbereich gefordert werden. Metall-Graphit-Verbundwerkstoffe zeichnen sich auch durch eine Kombination der Gleiteigenschaften von Graphit mit der Zähfestigkeit des Metalls aus, und bilden daher einen Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten und geringem Abriebwiaerstand. Verbundwerkstoffe von Graphit mit Metallen, wie beispielsweise Aluminium, besitzen hohe Werte aes Verhältnisses von Festigkeit zur Dichte und des Verhältnisses von Steifigkeit zur Dichte und eignen sich daher insbesondere zur Anwendung in Fällen, wo Gewichtserwägungen bedeutsam sind· Aluminium-Graphit-Verbundwerkst off β besitzen des weiteren auch eine verhältnismäßig hohe elektrische Leitfähigkeit und können daher bei der übertragung elektrischer Energie Verwendung finden.

Ss wurde bereite vorgeschlagen, für den Verbund von Graphit und Aluminium eine Zwischengrenzschicht aus Almainiumcarbid zwischen dem Metall und der Faser vorzusehen. Derartige Metall-Graphit-Verbundwerkstoffe können jedoch gelegentlich nicht die gewünschte Festigkeit aufweisen, und zwar infolge chemischer Sinwirkungen auf die Faseroberflächen bei hohen Temperaturen durch das Matrixmetall, unter Bildung des Metallcarbide. Ein derartiger Angriff auf die faaeroberflachen kann entweder während der bei hoher Temperatur erfolgend· η Herstellung des Verbundwerkstoffs stattfinden, oder auch bei Im Anwendungsbetrieb auftretenden hohen Temperaturen. Dieser Angriff der Faseroberflächen durch das Matrixmaterial hat Kerbbildungen entlang der Längsflachen der Fasern zur Folge, was eine wesentliche, unter Umständen sogar katastrophale Verringerung der Faserfestigkeit bewirken kann. Dieses Problem ist besonders dringlich im Falle von aus Aluminium und von Polyacrylnitril abgeleiteten

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Graphitfasern bestehenden Verbundwerkstoffen; Polyacrylnitril ist ein wegen seiner geringen Kosten und vorteilhaften mechanischen Eigenschaften bevorzugtes Vorläui'ermaterial für Graphit-und allgemein Kohlenstoffasern.

Die Herstellung von Aluminium-Graphitfaser-Verbundwerketoffen kann in der Weise erfolgen, daü man zunächst die Fasern durch Elektroabscheidung aus einem Salzschmelzebad mit einem Tantalfilm übersieht, sodann die Fasern durch Abpumpen auf einen sehr niedrigen Druck ausgast und die so entgasten Fasern sodann sur Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Fasern in ein mit Brück beaufschlagtes Aluininiumechmelzebad eintaucht; ein derartiges Verfahren ist in der US-Patentschrift i> 555 820 beschrieben. Der Tantalüberzug wirkt als Schute gegen Aluoiniiuncarbiabildung sowie als Wet«mittel sur Brmögllchung der Ia^ragnation der Faserbündel mit dem geschmolzenen Aluminium. Der Tantalüberzug kann auch durch Aufsprühen oder durch Reduktion von Salzen des Metalls aufgebracht werden. Tantal ist jedoch verhältnismäßig teuer und schwer, und es bereitet auch Schwierigkeiten, einheitlich dünne Überzüge auf den Fasern nach diesem Verfahren zu erhalten.

Sin anderes Verfahren sur Herstellung von Metall-Graphit-Verbundwerke t of fen sieht die F1Ü3βigmetall-Inftitration und die Erzeugung eines dünnen, im wesentlichen gleichförmigen Überzugs aus einem Metsmittel auf den Graphitfesern vor; das netzmittel kann Titanborid, T Ua near bid oder ein Gemisch dieser beiden sein; ein derartigeβ Verfahren ist in der US-Patentschrift 3 860 44-3 beschrieben. Hach diesem Verfahren wird der Überzug aus dem netzmittel vorzugsweise durch Abscheidung aus der Dampfphase im ftega einer gleichzeitigen Reduktion eines Gemische aus einer gasförmigen Titan- und' einer gasförmigen.Borverbladung, beispielsweise Titantetrachlorid und'Bortriohlorid, aufgebracht. Auch nach

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diesem Verfaiiren hergestellte Metall-Graphit-Verbundwerkstoffβ können gelegentlich nicht die gewünschte Festigkeit aufweisen, da der Titanborid/Titancarbid-Überzug mit der Metallmatrix reagiert und sich auflöst, was zu Carbidbildung und einer Beeinträchtigung der Festigkeit der Fasern führt.

Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Schaffung eines Meta11/Graphitfaser-Verbundwerkstoffs und eines einfachen Herstellungsverfahrens hierfür zugrunde, bei dem die zuvor erwähnten Probleme der bekannten Verbundwerkstoffe vermieden werden. Insbesondere soll ein Verfahren zum Schutz der Graphitfasern gegen Angriff durch Carbid-bilaende Matrixmetalle geschaffen werden. Insgesamt soll die Erfindung einen in einfacher weise und billig herstellbaren Metall/Graphitfaserverbundwerkstoff hoher Festigkeit ermöglichen.

Zu diesem Zweck ist nach dem Grundgedanken der Erfindung die Aufbringung eines dünnen, im wesentlichen gleichförmigen, feet haftenden Überzugs aus einem innigen Gemisch aus Siliciumoxid und Siliciumcarbid auf den Kohlenstoff- und insbesondere Graphitfasern des Verbundwerkstoffs vorgesehen. Die Abscheidung des Siliciumoxyd/Siliciumcarbid-Überzugs auf den Graphitfasern erfolgt vorzugsweise durch Reduktion von Siliciumtetrachlorid aus der Dampfphase unter solchen Bedingungen, daß Siliciumcarbid entweder gleichzeitig mit Siliciumoxid gebildet wird oder Siliciumoxyd nach der Bildung von Siliciumcarbid erzeugt wird. Der überzug aus Siliciumoxyd und Siliciumcarbid bildet eine Grenzschicht zum Schutz der Faseroberflächen gegen chemischen Angriff durch carbidbildende Metalle.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen

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Fig. 1 in schematischer Schnittansicht einen Kohlenstofffaser-Metall-Verbundwerfcstoff gemäü der Erfindung,

Fig. 2 ebenfalls in schematischer Schnittansicht einen Kohlenstoffaser-Metall-Verbundwerkstoff ähnlicher Art wie in Fig. 1, jedoch ohne schützende Grenz-Zwischenschicht.

Wenngleich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung Graphitfasern vorzuziehen sind, soll die Bezeichnung "Kohlenstoff asern" sowohl graphitische als auch nicht-graphitische Kohlenstoffasern umfassen. Sie für die Zwecke der Erfindung verwendeten Kohlenetoffasern können aus einem beliebigen aus einer großen Anzahl von Vorlaufermaterialien wie beispielsweise Pech, Kayoη (Kunstseide), Polyacrylnitril oder dergleichen in Form von Garn, Werg, bzw. Geweben, Gewirken oder Filzen hergestellt werden. Vorzugsweise bestehen die Fasern aus Graphit, der aus einachsigem PoIyacrylnitrilgarn mit einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 6 bis 8 Mikron hergestellt wurde. Derartige Kohlenstoffasern und -gewebe bzw. Gewirke hieraus sind bekannt und kommerziell erhältlich, und auch die Verfahren für ihre Herstellung sind bekannt.

Der erfindungsgemäüe Verbundwerkstoff weist, wie aus Fig. der Zeichnung ersichtlich, mehrere Graphitfasern 20 auf, die jeweils einen im wesentlichen fest haftenden kontinuierlichen Oberflächenüberzug 22 aus Siliciumoxyd und Siliciumcarbid besitzen. Die Dicke des Überzugs kann sehr klein sein, in der Zeichnung ist deutlichkeitshalber die relative Dicke des Überzugs übertrieben dargestellt. Die Fasern des Verbundwerkstoffs sind in einer festen Metallmatrix 24 eingebettet, bei der es sich um Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, verschiedene Legierungen dieser Metalle wie beispielsweise Aluminium/Magnesium und dergleichen,

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sowie Legierungen, welche eines dieser Metalle in einem größeren Anteil enthalten« handeln kann.

Der erfindungsgemäli vorgesehene Überzug ist eine im wesentlichen gleichförmige Schicht aus Siliciumoxid und Siliciumcarbid mit einer Dicke vorzugsweise im Bereich zwischen und 10.000 S. Es gibt viele Verfahrenstechniken zum Überziehen von Fasern; das für die Brfindungszwecke bevorzugte Verfahren besteht in der Hochtemperatur-Dampfphasenabscheidung des Siliciumoxid- und Siliciuiacarbid-Überzugs durch Hedutetion von gasförmigem Siliciumtetrachlorid mit gasförmigem Wasserstoff, in Gegenwart von Sauerstoff oder einem saueretoffhaltigen Gas wie beispielsweise Kohlenstoffdioxyd, Wasserdampf oder Luft. Bas Abscheidungsverfahren wird bei einer erhöhten (Temperatur im Bereich von etwa 600⁰C bis etwa 1.800⁰C durchgeführt. Die Abscheidung kann entweder mit oder ohne Verdünnungsmittel oder Inertgas in der Reaktionsat mosphäre durchgeführt werden. Im typischen Falle werden die Konzentrationen der gasförmigen Reaktionsteilnehmer wie folgt eingestellt: etwa 50 bis 70 fa Siliciumtetrachlorid, 20 bis 40 % Wasserstoff und 1 bis 10 fo säuerst offhaltiges Gas wie beispielsweise Kohlenstoffdioxyd (sämtliche Prozentangaben in Volumenprozent).

Die chemischen Globalreakt*ionen können wie folgt angenommen werden:

(1) SiCl₄ + H₂ + CO₂ 1.55O⁰C SiOg + HOL + CO

(2) SiCl* + Ho + C 1.55O⁰C SiC + HCL

Die vorstehenden Reaktionsgleichungen werden nur als Annäherungen angesehen. Das sich in dem fertigen Überzug ergebende Molverhältnis von Siliciumoxyd zu Siliciumcarbid ist

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proportional dem relativen Molverhältnis von Wasserstoff und Sauerstoff in der Ausgangs-Gasphase. Die relativen Anteile von Siliciumtetrachlorid und der Sauerstoffverbindung sollen so eingestellt werden, daß der fertige Überzug etwa 20 bis 80 Gew.% Siliciumcarbid, Itest Siliciumoxyd, enthält.

Diese zuletzt erwähnte Erwägung ist deshalb bedeutsam«, weil es zur Erzielung eines zufriedenstellenden Verbundwerkstoffes erwünscht ist, daß der Überzug eine chemisch stabile Grenzfläche bzw. Grenzschicht zwischen der Faser und dem Matrixmetall bildet. Falls beispielsweise als Infiltrationsmetall Aluminium oder eine Aluminiumlegierung mit einem hohen Anteil Magnesium verwendet wird, so wird ein Überzug mit hohem Siliciumoxydgehalt bevorzugt. Falls anc.ererseits das Infiltriermetall eine Aluminiumlegierung mit einem hohen Kupferanteil ist, so wird für den Überzug ein hoher Siliciumcarbidgehalt bevorzugt.

Alternativ können das Siliciumoxid und das Siliciumcarbid auf den Fasern In einem zweistufigen Absehe!düngeverfahren erzeugt werden; hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt gasförmiges Siliciumtetrachlorid mit Wasserstoff reduziert und hierbei ein Überzug erzeugt, der ein Gemisch aus nicht-gebundenem Silicium und Siliciumcarbid enthält; sodann werden die in dieser Weise erzeugten Überzüge der Einwirkung von Luft oder einem sauerstoffhaltigen Gas ausgesetzt, und zwar alles bei erhöhten Temperaturen im Bereich von 600⁰C bis 1.800⁰C. Es können jedoch auch andere bekannte Verfahren wie Aufsprühen oder Vakuum-Ionenplattierung für die Abscheidung der Siliciumoxid- und Siliciumcarbidüberzüge auf den Graphitfasern Anwendung finden.

Die Fasern mit den Siliciumoxyd- und Siliciumcarbidüberzügen werden sodann in das Aluminium eingebettet, und zwar entweder nach Flüssigmetall-Infiltrierverfahren unter

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Verwendung eines Netzmittels wie beispielsweise Tita.a« borid/Titancarbid, nach dem in der US-Patentschrift 5 860 443 beschriebenen Verfahren; alternativ können die mit Siliciumoxyd und Siliciumcarbid überzogenen fasern auch direkt mit der Metallmatrix infiltriert werden, beispielsweise unter Verwendung von pulvermetallurgischen Verfahren» Das gesamte Verfahren kann bei Umgebungsdruck vorzugsweise in einer inerten Atmosphäre wie beispielsweise Argon oder dergleichen ausgeführt werden. Sodann läßt man die Metall· Faser-Masse abkühlen, wodurch sich ein fester Verbundwerkstoff bildet. Stücke aus diesem Verbundwerkstoff, der zunächst in Form von Drähten, Stäben, Bändern oder Folie;α hergestellt werden kann, lassen sich in an sich bekenn!.er Weise bei einer Temperatur unter- oder oberhalb dem Schmelzpunkt der Matrix zu größeren Verbundkörpern beliebiger Form wie beispielsweise Stangen, Winkelabschnitter. und Paneeltafeln zusammenpressen. Gegebenenfalls kann be la. ^erpressen derartiger Formkörper in flüssigem Zustand eventuell überschüssiges Matrixmaterial aus dem Verbundwerkstoff Rurige preist werden, um den Volumenanteil der Fasern zu erböien.

Im folgenden werden Beispiele für die Herstellung von Koh~ lenstoffaser-Verbundwerkstoffen gemäß der Erfindung beschrieben, wobei diesen Ausführungsbeispielen jedoch keine einschränkende Bedeutung zukommt.

Beispiel I

Ein aus Polyacrylnitrilvorläufermaterial erzeugtes Graphitgarn, welches annähernd 10.000 Einzelfasern mit einem Elastizitätsmodul von 50 χ 10 p.s.i. enthielt, wurdö mit einem Gemisch aus Siliciumoxyd und Siliciumcarbid überzogen, indem man das Gas einem dampfförmigen Reaktionsgemisch aus 6? Vol. % SiCL^, 52 Vol. io H₂ und 1 Vol. jb CO₂ aus-

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setzte. Das Gasgemisch wurde 5 Minuten lang auf einer i?e n peratur von 1.55O⁰C gehalten, wodurch sich auf den 3a ruf esern ein im wesentlichen gleichförmiger Überzug von etwa 100 S Dicke bildete, von dem angenommen wird, daii er in ν 3 sentlichen Siliciumoxyd und Siliciumcarbid in einem Gf.-= Wichtsverhältnis von 1:1 enthielt. Die in dieser Weise.· .n5 b Siliciumoxyd/Siliciumcarbid überzogenen Fasern wurde»] ,v>-dann mit einem Gemisch aus Titanborid und Titancarbid 'aec zogen, indem man die Fasern einem dampfförmigen Reatctjο.ιε-gemisch aus 0,38 Gew.% TiCl₄, 0,21 Gew./o BCl₅ und 0,8C Itu Zn, Best Argon, aussetzte ο Das Gasgemisch wurde 30 Minuten lang auf einer Temperatur von 650⁰C gehalten, wodurch «ich ein Überzug von etwa 200 S Dicke aus TiBp und TiC als 'AbXz mittel auf den mit Siliciumoxyd/Siliciumcarbid überzogenen Fasern bildete» Die so überzogenen Fasern wurden sodann un ter Argon in ein 5 Gew.% Kupfer enthaltendes Aluminum/-schmelzbad überführt und sodann mit einer Geschwindigkeit von 6 Zoll pro Minute bei 670⁰C durch das Bad gezogen, ϋε3 hierbei erhaltene Metall-Faser-Verbundgebilae wurde scuar.n aus dem Bad entnommen und unter die Solidustemperatür ci^;3j> Legierung abkühlen gelassen. Ein quer zur Längsachse el«;? Fasern durch das Verbundgebilde gelegter Schnitt hatte im wesentlichen das in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Aussehen.

(B) Es wurde ein Verbundwerkstoff aus Aluminium (mit 5 Gew

Kupfer und Graphit) nach dem in Abschnitt (A) beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der folgenden Ausnahme : Die Metallschmelze wurde unter Verwendung des TiB/TiC-Ketzmittels aus der US-Patentschrift 3 860 443 direkt auf das nicht-überzogene Garn ohne Siliciumoxyd-d:tliciuxücarbid-Grenzzwischenschicht aufgebracht. Ein im wesent lichen quer zur Längsachse der Fasern durch den so erhalte nen Verbundkörper gelegter Schnitt besaJi im wesentlichen das in Fig. 2 der Zeichnung gezeigte Aussehen. Srsichtli-

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5N3PECTED

cherweise waren die Faseroberflächen von der Metallschmelze angegriffen worden.

Bs wurden die Zugfestigkeiten der gemäü (A) und (B) hergestellten Verbundwerkstoffe geprüft, mit folgenden Ergebnissen:

(A) (mit SiOp/SiC-Zwischenschicht)*

(B) (ohne Zwischenschicht)

Zugfestig- fr des theoretischen Werts

125 x 10⁵

ßeisuiel II

Ein Graphitgarn gleicher Art wie in Beispiel I wurde 5 Minuten lang bei 1=>55O°C dem gleichen Gasgemisch ausgesetzt, wodurch auf den Fasern ein im wesentlicher gleichförmiger Überzug von etwa 100 S Dicke aus Siliciumoxid und Siliciumcarbid in einem Gewichtsverhältnis von etwa 1:1 erzeugt wurde. Die so überzogenen Fasern wurden sodann in Stücke von 1/32 Zoll Länge zerschnitten und mit feinem Aluminiumpulver (10 bis 20 Mikron) gemischt. Das Pulver-Faser-Gemisch wurde sodann in ein unter Vakuum abgeschlossenes Aluminiumrohr verbracht. Das Gemisch wurde auf etwa 55O⁰G erhitzt und das erhitzte Gemisch bis zu einer 50#igen Flächenverringerung gezogen. Während des Ziehverfahrens wurde eine Konsolidierung des Pulver-Faser-Gemisches und eine Ausrichtung der Fasern im wesentlichen in Längsrichtung beobachtet, flach dem Abkühlen bildete der gezogene Verbundkörper einen Festkörper hoher Festigkeit.

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Beispiel III

Polyacrylnitril-Graphit-Garn gleicher Art wie in Beispiel I wurde 5 Minuten lang dem gleichen Gasgemisch bei 1.55O⁰C ausgesetzt, wodurch auf den Fasern ein fest haftender, im wesentlichen gleichförmiger überzug von etwa 100 £ Sicke aus Siliciumoxid und Siliciumcarbid im Gewichtsverhältnis von etwa 1:1 erhalten wurde. Die so überzogenen Fasern wurden sodann auf Stücke von 1/32 Zoll Länge zerschnitten und mit Titanpulver mit Teilchengröße η von 10 bis 20 iAikron gemischt und unter Vakuum in einem Titanrohr verschlossen. Das Titanrohr mit dem darin enthaltenen Faser-Pulver-Gemisch wurde auf 600⁰C erhitzt und das Gemisch bis zu einer 5Q#igen Flächenverringerung gezogen. Durch den .Ziehvorgang wurde die Titanmatrix des Verbundmaterials konsolidiert und es wurde eine Ausrichtung der diskontinuierlichen Graphitfaserabschnitte in der Längsrichtung beobachtet. Nach dem Abkühlen des gesogenen Verbundkörpers erhielt man einen Festkörpergegenstand hoher Festigkeit.

Zusammenfassung

Sie Erfindung betrifft einen neuartigen Graphitfaser/Metall-Verbundwerkstoff, bei welchem die Graphitfasern einen fest haftenden Überzug aus Siliciumoxid und Siliciumcarbid aufweisen. Der Überzug schützt die Graphitoberfläche gegen Angriff aurch carbidbildende Matrixmetalle wie beispielsweise Aluminium, Titan, Magnesium und Nickel. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Überzug durch eine bei einer mittleren Temperatur vorgenommene Abscheidung aus der Dampfphase im Wege der Reduktion von .Siliciumtetrachlorid in Gegenwart von Wasserstoff und einem säuerstoffhaltigen Gaa erzeugt.

Patentansprüche: 70981.1/0629

Claims

Pa t e nt a ns priic he

Verbundwerkstoff aus in einer im wesentlichen festen Metallmatrix angeordneten Kohlenstoffasern, dadurch gekennzeichnet, daü die einzelnen Fasern jeweils einen Überzug aus Siliciumoxyd und Siliciumcarbid aufweisen.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Matrixmetall ein carbidbildendes Metall aus der Gruppe Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, Legierungen dieser Elemente sowie Legierungen, welche eines dieser Elemente in einem größeren Anteil enthalten, ist.
3. Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern im wesentlichen aus Graphit bestehen.
4. Werkstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, aaß der Überzug eine Dicke im Bereich zwischen etwa 100 und etwa 10.000 Angström besitzt.
5· Verfahren zur Herstellung eines Faser-Metall-Verbundwerkstoffs nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man Kohlenstofffasern mit einem Gemisch aus Siliciumoxyd und Siliciumcarbid überzieht und die so überzogenen Fasern in einer festen Metallmatrix einbettet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die mit Siliciumoxyd und Siliciumcarbid überzogenen Fasern mit einem Netzmittel überzieht, daß man die mit dem Netzmittel überzogenen Fasern in eine Metallschmelze eintaucht, bis das Metall die Zwischenräume zwischen den Fasern im wesentlichen ausfüllt, und daß man den

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Metallkörper mit den darin eingebetteten überzogenen Fasern auf eine Temperatur abkühlt, bei welcher das Metall erstarrt,
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die mit Siliciumoxid, und Siliciumcarbid überzogenen Fasern mit einem Metallpulver mischt und daß man dieses Gemisch aus dem Metallpulver und den überzogenen Fasern einer Verformungsbearbeitung unterzieht, derart, daß das Metall die Zwischenräume zwischen den Fasern im wesentlichen ausfüllt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Überzug durch Reduktion von gasförmiges Siliciumtetrachlorid in Gegenwart von gasförmigem Wasserstoff und einem sauerstoff halt igen Gas bei einer !Temperatur im Bereich von etwa 60O⁰C bis etwa 1.800⁰C aufbringt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß man zur Aufbringung des Siliciumcarbid-und Siliciumoxydüberzugs gasförmiges Siliciumtetrachlorid mit gasförmigem Wasserstoff bei einer Temperatur im Bereich von etwa 600⁰C bis 1.600⁰C in Gegenwart der Fasern reduziert, wodurch ein Überzug aus nicht-gebundenem Silicium und Siliciumcarbid auf den Fasern erzeugt wird, und daß man die so überzogenen Fasern zur Oxydation des nicht-gebundenen Siliciums in dem Überzug einem sauerstoffhaltigen Gas bei einer Temperatur im Bereich von etwa 600⁰C bis etwa 1.800⁰C aussetzt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ala säuerstoffhaltiges Gas ein Gas aus der Gruppe Luft, Kohlenstoffdioxyd und Wasserdampf verwendet wird.

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11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Matrixmetall zur Einbettung der überzogenen Fasern ein Metall aus der Gruppe Aluminium, Magnesium, Titan, .Nickel, Legierungen dieser Metalle sowie Legierungen, welche eines der Metalle in einem größeren Anteil enthalten, verwendet wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dab die Abscheidung von Siliciumoxyd und Siliciumcarbid zur Erzeugung des Überzugs während einer Zeitdauer erfolgt, die ausreicht, daü jeweils auf den einzelnen Fasern eine Schicht mit einer Dicke im Bereich von etwa 100 bis 10.000 $ abgeschieden wird.

13· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidungsatmosphäre etwa 67 Vol.# Siliciumtetrachlorid, etwa 32 Vol.# Wasserstoff und etwa 1 bis 10 Vol.% sauerstoffhaltiges Gas, insbesondere Kohlenstoffdioxyd, enthält.

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