DE2556375C2 - Elektrischer Ofen zum Glasschmelzen - Google Patents
Elektrischer Ofen zum GlasschmelzenInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
Description
Erfindungsgegenstand ist ein elektrischer Ofen zum Glasschmelzen, der aus einem viereckigen Schmelzraum besteht, der mittels wenigstens einer Durchflußöffnung mit wenigstens einem Arbeitsraum verbunden ist,
wobei der Schmelzraum mehr als zwei Längsreihen vertikaler Elektroden besitzt, die im Boden eingebaut
sind und an eine Quelle eines Mehrphasenstromes so angeschlossen sind.
Durch die tschechoslowakische Patentschrift No. 18 306 sind Paare vertikaler, durch Dreiphasenstrom
gespeister Elektroden in Quergruppen in Glasschmelzöfen angeordnet bekanntgeworden. Der dem Kanal
nächsten Gruppe wird eine höhere Energie zugeführt als den Elektroden der mittleren Gruppe. Zwischen den.
Elektroden einzelner Paare liegt eine Phasenverschiebung der Spannung vor, so daß der Heizstrom nicht nur
zwischen Elektroden eines Paares, das heißt in Querrichtung des Ofens, sondern auch zwischen
Elektroden der benachbarten und weiterer Paare, das heißt in Längsrichtung des Ofens und in verschiedenen
Querrichtungen strömt. Bei Anwendung dieser Anordnung an Öfen mit Schmelzleistungen oberhalb 4 bis
t/24 h ist gemäß der Art der Glasiichmelze die
Entfernung zwischen den Elektroden des Paares so groß, daß der mittlere Teil des Ofens weniger erhitzt
wird als im Bereich um die Elektroden nahe den Ofenwänden,
In der USA-Patentschrift No, 33 95 237 ist ein
elektrischer Ofen mit einer geraden Zahl vertikaler Stabelektroden beschrieben. Jedes Paar wird hier durch
einen unabhängigen elektrischen Speisekreis gespeist Jeder Kreis besitzt eine Quelle einer im wesentlichen
konstanten Spannung. Jedes Elektrodenpaar hat eine selbständige Stromregulation. Diese Elektrodenanordnung und ihre Speisung gewährleistet keinen gut
steuerbaren Fluß in den Durchflußöffnungen. C as kann ungünstig auf die Homogenität der Glasmasse einwirken. Ein weiterer Nachteil ist auch die Kompliziertheit
der Schaltung unter Anwendung einer großen Zahl von Transformatoreinheiten. Außerdem kommt es bei
diesen öfen zu einer hohen Überwärmung des Ofenbodens im Bereich der Elektrodeneintritte.
Diesen Nachteil soll ein Ofen nach der USA-Patentschrift Na 34 40 321 beheben. Bei diesem Ofen mündet
ein Kanal im Boden des Schmelzteiles in den Durchfluß, dessen Boden niedriger ist als der Boden im SchmelzteiL ·
Die vertikalen Elektroden sind am Ofenumfang angeordnet Die Anordnung und das Speisen der
Elektroden bewirkt ein Strömen in Querrichtung und teilweise entlang dem Ofenumfang. Zum Beheben der
übermäßigen Erwärmung des Ofenbodens sind die Elektroden in Blöcken aus hitzebeständigem Material
angeordnet, das gegen Korrosion widerstandsfähiger ist als das für den Ofenboden verwendete Material. Die
Blöcke ragen über das Niveau des Bodens. Diese Elektrodenanordnung ist für öfen kleinerer Abmessungen geeignet, das Anschlußsystem der Elektroden an die
Quelle des elektrischen Stromes erlaubt jedoch nicht ein Einstellen optimaler Bedingungen für das Strömen der
Glasmasse. Die Blöcke für die Elektroden müssen aus hoch hitzebeständigem Material hergestellt sein, was
die Anschaffungskosten erhöht Außerdem entsteht ein unebener Boden, wo Stellen mit geringer Bewegung der
Glasmasse vorhanden sein könnenn.
Eine ähnliche Lösung beschreiben die USA-Patentschriften No. 36 34 588 und 37 57 020 wo die Elektroden
in drei Blöcken aus hitzebeständigem Material in den Ecken jeder Ofenhälfte angeordnet sind, zwischen
welchen ausgebildete, sich kreuzende Kanäle in den Hauptlängskanal geleitet sind, der unterhalb des Bodens
in den Durchfluß mündet
Gemäß der USA-Patentschrift No. 36 34 588 ist neben der Kühlung der Elektrodenhalter noch eine
besondere Kühlung der Blöcke vorgesehen, in welchen die Elektroden eingebaut sind, wodurch die Konstruktion, deren Zusammenbau und Betrieb wesentlich
kompliziert wird.
In der britischen Patentschrift No. 13 19 060 ist ein Ofen beschrieben, bei dem vertikale Stabelelektroden in
Blöcken, die aus dem Ofenboden hervorragen, in Reihen angeordnet sind, die die beheizten Bereiche zu den
Seiten der Kanäle im Ofenboden begrenzen, die an den gemeinsamen Durchfluß angeschlossen sind. Die Kanäle zwischen den Blöcken und Reihen der Elektroden
bilden gleichfalls einen sehr unebenenen Boden mit den schon erwähnten Nachteilen.
In der tschechoslowakischen Patentschrift No. i 25 457 ist ein ähnlicher elektrischer Ofen wie in der
Patentschrift No. 1 18 306 beschrieben, bei dem zwischen dem Schmelzteil und 'dem Arbeitsteil des
Ofens ein breiter Durchfluß vorgesehen ist. Es wurde festgestellt, daß das bloße Dimensionieren der Durchflußbreite vor allem nur die Probleme des Vorwärtsströ-
mens und des Bfchebens von toten Ecken im
Schmelzraum löst
Diese Nachteile werden beim Ofen der vorliegenden
Erfindung behoben oder wenigstens wesentlich verringert Es ist die Aufgabe der Erfindung, den FImB der
Schmelze im Ofen so zu gestalten, daß nicht genügend geschmolzene und geklärte Glasmasse vor den Durchflüssen
in den Arbeitsraum aufsteigt und dadurch den Schmelzraum noch einmal durchwandert, um hierbei
völlig geschmob-cn zu werden. '
Die Erfindung besteht darin, daß jede Längsreihe der
Elektroden aus wenigstens zwei Gruppen von Nachbarelektroden besteht, die Zahl der Elektrodengruppen in
jeder Reihe gleich ist, die Phasenverschiebung der Spannung zwischen den Elektrodengruppen gleich Null
ist, die Elektroden jeder Gruppe der Reihe an eine gemeinsame Klemme der Speisestromquelle angeschlossen
sind und wenigstens eine Elektrodengruppe, jeder nahe dem Durchfluß angeordneten und an eine
gemeinsame Speisequelle eines Mehrphasenstromes angeschlossenen Reihe an eine höhere Spannung als die
restliche Gruppe oder Gruppen von Elektroden derselben Reihe geschaltet ist, und daß der äquivalente
Durchmesser des Durchflusses oder die Summe der äquivalenten Durchmesser der Durchflüsse in den
Grenzen von 0,2 bis 0,3 des äquivalenten Durchmessers
des benetzten Querschnittes durch den Schmelzraum senkrecht zur Längsachse des Ofens sind, wobei der
äquivalente Durchmesser aus der Beziehung d= —
bestimmt wird, in der P die Fläche des Querschnittes und O dessen Umfang ist
Die Anordnung der Elektroden in Längsreihen, die aus Gruppen mit einer Phasenverschiebung der
Spannung gleich Null bestehen und bei denen der Anschluß der Elektroden in einer Gruppe an eine
gemeinsame Klemme der Speisequelle vorgenommen ist ermöglicht ein gleichförmiges Erwärmen der
Glasmasse zwischen den Elektrodenreihen in Querrichtung de« Ofens und ermöglicht dabei durch Anschluß
wenigstens Finer der Elektrodengruppen jeder Reihe, die sich den Durchflußöffnungen am nächsten befinden,
an eine höhere Spannung, einen derartigen Wärmegradient zu bilden, daß die Glasmasse nicht direkt in die
Durchflußöffnungen gelangt sondern sich in Richtung gegen die dem Durchfluß gegenüberliegende Wand
kehrt und erst von hier in die Durctflußöffnungen und weiter in den Arbeitsraum des Ofens fließt Durch die
erfindungsgemäße Anordnung der Durchflußöffnungen wird ein Rückstrom der Glasmasse aus dem Arbeits-
>o raum in den Schmelzraum erzielt. Dieser Rückstrom
kühlt den Boden des Schmelzraumes derart daß es weder nötig ist die Verkleidung des Bodens gegen
Korrosion durch ein besonderes zusätzliches Kühlen in der Gegend der Elektroden zu schützen, noch einen
vielgestaltigen Boden durch Bilden von Blöcken aus besonderem hitzebeständigen Material zu schaffen.
Durch Schalten der Elektroden und Ausführung des Durchflusses wird im Ofen ein Strömen gebildet, das die
Homogenität der in den Durchfluß zugeführten Glasmasse verbessert
Das Wesen der Erfindung sowie nähere Einzelheiten und weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend
anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Grundriß eines Ofens im Schnitt entlang einer in F i g. 2 mit ß-Sbezeichneten Ebene,
F i g. 2 einen Längsschnitt dieses Ofens entlang einer in Fi g, 1 mit A-A bezeichneten Ebene,
Der hier dargestellte Ofen 1 besteht aus einem Schmelzraum 2 und einem Arbeitsraum 3, die
voneinander durch eine gekühlte Trennwand 4 teilweise getrennt sind, die zwischen diesen beiden Räumen
Durchflußöffnungen 5 aufweist Im Schmelzraum 2 sind vier Längsreihen 6, 7, 8, 9 vertikaler Stabelelektroden
vorgesehen. Es ist jedoch auch eine Ausführung mit Plattenelektroden möglich. Jede Reihe 6, 7, 8, 9 bilden
Elektrodengruppen 61 bis 63,71 bis 73,81 bis 83,91 bis
93. Im gekennzeichneten Ausführungsbeispiel sind Gruppen von je zwei Elektroden vorhanden. Jede
Gruppe kann jedoch auch aus mehr Elektroden oder aus einer einzigen Elektrode bestehen. Die Zahl der
Elektrodengruppen 61 bis 63,71 bis 73,81 bis 83,91 bis
93 in jeder Reihe ist jeweils dieselbe. Die Elektroden der Gruppen 61, 71,81,91 der Reihe 6 bis 9 sind jeweils an
an eine gemeinsame Klemme 10, 11, 12, 13 der Speisestromquelle 14 angeschlossen. Die Gruppen 62
bis 92 und 63 bis 93 sind an die Speisestromquellen in ähnlicher Weise wie die Gruppen 61 his 91 angeschlossen.
Zwischen den einzelnen Gruppe»» 61 bis 63, 71 bis 73,81 bis 83,91 bis 93 besteht keine Phasenverschiebung
der Spannung. Jedoch sind wenigstens die Gruppen 61 bis 91 an eine höhere Spannung der Speisestromquelle
14 angeschlossen, als die restlichen Gruppen 62 bis 92 und 63 bis 93. Die Durchflußöffnungen sind derart
ausgeführt daß deren äquivalenter Durchmesser dp
innerhalb der Grenzen 0,2 bis 0,3 des äquivalenter.
Durchmessers d, des benetzten Querschnittes durch den Schmelzraum 2 senkrecht zur Längsachse des Ofens 1
liegt Da durch die gleiche Fläche eines Durchflusses bei dessen verschiedener Form nicht die gleiche Menge der
Glasschmelze durchfließt, müssen für einen Vergleich äquivalente Durchmesser angewendet werden, die sich
auf eine kreisförmige Form des Durchflusses beziehen.
Der äquivalente Durchmesser d wird aus der
A P
Beziehung d= — bestimmt wobei P die Fläche des
Querschnittes und O dessen Umfang ist So ist zum
Beispiel für einen Durchfluß im Querschnitt viereckiger Form mit einer Seite a=0,4 m, der äquivalente
Durchmesser d=0,4 m. Ein Durchfluß mit einer gleichen
Querschnittfläche, die die Form eines Rechteckes mit den Seiten a=0,8m, 6=0,2 m besitzt hat einen
äquivalenten Durchmesser c/=032 m. Es wurde festgestellt
daß zum Erzielen eines Rückstromes mit genügendem Kühlvermögen für den Boden des Ofens 1
und mit Homogenisationswirkungen in Zusammenhang mit dem Bilden der geforderten Strömung das
Verhältnis der äquivalenten Durchmesser dp der Durchflüsse 5 zum äquivalenten Durchmesser d, des
benetzten Querschnittes durch den Schmelzraum 2 senkrecht zur Längsachse des Ofens 1 im erwähnten
ßsreich sein soll. Der benetzte Querschnitt durch den
Schmelzraum 2 wird durch den Boden, einen TeiJ der Seitenwände, der durch die Glasmasse benetzt wird, und
das Niveau der Glasmasse im Schmelzraum 2 begrenzt. Im Rahmen der erwähnten Grenzen wird der
äquivalente Durchmesser dp des Durchflusses' mit
Rücksicht auf die Viskosität der Glasmasse, die Länge des Durchflusses 5 und die aus dem Ofen 1 entnommene
Menge der Glasmasse bestimmt, welche die Größe des Rückstromes beeinflussen.
Der Ofen arbeitet folgendermaßen:
In den elektrischen Ofen 1 wird auf die Oberfläche im
Schmelzraum 2 der Glassatz eingetragen, wodurch sich eine isolationsschicht bildet, welche Wärmeverluste von
5 6
der Oberfläche der Glasmasse verhütet. Durch Einschal- Die Ströme der Glasmasse kehren zurück zur Wand
ten des elektrischen Stromes gemäß beschriebener gegenüber den Durchflußöffnungen 5 und nehmen erst
Schaltung entsteht in der Glasmasse Joulesche Wärme, dann eine Richtung in den unteren Teil des Ofens 1, in
welche einen ansteigenden Strom der Glasmasse die Durchflüsse 5 und weiter in den Arbeitsraum 3 ein.
entlang den Wänden oberhalb der Durchflußöffnungen i Gleichzeitig wird die Homogenisation der Glasmasse
5 verursacht und so ein Eindringen einer nicht genügend im Schmelzraum 2 erhöht. Die Glasschmelze wird aus
geschmolzenen und geklärten Glasmasse in die dem Arbeitsraum 3 für ein Verarbeiten durch Hand oder
Durchflüsse 5 und weiter in den Arbeitsraum 3 verhütet. Maschinen entnommen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch;Elektrischer Ofen zum Glasschmelzen, bestehend aus einem iereckigen Schmelzraum, der ober wenigstens ,ein Durchflußöffnung mit wenigstens einem Arbeitsraum in Verbindung steht, wobei der Schmelzraum mit mehr als zwei Längsreihen vertikaler Elektroden ausgestattet ist, die im Boden des Ofens eingebaut sind und an eine Quelle eines Mehrphasenstromes angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Längsreihe (6,7,8, 9) der Elektroden aus wenigstens zwei Gruppen (61 bis 63, 71 bis 73, 81 bis 83, 91 bis 93) von Nachbarelektroden besteht, die Zahl der Elektrodengruppen (61 bis 63,71 bis 73,81 bis 83,91 bis 93) in jeder Reihe (6, 7, 8, 9) gleich ist, die Phasenverschiebung der Spannung zwischen den Elektrodengruppen (61 bis 63,71 bis 73,81 bis 83,91 bis 93) gleich Null ist, die Elektroden jeder Gruppe (61 bis 63,71 bis 73,81 bis 83,91 bis 93) der Reihe (6, 7, 8, 9) an eine gemeinsame Klemme (10, 11,12,13 der Speisesiromquelle (14) angeschlossen sind und wenigstens eine Elektrodengruppe (61, 71, 81, 91), jeder nahe dem Durchfluß angeordneten und an eine gemeinsame Speisequelle (14) eines Mehrphasenstromes angeschlossenen Reihe (6, 7, 8, 9) an eine höhere Spannung als die restliche Gruppe oder Gruppen (62, 63; 72, 73; 82, 83; 92, 93) von Elektroden derselben Reihe (6,7,8,9) geschaltet ist, und daß der äquivalente Durchmesser (dp) des Durchflusses (5) oder die Summe der äquivalenten Durchmesser (dp) der Durchflüsse (5) in den Grenzen von 0,2 bis 03 des äquivalenten Durchmessers (d,) des benetzten Querschnittes durch den Schmelzraum (2) senkrecht zur Längsachse des Ofens (1) sind, wobei der äquivalente Durchmesser (d)aus derAP Beziehung d~—— bestimmt wird, in der P die Flächedes Querschnittes und O dessen Umfang ist40
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Free format text: SUESSER, VACLAV, KRALOVE, CS VACH, JOSEF LADR, IVAN AUERBECK, JIRI, HRADEC KRALOVE, CS |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |