DE2551410A1 - Verfahren zur herstellung von transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern

Info

Publication number
DE2551410A1
DE2551410A1 DE19752551410 DE2551410A DE2551410A1 DE 2551410 A1 DE2551410 A1 DE 2551410A1 DE 19752551410 DE19752551410 DE 19752551410 DE 2551410 A DE2551410 A DE 2551410A DE 2551410 A1 DE2551410 A1 DE 2551410A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
mixtures
thickener
production
regenerated cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752551410
Other languages
English (en)
Other versions
DE2551410C3 (de
DE2551410B2 (de
Inventor
Friedrich Dipl Chem Reinhardt
Helmut Dipl Chem Dr Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2551410A priority Critical patent/DE2551410C3/de
Priority to ES453142A priority patent/ES453142A1/es
Priority to NL7612482A priority patent/NL7612482A/xx
Priority to CH1417476A priority patent/CH628487B/de
Priority to GB46774/76A priority patent/GB1546436A/en
Priority to ZA766764A priority patent/ZA766764B/xx
Priority to BR7607613A priority patent/BR7607613A/pt
Priority to MX166993A priority patent/MX145553A/es
Priority to JP51135461A priority patent/JPS5266787A/ja
Priority to IT29317/76A priority patent/IT1063945B/it
Priority to CA265,470A priority patent/CA1080908A/en
Priority to AR265447A priority patent/AR217412A1/es
Priority to FR7634257A priority patent/FR2331450A1/fr
Priority to BE172392A priority patent/BE848378A/xx
Publication of DE2551410A1 publication Critical patent/DE2551410A1/de
Publication of DE2551410B2 publication Critical patent/DE2551410B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2551410C3 publication Critical patent/DE2551410C3/de
Priority to US06/052,767 priority patent/US4344765A/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • D06P5/005—Transfer printing using subliming dyes on resin-treated fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

255 141 Q
HOECHST AKTIENGESELLSCHAn
Aktenzeichen:
Datum: 14. November 197 5
HOE 75/F 2 88 Dr.KL/L
Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern
Beim Bedrucken von Materialien aus Synthesefasern, vor allem aus Polyester, hat der sogenannte Transferdruck ständig an Bedeutung gewonnen und weiten Eingang in die Druckereipraxis gefunden. Bei diesem Verfahren wird bekanntlich ein sublimierbarer Dispersionsfarbstoff auf ein Trägermaterial, vorzugsweise Papier, aufgebracht und das so gefärbte Material mit dem zu färbenden Substrat unter Hitzeeinwirkung in Kontakt gebracht.
Die Übertragung dieser reizvollen Methode auf das Bedrucken von Cellulosefasermaterialien scheiterte bisher daran, daß die üblichen Cellulosefarbstoffe nicht leicht sublimierbar sind. Andererseits färben die iss Transferdruckverfahren eingesetzten Dispersionsfarbstoffe Celluloseinaterialien nicht echt und färb tief genug an.
Es wurde nun gefunden, daß man auch gegebenenfalls regenerierte Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern mit sublimierbaren Dispersionsfarbstoffen nach dem Transferdruckverfahren bedrucken kann, wenn man das Substrat mit einem Verdickungsmittel und einem Polyalkylenoxidaddukt präpariert. Eine
/2
709821 /0828
255U1Q
besondere Ausgestaltung des erfindungsgesiäßen Verfahrens be-
man
steht darin, daßvdas Substrat nur mit einem Carboxygruppen enthaltenden Polymerisationsprodiikt als Verdickungsmittel präpariert, d. h., daß.in diesem Fall das Polyalkylenoxidaddukt entfallen kann.
Aus der DT-AS 18 11 796 ist es bekannt, Cellullosefasern oder deren Gemische mit synthetischen Fasern snit Polyalkylenoxidadduktei zu präparieren und dadurch mit Farbstoffen anfärbbar zu machen, welche keine wasserlöslich machenden Gruppen enthalten. Verwendet man eine so behandelte Cellulose als Substrat für den Transferdruck, so erhält man jedoch nur unbefriedigende Farbausbeuten und eiaen unegalen Druckausfall.
Überraschenderweise erhält man jedoch hofcie Farbausbeuten und scharf konturierte Drucke, wenn man solcise Polyalkylenoxidadduktemit Verdickungsmitteln kombinierte Bevorzugt verwendet man hierbei auf einen Gewichtsteil Polyalkylenoxidaddukt 2 bis 10 Gewichtsteile an Verdickungsmittel.
Bevorzugt erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung des Substrates vor dem Transferdruck. Es ist jedoch auch möglich, das Substrat nach dem Transferdruck nachträglich mit einer Klotzflotte zu behandeln, die die erfindungsgemäßen Mittel enthält, und anschließend das Fasermaterial einer thermischen Behandlung in Sattdampf, Heißdampf oder Heißluft auszusetzen.
Als Verdickungsmittel können konventionelle für Druckpasten übliche. Verdicker, wie Alkalisalze der Alginsäuren oder verätherte Johannisbrotkernmehle dienen. Bevorzugt sind die Carboxygruppen enthaltenden Polymerisationsprodukte, insbesondere Polymerisate, die Einheiten niedermolekularer einfach äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren enthalten. Solche Säuren sind beispielsweise Acrylsäure und ihre Homologen Methacrylsäure und Crotonsäure, Maleinsäure und Fumarsäure und deren Homologen, wie Citraconsäure uisd Itaconsäure. In
/3
709821/0828
Betracht kommen auch Copolymerxsate der genannten Säuren mit anderen Monomeren, wie Äthylen, Propylen oder niederen Acrylsäurealkylestern.
Von den Polyalkylenoxidaddukten sind diejenigen der allgemeinen Formel
bevorzugt, in der R ein Wasserstoff atom, einen Alkyl- oder Alkenylrest mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen, einen Phenylrest, der durch Alkylreste mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen substituiert sein kann, oder eine Gruppe der Formel
R · -COO-, R ' -CO-NC , R ' -SO2-N<,
0 0
R'-N<, oder (R«)2N-
bedeutet, in der Rf die für R genannte Bedeutung hat, η eine Zahl von 2 bis 3, m eine Zahl von 1 bis 40 und χ = 1 bis 3 bedeuten, mit der Maßgabe, daß m.x eine Zahl von 4 bis 40, vorzugsweise 10 bis 20, ist. Besonders bevorzugt sind PoIyäthylenglykole mit einem mittleren Molgewicht von 400 bis 1000.
Die Behandlung, insbesondere Vorbehandlung des Substrates kann durch Sprühen, Klotzen oder Pflatschen erfolgen. Die Klotzflotten enthalten hierbei pro Liter zweckmäßig 10 bis 200 g an 2- bis 10-%igen wäßrigen Zubereitungen der Verdickungsmittel sowie 50 bis 200 g an Polyalkylenoxidaddukt.
/4
70982 1/0828 >-
255M1Q
Die Behandlungsflotten können zusätzlich pro Liter 10 bis 100 g einer farblosen organischen Verbindung mit mehreren reaktionsfähigen Gruppen und 5 bis 50 g eines Alkalis oder einer ein Alkali liefernden Verbindung enthalten. Als genannte reaktionsfähige organische Verbindungen kommen bekannte Vernetzungsmittel in Betracht, die mehrere Acryl-, Vinylsulfonyl-, veresterte ß-Hydroxyäthylsulfonylgruppen oder an Heterocyclen gebundene reaktive Chloratome enthalten, wie Divinylsulfon, Methylenbisacrylamid oder Tris-acryloyl-hexahydro-1,3,5-triazin.
Die Trägermaterialien für den Transferdruck können in üblicher Weise bedruckt oder gepflatscht werden. Sofern hierfür übliche Druckpasten verwendet werden, können als Verdickungsmittel die obengenannten Verdicker dienen. Das Bedrucken kann jedoch auch mit üblichen firnishaltigen Druckfarben erfolgen.
Der eigentliche Transferdruck wird in an sich bekannter Weise unter Bedingungen vorgenommen, unter denen der Farbstoff vom Träger auf das Substrat sublimieren kann. Es kann hierbei zweckmäßig sein, unter vermindertem Druck zu arbeiten. Der Transferdruck erfolgt generell bei Temperaturen von etwa 150 bis 220 C, beispielsweise auf einer Bügelpresse bei 200 C, i Lauf von 10 bis 90 Sekunden oder auf beheizten Kalandern bei Temperaturen
80 Sekunden.
bis 220 C, beispielsweise auf einer Bügelpresse bei 200 C, im
a
Temperaturen von etwa 190 bis 21O°C im Lauf von etwa 10 bis
/5 709821 /0828
255H10 -Y-
Beispiel 1
Ein einseitig glattes Natronkraftpapier vom Quadratmetergewicht 70 g/m wird auf der glatten Seite mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
60 g des pulverförmigen Farbstoffes der Formel
0 CI. 47 020
in handelsüblicher Einstellung werden in 100 g lauwarmem Wasser dispergiert.
Die Dispersion wird in
600 g einer Verdickung aus gleichen Teilen einer 4 %igen wäßrigen Lösung eines hochviskosen Natriumalginats und einer 10 %igen wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehlmethyläthers eingerührt.
Die Mischung wird mit Wasser oder Verdickung auf 1000 g aufgefüllt.
Das bedruckte und getrocknete Papier wird auf einer Bügelpresse 60 Sekunden bei 200°C in engen Kontakt mit einem Baumwollgewebe gebracht, das zuvor auf einem Foulard mit einer Flotte folgender Zusammensetzung geklotzt (Flottenaufnahme: 80 bis 90 %) und anschließend getrocknet worden war:
100 g/l einer 5 %igen wäßrigen Natriumalginatlösung 100 g/l eines Polyäthylenglykols vom Mol-Gewicht 1000.
Auf dem Baumwollgewebe resultiert ein mittelstarker rotstichig gelber Druck mit guten Echtheiten.
/6
709821/08 28
255H1Q
-r-
Beispiel 2
Ein weiß gebleichtes holzfreies Flexodruckpapier wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
100 g des Farbstoffes der Formel
0 NH2
CI. 60 756
OH
in handelsüblicher Flüssigeinstellung werden in 600 g einer Verdickungsmischung aus gleichen Teilen der 2,5 %igen wäßrigen Lösung einer hydroxäthylierten Cellulose (35 % Äthylenoxidgehalt) und der 50 %igen wäßrigen Lösung des Ammoniumsalzes eines Mischpolymerisats aus Vinylacetat und Crotonsäure (Molverhältnis 94 : 6; Molgewicht 190 000) eingetragen. Die Mischung wird mit Wasser oder Verdickung auf 1000 g komplettiert.
Das bedruckte und getrocknete Papier wird auf einem beheizbaren Spezialkalander 60 Sekunden bei 210°C in innigem Kontakt mit einem Zellwollgewebe gehalten, das zuvor mit der wäßrigen Lösung eines Ammonium-Polyacrylate vom Mol-Gewicht 800 000 gepflatscht und anschließend getrocknet worden war.
Auf dem Zellwollgewebe entsteht ein rosafarbener Druck mit guten Gebrauchsechtheiten.
/7
709821/0828
Beispiel 3
Ein für den Transferdruck geeignetes Papier wird mit Hilfe einer lOQQ-punkt-Walze mit einer Druckfarbe nachstehender Zu sammensetzung gepflatscht:
200 g des Farbstoffes der Formel
HO
O NH-CH2OH
in handelsüblicher Flüssigeinstellung werden in 800 g der wäßrigen Lösung eines Copolymerisate aus Äthylen und Maleinsäure-Anhydrid (Molverhältnis 1:1; Mol-Gewicht 3 000 000) eingerührt.
Das gepflatschte und getrocknete Papier wird auf einem beheizbaren Spezialkalander 80 Sekunden bei 19O°C im engen Kontakt mit einem hochnaßfesten Regeneratcellulosefaser-Gewirk gebracht. Dieses Gewirk war durch Klotzen (Flottenaufnahme 90 %) mit der nachstehenden Flotte und anschließendes Trocknen vorbehandelt worden.
Klotzflotte:
2 Teile 2 %ige wäßrige Lösung eines Ammoniumpolyacrylats vom Mol-Gewicht 3000 000
2 Teile 2 %ige wäßrige Losung eines Copolymerisate aus Äthylen und Maleinsäureanhydrid (Molverhältnis 1:1, Viskosität einer 2 %igen wäßrigen Lösung bei 25°C 85 P, Bloomfield Viscosimeter)
1 Teil ca. 20-fach oxäthyliertes p-Toluolsulfonamid.
/8
709821/0828
Bei der Transferierung ergab sich eine tiefe egale Blaufärbung mit befriedigenden Echtheiten.
Beispiel 4
Ein Tiefdruckpapier wird mit einer lösemittel- und firnishal tigen Tiefdruckfarbe bedruckt, welche 10 % des stellmittelfreien Farbstoffes der Formel
CI. k7 023
enthält.
Der trockene Papierdruck wird auf einer Bügelpresse 30 Sekunden bei 200 C in engem Kontakt mit einem Baumwollgewebe gehalten, das eine Vorbehandlung durch Aufsprühen (Flottenaufnahme bis 50 %) einer wäßrigen Flotte folgender Zusammensetzung und anschließendes Trocknen erfahren hat:
100 g/l einer 4 %igen wäßrigen Natriumalginat-Lösung 100 g/l Tris-acryloyl-hexahydro-1,3,5-triazin 100 g/l Polyäthylenglykol 600 20 g/l Natriumhydrogencarbonat
Bei dem Umdruck entsteht ein tiefer gelber Druck mit guten Echtheiten.
/9 709821/0828
λΟ
Beispiel 5
Ein für den Transferdruck geeignetes Papier wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
100 g des pulverförmigen Farbstoffes der Formel
I. 63 285
HO
werden in
600 g der in Beispiel 2 beschriebenen Verdickungsmxschung eingetragen. Die Mischung wird mit Wasser oder Verdickung auf 1000 g vervollständigt.
Das bedruckte und getrocknete Papier wird auf einem Transferkalander 60 Sekunden bei 200 C in engem Kontakt mit einem Gewebe aus 65 % Polyäthylenglykolterephthalatfasern und 35 % Baumwollfasern gebracht, das zuvor eine Präparation durch Pflatschen mit einer Mischung aus
2 Teilen der 1 %igen wäßrigen Lösung einer Polyacrylsäure vom
Mol-Gewicht 600 000 und
1 Teil Bis-polyhydroxyäthyl-octanphosphonat mit insgesamt
5 Äthylenoxid-Einheiten
erhalten hat.
Es resultiert ein voller blauer Druck mit guten Echtheiten.
/10
7 0 9821/0828
λλ
Beispiel 6
Ein Transferdruckpapier wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung gepflatscht:
100 g des Farbstoffes der Formel
2CH2CN
in handelsüblicher Flüssigeinstellung werden in 800 g der in Beispiel 3 beschriebenen Verdickungsmxschung eingerührt. Die Mischung wird mit Wasser oder Verdickung auf 1000 g aufgefüllt.
Das bedruckte und getrocknete Papier wird auf einem beheizbaren Spezialkalander 60 Sekunden bei 20O0C in engem Kontakt mit einem Gewebe aus 50 % Polyäthylenglykolterephthalatfasern und 50 % Zellwolle gehalten, das zuvor durch Klotzen (Flottenaufnahme 80 %) mit einer Flotte nachstehender Zusammensetzung behandelt worden war:
3 Teile der 2 %igen wäßrigen Lösung eines Mischpolymerisats aus Methacrylsäure und Methacrylsäurebutylester (Molverhältnis 4:1; Mol.-Gew. 300 OOO.
1 Teil Polyäthylenglykol vom Mol-Gewicht 400.
Es resultiert eine rote Färbung mit befriedigenden Echtheiten,
/11
709821/0828
Beispiel 7
Ein für den Transferdruck geeignetes Papier wird mit einer Druckfarbe folgender Zusammensetzung bedruckt:
150 g Thio-indigo in handelsüblicher Teigeinstellung werden in 800 g der im Beispiel 3 beschriebenen Verdickungsmischung eingerührt. Die Mischung wird mit Wasser oder Verdickung auf 1000 g aufgefüllt.
Das bedruckte und getrocknete Papier wird auf einer Bügelpresse 90 Sekunden bei 200 C in engen Kontakt mit einem Vlies aus 50 % Polyäthylenglykolterephthalatfasern und 50 % Baumwollfasern gebracht, das zuvor wie das Gewebe im Beispiel 5 behandelt worden war.
Man erhält einen lebhaften rosafarbenen Druck mit guten Gebrauchsechtheiten .
/12
70 9 8-2-1 /0828

Claims (3)

2 5 b U j ϋ Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß als Farbstoff ein sublimierbarer Dispersionsfarbstoff eingesetzt wird und das Substrat mit einem Verdickungsmittel und einem Polyalkylenoxidaddukt präpariert wird.
2. Modifikation des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat nur mit einem Carboxygruppen enthaltenden Polymerisationsprodukt als Verdickungsmittel präpariert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat mit dem Verdickungsmittel und gegebenenfalls dem Polyalkylenoxidaddukt vorbehandelt wird und anschließend mit dem gefärbten Trägermaterial in Kontakt gebracht wird.
709821/0828
DE2551410A 1975-11-15 1975-11-15 Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern Expired DE2551410C3 (de)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2551410A DE2551410C3 (de) 1975-11-15 1975-11-15 Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern
ES453142A ES453142A1 (es) 1975-11-15 1976-11-09 Procedimiento para la produccion de estampaciones por trans-ferencia sobre fibras de celulosa.
NL7612482A NL7612482A (nl) 1975-11-15 1976-11-10 Werkwijze voor het vervaardigen van transferbe- drukkingen op eventueel geregenereerde cellu- losevezels en haar mengsels met polyestervezels.
CH1417476A CH628487B (de) 1975-11-15 1976-11-10 Verfahren zur herstellung von transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern.
GB46774/76A GB1546436A (en) 1975-11-15 1976-11-10 Process for the production of transfer prints on optionally regenerated cellulose fibres and mixtures thereof with polyester fibres
ZA766764A ZA766764B (en) 1975-11-15 1976-11-11 Process for the preparation of transfer prints on optionally regenerated cellulose fibers and their mixtures with polyester fibers
IT29317/76A IT1063945B (it) 1975-11-15 1976-11-12 Processo per la preparazione di stampe a trasferimento su fibre cellulosiche eventualmente rigenerate e loro miscele con fibre poliesteri
JP51135461A JPS5266787A (en) 1975-11-15 1976-11-12 Method of making transfer printed product using cellulose fiber regenerated depending on case and mixed fiber with polyester fiber
BR7607613A BR7607613A (pt) 1975-11-15 1976-11-12 Processo para a producao de impressores por transferencia sobre fibras de celulose eventualmente regeneradas e suas misturas com fibras de poliester
CA265,470A CA1080908A (en) 1975-11-15 1976-11-12 Process for the preparation of transfer prints on optionally regenerated cellulose fibers and their mixtures with polyester fibers
AR265447A AR217412A1 (es) 1975-11-15 1976-11-12 Procedimiento para la produccion de estampaciones por transferencia sobre fibras de celulosa eventualmente regenerada y sus mezclas con fibras de poliester
MX166993A MX145553A (es) 1975-11-15 1976-11-12 Proceso mejorado para la preparacion de estampaciones de transferencia sobre materiales de telas textiles que consisten de fibras de celulosa opcionalmente regeneradas o mezclas de las mismas con fibras de poliester
FR7634257A FR2331450A1 (fr) 1975-11-15 1976-11-15 Procede de realisation d'impressions de transfert sur des fibres cellulosiques et leurs melanges avec des fibres de polyesters
BE172392A BE848378A (fr) 1975-11-15 1976-11-16 Procede de realisation d'impressions de transfert sur des fibres cellulosiques et leurs melanges avec des fibres de polyesters,
US06/052,767 US4344765A (en) 1975-11-15 1979-06-28 Process for the preparation of transfer prints on optionally regenerated cellulose fibers and their mixtures with polyester fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2551410A DE2551410C3 (de) 1975-11-15 1975-11-15 Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2551410A1 true DE2551410A1 (de) 1977-05-26
DE2551410B2 DE2551410B2 (de) 1978-07-27
DE2551410C3 DE2551410C3 (de) 1979-04-05

Family

ID=5961863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2551410A Expired DE2551410C3 (de) 1975-11-15 1975-11-15 Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4344765A (de)
JP (1) JPS5266787A (de)
AR (1) AR217412A1 (de)
BE (1) BE848378A (de)
BR (1) BR7607613A (de)
CA (1) CA1080908A (de)
CH (1) CH628487B (de)
DE (1) DE2551410C3 (de)
ES (1) ES453142A1 (de)
FR (1) FR2331450A1 (de)
GB (1) GB1546436A (de)
IT (1) IT1063945B (de)
MX (1) MX145553A (de)
NL (1) NL7612482A (de)
ZA (1) ZA766764B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009199A1 (de) * 1978-09-22 1980-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbehandlung von Cellulosefasern, die nach dem Thermotransferverfahren bedruckt werden
US5562739A (en) * 1994-06-01 1996-10-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Lyocell fiber treatment method
US5580356A (en) * 1993-03-10 1996-12-03 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment method
US5882356A (en) * 1992-10-21 1999-03-16 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2840438A1 (de) * 1978-09-16 1980-03-27 Hoechst Ag Verfahren zur vorbehandlung von cellulosefasern, die nach dem thermotransferverfahren bedruckt werden
DE2844609A1 (de) * 1978-10-13 1980-04-30 Hoechst Ag Verfahren zur vorbehandlung von cellulosefasern, die nach dem thermotransferverfahren bedruckt werden
US5789037A (en) * 1997-01-31 1998-08-04 Premier Colors, Inc. Cross-linking agent and process for cross-linking binder and textile colorant on a textile fabric
AU2003300740A1 (en) * 2003-12-19 2005-07-05 Flavio Lissoni Process for colour printing on natural tissues

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1591909A (de) * 1968-11-15 1970-05-04
US3888624A (en) * 1971-03-08 1975-06-10 Du Pont Process for dyeing water swellable cellulosic materials with polypropylene glycols
US3706525A (en) * 1971-03-08 1972-12-19 Du Pont Water swollen cellulose dyeing with high molecular weight disperse dye in a glycol ether solution
US3853459A (en) * 1971-11-05 1974-12-10 Us Agriculture Process for dyeing crosslinked cellulosic fabrics with disperse dyestuffs
US4088440A (en) * 1973-08-03 1978-05-09 Heberlein Textildruck Ag Transfer printing of treated cellulosics
JPS5069382A (de) * 1973-10-25 1975-06-10
GB1590437A (en) * 1976-08-31 1981-06-03 Pearce N Acrylic resin-based composition for pretreating fabric for transfer printing and a transfer printing process
GB1594629A (en) * 1976-12-21 1981-08-05 Ciba Geigy Ag Wet transfer process

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009199A1 (de) * 1978-09-22 1980-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbehandlung von Cellulosefasern, die nach dem Thermotransferverfahren bedruckt werden
US5882356A (en) * 1992-10-21 1999-03-16 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment
US5580356A (en) * 1993-03-10 1996-12-03 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment method
US5562739A (en) * 1994-06-01 1996-10-08 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Lyocell fiber treatment method

Also Published As

Publication number Publication date
BR7607613A (pt) 1977-09-27
JPS5266787A (en) 1977-06-02
CH628487B (de)
CH628487GA3 (de) 1982-03-15
MX145553A (es) 1982-03-08
IT1063945B (it) 1985-02-18
DE2551410C3 (de) 1979-04-05
DE2551410B2 (de) 1978-07-27
FR2331450B1 (de) 1982-11-12
NL7612482A (nl) 1977-05-17
ZA766764B (en) 1977-10-26
BE848378A (fr) 1977-05-16
US4344765A (en) 1982-08-17
ES453142A1 (es) 1978-03-01
FR2331450A1 (fr) 1977-06-10
CA1080908A (en) 1980-07-08
AR217412A1 (es) 1980-03-31
GB1546436A (en) 1979-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3151451A1 (de) &#34;hilfsmittel und verfahren zum klotzfaerben und bedrucken synthetischer fasermaterialien&#34;
DE2529132A1 (de) Zubereitung und verfahren zum faerben oder bedrucken von synthesefasermaterialien
DE2551410C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern
EP0000137A1 (de) Polyglykolester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als oberflächenaktive Mittel
JPS5845517B2 (ja) 繊維基材の染色又は捺染法
EP0029804B1 (de) Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterial aus Cellulosefasern in Mischung mit synthetischen Fasern sowie Druckpasten oder Klotzflotten zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2854206A1 (de) Hilfsmittel beim farbdruck hydrophober textilien
DE2551432B2 (de) Verfahren zum Klotzfärben und Bedrucken von Materialien aus gegebenenfalls regenerierter Cellulose und deren Mischungen mit Polyester oder modifizierter Cellulose
DE2557002B1 (de) Verfahren zur herstellung von transferdrucken auf synthesefasern
DE2251451C3 (de) Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrucken
DE907409C (de) Verfahren zum Drucken
DE3107367A1 (de) Verfahren zum kolorieren von mischmaterialien aus polyester- und keratinfasern
DE1810306C (de)
DE10206842A1 (de) Verfahren zum Färben und/oder Bedrucken von textilem Material
DE936925C (de) Verfahren zum Veredeln von Fasermaterialien
DE2512462C2 (de) Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen
DE2210880C3 (de) Verfahren zum einbadigen Färben unmodifizierter Polyolefinfasern mit wasserunlöslichen Pigmentfarbstoffen
DE3120031C2 (de)
DE879086C (de) Verfahren zum Fixieren von sauren Farbstoffen oder Pigmenten auf Faserstoffen
DE2549117C3 (de) Transferdruckverfahren
CH689291GA3 (de) Verfahren zur Herstellung von Reservedruck-Faerbungen.
DE912451C (de) Verfahren zum Befestigen von Pigmenten auf Fasergut
DE2210284A1 (de) Druckfarben fuer cellulose enthaltende textilien
DE2557556A1 (de) Verfahren zur herstellung von faerbungen und drucken auf polyamidfasermaterialien
DE1957671A1 (de) Verfahren zum Applizieren von Farbstoffen ohne Nachwaesche auf Flor- und Poltextilien

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee