DE2551339C3 - Dreh-Kippvorrichtung, insbesondere für die Schweißung und Plattierung von zylindrischen, kegel- und kugelförmigen Hohlkörpern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dreh-Kippvorrichtung, insbesondere für die Schweißung und Plattierung von zylindrischen, kegef- und kugelförmigen Hohlkörpern, z. B. von Pumpengehäusen von Hauptkühlmitteipumpen für Druckwasser-Kernreaktoren, nach dem Unterpulver- Draht- und Bandschweißverfahren.

Beim automatischen Schweißen und Plattieren von rolationssymmetrischen Körpern wendet man üblicherweise das Verfahren an, den Schweißlfcjpf stationär zu halten und das Werkstück zu drehen. Die üblichen hierfür verwendeten Vorrichtungen sind Rollenböcke und Schweißdrehtische.

Erstere gestatten lediglich eine einfache Rotation des Werkstückes ohne Änderung der Richtung der Drehachse (ein Kippen des Werkstückes is? nicht möglich). Durch Verwendung von Drehtischen, deren Planscheibe mittels Zahnsegmenten oder anderen Einrichtungen vertikal kippbar ist, kann die Drehachse im Raum in einer vertikalen Ebene verändert werden. Dieses ist z.B. nötig, wenn an komplizierteren Bauteilen Kegelflächen verschweißt oder plattiert oder Nahtformen mit von den üblichen Geometrien abweichenden Querschnitten geschweißt werden müssen.

Beim Innenplattieren verwendet man das Unterpulver-Schweißverfahren mit Bandelektrode, wobei das Werkstück rotiert und die Schweißeinrichtung selbst stationär ist.

Befindet sich im Innern des zu plattierenden Werkstückes eine Kegelfläche, so ist es nötig, die Drehachse des Bauteiles so zu verändern, daß das Schweißen in horizontaler Richtung erfolgen kann, weil ansonsten ein ordnungsgemäßes Plattieren unmöglich gemacht wird.

Dieser Schwenkvorgang ist auf einem normalen Rollenbock nicht möglich. Da aufgrund der Dimensionen der Haltevorrichtung für die Schweißeinrichiung auf der einen Seite des innen zu plattierenden Werkstückes, z. B. eines Gehäuses für eine Hauptkühlmittelpumpe, die Zugänglichkeit zur Schweißstelle durch das Bedienungspersonal nicht gegeben ist, besteht die Notwendigkeit, daß das zweite Ende des im Prinzip röhrenförmigen Bauteiles offen bleibt. Bei der Verwendung eines Schweiß-Kipptisches ist durch die Notwendigkeit der Aufspannung auf der Planscheibe die Zugänglichkeit nicht gegeben. Ein Innenschweißen und -plattieren unter der Verwendung der beiden vorangeführten gebräuchlichen Vorrichtungen ist bei vergleichsweise engen Querschnitten, in welchen Flächen auftreten, welche wohl rotationssymmetrisch sind, aber von der Zylinderform abweichen, nicht möglich, sofern die Durchmesser nur geringfügig größer sind als die verwendeten Schweißgeräte. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend angeführten Nachteile zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dies mit!;Is

ίο einer Dreh-Kippvorrichtung der eingangs genannten Art erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einem Tragrahmen eine Kombination von Axial- und Radiallagern sowie von Antrieben angeordnet ist, welche in ihrer Gesamtheit um einen Drehpunkt

kippbar sind.

Im folgenden wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert, das durch die Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht ist F i 5.1 zeigt eine Dreh-Kippvorrichtung in Ansicht (teilweise

im Längsschnitt) und F i g. 2 in Seitenansicht von rechts. Die eben erwähnte Vorrichtung besteht im Prinzip aus einem Tragrahmen 3, welcher in Lagerböcken 4 kippbar angeordnet ist und auf welchem rollenförmige Radiallager 5 und Axiallager 6 verschiebbar angeordnet sind.

Auf diese Vorrichtung kann das mit Einspannringen bzw. Behelfen versehene, zu schweißende bzw. zu plattierende Werkstück 1, z. B. ein Gehäuse für eine Hauptkühlmittelpumpe eines Druckwasser-Kernreaktors aufgebracht werden. Sodann kann man mittels ersterer alle für die Plattierung bzw. Schweißung notwendigen Rotations- bzw. Kippbewegungen durchführen.

Die Rotation wird durch eine kraftschlüssige Kette 8, welche durch eine Kombination 7 von stufenlosen und Stufengetrieben betätigt wird, bewirkt. Die Rotationsgeschwindigkeiten sind den vorkommenden Schweiß- und Plattierungsgeschwindigkeiten bzw. den verschiedenen Durchmessern der zu verarbeitenden Teile anpaßbar. Beim Schweißen bzw. Plattieren von Flächen, welche von der Zylinderfläche abweichen, wird der gesamte Tragrahmen 3 inkl. aller Lager Antriebe und des aufgespannten Werkstückes 1 gekippt, so daß sich dessen durch die Schweißstelle hindurchgehende Erzeugende in horizontaler Richtung befindet. Die Fixierung des Tragrahmens 3 in dieser Stellung erfolgt erfindungsgemäß durch Einschieben von zwei Bolzen 10, die durch je eine Bohrung in den beiden Lagerblöcken und je einen der beiden am Tragrahmen befestigten Lochkränze 9 hindurchgesteckt werden. Die Schweißvorrichtung, welche auf einem verschiebbaren Holm 2 eines Schweißkranes montiert ist, kann auf der einen Seite des im wesentlichen rohrförmigen Werkstückes I eingefahren werden, dessen andere Öffnung bleibt für den bedienenden Schweißtechniker offen.

Gegenüber den bekannten Vorrichtungen (z.B. Rollenböcke oder Schweiß-Dreh-Kipptische) stellt die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl in der Gesamtkonzeption als auch in der dadurch bewirkten Verbesserung der Zugänglichkeit, der Laufruhe des Werkstückes (kraftschlüssiger Antrieb) als auch in der Vergrößerung der Anwendbarkeit des Unterpulver-Bandschweißverfahrens eine wesentliche Verbesserung dar.

Hierzu 1 Hlatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Dreh-Kippvorrichtung, insbesondere für die Schweißung und Plattierung von zylindrischen, kegel- und kugelförmigen Hohlkörpern, z.B. von Pumpengehäusen von Hauptkühlmittelpumpen für Druckwasser-Kernreaktoren, nach dem Unterpulver- Draht- und Bandschweißverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Tragrahmen (3) eine Kombination von Axial- und Radiallagern (5, 6) sowie von Antrieben (7,8) angeordnet ist, welche in ihrer Gesamtheit um einen Drehpunkt kippbar sind.