DE2550951B2 - Leichtbauteil - Google Patents
LeichtbauteilInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Leichtbauteil, insbesondere Armaturenteil für Raketenbrennkammer-
oder -schubdüse, das auf galvanoplastischem Wege aus einem hochfesten Werkstoff, insbesondere Nickel, unter
Verwendung eines der abknickend verlaufenden Innenkontur des Leichtbauteils entsprechend geformten
Kerns hergestellt :st
Bekannt sind Bauteile dieser Art (DE-AS 20 15 024) in
Form von mit Kühlkanälen durchsetzten Raketenbrennkammern oder -schubdüsen, die mit einer im wesentlichen
konstanten Wandstärke durch flächige, galvanische Beschichtung eines Innenkerns und unter Flächenvergrößerung
der Kühlkanalwände infolge von verstärkten Materialablagerungen an den vorspringenden
Teilen des Innenkerns hergestellt werden.
Ferner ist es bekannt (»Plating«, 1974, S. 1019-1021)
einen Hohlleiter aus Kunststoff auf der Innenseite unter Verwendung eines an den Kanten abgerundeten
Galvanisier- und Formwerkzeugs mit einer gleichmäßig dünnwandigen, galvanisch abgeschiedenen Metallschicht
zu belegen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Bauteil der beanspruchten Gattung
eine festigkeitsmäßig wesentlich günstigere Materialverteilung und Formgebung auf galvanoplastischem
Wege zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Leichtbauteil der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet
durch Ausbildung als Bauteil in ungleichförmiger Wandstärke mit äußeren, einstückig angeformten, längs
der Knickstellen verlaufenden Verstärkungsrippen mittels eines an den Verstärkungsrippen scharfkantig
ausgebildeten Innenkerns.
Erfindungsgemäß wird durch die spezielle, galvanoplastische Ausbildung des Bauteils eine für eine
hochgradige Leichtbauweise erforderliche Formgebung mit einer den angreifenden Belastungen entsprechend
unterschiedlichen Wandstärke erreicht und aufgrund der örtlichen, rippenförmigen Verstärkungen eine
wesentlich lastgiinstigere Materialausnulzung der hochbelasteten, galvanisch abgeschiedenen Wandbereiche
und somit trotz hoher Festigkeit eine merkliche Gewichtsersparnis erzielt, was vor allem für Brennkammer-
oder Schubdüsenteile von Rak"tentriebwcrken ein entscheidender Vorteil ist, mit der Besonderheit, daß es
zur Herstellung der örtlichen Verstärkungsrippen weder einer partiellen Galvanisation noch einer
örtlichen Abschirmung des Galvanisierkerns bedarf, sondern diese Verstärkungsrippen aufgrund der besonderen,
scharfkantigen Ausbildung des Galvanisierkerns selbsttätig beim Anwachsen der Galvanikschicht entstehen,
wobei sich auch noch zusätzlich der Verdinkungsgrad der Verstärkungsrippen durch entsprechende
ίο Einstellung der mittleren Galvanik-Stromdichte variabel
dimensionieren läßt
Das erfindungsgemäße Leichtbauteil eignet sich daher in hervorragender Weise als Armaturenteil für
eine Raketenbrennkammer oder -schubdüse und ist in diesem Fall zweckmäßigerweise als mit dem Außenmantel
der Brennkammer oder Schubdüse verbundene Befestigungslasche mit einem sich zum Ende hin
verjüngenden, an den Eckein wustartig verdickten Rechteckquerschnitt ausgebildet.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher
erläutert
Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Leichtbauteils mit zugehörigem Galvanisierkem,
Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Leichtbauteils mit zugehörigem Galvanisierkem,
F i g. 2 einen Längsschnitt des Leichtbauteils gemäß F i g. 1 und
F i g. 3 einen Querschnitt des Leichtbauteils längs der Linie 3-3 der F i g. 2.
F i g. 3 einen Querschnitt des Leichtbauteils längs der Linie 3-3 der F i g. 2.
F i g. 1 zeigt ein Leichtbautei! in Form einer Befestigungslasche 2 mit zugehörigem Galvanisierkern
4. Die Befestigungslasche 2 besteht aus einer teilzylindrischen Grundplatte 6, mit der sie beispielsweise am
Einlaufring einer nicht gezeigten Raketenbrennkfcmmer festgeschweißt wird, und einem integral an die
Grundplatte 6 angeformten Tragarm 8 zur Abstützung der Brennkammer evtl. über eine am freien Ende 10 des
Tragarms 8 noch einzuschneidende., nicht gezeigte
■to Durchgangsbohrung an einer ebenfalls nicht dargestellten
Tragkonstruktion. Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, ist der Tragarm 8 mit einem sich zum freien Ende 10 hin
verjüngenden, rechteckigen Hohlprofil 12 versehen, das an den Knickstellen 14 wulstartig nach außen
« vorstehende Materialverstärkungen 16 aufweist. Die
Materialverstärkungen 16, die in einem räumlichen, gerippeartigen Muster entsprechend der Raumform des
Bauteils 2 an den Randzonen des Hohlprofils 12 angeordnet sind, sorgen gemeinsam mit den dazwischenliegenden,
dünnwandigen Wandbereichen 18 für eine aufgelöste, widerstandsfähige Bauweise, die hohe
mechanische Festigkeit bei möglichst geringem Baugewicht garantiert.
Hergestellt wird das Bauteil 2 im Wege des Galvanoformens mit Hilfe des Galvanisierkerns 4, durch
dessen Formgebung die rippenförmigen Verstärkungen 16 zugleich mit den übrigen Wandbereichen des
Leichtbauteils 2 abgeschieden werden, ohne daß es einer partiellen Galvanisation bedarf. Zu diesem Zweck
ist der Galvanisierkem 4 an seinen Rändern 20 scharfkantig ausgebildet, so daß es beim Galvanisieren
infolge der sogenannten Spitzenwirkung zu einer starken Konzentration der elektrischen Stromdichte
längs der Ränder 20 und somit in diesen Bereichen zu einer merklieh höheren Materialabscheidung als in den
übrigen Bereichen kommt, wenn der Galvanikkern 4, der aus Aluminium oder einem anderen leitenden oder
zumindest mit einer leitfähigen Deckschicht überzöge-
nen Material besteht, während des Galyanisierprozesses
um seine zentrale Achse gegenüber einer feststehenden Elektrode gedreht wird. Die mittlere Galvanik-Stromdichte
wird dabei im Rahmen des Möglichen umso höher eingestellt, je größer der erwünschte
Verdickungsgrad der Verstärkungen 16 gegenüber der Wandstärke der übrigen Wandbereiche des Bauteils 2
ist Durch Formgebung des Innenkerns 4 und entsprechende Abstimmung der mittleren Galvanik-Strorndichte
wird somit ohne zusatzlichen maschinellen oder apparativen Aufwand ein räumlich geformtes Bauteil
mit einer in vorgegebener Weise ungleichförmigen Wandstärke hergestellt. Bei Verwendung als Armaturenteil
für Raketenbrennkammern oder -schubdüsen besteht das Galvanoformteil 2 aus galvanisch abgeschiedenem
Nickel oder einem gleichwertigen, mechanisch und thermisch hochbelastbaren und evtl. auch korrosionsbeständigen
Material.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Leichtbauteil, insbesondere Armaturenteil für
Raketenbrennkammer oder -schubdüse, das auf galvanoplastischem Wege aus einem hochfesten
Werkstoff, insbesondere Nickel, unter Verwendung eines der abknickend verlaufenden Innenkontur'des
Leichtbauteils entsprechend geformten Kerns hergestellt ist, gekennzeichnet durch Ausbildung
als Bauteil (2) in ungleichförmiger Wandstärke mit äußeren, einstückig angeformten, längs der
Knickstellen (14) verlaufenden Verstärkungsrippen (16), mittels eines an den Verstärkungsrippen
scharfkantig ausgebildeten Innenkerns (4).
2. Leichtbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Befestigungslasche mit
einem sich zum Ende (10) verjüngenden, an den Ecken wulstartig verdickten Rechteckquerschnitt
ausgebildet ut
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752550951 DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
FR7633786A FR2331690A1 (fr) | 1975-11-13 | 1976-11-09 | Composant mecanique leger a haute resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752550951 DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2550951A1 DE2550951A1 (de) | 1977-05-18 |
DE2550951B2 true DE2550951B2 (de) | 1981-03-19 |
DE2550951C3 DE2550951C3 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=5961640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752550951 Expired DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2550951C3 (de) |
FR (1) | FR2331690A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10697075B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-06-30 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
US10697076B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-06-30 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
US10731486B2 (en) * | 2018-03-29 | 2020-08-04 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
US10975486B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-04-13 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2015024B2 (de) * | 1970-03-28 | 1971-10-14 | Messerschmitt Bolkow Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesen |
-
1975
- 1975-11-13 DE DE19752550951 patent/DE2550951C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-11-09 FR FR7633786A patent/FR2331690A1/fr active Granted
Also Published As
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---|---|
FR2331690B3 (de) | 1982-09-10 |
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