DE2015024B2 - Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesenInfo
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Description
1 . 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- grenzungswände der Kühlkanäle aus der Lage eleklung
von in Längsrichtung verlaufende Kühlkanäle triseh nichtleitenden Füllmaterials bei jedem herzuaufweisenden
Brennkammern und/oder Schubdüsen stellenden Schubdüsenexemplar erneut vorzunehmen,
von Flüssigkeitsraketen auf galvanoplastischem Wege was aus den bereits erwähnten Gründen in hohen Ferunter
Zuhilfenahme eines wiederverwendbaren, ge- 5 tigungskosten seinen Niederschlag findet,
gebenenfalls geteilten, Galvanisierkerns mit einer der Bei einem anderen bekannten Herstellungsverfah-
gebenenfalls geteilten, Galvanisierkerns mit einer der Bei einem anderen bekannten Herstellungsverfah-
Innenkontur der herzustellenden Brennkammern ren von regenerativ gekühlten Flüssigkeitsraketen
und/oder Schubdüsen entsprechenden Außenkontur, (USA.-Patentschrift 3 208 132) wird zunächst eine
welcher nach Fertigstellung einer Brennkammer und/ in Urnfangsrichtung glatte Brennkammer- und Schuboder Schubdüse aus dieser entfernt wird. io düsenaußenwand angefertigt. Im Anschluß daran
Bei einem bekannten Verfahren der eingangs ge- wird diese Außenwand zu einer solchen mit über
nannten Gattung wird auf einen wiederverwendbaren, den Umfang gleichmäßig verteilten, längsverlaufenquergeteilten
Galvanisierkern mit glatter äußerer den Ausbuchtungen verformt. Letztgenannte Verfor-Oberfläche,
dessen Außenkontur der Innenkontur mung geschieht unter Druckanwendung in einer Maeiner
herzustellenden, regenerativ gekühlten Schub- 15 trize, in deren Oberfläche Negativformen der vordüse
entspricht, zunächst eine erste glatte Galvanik- erwähnten Ausbuchtungen eingearbeitet sind. Nach
schicht aufgetragen. Auf diese die Schubdüseninnen- erfolgter Verformung verbleibt die Außenwand vorwand
darstellende Galvanikschicht wird anschließend erst in der Matrize. In ihre Ausbuchtungen werden
eine Lage aus ausschmelzbarem, elektrisch jedoch ausschmelzbare Formstäbe eingelegt, die im Quernichtleitendem Füllmaterial aufgebracht. 20 schnitt so bemessen sind, daß sie über die Wandstege
Aus der vorerwähnten Lage elektrisch nichtleiten- zwischen den Ausbuchtungen hinausreichen. In
den Füllmaterials werden sodann in Kernlängsrich- einem weiteren Fertigungsschritt wird sodann eine in
tung verlaufende Ausnehmungen für die seitlichen die Matrize eingelegte, in Umfangsrichtung glatte
Begrenzungswände der herzustellenden Kühlkanäle Brennkammer- und Schubdüseninnenwand von ihrer
herausgearbeitet. Da derartige Kühlkanäle aus geome- 25 Innenseite her einem solchen Druck ausgesetzt, daß
irischen und kühltechnischen Gründen über die ge- sie an den Wandstegen der Außenwand und den darsamte
Kanallänge oder mindestens einem großen Teil über hinausreichenden Teilen der Formstäbe zur Anderseiben
veränderliche Strömungsquerschnitte auf- lage kommt. Auf diese Weise entstehen in der Brennweisen
müssen, sind für die Anfertigung dieser Aus- kammer- und Schubdüseninnenwand über den Umnehmungen
bekanntlich in der Anschaffung teuere 30 fang gleichmäßig verteilte, längsverlaufende Einbuch-Werkzeugmaschinen
und ein großer Zeitaufwand er- tungen zwischen den an den Wandstegen der Außenforderlich.
' wand anliegenden Wandstegen. Diese Einbuchtungen
Im Anschluß an diesen komplizierten Verfahrens- bilden zusammen mit den Ausbuchtungen der Außenschritt
werden die seitlichen Begrenzungswände der wand jeweils Kanäle für die Kühlflüssigkeit. Vor dem
Kühlkanäle durch Ausfüllen der dafür vorgesehenen 35" Ausschmelzen der Formstäbe aus den Kühlkanälen
Ausnehmungen auf galvanoplastischem Wege herge- wird die Brennkammer- und Schubdüsenaußenwand
stellt. Danach werden die radial außenliegenden mit der Brennkammer- und Schubdüseninnenwand
Oberflächen des zwischen den seitlichen Begren- im Bereich der Wandstege durch Schweißen oder Lözungswänden
noch vorhandenen, elektrisch nichtlei- ten verbunden.
tenden Füllmaterials jeweils mit einem Überzug aus 40 Obwohl beim letztgenannten Herstellungsverfahren
elektrisch leitendem Material überzogen. Diese Über- die Negativformen der die radial außenliegenden
züge1 erleiden bei der dem galvanoplastischenAuf tragen Kühlkanalhälften bildenden Außenwandausbuchtunder
Schubdüsenaußenwand vorangehenden, mecha- gen Bestandteile der wiederverwendbaren Matrize
nischen oder chemischen Aktivierung der radial sind und demzufolge bei Serienherstellung eine
außenliegenden Stegflächen der seitlichen Begren- 45 wiederholte Anfertigung dieser Negativformen entzungswände
vielfach starke Beschädigungen. Die FoI- fällt, ist der fertigungstechnische Aufwand wesentlich
gen sind schadhafte oder schwache Stellen in der höher als beim erstgenannten Herstellungsverfahren
Schubdüsenaußenwand. anmeldungsgemäßer Gattung. Zurückzuführen ist
Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß die galva- dieser Sachverhalt vor allem darauf, daß
noplastische Schubdüsenaußenwand in Umfangsrich- 50 a) sowohl die Herstellung der ausgebuchteten tung stark voneinander abweichende Wanddicken auf- Brennkammer- und Schubdüsenaußenwand als
noplastische Schubdüsenaußenwand in Umfangsrich- 50 a) sowohl die Herstellung der ausgebuchteten tung stark voneinander abweichende Wanddicken auf- Brennkammer- und Schubdüsenaußenwand als
weist und deshalb in jedem Fall umfangreicher span- auch die Herstellung der eingebuchteten Brennabhebender
Nachbearbeitung bedarf. Zurückzuführen kammer- und Schubdüseninnenwand zwei Ferti-
sind die in Umfangsrichtung stark voneinander ab- gungsschritte erfordert, nämlich die Anfertigung
weichenden Wanddicken der Schubdüsenaußenwand 55 einer glatten Rohwand und die bereits beschrieauf
die oft erheblichen Unterschiede in der elektri- bene Druckumformung derselben,
sehen Leitfähigkeit der metallischen seitlichen Be- .= b) für die Herstellung der Einbuchtungen in der
grenzungswände der Kühlkanäle einerseits und des Innenwand für jedes Brennkammer- und Schubfür
die Überzüge zwischen den seitlichen Begren- düsenexemplar neue Formstäbe veränderlichen
zungswänden geeigneten, elektrisch leitenden Mate- 60 Querschnitts anzufertigen sind, die nicht nur
rials andererseits, das nach Fertigstellung der Schub- ausschmelzbar sein müssen, sondern darüber
düsenaußenwand zusammen mit dem elektrisch nicht- hinaus noch den auftretenden Druckkräften bei
leitenden Füllmaterial aus den von der Schubdüsen- der Innenwandverformung standhalten müssen,
innenwand, von der Schubdüsenaußenwand und von c) nur wenige, in der Anschaffung verhältnismäßig
den seitlichen Begrenzungswänden gebildeten Kühl- 65 teure Materialien den Anforderungen unter
kanälen ausgeschmolzen wird. Infolge der letzt- Punkt b) genügen und
genannten Maßnahme ist die komplizierte Heraus- d) es umfangreicher und somit zeitaufwendiger
arbeitung von Ausnehmungen für die seitlichen Be- Schweißarbeiten bzw. Lötarbeiten bedarf, bis
3 4
die ausgebuchtete Außenwand mit der ein- solches guter elektrischer Leitfähigkeit Verwendung
gebuchteten Innenwand der Brennkammer mit findet. Da die Kühlkanalfüllungen durch und durch
Schubdüse fest verbunden ist. elektrisch gut leitfähig sind und nicht nur an ihren
Hinzu kommt noch, daß die vorgesehene Druck- radial außenliegenden Oberflächen, welche — wie
verformung der äußeren und inneren rohen Brenn- 5 bereits erwähnt — die Aktivierung der radial außen-
kammer- und Schubdüsenwand im Wandmaterial liegenden Stegflächen der Brennkammer- und/oder
ungleichmäßige, die mechanische Festigkeit beein- Schubdüseninnenwand selten ohne Beschädigung
trächtigende Spannungszustände hervorruft und überständen, sind bei erfindungsgemäß hergestellten
außerdem beliebige Variierungen der Wandstärke Brennkammern und/oder Schubdüsen auch die im
nicht zuläßt. io Anschluß an diese Aktivierung aufgetragenen Außen-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wände stets von einwandfreier Beschaffenheit. Bei
Verfahren der eingangs genannten Gattung zu ent- nach dem bekannten gattungsgleichen Verfahren herwickeln,
das wesentlich einfacher durchzuführen ist gestellten Brennkammern und/oder Schubdüsen ist
als die bekannten Verfahren und eine billigere Her- dies vielfach nicht der Fall. Die bei letzterem Verstellung
von regenerativ gekühlten Brennkammern 15 fahren stets erforderliche mechanische Nachbearbei-
und/oder Schubdüsen großer mechanischer Festigkeit tung der Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenermöglicht.
wände ist ebenfalls überflüssig bzw. erheblich redu-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ziert, da die für die Einebnung der Kühlkanäle Verfolgende
Fertigungsschritte: wendung findenden Materialien hinsichtlich ihrer
a) Einarbeiten von Negativformen der Kühlkanäle 20 elektrischen Leitfähigkeit den für die beim bekannten
in die Oberfläche des Galvanisierkerns, bei- Herstellungsverfahren notwendigen Überzüge geeigspielsweise
mittels einer Kopierfräsmaschine, neten meist überlegen sind und demzufolge gleich-
b) Auftragen einer die Innenwand der Kühlkanäle mäßige bzw. gleichmäßigere Außenwanddicken ge-
und damit die Brennkammer- und/oder Schub- währleisten.
düseninnenwand bildenden ersten Galvanik- 25 Schließlich ist noch zu erwähnen, daß das erfinschicht
auf die mit den Negativformen der Kühl- dungsgemäße Verfahren eine äußerst enge Aufeinkanäle
versehene Kernoberfläche, anderfolge von Kühlkanälen in Umfangsrichtung der
c) Einebnen der Kühlkanäle in der die Brenn- Brennkammern und/oder Schubdüsen ermöglicht,
kammer- und/oder Schubdüseninnenwand bil- was aus kühltechnischen Gründen erstrebenswert ist.
denden ersten Galvanikschicht mit einem aus- 30 Beim bekannten gattungsgleichen Verfahren kam eine
schmelzbaren, elektrisch gut leitenden Füll- derartige Aufeinanderfolge von Kühlkanälen nicht in
material, beispielsweise mit Wood'schem Metall Betracht, weil die daraus resultierenden, sehr schma-
oder Leitwachs und len Stegflächen der die nebeneinanderliegenden Kühl-
d) Auftragen mindestens einer glatten, die Außen- kanäle seitlich begrenzenden Wände für eine mechawand
der Kühlkanäle und damit die Brenn- 35 nisch feste, galvanische Bindung zwischen Innenwand
kammer- und/oder Schubdüsenaußenwand bil- und Außenwand einer Brennkammer und/oder
denden zweiten Galvanikschicht auf die ein- Schubdüse nicht ausreichten. Das erfindungsgemäße
geebneten Kühlkanäle. Verfahren garantiert dagegen, selbst dann, wenn die
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht im Negativformen der Kühlkanäle nur durch äußerst
Gegensatz zu dem bekannten Herstellungsverfahren 40 dünne Kernstege seitlich voneinander getrennt sind,
gleicher Gattung, dessen Nachteile — wie bereits er- eine ausreichend feste Verbindung zwischen galvanowähnt
— von denjenigen des anderen bekannten Her- plastisch hergestellter Brennkammer- und/oder
Stellungsverfahrens noch übertroffen werden, bei ver- Schubdüseninnenwand und ebenso hergestellter
gleichsweise geringem zeitlichem, apparativem und Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand. Zumaschinellem
Aufwand eine zeitsparende und billige 45 rückzuführen ist diese Tatsache darauf, daß in einem
Serienherstellung regenerativ gekühlter, Widerstands- solchen Fall beim Auftragen der Brennkammer- und/
fähiger Brennkammern und/oder Schubdüsen mit oder Schubdüseninnenwand auf den erfindungsgemäß
Kühlkanälen beliebigen Querschnitts, selbst dann, vorbereiteten Galvanisierkern infolge der sogenannwenn
größte Formgenauigkeit und — aus Gründen ten Spitzenwirkung an den radial außenliegenden
einer Gewichtsersparnis — geringste Wandstärken 50 Flächen der dünnen Kernstege zwischen den Negativgefordert
werden. formen der Kühlkanäle höhere Stromdichten auf-
Diese Vorteile sind auf folgende Tatsachen zu- treten als an den übrigen Kernstellen, was zu verrückzuführen:
stärkten Materialablagerungen an diesen kritischen
Einmal entfällt infolge der vorzugsweise im konti- Stegflächen des Galvanisierkems und somit zu ausnuierlichen
Fräsgang vorgenommenen Einarbeitung 55 reichend großen Bindeflächen in der Brennkammerder
Negativformen der Kühlkanäle in den wieder- und/oder Schubdüseninnenwand führt,
verwendbaren Galvanisierkern die beim bekannten In Ausgestaltung der Erfindung werden nach dem gattungsgleichen Herstellungsverfahren für jedes Anfertigen der Brennkammer- und/oder Schubdüsen-Schubdüsenexemplar erneut erforderliche, langwie- außenwand, jedoch noch vor dem Entfernen des GaI-rige Herausarbeitung der Ausnehmungen für die seit- 60 vanisierkerns und dem Ausschmelzen des Fülllichen Begrenzungswände der Kühlkanäle aus einer materials aus den Kühlkanälen, die üblichen, mit jedesmal auf die Innenwand aufzubringenden Lage diesen in Verbindung stehenden Einlauf- und Ausaus ausschmelzbarem Füllmaterial. Zum anderen er- laufsammelräume galvanoplastisch hergestellt, und übrigt sich ein Überziehen der radial außenliegenden zwar unter Verwendung ausschmelzbarer Modelle. Oberflächen der Kühlkanalfüllungen mit elektrisch 65 Derartig hergestellte Einlauf- und Auslaufsammelleitendem, ebenfalls ausschmelzbarem Material, da räume sind zwar aus der deutschen Auslegeschrift für die Einebnung der Kühlkanäle in der Brenn- 1273 907 bekannt, aber lediglich als integrierte Baukammer- und/oder Schubdüseninnenwand bereits ein teile von solchen vollgalvanischen Brennkammern mit
verwendbaren Galvanisierkern die beim bekannten In Ausgestaltung der Erfindung werden nach dem gattungsgleichen Herstellungsverfahren für jedes Anfertigen der Brennkammer- und/oder Schubdüsen-Schubdüsenexemplar erneut erforderliche, langwie- außenwand, jedoch noch vor dem Entfernen des GaI-rige Herausarbeitung der Ausnehmungen für die seit- 60 vanisierkerns und dem Ausschmelzen des Fülllichen Begrenzungswände der Kühlkanäle aus einer materials aus den Kühlkanälen, die üblichen, mit jedesmal auf die Innenwand aufzubringenden Lage diesen in Verbindung stehenden Einlauf- und Ausaus ausschmelzbarem Füllmaterial. Zum anderen er- laufsammelräume galvanoplastisch hergestellt, und übrigt sich ein Überziehen der radial außenliegenden zwar unter Verwendung ausschmelzbarer Modelle. Oberflächen der Kühlkanalfüllungen mit elektrisch 65 Derartig hergestellte Einlauf- und Auslaufsammelleitendem, ebenfalls ausschmelzbarem Material, da räume sind zwar aus der deutschen Auslegeschrift für die Einebnung der Kühlkanäle in der Brenn- 1273 907 bekannt, aber lediglich als integrierte Baukammer- und/oder Schubdüseninnenwand bereits ein teile von solchen vollgalvanischen Brennkammern mit
Schubdüsen, die nach, dem aufwendigen Verfahren gemäß den Ausführungen zum Stand der Technik
gefertigt sind.
Die Tatsache, daß in Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens Einlauf- und Auslaufstutzen für das Kühlmedium auf dem Wege der partiellen Galvanik
an der Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand bzw. an den aufgalvanisierten Einlaufund
Auslaufsammelräumen druckdicht befestigt werden und dieser Verfahrensschritt ebenso wie die Herstellung
der Einlauf- und Auslaufsammelräume noch lauf dem Galvanisierkern vorgenommen wird, bedeutet
eine weitere Vereinfachung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Außerdem erfährt
durch diese Art der Befestigung der Einlauf- und Auslaufstutzen die Festigkeit der bereits vorhandenen
galvanischen Bindestellen keinerlei Beeinträchtigung, was bei einem Festschweißen oder Festlöten der Einlauf-
und Auslaufstutzen in der aus der USA.-Patentschrift 3 154 914 ersichtlichen Weise der Fall wäre.
Bei einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Brennkammer- und/oder Schubdüsenausführung
sind die Kühlkanäle an ihren Enden geschlossen ausgebildet. Mit den Einlauf- und Auslaufsammelräumen
bzw. Einlauf- und Auslaufstutzen, die — wie bereits erwähnt — auf die Brennkammer-
und/oder Schubdüsenaußenwand aufgalvanisiert bzw. auf dem Wege der partiellen Galvanik mit letzterer
verbunden werden, kommunizieren sie über in der Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand vorgesehene
Einlaß- und Auslaßöffnungen. Diese konstruktiven Maßnahmen bringen gegenüber einer an
den Enden offenen Ausbildung der Kühlkanäle zum Zwecke der Zuleitung und Ableitung des Kühlmediums
— wie sie beispielsweise der USA.-Patentschrift 3 154 914 zu entnehmen ist — den Vorteil
einer optimalen Anschlußverbindung zwischen dem eigentlichen Brennkammer- und/oder Schubdüsenkörper
und den zugehörigen Einlauf- und Auslaufelementen auf galvanoplastischem Wege mit sich.
Bei Schubdüsen mit großem Erweiterungsverhältnis, insbesondere Vakuumdüsen, können sich bei
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schubdüsen die einzelnen, an ihren Enden geschlossenen
Kühlkanäle im divergenten Schubdüsenteil von einem bestimmten Durchmesser ab zum Schubdüsenende
hin fächerförmig verzweigen. Dadurch wird vermieden, daß die vom Kühlmedium nichtbestrichenen
Wandflächen zwischen den Kühlkanälen mit steigendem Düsendurchmesser nicht zu groß werden, was
kühltechnisch bekanntlich von Nachteil ist.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Brennkammer-Schubdüseneinheit ist in den
Zeichnungen schematisch dargestellt und nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Brennkammer-Schubdüsenausführungsform im Querschnitt und
F i g. 2 in kleinerem Maßstab einen Längsschnitt der Brennkammer- und Schubdüsenausführungsform
gemäß Fig. 1, und zwar entlang der Schnittlinie II-ninFig. 1.
Die in F i g. 1 und 2 in vereinfachter Darstellungsweise
wiedergegebene Brennkammer und Schubdüse 1, die beispielsweise aus Nickel gefertigt ist, besteht
aus einer mit 2 bezeichneten, die Innenwand bildenden ersten Galvanikschicht und aus einer mit 3
bezeichneten, die Außenwand bildenden zweiten Galvanikschicht. Die" erstgenannte Galvanikschicht 2
setzt sich hierbei zusammen aus in Umfangsrichtung gesehen abwechselnd aufeinanderfolgenden Wandstegen
4 und von diesen radial nach innen sich erstreckenden Kühlkanälen 5, die in Längsrichtung der
Brennkammer und Schubdüse 1 verlaufen und an ihren beiderseitigen Enden geschlossen ausgebildet
sind. Die letztgenannte Galvanikschicht 3, welche die Außenwand der Brennkammer und Schubdüse 1 bildet
und im Bereich der Wandstege 4 mit der die
ίο Innenwand der Brennkammer und Schubdüse 1 bildenden
Galvanikschicht 2 metallisch fest verbunden ist, weist am vorderen Brennkammerende 6 Auslaßöffnungen
7 und am hinteren Schubdüsenende 8 Einlaßöffnungen 9 für das Kühlmedium auf. Diese Öffnungen
7, 9 stellen eine Verbindung zwischen den sie überdachenden, aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit
nicht dargestellten und — wie bereits an anderer Stelle erwähnt — ebenfalls galvanoplastisch
hergestellten Einlauf- und Auslaufsammelräumen bzw. Einlauf- und Auslaufstutzen und den Kühlkanälen
5 her.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von in Längsrichtung verlaufende Kühlkanäle aufweisenden
Brennkammern und/oder Schubdüsen von Flüssigkeitsraketen auf galvanoplastischem Wege unter
Zuhilfenahme eines wiederverwendbaren, gegebenenfalls geteilten Galvanisierkerns mit einer
der Innenkontur der Brennkammern und/oder Schubdüsen entsprechenden Außenkontur, welcher
nach Fertigstellung einer Brennkammer und/ oder Schubdüse aus dieser entfernt wird, gekennzeichnet
durch folgende Fertigungsschritte:
a) Einarbeiten von Negativformen der Kühlkanäle (5) in die Oberfläche des Galvanisierkerns,
beispielsweise mittels einer Kopierfräsmaschine,
b) Auftragen einer die Innenwand der Kühlkanäle (5) und damit die Brennkammer-
und/oder Schubdüseninnenwand (2) bildenden ersten Galvanikschicht auf die mit den
Negativformen der Kühlkanäle (5) versehene Kernoberfläche,
c) Einebnen der Kühlkanäle (5) in der die Brennkammer- und/oder Schubdüseninnenwand
(2) bildenden ersten Galvanikschicht mit einem ausschmelzbaren, elektrisch gut leitenden Füllmaterial, beispielsweise mit
Wood'schem Metall oder Leitwachs und
d) Auftragen mindestens einer glatten, die Außenwand der Kühlkanäle (5) und damit
die Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand (3) bildenden zweiten Galvanik-
sehicht auf die eingeebneten Kühlkanäle (5).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anfertigen der
Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand
6p (3), jedoch noch vor dem Entfernen des Galvanisierkerns und dem Ausschmelzen des Füllmaterials
aus den Kühlkanälen (5), die üblichen, mit diesen in Verbindimg stehenden Einlauf- und
Auslaufsammelräume galvanoplastisch hergestellt werden, und zwar unter Verwendung ausschmelzbarer
Modelle.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Einlauf- und Auslaufstutzen
für das Kühlmedium oder die Kühlmedien auf dem Wege der partiellen Galvanik druckdicht an
der Brennkammer- und/oder Schubdüsenaußenwand (3) bzw. an den galvanoplastisch hergestellten
Einlauf- und Auslaufsammelräumen befestigt werden.
4. Nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 2 und 3 hergestellte Brennkammer und/
oder Schubdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (5) an ihren Enden geschlossen ausgebildet
sind und in der Brennkammer- und/oder
Schubdüsenaußenwand (3) von den Kühlkanälen (5) zu den Einlauf- und Auslaufsammelräumen
bzw. zu den Einlauf- und Auslaufstutzen führende Einlauf- und Auslauf öffnungen (7 und 9) vorgesehen
sind.
5. Schubdüse nach Anspruch 4 mit großem Erweiterungsverhältnis, insbesondere Vakuumdüse,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Kühlkanäle (5) im divergenten Schubdüsenteil
von einem bestimmten Düsendurchmesser ab zum Schubdüsenende hin fächerförmig verzweigen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
109 542'279
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DE2015024B2 true DE2015024B2 (de) | 1971-10-14 |
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DE19702015024 Withdrawn DE2015024B2 (de) | 1970-03-28 | 1970-03-28 | Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesen |
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