DE2657474A1 - Verfahren zum herstellen von regenerativ gekuehlten raketenbrennkammern und/oder schubduesen - Google Patents
Verfahren zum herstellen von regenerativ gekuehlten raketenbrennkammern und/oder schubduesenInfo
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Description
Messerschmitt-Bölkow-Blohm Ottobrunn, den 13.12.1976
Gesellschaft mit BTO13 Jk/bk beschränkter Haftung,
München 8087
Verfahren zum Herstellen von regenerativ gekühlten Raketenbrennkammern und/oder Schubdüsen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von regenerativ gekühlten Raketenbrennkammern und/oder
Schubdüsen, die zwischen einem Innenrnantel mit profilfreier Innenkontur und einem Außenmantel längsverlaufende Kühlkanäle
mit seitlichen Begrenzungen in Form radial gerichteter Stege aufweisen, und zwar auf galvanoplastischem Wege
unter Zuhilfenahme eines Galvanisierkerns aus chemisch auflösbarem Material mit der Innenkontur des Innenmantels entsprechender
Außenkontur und mit Formen für die Kühlkanal-Stege darstellenden radialen Vorsprüngen, wobei in einem
ersten Arbeitsgang auf den Galvanisierkern der Innenmantel zusammen mit den Kühlkanalstegen aufgalvanisiert, nach Überdrehen
der freien Stegstirnflächen und Einebnen der Kühl-
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kanäle mit einer ausschmelzbaren, elektrisch gut leitenden
Füllmasse der Außenmantel galvanisch abgeschieden, anschliessend die Füllmasse aus den Kühlkanälen ausgeschmolzen, in
einem weiteren Arbeitsgang der Galvanisierkern durch spanabhebende
Verformung bis auf wenige Millimeter Restwandstärke ausgehöhlt und schließlich der Kernrest mit den radialen
Vorsprüngen chemisch aufgelöst wird, was in den Kühlkanalstegen zur Heißgasseite hin offene Schlitze zur Folge hat·
Ein solches Herstellungsverfahren und eine nach diesem Verfahren hergestellte, gänzlich aus Nickel bestehende Raketenbrennkammer
mit Schubdüse ist aus der DT-OS 2 137 109 bekannt. Die vorerwähnte Raketenbrennkammer mit Schubdüse in
vollgalvanischer Nickelbauweise zeichnet sich dabei gegenüber einer gleichgroßen Ausführungsform ebenfalls bekannter
Bauart, bei welcher anstelle des galvanisch abgeschiedenen Innenmantels und der im gleichen Arbeitsgang galvanisch abgeschiedenen
Kühlkanalstege aus Nickel von einem geschmiedeten einstückigen Grundkörper aus sauerstofffreiem Kupfer
mit von der Grundkörperaußenseite her eingefrästen längsverlaufenden
Kühlkanälen Gebrauch gemacht wird, durch ein in etwa um 35 % geringeres Baugewicht aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren
eingangs genannter Gattung in unaufwendiger Weise dahingehend weiterzuentwickeln, daß es in den zur Heißgasseite
hin offenen Schlitzen, die - wie bereits an anderer Stelle erwähnt - als Folge des chemischen Auflösens der radialen
Galvanisierkernvorsprünge in den Kühlkanalstcgen auftreten,
beim Raketenbrennprozess nicht zu einem Stau heißer Verbrennungsgase mit der Gefahr örtlicher Überhitzung für
die Kühlkanalstege kommt.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß im Anschluß an die chemische Auflösung des Galvanisierkern-
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restes die vollgalvanische Raketenbrennkammer und/oder Schubdüse auf einen genau passenden, in der Düsenhaisebene quergeteilten
Dorn gesteckt wird und auf diesem Dorn die Kühlkanäle zum Schließen der Schlitze in den KühlkanalStegen mittels
Druckbeaufschlagung von der Kanalinnenseite her verformt
werden.
Die Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte erweist
sich als unproblematisch. Wird von ihnen Gebrauch gemacht, ist das Resultat eine vergleichsweise leichtgewichte
leistungsfähige Raketenbrennkammer und/oder Schubdüse in vollgalvanischer Bauweise, deren Kühlkanalstege im Betrieb vor
thermischen Überbelastungen durch einen Stau heißer Verbrennungsgase in den Toträume darstellenden Schlitzen bewahrt
sind.· Das erfindungsgemäße Schließen besagter Schlitze erweist sich auch noch in anderer Hinsicht als vorteilhaft.
Dadurch erhalten nämlich die Kühlkanalstege eine Vorspannung, welche die im Betrieb auftretenden Spannungen vermindert.
Ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Raketenbrennkammer mit Schubdüse
wird nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Raketenbrennkammer mit Schubdüse in vollgalvanischer Bauweise nach Beseitigung des GaI-vanisierkerns,
Fig. 2 einen Querschnitt durch besagten Galvanisierkern
und
Fig. 3 die Raketenbrennkammer mit Schubdüse gemäß Fig.l
nach erfolgter Endverformung ihrer Kühlkanäle.'
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Wie bereits erwähnt, zeigt Pig. 1 eine regenerativ gekühlte
Brennkammer 1 mit Schubdüse 2 für ein Flüssigkeitsraketentriebwerk,
und zwar in perspektivischer Darstellungsweise. Aufgebaut ist die Brennkammer-Schubdüseneinheit 1,2 im
wesentlichen aus einem Innenmantel 3, einem Außenmantel 4 und Stegen 5, die sich in radialer Richtung vom Innenmantel 3
zum Außenmantel 4 erstrecken. Die Stege 5 bilden die seitlichen Begrenzungen von längsverlaufenden Kühlkanälen 6 mit
über die Kanallänge veränderlichen Querschnitten. In ihnen verlaufen - ebenfalls in Längsrichtung - zur Heißgasseite
hin offene Schlitze 8.
Hergestellt wurde die beispielsweise aus Nickel bestehende
vorbeschriebene Brennkammer 1 mit Schubdüse 2 auf galvanoplastischem Wege, und zwar unter Zuhilfenahme eines in Fig.2
im Querschnitt wiedergegebenen Galvanisierkerns 9, der eine der Innenkontur des Innenmantels 3 entsprechende Außenkontur
10 und Formen für die Kühlkanäle 6 darstellende radiale
Vorsprünge 11 aufweist. Auf den Galvanisierkern 9 werden
als erstes in einem einzigen Arbeitsgang der Innenmantel 3
und die Stege 5 mit den Kühlkanälen 6 und den Schlitzen 8
angefertigt. Nach dem Überdrehen der freien Stegstirnflächen und dem Einebnen der Kühlkanäle 6, beispielsweise mit einem
Leitwachs, wird sodann der Außenmantel 4 aufgalvanisiert.
Es folgt - im Bereich der Kühlkanalenden - das Bohren von
Ein- und Auslauf löchern, durch welche das in einem v/eiteren Arbeitsgang erhitzte Wachs aus den Kühlkanälen 6 entweichen
kann. Daraufhin wird der Galvanisierkern 9, der beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Hagnesium-KupferLegierung
besteht, bis auf wenige Millimeter Wandstärke durch spanabhebende Verformung ausgehöhlt und der hohle
Kernrest mit den radialen Vorsprüngen 11 mittels Matronlauge ausgebeizt.
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Die beim Ausbeizen der radialen Kernvorsprünge 11 in den KühlkanalStegen 5 auftretenden Schlitze 8 werden anschliessend
geschlossen.
Hiersu wird die Brennkammer 1 mit Schubdüse 2 - wie aus
Fig. 3 ersichtlich - auf einen genau passenden, in der Düsenhaisebene quergeteilten Dorn 12 gesteckt. Ist dies geschehen,
erfolgt eine beispielsweise hydraulische Druckbeaufschlagung der Kühlkanäle 6 von der Kanalinnenseite her,
und zwar in einem solchen Ausmaß, daß es au einer die
Schlitze 8 schließenden Verformung der Kühlkanalstege 5 kommt.
Patentanspruch:
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Leerseite
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zum Herstellen von regenerativ gekühlten Raketenbrennkammern und/oder Schubdüsen, die zwischen einem Innenmantel mit profilfreier Innenkontur und einem Außenmantel längsverlaufende Kühlkanäle mit seitlichen Begrenzungen in Form radial gerichteter Stege aufweisen, und zwar auf galvanoplastischem Wege unter Zuhilfenahme eines Galvanisierkerns aus chemisch auflösbarem Material mit der Innenkontur des Innenmantels entsprechender Außenkontur und mit Formen für die Kühlkanalstege darstellenden radialen Vorsprüngen, wobei in einem ersten Arbeitsgang auf den Galvanisierkern der Innenmantel zusammen mit Kühlkanalstegen aufgalvanisiert, nach Überdrehen der freien Stegstirnflächen und Einebnen der Kühlkanäle mit einer ausschmelzbaren, elektrisch gut leitenden Füllmasse der Außenmantel galvanisch abgeschieden, anschließend die Füllmasse aus den Kühlkanälen ausgeschmolzen, in einem weiteren Arbeitsgang der Galvanisierkern durch spanabhebende Verformung bis auf wenige Millimeter Restwandstärke ausgehöhlt und schließlich der Kernrest mit den radialen Vorsprüngen chemisch aufgelöst wird, was in den Kühlkanalstegen zur Heißgasseite hin offene Schlitze zur Folge hat, dadurch gekennzeichnet , daß im Anschluß an die chemische Auflösung des Galvanisierkernrestes die vollgalvanische Raketenbrennkammer (1) und/oder Schubdüse (2) auf einen genau passenden, in der Düsenhalsebene quergeteilten Dorn (12) gesteckt wird und auf diesem Dorn (12) die Kühlkanäle (6) zum Schließen der Schlitze (8) in den Kühlkanalstegen (5) mittels Druckbeaufschlagung von der Kanalinnenseite her verforrat werden.809825/033 0
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