DE2550951C3 - Leichtbauteil - Google Patents
LeichtbauteilInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Leichtbauteil, insbesondere Armaturenteil für Raketenbrennkammer-
oder -schubdüse, das auf galvanoplastischem Wege aus
einem hochfesten Werkstoff, insbesondere Nickel, unter Verwendung eines der abknickend verlaufenden Innenkontur
des Leichtbauteils entsprechend geformten Kerns hergestellt ist.
Bekannt sind Bau teile dieser Art (DE-AS 20 15 024) in
Form von mit Kühlkanälen durchsei- ien Raketenbrennkammern oder -schubdüsen, d:e mit einer im wesentlichen
konstanten Wandstärke durch "Sächige, galvanisehe
Beschichtung eines Innenkerns und unter Flächenvergrößerung der Kühlkanalwände infolge von verstärkten
Materialablagerungen an den vorspringenden Teilen des Innenkerns hergestellt werden.
Ferner ist es bekannt (»Plating«, 1974, S. 1019- 1021) einen Hohlleiter aus Kunststoff auf der Innenseite unter
Verwendung eines an den Kanten abgerundeten Galvanisier- und Formwerkzeugs mit einer gleichmäßig
dünnwandigen, galvanisch abgeschiedenen Metallschicht zu belegen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Bauteil der beanspruchten Gattung
eine festigkeitsmäßig wesentlich günstigere Materialverteilung und Formgebung auf galvanoplastischem
Wege zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Leichtbauteil der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet
durch Ausbildung als Bauteil in ungleichförmiger Wandstärke mit äußeren, einstückig angeformten, längs
der Knickstellen verlaufenden Verstärkungsrippen mittels eines an den Verstärkungsrippen scharfkantig
ausgebildeten Innenkerns.
Erfindungsgemäß wird durch die spezielle, galvanoplastische Ausbildung des Bauteils eine für eine
hochgradige Leichtbauweise erforderliche Formgebung so
mit einer den angreifenden Belastungen entsprechend unterschiedlichen Wandstärke erreicht und aufgrund
der örtlichen, rippenförmigen Verstärkungen eine wesentlich lastgünstigere Materialausnutzung der hochbclastcten,
galvanisch abgeschiedenen Wandbereiche und somit trotz hoher Festigkeit eine merkliche
Gewichtsersparnis erzielt, was vor allem für Brennkammer- oder .Schubdüsenteile von Raketentriebwerken ein
entscheidender Vorteil ist, mit der Besonderheit, daß es zur Herstellung der örtlichen Verstärkungsrippen
weder einer partiellen Galvanisation noch einer örtlichen Abschirmung des Galvanisierkerns bedarf,
sondern diese Verstärkungsrippen aufgrund der besonderen, scharfkantigen Ausbildung des Galvanisierkerns
selbsttätig beim Anwachsen der Galvanikschicht entstehen, wobei sich auch noch zusätzlich der Verdickungsgrad
der Verstärkungsrippen durch entsprechende Einstellung der mittleren Galvanik-Stromdichte variabel
dimensionieren läßt
Das erfindungsgemäße Leichtbauteil eignet sich daher in hervorragender Weise als Armaturenteil für
eine Raketenbrennkammer oder -schubdüse und ist in diesem Fall zweckmäßigerweise als mit dem Außenmantel
der Brennkammer oder Schubdüse verbundene Befestigungslasche mit einem sich zum Ende hin
verjüngenden, an den Ecken wustartig verdickten Rechteckquerschnitt ausgebildet
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher
erläutert
Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß
ausgebildeten Leichtbauteils mit zugehörigem Galvanisierkern,
Fig.2 einen Längsschnitt des Leichtbauteils gemäß
F i g. 1 und
F i g. 3 einen Querschnitt des Leichtbauteils längs der Linie 3-3 der F i g. 2.
F i g. 1 zeigt eirr Leichtbauteil in Form einer Befestigungslasche 2 mit zugehörigem Galvanisierkern
4. Die Befestigungslasche 2 besteht aus einer teilzylindrischen Grundplatte 6, mit der sie beispielsweise am
Einlaufring einer nicht gezeigten Raketenbrennkammer festgeschweißt wird, und einem integral an die
Grundplatte 6 angeformten Tragarm 8 zur Abstützung der Brennkammer evtl. über eine am freien Ende 10 des
Tragarms 8 noch einzuschneidende, nicht gezeigte Durchgangsbohrung an einer ebenfalls nicht dargestellten
Tragkonstruktion. Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, ist der Tragarm 8 mit einem sich zum freien Ende 10 hin
verjüngenden, rechteckigen Hohlprofil 12 versehen, das an den Knickstellen 14 wulstartig nach außen
vorstehende Materialverstärkungen 16 aufweist. Die Materialverstärkungen 16, die in einem räumlichen,
gerippeartigen Muster entsprechend der Raumform des Bauteils 2 an den Randzonen des Hohlprofils 12
angeordnet sind, sorgen gemeinsam mit den dazwischenliegenden, dünnwandigen Wandbereichen 18 für
eine aufgelöste, widerstandsfähige Bauweise, die hohe mechanische Festigkeit bei möglichst geringem Baugewiciit
garantiert.
Hergestellt wird das Bauteil 2 im Wege des Galvanoformens mit Hilfe des Galvanisierkerns 4, durch
dessen Formgebung die rippenförmigen Verstärkungen 16 zugleich mit den übrigen Wandbereichen des
Leichtbauteils 2 abgeschieden werden, ohne daß es einer partiellen Galvanisation bedarf. Zu diesem Zweck
ist der Galvanisierkern 4 an seinen Rändern 20 scharfkantig ausgebildet, so daß es beim Galvanisieren
infolge der sogenannten Spitzenwirkung zu einer starken Konzentration der elektrischen Stromdichte
längs der Ränder 20 und somit in diesen Bereichen zu einer merklich höheren Materialabscheidung als in den
übrigen Bereichen kommt, wenn der Galvanikkern 4, der aus Aluminium oder einem anderen leitenden oder
zumindest mit einer leitfähigen Deckschicht überzöge-
aterial besteht, während des Galvanisierprozesseine
zentrale Achse gegenüber einer feststehenlektrode gedreht wird. Die mittlere Galvanikiichte
wird dabei im Rahmen des Möglichen höher eingestellt, je größer der erwünschte
kungsgrad der Verstärkungen 16 gegenüber der itärke der übrigen Wandbereiche des Bauteils 2
rch Formgebung des »nnenkerns 4 und entspre- ; Abstimmung der mittleren Galvanik-Stromdichte
wird somit ohne zusätzlichen maschinellen oder apparativen Aufwand ein räumlich geformtes Bauteil
mit einer ir·, vorgegebener Weise ungleichförmigen Wandstärke hergestellt Bei Verwendung als Armaturenteil
für Raketenbrennkammern oder -schubdüsen besteht das Galvanoform teil 2 aus galvanisch abgeschiedenem
Nickel oder einem gleichwertigen, mechanisch und thermisch hochbelastbaren und evtl. auch korrosionsbeständigen
Material.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Leichtbauteil, insbesondere Armaturenteil für
Raketenbrennkammer oder -schubdüse, das auf galvanoplastischem Wege aus einem hochfesten
Werkstoff, insbesondere Nickel, ^nter Verwendung eines der abknickend verlaufenden Innenkontur des
Leichtbauteils entsprechend geformten Kerns hergestellt ist, gekennzeichnet durch Ausbildung
als Bauteil (2) in ungleichförmiger Wandstärke mit äußeren, einstückig angeformten, längs der
Knickstellen (14) verlaufenden Verstärkungsrippen (16), mittels eines an den Verstärkungsrippen
scharfkantig ausgebildeten Innenkerns (4).
2. Leichtbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Befestigungslasche mit
einem sich zum Ende (10) verjüngenden, an den Ecken wulstartig verdickten Rechteckquerschnitt
ausgebildet ist
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752550951 DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
FR7633786A FR2331690A1 (fr) | 1975-11-13 | 1976-11-09 | Composant mecanique leger a haute resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752550951 DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2550951A1 DE2550951A1 (de) | 1977-05-18 |
DE2550951B2 DE2550951B2 (de) | 1981-03-19 |
DE2550951C3 true DE2550951C3 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=5961640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752550951 Expired DE2550951C3 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Leichtbauteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2550951C3 (de) |
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Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US10697076B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-06-30 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
US10975486B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-04-13 | Unison Industries, Llc | Duct assembly and method of forming |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2015024B2 (de) * | 1970-03-28 | 1971-10-14 | Messerschmitt Bolkow Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von regenerativ gekuehlten brenn kammern und oder schubduesen |
-
1975
- 1975-11-13 DE DE19752550951 patent/DE2550951C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-11-09 FR FR7633786A patent/FR2331690A1/fr active Granted
Also Published As
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FR2331690A1 (fr) | 1977-06-10 |
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DE2550951A1 (de) | 1977-05-18 |
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