DE2548870C3 - Nut- und Abstechwerkzeug - Google Patents
Nut- und AbstechwerkzeugInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23B2210/00—Details of turning tools
- B23B2210/02—Tool holders having multiple cutting inserts
- B23B2210/022—Grooving tools
- B23B2210/027—Means for adjusting the grooving inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2210/00—Details of turning tools
- B23B2210/08—Tools comprising intermediary toolholders
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Nut- und Abstechwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei dem aus der US-PS 29 64 833 bekannten Werkzeug ist der Schneideinsatz mit einer Hartmetallspitze
versehen, die an dem vorderen Ende eines relativ langen Stabes angelötet ist. Dieser stabartige Schneideinsatz
kann aufgrund seiner großen Länge relativ leicht an dem Werkzeugschaft festgemacht werden, indem er
im wesentlichen über seine ganze Länge von einem der beiden Schenkel der Klemme übergriffen und gegen die
Tragplatte angedrückt wird. Gegen das rückwärtige Ende des Schneideinsatzes wirkt eine Stellschraube, so
daß der Schneideinsatz in Längsrichtung einstellbar ist.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Werkzeug so auszubilden,
daß damit ein relativ kurzer Schneideinsatz aus Hartmetall schnell und sicher und in genauer Position
festspannbar ist, wobei die Schneidkante einstellbar sein soll.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
Gemäß der Erfindung weist also der Schneideinsatz eine V-förmige Quernut auf, in die der federnde
Spannfinger der einteilig mit ihm verbundenen starren Klemme eingreift. Dabei wird der Schneideinsatz durch
den Spannfinger sowohl nach unten gegen die Tragplatte als auch nach hinten gegen das vordere Ende
des auf der Tragplatte aufliegenden Schenkels der Klemme federnd angedrückt und damit genau positioniert.
Besonders ein relativ kleiner Schneideinsatz kann auf diese Weise gut festgespannt werden. Gleichzeitig
ist der Schneideinsatz bzw. seine Schneidkante in Längsrichtung einstellbar. Hierzu wirkt eine am
Werkzeugschaft sich abstützende Stellschraube gegen das hintere Ende der Klemme, wodurch die Klemme in
Längsrichtung des Werkzeugschaftes bzw. des Schneideinsatzes und mit dieser der Schneideinsatz selbst
verschoben wird.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine teilweise gebrochene Seitenansicht des
Nut- und Abstechwerkzeuges nach der Erfindung;
F i g. 2 eine Draufsicht auf das Werkzeug;
Fig.3 eine Stirnansicht des Werkzeuges, gesehen von der rechten Seite in F i g. 1;
Fig.4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in
Fig. 1;
F i g. 5 eine perspektivische Ansicht des Schneideinsatzes,
der zusammen mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug verwendet werden kann;
F i g. 5A eine Draufsicht auf eine andere Ausführung des Schneideinsatzes;
to Fig.6 die Stirnansicht einer weiteren Bauart des
Schneideinsatzes;
Fig.6A, Fig.6B, Fig.6C Stirnansichten weiterer
Schneideinsätze unterschiedlichen Querschnitts;
F i g. 6D eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung eines Schneideinsatzes.
Gemäß F i g. 1 bis 4 ist an einem stabförmigen, den Werkzeugschaft bildenden Halter 10, der in den
Werkzeugsupport einer Werkzeugmaschine einspannbar ist, eine einstellbare Anschlagschraube 12 an der
nach innen gerichteten Seite angeordnet Am vorderen Ende weist der Halter 10 eine seitliche Aussparung 14
auf, in der eine dünne blattförmige Tragplatte 16 gelagert ist
Die Tragplatte 16 ruht mit einer Auflagefläche 18 auf der Bodenfläche 20 der Aussparung 14 auf und liegt mit
einer nach hinten gerichteten Fläche 22 an einer nach vorn gerichteten Anschlagfläche 24 des Halters 10 an.
Sie wird von vorzugsweise als Senkschrauben ausgebildeten Schrauben 26 in der Aussparung 14 des Halters 10
3n befestigt, wodurch die Tragplatte 16 sicher am Halter 10
aufgenommen ist.
Die sich längs erstreckende Oberseite der Tragplatte 16 ist mit einer Einkerbung 28, welche die Form eines
nach oben offenen V hat, versehen, in der nahe dem äußeren Ende der Einkerbung ein harter, verschleißfester
Schneideinsatz 30 eingesetzt ist, der z. B. aus gehärtetem Wolframcarbid besteht. Der Schneideinsatz
30 ist relativ kurz und weist eine quer verlaufende V-förmige Nut 32 auf, welche die obere Seite des
Schneideinsatzes etwa in der Mitte durchschneidet.
Der Schneideinsatz 30 ist durch eine Klemme 40 festgeklemmt, die am Halter 10 mittels einer Spannschraube
42 befestigt ist. Die Klemme 40 hat, wie aus Fig.3 und 4 ersichtlich ist, an der einen Seite einen
Schenkel 43, der in einer länglichen, auf der Oberseite des Halters 10 befindlichen Ausnehmung 44 gelagert ist,
und an der anderen Seite einen in Richtung auf den Schneideinsatz 30 über den Hauptteil der Klemme 40
hervorstehenden dünnen Schenkel 46, dessen unteres
so Ende V-Form hat und in der Einkerbung 28 an der Oberseite der Tragplatte 16 gelagert ist, wodurch sich
ein sicherer Halt der Tragplatte 16 gegen seitliche Verschiebung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ergibt.
Die Klemme 40 hat weiterhin einen über ihren Hauptteil herausragenden dünnen Spannfinger 38, der
von dem Schenkel 46 durch einen Querschlitz 48 getrennt ist, so daß sein in die V-förmige Nut 32
eingreifendes vorderes Ende 50 federnd mit dem Hauptteil der Klemme 40 verbunden ist. Wenn die
Schraube 42 angezogen wird, wird die Klemme 40 fest nach unten gegen den Halter 10 und gegen die
Oberseite der Tragplatte 16 gezogen, wobei gleichzeitig das vordere Ende 50 des federnden Spannfingers 38 auf
die rückwärtige Schrägfläche der V-förmigen Nut 32 des Schneideinsatzes 30 drückt und diesen sowohl nach
jnten gegen die V-förmige Oberseite 28 der Tragplatte 16 als auch nach hinten mit seiner rückwärtigen
Anlagefläche 34 gegen das als Anschlagfläche ausgebildete vordere Ende 36 des Schenkels 46 festklemmt
Durch die Ausbildung des vorderen Endes 50 des Spannfingers 38 mit einer nach hinten ansteigenden
Fläche wird der Span zugleich auch abgelehnt.
Die Spannschraube 42 durchgreift eine Langloch-Bohrung 52 der Klemme 40, so daß eine Längseinstel-'ung
der Klemme 40 ermöglicht wird Es ist ferner eine Einstellschraube 54 vorgesehen, die in den Halter 10
unmittelbar hinter der Klemme 40 eingeschraubt ist, wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich ist
Der Schneideinsatz 30 ist gemäß F i g. 5 am vorderen
Ende mit einer Schneidkante 60 und daran anschließend mit einer sich nach hinten und unten erstreckenden und
unter einem Winkel von etwa 6° gegenüber der Senkrechten stehenden Freifläche 62 versehen. Der
Schneideinsatz 30 verjüngt sich an seinen Seitenflächen nach hinten, so daß sie einen Winkel von 2° bis 6°
einschließen und die vorne befindliche Schneidkante 60 wesentlich breiter als die Tragplatte 16 und iuch breiter
als der Spannfinger 38 der Klemme 40 ist Die vordere Stirnseite der Tragplatte 16 kann nach hinten und unten
um einen großen Winkel z. B. um etwa 10° geneigt sein. Die Tragplatte 16 kann zudem so ausgebildet sein, daß
sie den Schneideinsatz 30 in einer nach vorn ansteigenden Schräglage hält
Bei der besonderen Form eines Schneideinsatzes 70 entsprechend Fig.6, dessen obere Fläche 72 in
Querrichtung konkav ausgebildet ist wird der durch den Schneideinsatz 70 herausgearbeitete Span eine nach
oben hin konkave Gestalt annehmen, wodurch ein Zwischenraum zwischen dem Span und den Seiten der
vom Schneideinsatz 70 im Werkstück erzeugten Nut entsteht Gleichzeitig trägt diese Form dazu bei, dem
Span eine gewellte bzw. gekräuselte Gestalt zu geben, wenn er nach hinten über den Einsatz abläuft und auf
das vordere Ende 50 des Spannfingers 38 der Klemme 40 auftrifft
Die Schneideinsätze 70 gemäß F i g. 6A, 6B, 6C und 6D weisen alternative Ausgestaltungen de;· Oberfläche
und der Schneidkante auf, durch die ebenfalls dem abgetrennten Span eine nach oben gerichtete, konkave,
gekräuselte Form gegeben und gleichzeitig ein Zwischenraum zwischen dem Span und den Seiten der
ausgeschnittenen Nut erzielt wird.
Der Schneideinsatz 70 gemäß F i g. 6A ist mit einer oberen Fläche 74 versehen, die konkav ausgestaltet ist
ίο und zwischen zwei parallel dazu sich erstreckenden,
ebenen Flächen 76 liegt.
F i g. 6B zeigt einen Schneideinsatz 70, dessen Oberfläche flach ist mit Ausnahme einer schmalen
halbkreisförmigen Rinne 78, die sich in Längsrichtung des Einsatzes erstreckt.
Der Schneideinsatz 70 nach Fig.6C ist mit einer flachen Oberfläche versehen, die eine sich in Längsrichtung
des Einsatzes erstreckende V-förmige Rinne aufweist
Fig.6D zeigt einen Schneideinsatz 70, dessen
Oberfläche aus flachen Führungsfasen 88 besteht die sich entlang der beiden Seitenflächen und der
Vorderseite des Einsatzes erstrecken und einen schalenförmigen Ausschnitt 86 bilden, der sich von der
Schneidkantenfase nach hinten erstreckt
Wird der Schneideinsatz 70 mit einer Spitze versehen (F i g. 5A), die mit der Längsachse des Werkstücks nach
beiden Seiten einen Winkel A einschließt so ist auch hierdurch eine Steuerung der Späne und die Bildung
eines Zwischenraumes zwischen den Spänen und den Seitenflächen der Werkstücknut ermöglicht.
Der Schneideinsatz 30, 70 kann, wenn er stumpf geworden ist, aus dem Halter 10 ausgebaut und
abgeschliffen werden. Wenn er in den Halter 10 wieder eingesetzt wird, wird durch eine Verstellung der
Klemme 40 nach vorn der Schneideinsatz 30,70 in seine ursprüngliche Lage zurückversetzt, in der er über seine
ganze Länge durch die Tragplatte 16 gehalten ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Nut- und Abstechwerkzeug mit einem Schneideinsatz aus Hartmetall, der auf der im Querschnitt V-förmigen Oberseite einer seitlich am Werkzeugschaft hochkam befestigten Tragplatte aufliegt und der von einem als Spannfinger ausgebildeten Schenkel einer zweischenkligen, mittels einer Spannschraube am Werkzeugschaft befestigten Klemme übergriffen ist, deren anderer Schenkel sich auf dem Werkzeugschaft abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinsatz (30) eine quer über seinen mittleren Bereich sich erstreckene V-förmige Nut (32) für das vordere Ende des Spannfingers (38) aufweist, das mittels eines Querschlitzes (48) federnd ausgebildet ist, und daß das rückwärtige Ende des Schneideinsatzes (30) gegen das vordere Ende des Schenkels (46) der Klemme (40) anliegt, die durch eine am Werkzeugschaft (10) sich abstützende Stellschraube (54) einstellbar ist.
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