CN103611957A - 机夹切断刀 - Google Patents
机夹切断刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103611957A CN103611957A CN201310588391.9A CN201310588391A CN103611957A CN 103611957 A CN103611957 A CN 103611957A CN 201310588391 A CN201310588391 A CN 201310588391A CN 103611957 A CN103611957 A CN 103611957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool
- length
- cutter
- screw
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种机夹切断刀。它包括刀片、压板、位置夹紧螺钉、刀体、位置定位螺钉、长度定位螺钉和长度锁紧螺帽，刀片通过压板固定在刀体上，压板通过位置夹紧螺钉安装在机床上，长度定位螺钉设置在刀体4后端，长度定位螺钉上设置有长度锁紧螺帽。本发明能够解决手工刃磨切断刀的缺点，具有节约原材料、减少换刀、磨刀时间，较大幅度地降低了劳动强度等特点。
Description
技术领域
本发明涉及刀具设计领域，具体涉及一种机夹切断刀。
背景技术
切断工序在轴承套圈加工中是经常遇到的。从节省钢材的角度出发，切断刀都做的比较窄，刚性比一般刀要差。切断刀不但要承受径向力，而且要承受轴向力，如果刀具刃磨的角度不合理会影响刀具的使用寿命。钢材被切断时为半封闭状态，排屑困难，且刀具很难达到充分冷却。目前手工刃磨刀具占有较大的比例，手工刃磨需要操作者有一定的技术水平，但刃磨的刀具的宽度难以统一。刀具的宽度过宽虽然能提高刀具的寿命，但浪费材料。操作者换刀时需要反复调整刀具位置，调整刀具位置的同时切断刀易产生偏斜，由此带来主偏角与副偏角变化，影响刀具的使用寿命。主偏角变化如图1所示。刀具宽度过窄影响刀具的使用寿命。另一方面，手工刃磨达到刀具的两个主副偏角及侧后角完全一致也是不可能的。切削刃不能很宽，太宽就会使车刀产生振动，甚至崩刀，相应的切削表面就面也会产生振纹，从而影响光洁度；反过来说由于振纹的出现，引起切削进给不均匀，更增加了振动的几率。当振动力足以破坏刀具的刚性时，切断刀就会崩刀。综上所述，目前在大批量生产中亟需一种机夹切断刀来解决手工刃磨切断刀的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决手工刃磨切断刀缺点、节约原材料、减少换刀、磨刀时间，较大幅度地降低了劳动强度的机夹切断刀。
本发明的目的是这样实现的：它包括刀片1、压板2、位置夹紧螺钉3、刀体4、位置定位螺钉5、长度定位螺钉6和长度锁紧螺帽7，刀片1通过压板2固定在刀体4上，压板2通过位置夹紧螺钉3安装在机床上，长度定位螺钉6设置在刀体4后端，长度定位螺钉6上设置有长度锁紧螺帽7。
本发明还有这样一些技术特征：
1、所述的刀片1由三个相等的三角形切削刃组成，分别安装在刀体4前端；
2、所述的位置夹紧螺钉3包括两个并排设置的螺钉，螺钉上安装有螺帽。
操作者在砂轮上手工刃磨，磨刀时用力过小、过大或是手拿不稳都会影响刀具的宽度尺寸，手工刃磨磨切断刀刀，要保证两侧后角对称，刃磨困难，只有保证两侧后角对称，加工的切断面面才能平面度好，不会出现凸凹不平的端面。用手工刃磨的切断刀换刀时，要保证切断刀的位置，用试切法试切，再量切断尺寸，在这过程中造成对刀废品，增加了成本。本发明针对这个问题设计了机夹切断刀，更换刀时只需将刀片掉换一个切削刃即可。既节省了磨刀时间又保证了刀具的寿命，也有利于刀具设计的标准化、系列化，解决了这一问题。
根据车加工切断工序使用的机床，本发明设计机夹切断刀，便于安装，换刀迅速，刀尖与工件中心高调整方便，刀夹及刀片系列化、标准化，可使用三次。可根据工件的尺寸选择机夹切断刀的宽度。本发明的刀片可根据切削工件的材料选择刃磨前角有利于切削，刀体的截面几何尺寸是手工刃磨刀具的几倍，具有强度高等特点。刀具材料 如果选用高速钢，虽然便于刀具加工，韧性好、耐冲击，但切削速度最高达30m/min，刀具寿命不如硬质合金。如果机床运动比较平稳，建议使用硬质合金材料，有利于提高加工效率。在自动车床切削速度可达120 m/min，目前在数控机床上最高可达到350 m/min。
从既满足使用要求又降低刀具成本考虑，刀体等部件均采用45 
钢。并且经热处理以提高其强度及耐磨性。从刀具结构看刀体的截面远远大于一般切断刀截面，从而保证了刀具的刚度及强度。从结构上看操作者换活时，工件宽度尺寸变化较大时，这时需移动整体刀具。如果尺寸变化不大时本发明只需调整位置定位螺钉的距离，长短需要调整长度定位螺钉即可，其调整位置螺钉切断尺寸只需一次调整即可。使用时从刃磨上只需刃磨前角即可，刀具的主副偏角及侧后角靠刀具制造和刀体的正确安装保证。刀具前角γ是根据加工的工件的壁厚等经验选取，一般γ.取
。
本发明机夹切断刀通过专用机床使用证明硬质合金切断刀实验刃磨宽度由原2.8mm减少到2.5mm.，如果使用高速钢刀宽由2.8mm可减少到2.0mm有的机床能减少到1.5mm。能节约原材料10％，换刀、磨刀时间减少30％，刀具寿命与手工刃磨基本一致，但比手工刃磨质量高，较大幅度地降低了劳动强度。随着当前数控机床的不断提高，机夹切断刀具有广泛的推广价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
结合图1，本实施例包括刀片1、压板2、位置夹紧螺钉3、刀体4、位置定位螺钉5、长度定位螺钉6和长度锁紧螺帽7，刀片1通过压板2固定在刀体4上，压板2通过位置夹紧螺钉3安装在机床上，长度定位螺钉6设置在刀体4后端，长度定位螺钉6上设置有长度锁紧螺帽7。刀片1由三个相等的三角形切削刃组成，分别安装在刀体4前端，位置夹紧螺钉3包括两个并排设置的螺钉，螺钉上安装有螺帽。
Claims (3)
1.机夹切断刀，其特征在于它包括刀片、压板、位置夹紧螺钉、刀体、位置定位螺钉、长度定位螺钉和长度锁紧螺帽，刀片通过压板固定在刀体上，压板通过位置夹紧螺钉安装在机床上，长度定位螺钉设置在刀体4后端，长度定位螺钉上设置有长度锁紧螺帽。
2.根据权利要求1所述的机夹切断刀，其特征在于刀片由三个相等的三角形切削刃组成，分别安装在刀体前端。
3.根据权利要求1或2所述的机夹切断刀，其特征在于位置夹紧螺钉包括两个并排设置的螺钉，螺钉上安装有螺帽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310588391.9A CN103611957A (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 机夹切断刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310588391.9A CN103611957A (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 机夹切断刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103611957A true CN103611957A (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50162691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310588391.9A Pending CN103611957A (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 机夹切断刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103611957A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125798A (en) * | 1961-03-06 | 1964-03-24 | figure | |
| US3693224A (en) * | 1971-03-08 | 1972-09-26 | Fansteel Inc | Grooving tool |
| GB1476614A (en) * | 1974-11-01 | 1977-06-16 | Kennametal Inc | Grooving and cut off tool |
| US4063841A (en) * | 1976-07-08 | 1977-12-20 | Posa-Cut Corporation | Indexable insert for grooving tools |
| CN2054725U (zh) * | 1989-09-22 | 1990-03-21 | 朱洪波 | 组合车刀 |
| CN2055756U (zh) * | 1989-10-28 | 1990-04-11 | 代治世 | 可重磨式新型机夹切断刀 |
| CN2618708Y (zh) * | 2003-06-07 | 2004-06-02 | 范亚炯 | 浮动上压自保可调刀具 |
| CN2740323Y (zh) * | 2004-11-10 | 2005-11-16 | 严介兴 | 螺钉调节式可重磨机夹刀具 |
| CN200984654Y (zh) * | 2006-12-21 | 2007-12-05 | 中国第一重型机械集团公司 | 可调精镗刀夹 |
| CN101903126A (zh) * | 2007-12-20 | 2010-12-01 | 山高刀具公司 | 可转位的车削刀片和包括这种刀片的切削刀具 |
| CN203635964U (zh) * | 2013-11-21 | 2014-06-11 | 哈尔滨轴承集团公司 | 机夹切断刀 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201310588391.9A patent/CN103611957A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125798A (en) * | 1961-03-06 | 1964-03-24 | figure | |
| US3693224A (en) * | 1971-03-08 | 1972-09-26 | Fansteel Inc | Grooving tool |
| GB1476614A (en) * | 1974-11-01 | 1977-06-16 | Kennametal Inc | Grooving and cut off tool |
| US4063841A (en) * | 1976-07-08 | 1977-12-20 | Posa-Cut Corporation | Indexable insert for grooving tools |
| CN2054725U (zh) * | 1989-09-22 | 1990-03-21 | 朱洪波 | 组合车刀 |
| CN2055756U (zh) * | 1989-10-28 | 1990-04-11 | 代治世 | 可重磨式新型机夹切断刀 |
| CN2618708Y (zh) * | 2003-06-07 | 2004-06-02 | 范亚炯 | 浮动上压自保可调刀具 |
| CN2740323Y (zh) * | 2004-11-10 | 2005-11-16 | 严介兴 | 螺钉调节式可重磨机夹刀具 |
| CN200984654Y (zh) * | 2006-12-21 | 2007-12-05 | 中国第一重型机械集团公司 | 可调精镗刀夹 |
| CN101903126A (zh) * | 2007-12-20 | 2010-12-01 | 山高刀具公司 | 可转位的车削刀片和包括这种刀片的切削刀具 |
| CN203635964U (zh) * | 2013-11-21 | 2014-06-11 | 哈尔滨轴承集团公司 | 机夹切断刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103331473B (zh) | 一种超密齿面铣刀及其设计方法 | |
| CN202539594U (zh) | 一种用于碳电极外圆加工的聚晶金刚石组合刀具 | |
| CN204035597U (zh) | 一种刀具断屑工装 | |
| CN103737265B (zh) | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 | |
| CN109175420A (zh) | 一种主偏角度可调节的车刀 | |
| CN203281947U (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN202155546U (zh) | 一种可换刀片组合刀具 | |
| CN203635964U (zh) | 机夹切断刀 | |
| CN202045393U (zh) | 一种高精度小平面加工用刀具 | |
| CN103611957A (zh) | 机夹切断刀 | |
| CN209077818U (zh) | 一种主偏角度可调节的车刀 | |
| CN201969891U (zh) | 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具 | |
| CN102601401A (zh) | 一种切削弹性材料矩形螺纹的组合式车刀 | |
| CN203917980U (zh) | 粗精一体组合式车削刀具 | |
| CN2928365Y (zh) | 一种用于加工有交叉孔缺口精密孔刀具 | |
| CN204262381U (zh) | 一种带刀座的轧辊专用切刀 | |
| CN208341755U (zh) | 一种车轮机加刀具 | |
| CN111515418A (zh) | 一种航空齿轮轴类零件内沟槽车削加工专用镗刀 | |
| CN105478815B (zh) | 同时加工粗孔细孔的可调镗孔合金刀 | |
| CN104690346B (zh) | 复合型可换硬质合金丝锥刀具 | |
| CN203371132U (zh) | 曲面轴套刮削装置 | |
| CN204735766U (zh) | 一种大进给双圆弧环形铣刀 | |
| CN203409279U (zh) | 发泡模具型腔加工车床用镗刀 | |
| CN202591640U (zh) | 用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具 | |
| CN202155620U (zh) | 在硬质合金材料上加工外螺纹装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140305 |