DE2548348B2

DE2548348B2 - Wende-platten-formmaschine

Info

Publication number: DE2548348B2
Application number: DE19752548348
Authority: DE
Inventors: Herbert 5928 Laasphe Grolla
Original assignee: Heinrich Wagner Maschinenfabrik, 5928 Laasphe
Priority date: 1975-10-29
Filing date: 1975-10-29
Publication date: 1977-08-18
Also published as: DE2548348C3; DE2548348A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wende-Platten-Formmaschine bestehend aus einem Gerüst mit einer in diesem drehbar gelagerten uind mit einem Modell versehenen Wendeplatte, einer Einrichtung für das Drehen der Wendeplatte, einer· unterhalb der Wendeplatte angeordneten Hubeinrichtung für das Anheben eines auf einem verfahrbaren Wagen aufgesetzten Formkastens und aus Befestigungselementen für das Aufspannen des Formkastens auf der Wendeplatte.

Derartige Wende-Platten-Formmaschinen dienen zur Herstellung von Gießformen in Gießereiformkästen. Die Formkästen werden mit Hilfe eines Wagens über die Hubeinrichtung gefahren und dann von dieser gegen die Wendeplatte gepreßt. Mit geeigneten Mitteln werden die Formkästen mit der Wendeplatte verklammert. Anschließend wird die Wendeplatte um 180° gedreht, so daß die freie Fläche des Formkastens nach oben zeigt. Der freie Raum des Formkastens wird dann mit Gießereiformsiand, im allgemeinen Grünsand, ausgefüllt. Dieser Sand wird in dem Formkasten entweder mit einer Schleuderradformmaschine eingebracht, oder aber eingeschüttet und in diesem mittels Handstampfer verdichtet Anschließend wird die Wendeplatte wieder um 180^J verschwenkt und der Formkasten mit Hilfe der Hubeinrichtung auf einen leeren Wagen abgesetzt Mit Hilfe dieser bekannten Wende-Platten-Formmaschine ist es nur möglich, einen verdichtbaren oder «inen aushärtbaren Formsand zu verwenden.

Aus der DT-AS 19 26 163 sind aus Folien bestehende verlorene Modelle bekannt Diese Gießformen haben zumeist einen in einer Ebene liegenden Rand, der auf 6s einer Stirnfläche des Rahmens des Formkastens aufliegt. Die gegenüberliegende Seite des Formkastens ist entweder gleichfalls mit einer Folie abgedeckt oder aber mit einem geschlossenen Boden ausgebildet Zwischen diesem und der Folie bzw. zwischen den beiden Folien ist der lose, bindemittelfreie Sand eingefüllt. Durch Evakuieren des Inneren des Formkastens wird die Folie in den losen Sand gepreßt, so daß dieser verfestigt wird. Es ist so möglich, mit sehr dünnen Folien formbeständige Modelle herzustellen. Derartige Gießformen haben sich insofern als vorteilhafx erwiesen, da ein Guß mit sehr glatter Oberfläche erhalten wird und das Aufbereiten des Sandes nach erfolgtem Abguß entfällt Um das Gußstück aus der Gießform auszuformen, muß lediglich der Unterdruck aufgehoben werden. Mit der bekannten Wende-Platten-Formmaschine ist die Herstellung eines Formkastens mit losem, binderfreiem Sand nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeplattenformmaschine so auszubilden, daß auf dieser auch Formkästen mit aus Folien bestehenden verlorenen Modellen, die mit binderfreiem, losem Sand hinterfüllt sind, herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird durch eine Wendeplattenmaschine gelöst, die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch eine Vorrichtung für das Anbringen einer Folie auf die freie Fläche des Formkastens und deren anschließende Erwärmung, eine an eine Unterdruckleitung angeschlossene Wendeplatte, die Kupplungen für den Anschluß und Evakuierung des mit der Wendeplatte auf seiner iolienbedeckten Seite verklammerten Formkastens und Bohrungen für die Absaugung des Raumes oberhalb des Modells und der Modellplatte aufweist, durch eine Füllstation für das Füllen des Formkastens mit binderfreiem, losem Formsand, und durch einen Vakuumanschluß im Transportwagen für die Evakuierung des fertiggestellten Formkastens.

Mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Wende-Platten-Formmaschine kann ein Formkasten mit einer Gießform aus einer Folie und aus binderfreiem, losem Sand in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Für geteilte Gießformen, die aus einem Ober- und einem Unterkasten zusammengesetzt sind, ist es entweder denkbar, zwei Wende-Platten-Formmaschinen einzusetzen oder aber auf je einer Seite der Wendeplatte das Modell des Ober- bzw. des Unterkastens anzubringen. Im letzteren Fall werden abwechselnd Unter- und Oberkasten hergestellt

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wende-Platten-Formmaschine, teilweise im Schnitt und

F i g. 2 eine !Stirnansicht der in F i g. 1 gezeigten Maschine.

Die in den Figuren insgesamt mit 1 bezeichnete Wende-Platten-Formmaschine ist ein Gerüst 2, das in einem Fundament 3 aufliegt

Das Gerüst 2 besteht aus zwei Profilträgern 4, die einen Rahmen 5 tragen. Auf dem Rahmen 5 sind zwei Drehlager 6,7 für die Wendeachse 8 befestigt Mit der Wendeachse 8 sind zwei Konsolen 9,10 fest verbunden, die je eine Platte 11,12 tragen. Die Platten 11,12 sind über Stützen 13 gegeneinander abgestützt. Konsolen, Platten und Stützen bilden zusammen die Wendeplatte 14.

An einem Rahmen 15 der Wendeplatte 14 sind zwei Zylinder 16, 17 für das Drehen der Wendeplatte angelenkt Die anderen Enden der Zylinder sind an einer mit dem Rahmen 5 verbundenen Schiene 18 angelenkt Auf der Wendeplatte 14 ist ein mit 19 bezeichneter

Formkasten mit Hilfe von Spannelementen 20 angeklammert. Die Spannelemente 20 bestehen aus einer um eine Achse 21 schwenkbaren Nase 22, an der gelenkig eine Kolbenstange 23 eines Zylinders 24 angreift. Die Spannelemnte 20 sind auf jeder der beiden Platten 11,12 der Wendeplatte 14 angebracht Jedes Lager 6, 7 der Wendewelle sowie die Wendewelle 8 selber ist mit einer Bohrung 25, 26 versehen, an die im Inneren der Wendeplatte 14 verlaufende Leitungen 27, 28 angeschlossen sind. Die Leitungen 27, 28 sind mit je einer Kupplung 29.30 verbunden, die in den Platten 11,11 der Wendeplatte 14 angebracht sind. Ober diese Kupplungen ist der Formkasten 19 mit den zu einer Unterdruckquelle führenden Leitungen 32 bzw. 33 verbunden. Kupplungselemente für den Anschluß des Formkastens 19 sind z.B. aus der DT-PS 24 02 870 bekannt.

In den Platten 11, 12 sind weiter nicht gezeigte Bohrungen angeordnet, die mit den Unterdruckleitungen 27 bzw. 28 in Verbindung stehen und an der Oberfläche der Platten münden. Die Platten U, 12 bilden eine Modellplatte, auf der das Modell 34, das in F i g. 1 der Einfachheit halber mit einem Kreisbogen angedeutet ist befestigt ist

Unterhalb der Modellplatte sind senkrecht zur Wendeachse 8 verlaufende Schienen 35,36 angeordnet, auf denen Wagen 37 verfahrbar sind. Die Wagen 37 bestehen aus einem Rahmen 38, an dem seitlich vier Räder 40 befestigt sind. Diese Räder laufen auf den Schienen 35,36. Auf dem Rahmen 38 des Wagens 37 ist eine Unterlegplatte 39 aufgelegt, die mit Hilfe von Bolzen 41 zentriert ist

Unterhalb der Wendeplatte 14 ist eine Hubeinrichtung 42 angeordnet, die mit den Trägern 4 verbunden ist, und aus einem Hubzylinder 43 und zwei Führungsstangen 44, 45 besteht Die Führungsstangen 44, 45 sind in Lagern 46,47 geführt Mit den Führungsstangen 44, 45 und dem Kolben 48 des Hubzylinders 43 ist eine Platte 49 verbunden, die zum Anheben der Unterlegplatte 39 dient. Der Kolben 48 ist über ein Gelenk 50 mit der Platte 49 verbunden.

Für das Verschieben der Wagen 37 dient ein Verfahrzylinder 51, dessen Kolbenstange 53 mit einem Anschlag 52 versehen ist der hinter den Wagen 37 greift. Der Anschlag 52 ist umklappbar.

An einem Arm 54 des Gerüstes 2 ist eine Heizeinrichtung 55 angeordnet, die zur Erwärmung einer auf den Formkasten aufgelegten und diesen abdeckenden Folie 56 dient

Die Unterlegplatte 39 ist mit einer Unterdruckleitung 57 und mit einer Kupplung 58 verbunden, über die der fertiggestellte Formkasten 19 evakuiert werden kann. Zu diesem Zweck trägt der Formkasten ein Kupplungselement 59, das nach dem Aufsetzen auf die Unterlegplatte 39 die Verbindung zur Unterdruckleitung 58 und dem Inneren des Formkastens 19 herstellt. Die Unterdruckleitung ist so ausgebildet, daß beim Verschieben des Wagens 37 der Unterdruck im Formkasten 19 aufrechterhalten werden kann. Eine derartige Ausbildung der Unterdruckleitungen an Wagen ist z. B. aus dem deutschen Patent 24 09 851 bekannt.

Der im Ausführungsbeispiel verwendete Formkasten hat einen festen Boden 60 mit einer durch eine Klappe 62 verschlossenen Sandeinfüllöffnung 61. Der Sand wird vorteilhaft und staubfrei mit Hilfe einer Leitung 63 in den Formkasten 19 eingefüllt Zur schnelleren Ausfüllung des Formkastens 16 ist an der Wendeplatte 14 ein Vibrator 64 angeordnet

Die Arbeitsweise der Wende-Platten-Formmaschine ist folgende:

Auf dem links in Fig.2 stehenden und mit einer Unierlegplatte 39 versehenen Wagen 37 wird ein Formkasten 19 aufgesetzt Auf diesem Formkasten wird mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung eine Folie 56 aufgelegt und an den Rändern des Formkastens

ίο befestigt Die Folie kann z. B. im einfachsten Fall auf den Rändern des Formkastens aufgeklebt werden. Anschließend wird der Wagen 37 nach rechts unter die Heizeinrichtung 55 verfahren. Mit Hilfe dieser Heizeinrichtung wird die Folie erwärmt, so daß diese größeren

Verformungen ausgesetzt werden kann. Anschließend wird der Wagen 37 über die Hubeinrichtung 42 gefahren und die Unterlegplatte 39 mit dem Formkasten 19 gegen die Platte 11 der Wendeplatte 14 gepreßt Mit Hilfe der Spannelemente 20 wird der Formkasten 19 an der Wendeplatte 14 verklammert

Anschließend wird die Wendeplatte 14 mit Hilfe der Zylinder 16 und 17 um 180° verschwenkt, so daß der Formkasten 19 die in Fig.2 ausgezogene Stellung einnimmt Unmittelbar nach dem Verklammern des Formkastens 19 an der Wendeplatte 14 oder aber nach Abschluß der Drehbewegung wird die Oberfläche oberhalb der Modellplatte und des Modells über in der Platte 12 nicht dargestellte Bohrungen und über die Unterdruckleitung 28 evakuiert Hierdurch legt sich die Folie dicht und faltenfrei an das Modell an. Anschließend wird die Klappe 62 im Boden 60 des Formkastens geöffnet und über das Rohr 63 Sand in den Formkasten eingefüllt. Hierbei wird der Vibrator 64 eingeschaltet, so daß sich der Sand sofort verteilt und sich kein Schüttkegel ausbildet

Nach dem Ausfüllen des Formkastens mit Sand wird die Klappe 62 wieder geschlossen. Dann wird über die Kupplung 30 und die Leitung 28 das Innere des Formkastens evakuiert. Mit Beginn der Evakuierung des Formkastens wird der Unterdruck im Modell aufgehoben, so daß die Folie infolge des nunmehr außen herrschenden Überdruckes gegen den losen Sand im Formkasten gepreßt wird. Gleichzeitig wird die Wendeplatte 14 um 180° geschwenkt, so daß der Formkasten 19 wieder nach unten zeigt Die Unterlegplatte 39 wird dann mit Hilfe der Hubeinrichtung 42 nach oben verfahren, wodurch das Kupplungselement 59 des Formkastens in Eingriff kommt mit der Kupplung 58 in der Unterlegplatte 39. Es wird so eine Verbindung zur Unterdruckleitung 57 hergestellt so daß von nun an der Formkasten über die Unterdruckleitung 57 evakuiert werden kann. Dann werden die Spannelemente 20 gelöst und die Hubeinrichtung 42 wieder abgesenkt, so daß die Unterlegplatte 39 auf einem Wagen 37 zu liegen kommt. Der Wagen 37 wird dann nach rechts aus der Wende- Platten- Formeinheit herausgeschoben.

Während des beschriebenen Ausfüllens des Formkastens 19 mit Sand kann an der freien Seite der Wendeplatte 14 ein weiterer Formkasten 19 angebracht werden. Das Verfahren zu seiner Fertigstellung entspricht dem zuvor Beschriebenen.

Es ist z. B. denkbar, mit einer Wende-Platten-Formmaschine Ober- und Unterkasten eines Formkastens fertigzustellen. In diesem Fall ist z. B. auf der Platte 11 das Modell für den Oberkasten und auf der Platte 12 das Modell für den Unterkasten befestigt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wunde-Platten-Formmaschine bestehend aus einem Gerüst mit einer in diesem drehbar gelagerten und mit einem Modell versehenen Wendepiatte, einer Vorrichtung für das Drehen der Wendeplatte, einer unterhalb der Wendeplatte angeordneten Hubeinrichtung für das Anheben eines auf einem verfahrbaren Wagen aufgesetzten Formkastens und aus Befestigungiielementen für das Aufspannen des Formkastens an der Wendeplatte, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung für das Aufbringen einer I⁷OUe (56) auf die freie Fläche des Formkastens, durch eine Einrichtung (55) für deren anschließende Erwärmung, eine an eine Unterdruckleitung (32,33) angeschlossene Wendeplatte (14), die Kupplungen (29, 30) für dei. Anschluß und Evakuierung des mit der Wendeplatte (14) auf seiner folienbedeckten Seite verklammerten Formkastens (19) und Bohrungen für die Absaugung des Raumes oderhalb des Modells (34) und der Modellplatte (10, 11) aufweist, durch eine Füllstation (63) für das Ausfüllen des Formkastens (19) mit binderfreiem, losem Formsand, und durch einen Vakuumanschluß (57, 58) im Transportwagen (19, 39) für die Evakuierung des fertiggestellten Formkastens (19).

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formsand über eine Rohrleitung (63) in den Formkasten (19) eingefüllt wird.

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