DE2548308A1

DE2548308A1 - Doppel-koaxialventil und damit ausgestattete filteraggregate und hydrostatische systeme

Info

Publication number: DE2548308A1
Application number: DE19752548308
Authority: DE
Inventors: Roydon B Cooper
Original assignee: Pall Corp
Current assignee: Pall Corp
Priority date: 1973-05-01
Filing date: 1975-10-29
Publication date: 1976-05-06
Also published as: DE2548308B2; BE835134R; NL7512821A; GB1522679A; FR2289782B2; NL173089C; FR2289782A2; NL173089B; US3985652A; DE2548308C3

Description

PATENTANWÄLTE

DlpL-lng. P. WlRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK

Dlp!.-lng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL

281134 β FRANKFURTAM MAIN

TELEFON <061O

287014 GR. ESCHENHEIMER STRASSE 39

28. Oktober 1975 .Zusatz Zu P 24 19 654.1

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PALL CORPORATION Glen Cove, N. Y. USA

Doppel-Koaxialventil und damit ausgestattete Filteraggregate und hydrostatische Systeme

Hydrostatische Systeme setzen sich aus einer hydraulischen Pumpe und einem hydraulischen Motor zusammen, die in einem geschlossenen Strömungskreislauf verbunden sind unö. als Antrieb für Fahrzeuge oder zum Betätigen leichter oder schwerer Maschinen dienen können, wie beispielsweise Traktoren, Erdbaumaschinen und Anisen fürPapiermülilen. Die Pumpe betätigt den Motor, indem sie das Medium zum Motor pumpt, der es wieder .an die Pumpe zurückgibt, und der Motor setzt seinerseits eine Welle oder ein anderes drehbares Element zum Antrieben des Fahrzeugs oder der Maschine in Umdrehung. Die Betätigung kann in jeder der .

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beiden Richtungen innerhalb des gleichen Systems erfolgen durch Steuerung der Strömungsrichtung durch das System und je nach der Seite des Motors dem das Medium zugepumpt wird. Von einer ersten Richtung dem Motor zugeführte Strömung treibt diesen in einem ersten Drehsinn an, während in einer zweiten Richtung dem Motor zugeführte Strömung diesen in entgegengesetztem Drehsinn antreibt. Der Motor kann daher das Fahrzeug ader die Maschine in jeder von beiden Richtungen antrieben, je nach der Strömungsrichtung von der Pumpe zum Motor. Die Strömung zwischen der Pumpe und dem Motor erfolgt normalerweise in einem geschlossenen Kreislauf über einen von zwei Strömungswegen, deren einer der Betätigung im Uhrzeigersinn und deren anderer der Betätigung entgegen dem Uhrzeigersinn dient, und die beiden Strömungswege treten auf entgegengesetzten Seiten in den Motor ein, um diesen im Uhrzeigersinn oder entgegengesetzt zwecks Arbeit in der einen oder der anderen Richtung in Drehung zu setzen, wobei es sich um Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung handeln kann. Die Strömungswege liegen in einem geschlossenen Kreislauf, von der in Fig. B gezeigten Art, und jeder führt Vorwärts- oder Rückwärtsströmung, je nach der für die gewünschte Betätigung erforderlichen Strömungsrichtung durch das System.

Die Ausdrücke " Uhrzeigersinn " und ." Gegenuhrzeigersinn " sind hier für die Betätigungsrichtung des Strömungsgetriebes verwendet; Uhrzeigersinn oderßechthandströmung betätigt den Antrieb in der einen Richtung und Gegenuhrzeigersinn oder Linkshandströmung betätigt den Antrieb in der entgegengesetzten Richtung.

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Die Ausdrücke "vorwärts" und "rückwärts" sind hier für die S^römungsrichtung über einen gegebenen Strömungsweg innerhalb des Systems zwischen der Pumpe und dem Motor verwendet. Vorwärtsströmung ist von der Pumpe zum Motor und Rückwärtsströniung ist vom. Motor zur Pumpe innerhalb des gleichen Strömungsweges.·.

Bei einem Funktioiisteil, das nur bei Dürchströmung in der einen Richtung wirksam ist, wird diese Richtung als"Nor-BialstrÖKiung" bezeichnet'. Ein Ventil nach der Srfüidung gs-\ währleistet, daß ein· solches Funkt ion st eil-unabhängig von-Qer Strörmigsrichtung in einem System stets in der gleichen und "zwar der "normalen" Richtung durchströmt wird. ^ :■--■■■ Daraus folgt," dass "vorwärts" hinsichtlich der Strömungs-" richtung über einen Strömungsweg sich auf die Strömungsrichtung bezieht, die sowohl für den Antrieb im Uhrzeigersinnais auch im Gegenuhrzeigersinn erforderlich ist.

Weil das System den Antrieb überdie Strömung eines Mediums betätigt und v/eil durch die Abnutzung der sich bewegenden Teile die Gefahr der Aufnahme fremder Partikeln, Metallteilchen oder andere Verschmutzungen seitens des durch das System zirkulierenden hydraulischen Mediums birgt, ist es üblich, in jedem Strömungsweg ein Filter vorzusehen, mittels dessen das Medium gefiltert und dadurch von allen Partikeln gereinigt wird, die die beweglichen Teile des Motors und der Pumpe beschädigen könnten. Das Filter ist gewöhnlich so eingeschaltet, dass es das Medium während der Strömung von der Pumpe zum Motor reinigt ■ Das Filter kann auch so eingeschaltet werden, dass es die Strömung auf dem Wege vom Motor zu Pumpe filtert. Vorkehrung für Nurmalströmung durch das Filter bei beiden" ' ■Strömungsrichtungcn im System gewährleistet, daß dem Motor und auch der·· Pumpe nur sauberes Medium zugeführt wird.

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Es ist daher wünschenswert, eine wirksame Durchströmung des Filters unabhängig von der Strömungsrichtung im System zu erhalten. Hierfür ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Strömung durch das Filter stets in der gleichen und normalen Richtung erfolgt, unabhängig davon, ob die Strömung durch das System vorwärts oder rückwärts gerichtet ist. Andernfalls würden bei rückwärts gerichteter Strömung dieVerunreinigungen an der gegenüberliegenden Seite des Filters wieder an die Strömung abgegeben werden.

Dies kann mit Hilfe einer Kombination von vier Rückschlagventilen in vier Zweigen eines Strömungskreises erfolgen, wobei eine Kastenkreuzung (box junction) vorgesehen ist, Vielehe die beiden Strömungsleitungen schneidet, welche in die Kastenkreuzung auf gegenüberliegenden Seiten unter einem Winkel von 90° gegeneinander eintreten. Die Rückschlagventile gestatten, die Strömung lediglich in einer Richtung in jedem Zweig der Kastenkreuzuns.

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Solch eine Kastenkreuzung ist in Fig. A dargestellt, mit vier Rückschlagventilen C1, C2 und C3, C4, die sich in je einem Leitungszweig befinden. Wenn das Symbol ~~<Q— ein Rückschlagventil bedeutet, mit freier Strömung von links nach rechts und Sperre von rechts nach linls, so ergibt sich aus Fig. A daß von P1 einwärts gerichtete Strömung über den Zweig B 1 durch das Rückschlagventil C1 in die Leitung P3 zu dem Filteraggregat F und von dort über die Leitung P4 und den Zweig B4 mit dem Ventil C4 zu der Leitung P2 gelangt. Eine einwärts aus der Leitung P2 zur Kastenkreuzung gerichtete Strömung geht über den Zweig B2 durch das Ventil C2 zur Leitung P 3, wiederum durch das Filter in der Reichen Richtung wie vorher und dann über die -Leitung P4 zu dem Zweig B3 mit dem Ventil C3 zur Leitung P1.

Das Prinzip der Anwendung einer Kastenkreuzung auf diese Weise ist seit vielen Jahren bekannt, aber wird nicht viel verwendet,

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weil die erforderlichen üblichen Rückschlagventile mit den zugehörigen Leitungsverzweigungen für die Kastenkreuzung kostspielig sind, einen sehr hohen Druckverlust ergeben und sehr viel Raum beanspruchen. Infolgedessen begnügt man sich bei den üblichen hydrostatischen Systemen normalerweise damit, Filter so einzuschalten, daß sie die Strömung im System nur reinigen, wenn dieses in der einen Richtung durchströmt wird und nicht in der entgegengesetzten.

Bei in dieser Weise angeordnetem Filter ist es jedoch erforderlich, im System besondere Einrichtungen vorzusehen, die eine umgekehrte Strömung so steuern, dass sie nicht durch das Filter hindurchgeht. Dafür ist es üblich, ein in zwei Richtungen wirkendes Ventil ' in das hydrostatische System einzuschalten, das bei Vorwärtsströmung das Medium aif dem einen Weg durch das Filter und bei Rückwärtsströmung das Medium über einen anderen, das Filter umgehenden Weg führt.

Die.Ausbildung eines in zwei Richtungen wirkenden Ventils, das den Anforderungen moderner hydrostatischer Systeme b%gl. Druck und rascher Strömungsumkehr gerecht wird, bietet jedoch zahlreiche Probleme, und die bisher verfügbaren, in zwei Richtungen wirkenden Ventile, sind nicht in der Lage, diesen Anforderungen in voll befriedigender Weise zu entsprechen. Viele derartige Systeme erfordern grosse Geschwindigkeiten bei der Antriebsumkehr, innerhalb von 40 bis 50 Millisekunden. Bisher verwendete Ventile mit Wirkung in zwei Richtungen sind nicht in der Lage, so rasch anzusprechen, wodurch unerwünschte Verzögerungen beim Schalten entstehen.

Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich bei hydrostatischen

Systemen mit Verwendung von in zwei Richtungen wirkenden Ven- ' tilen durch die Notwendigkeit, die volle Strömung in jeder der beiden Richtungen unverzüglich zur Verfügung zu stellen, um ein Aushungern des Motors und/oder der Pumpe zu vermeiden.

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Dies ist ein Problem bei jedem Ventil, das auf einen Differenzdruck am Ventil anspricht. Die üblichen Ventilformen, wie Kugel- und Tellerventile sowie Belleville~Scheiben_p sprechen auf ausreichenden Differentialdruck am Ventil an, um bei hohem Differentialdruck eine grosse Ventilöffnung und bei geringerem Druck eine kleinere Öffnung zu bilden. Ist ein solches Ventil erst einmal etwas geöffnet, so sinkt der Differentialdruck am Ventil ab und es wird unmöglich, das Ventil weiter zu öffnen. Je grosser die erforderliche Strömung i§t, umso grosser muss das zum Freigeben einer grossen Öffnung erforderliche Ventilelement sein und dadurch steigt der zum Öffnen des Ventils erforderliche Differentialdruck entsprechend an. Je grosser das Ventil ist, umso grosser wird ausserdem auch die Materialmasse, die bewegt v/erden muss, um das Ventil zu öffnen. Aus diesen Gründen erscheint die Schaffung eines in zwei Richtungen wirkenden Ventils, das nur geringen Raum beansprucht, geringe Masse aufweist und rasch für die volle Strömung bei Richtungswechsel öffnet, als ein komplexes, kaum lösbares Problem.

Das Ergebnis dieser Schwierigkeiten war bisher die Unmöglichkeit, die bei einer Kastenkreuzung mit Rückschlagventilen auftretenden Probleme zu lösen und ein hydraulisches System derart auszubilden, das in der Lage ist, die Strömung durch ein Filterelement in der gleichen Richtung zu ergeben, unabhängig davon, wie die Strömungsrichtung in einer Leitung oder einem System wie beispielsweise einem hydrostatischen System, verläuft.

Durch die Erfindung wird ein Doppel-Koaxialventil mit Wirkung in zv/ei Richtungen geschaffen, das auf Strömung von jeder der beiden Richtungen über Druckaufnahmeflächen anspricht und das.-öffnet, wenn die Strömung, unabhängig von welcher der beiden Richtungen, beginnt und schließt, wenn die Strömung aufhört. Das Ventil ist speziell für die Verwendung irr Strömungsleitungen hydrostatischer Systeme ausgebildet sowie andere Systeme, bei denen Strömungen in entgegengesetzten Richtungen auftreten. Das Ventil ist g&eignet, Strömung aus jeder der beiden Richtun-

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gen in einer Leitung, in die es eingeschaltet ist, einem Funktionsteil, wie etwa einem Filterelement, über einen Weg zuzuführen und von dem Funktionsteil,wie etwa einem Filterelement, über einen anderen Weg zu der Leitung zurückzuführen, in der die von dem Ventil kommende Strömung in jeder von beiden Richtungen erfolgen kann.

Das Ventil vereinigt daher in einer einzigen Einheit eine Kastenkreuzung der in Fig. A gezeigten Art und spricht auf Strömung in jeder Richtung durch die Leitungen P1, P2 an, um die Strömung in der gleichen Richtung durch die Leitung P3 zu dem Filterelement F und durch die Leitung P4 von dem Filterelement zur Hauptleitung zurückzuführen.

Das Doppelhsntil weist ein erstes und ein zweites koaxiales rohrartiges Ventil, jedes entsprechend der Ausführung gern, Patentanmeldung P 24 19 654.I der Anmelderin auf, von denen jedes erste und zweite rohrartige Ventilelemente enthält, die zwischen ihren Offen- und Schließstellurg3n entlang einer Längsachse hin- und herbewegbar sind. Die beiden Ventile sind hinsichtlich ihres Ansprechens auf die Strömung verbunden, so dass,wenn eines der ersten und zweiten Ventilelemente des ersten Ventils offen ist für Strömung in der einen Richtung auch eines der ersten und zweiten Ventilelemente des zweiten Ventils offen ist für Strömung durch die beiden kombinierten Ventile in der gleichen Richtung, wobei die anderen Ventilelemente jedes der beiden Ventile geschlossen sind. Entsprechend ist bei Offenstellung des anderen der Ventilelemente des' zweiten Ventils für Strömung in der anderen Richtung das andere der Ventilelemente des ersten Ventils gleichfalls offen für eine Strömung durch die kombinierten Ventile in der anderen Richtung^ während" dann ~ die anderen Ventilelemente beider Ventile geschlossen sind.

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Eines der Ventilelemente jedes der beiden Ventile steuert die Strömung zu der Leitung, die zu der einen Seite des Funktionsteils, etwa eines Filterelements, führt, und das andere der Ventilelemente beider Ventile "steuert, die Strömung von der Leitung, die von der anderen Seite des Funktionsteils, etwa eines Filterelements, wegführt.

Das Doppelventil kann daher in Reihe oder in eine Strömungsleitung derart eingeschaltet werden, dass ein Teil des offenen zentralen Strömungsraums der Leitung zur Aufnahme der sich hin- und herbewegenden zwei Satz von Ventilelementen verv/endet wird. Die Ventilelemente jedes Ventils sind mit Druckaühahmeflähen, jedoch an gegenüberliegenden Seiten, versehen, so daß sie auf Strömungsdruck ansprechen, der durch Strömung in entgegengesetzten Richtungen in der Leitung hervorgerufen wird, wobei ein Ventilelement jedes Ventils auf Strömung in der einen Richtung durch die Leitung anspricht und andere VentjQelemente jedes Ventils auf Strömung durch die Leitung in der entgegengesetzten Richtung.

Während der Strömung in der einen Richtung bewegt sich eines · der Ventilelernerte des ersten Ventils unter der Wirkung der seine Druckaufnahmefläche beaufschlagenden Kraft in eine erste Stellung, in der es Vorv/ärtsströmung über einen Weg, wie etwa ein Filter, ausrichtet. Bei Richtungsumkehr.empfängt eine auf umgekehrte Strömung ansprechende Druckaufnahmefläche eines der Ventilelemente des zweiten Ventils den Druck der umgekehrt fliessenden Strömung derart, dass dieses Ventilelement sich in die Offenstellung · bewegt und Strömung durch den gleichen Weg, etwa das Filterelement, ausrichtet.

In gleicher Weise bewegt sich ein anderes Ventilelement des zweiten Ventils unter einer auf seine Dfuckaufnahmefläche wirkenden Kraft in eine erste Stellung, in der es Strömung von einem anderen Weg zulässt, etwa von der anderen Seite des Filterelements.

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In gleicher Weise wird bei Strömungsumkehr eine auf diese Strömungsrichtung ansprechende Druckaufnahmefläche des anderen Ventilelements des ersten Ventils dieses Ventilelement in seine Offenstellung bewegen, um Strömung von dem gleichen Weg zu empfangen, wie etwa/der anderen Seite des Filterelementsi Es steuert daher jeweils eines der Ventilelemente jedes Ventils die Strömung zu einer ersten Leitung in der gleichen Richtung, auf der gleichen Seite eines Funktioristeils, etwa eines Filters, und das andere Ventilelement jedes der beiden Ventile steuert die Strömung vnn der gleichen zweiten, aber unterschiedlichen, Leitung, in der gleichen Richtung, auf der anderen Seite des Funktionsteils.

Das nach der Erfindung vorgesehene hydrostatische System weist eine Pumpe auf; einen Motor; eine in Wirkverbindung mit der Pumpe» und mit dem Motor stehende Strömungsleitung für Strömung in beiden Richtungen; ein Funktionsteil, beispielsweise ein Filter, das in die Strömungsleitung zwischen Pumpe und Motor eingeschaltet ist, zum Filtern des Strömungsmediums sowohl in Vorwärtsrichtung der Pumpe zum Motor als auch in Rückwärtsrichtung vom Motor zur Pumpe; und ein Doppel-Koaxialventil zum Steuern der Strömung in beiden Richtungen in Strömungsverbindung mit der Strömungäeitung zwischen dem Motor und der Pumpe und mit Strömungsleitungen, die in Reihe mit dem Funktionsteil zu diesem hin und von diesem weg führen, wobei eine an dessen eine Seite und die andere an dessen andere Seite angeschlossen ist und wobei das Doppel-Koaxialventil die Strömung stets in der gleichen oder normalen Richtung durch das Funktionsteil über die mit diesem in Reihe liegenden Leitungen schickt, unabhängig von der Strömungsrichtung in der Leitung zwischen Motor und Pumpe, wobei das Doppel-Koaxialventil dan richtungsabhängigen Druck in dieser Leitung tastet und darauf anspricht, um sowohl~dTe "Vorwärts- als auch die Rückwärtsströmung stets ind?r gleichen oder normalen Richtung durch das Funktionsteil zu richten.

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Das Doppel-Koaxialventil nach der Erfindung weist in Kombination auf ein Ventilgehäuse; erste und zweite koaxiale rohrartige Steuerventile innerhalb des Gehäuses zum Steuern der Strömung, von denen jedes erste und zweite Ventilsitze hat; erste und zweite Ventilelemente, die getrennt innerhalb des Gehäuses zwischen Offen- und SchließStellungen gegen die Ventilsitze hin- und herbewegbar sind; Belastungsmittel, welche -die ersten und zweiten Ventilelemente in eine bestimmte Richtung drücken; eine mit jedem der Ventilelemente in Wirkverbindung stehende Druckaufnähmefläche, v/elche das erste Ventilelement in die eine Richtung gegen seinen Ventilsitz oder von diesem \^eg drücü und das zweite Ventilelement in die andere Richtung gegen seinen Ventilsitz oder von diesem weg drückt," wobei die Kraft der Belastungsmittel eingestellt ist einer Bewegung jedes Ventilelenients in der betreffenden Richtung gegen oder von seinem Ventilsitz weg zu widerstehen unter einem Strömungsdruck gegen seine Druckaufnahmefläche bis zu einem vorbestimmten Minimum, während jedes Ventilelernent sich in der betreffenden Richtung gegen oder von seinem Ventilsitz weg bewegt und öffnet, unter einem Differentialdruck von auf seine Druckaufiiahmeflache wirkender Strömung oberhalb des genannten Minimums; wobei eines der ersten und zweiten Ventilelemente des ersten Ventils auf Strömungsdruck, hervorgerufen von einer Strömung in einer ersten Richtung und eines der ersten und zweiten Ventilelemente des zweiten Ventils auf Strömungsdruck,hervorgerufen von einer Strömung in der gleichen Richtung anspricht; wobei weiter die anderen Ventilelemente des zweiten Ventils auf Strömungsdruck, hervorgerufen von einer Strömung in der zweiten Richtung, und die anderen Ventilelemente des ersten Ventils auf Strömungsdruck, hervorgerufen von einer Strömung in der gleichen Richtung ansprechen, so daß eines der Ventilelemente des ersten Ventils und eines der Ventiielemente des zweiten Ventils gemeinsam auf Strömungsdruck, hervorgerufen von Strömung in der einen Richtung und das andere der Ventilelemente des zweiten Ventils und

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das andere der Ventilelemente des ersten Ventils auf Strömungs~ druck hervorgerufen durch Strömung in der anderen Richtung anspricht; erste und zweite Strömungswege im Gehäuse für Anschluß in Reihe an gegenüberliegende Seiten des Funktionsteils und miteinander in Strömungsverbindung stehend; wobei eines der Ventilelemente jedes Ventils die Strömung von einer Strömungsleitung zu dem ersten Strömungsweg steuert und das andere der Ventilelemente jedes Ventils die Strömung von einer Strömungäeitung zu dem zweiten Strömungsweg steuert.

Das gem. der Erfindung vorgesehene Filteraggregat weist eine Strömungsleitung auf, die dazu angeordnet ist, Strömung in jeder von zwei Richtungen zu führen; weiter ein in diese Strömungsleitung zum Filtern des strömenden Mediums sowohl bei Vorwärtsströmung als auch bei Rückwärtsströmung eingeschaltetes Filter; ein Doppel-Koaxialventil zur Steuerung von Strömung in beiden Richtungen in Strömungsverbindung mit der Strö- " mungsleitung und mit dem Filter und mit letzterem durch mindestens zwei Strömungsleitungen, in Reihenschaltung verbunden, davon eine an der stromaufwärts gelegenen Seite und eine an der stromabwärts gelegenen Seite d?s Filters, wobei das Doppel-Koaxialventil die Strömung durch die Leitungen in Reihenschaltung derart steuert, dass die Strömung durch das Filter stets' in der gleichen Richtung erfolgt, unabhängig von der Strömungsrichtung in der erstgenannten Strömungsleitung, wobei das eine Koaxialventil für Strömungskontrolle in zwei Richtungen in einer von zwei Richtungen fliessende Strömung in einer bestimmten Richtung durch das Filter leitet und das andere Koaxialventil für Strömungssteuerung in zwei Richtungen Strömung in der anderen'der beiden Richtungen in der gleichen bestimmten Richtung durch das Filter leitet.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist

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das Doppel-Koaxialventil zwei Sätze von Ventilelementen auf, die konzentrisch ineinander angeordnet sind und einen offenen Innenraum haben, durch den Strömung in der einen Richtung über einen Strömungsweg durch den offenen Innenraum innerhalb der rohrartigen Ventilelemente strömen kann.

Hin- und Herbewegung der äusseren Ventilelemente öffnet oder schliesst einen Strömungskanal, der sich seitlich von den Ventilelementen durch das oder an einem Ende des rohrartigen .Ventilgehäuses erstreckt.

Durch Verwendung des offenen rohrartigen Durchgangs der Ventilelemente für die Strömung sind die Doppelventile in der Lage, grössere Ströme mit geringerem Druckabfall hindurchzulassen, als anders gebaute Ventile.

Wegen der koaxialen rohrartigen Eigenschaft ergeben die doppelten koaxialen rohrartigen Ventile nach der Erfindung eine Kastenkreuzung (box junction) auf sehr begrenztem Raum, die in der Lage ist, Strömungen hindurchzulassen, mit gleicher Kapazität wie die Strömungsleitung, in die sie eingeschaltet sind.

Ein weiterer Vorteil der rohrartigen Ausführung liegt darin, dass die Ventilelemente mit geringem Gewicht ausgeführt und daher zwischen der Offen- und Schließstellung sehr rasch, innerhalb einiger Millisekunden, hin- und herbewegt werden können.

Dichtungsmittel können zwischen den Ventilelementen und dem Ventilgehäuse vorgesehen werden, um Leckverluste über das Ventil zu verhindern. Die Dichtungselemente sind nicht entscheidend, und es kann auch^ine strömungsdichte Passung zwischen den Ventilelementen und dem rohrartigen Ventilgehäuse "verwendet""' werden, die sogar bevorzugt ist, insbesondere bei hohen Drücken, wie sie in hydrostatischen Systemen auftreten.

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Weil jedes der Ventilelemente jedes Ventils normalerweise in Schließstellung belastet ist, wenn keine Strömung stattfindet, dient -das Ventil zugleich als Schutz gegen Rückströmung, Das Ventil verhindert eine Drainage des Systems, wenn ein Filterelement ausgewechselt wird, weil sowohl die zum Filter führende Leitung als auch die vom Filter weg führende Leitung geschlossen ist. Infolgedessen tritt der einzige Verlust an Strömungsmedium während eines Filterwechsels durch ;den im Filtergehäuse enthaltenen Anteil des Mediums auf.

Die Doppel-Koaxialventile nach der Erfindung können vorteilhaft verwendet werden zum Steuern der Strömung durch jedes beliebige Funktionsteil mit Strömung in einer Richtung oder in mehreren Richtungen. Mit "Funktionsteil mit Strömung in einer Richtung" ist jede auf Strömung ansprechende Einrichtung gemeint, die ein Funktionsteil darstellt, das nur in einer Richtung durchströmt werden darf, um seine Funktion zu erfüllen, wie beispielsweise ein Filter, ein Strömungsmesser, ein Strömungssystem, das wechselnd aus Quellen gespeist wird, deren Substanzen nicht vermischt werden dürfen, und dergleichen. Mit "Funktionsteil mit Strömung in mehreren Richtungen" M; ein auf Strömung ansprechendes Funktionsteil gemeint, durch das eine Strömung in jeder von zwei Richtungen strömen darf, um die Funktion zu erfüllen, wie beispielsweise ein reversibler hydraulischer Motor, ein hydraulischer Zylinder oder dgl.

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Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigen:

Fig. A ein Strömungsschema, das eine Kastenkreuzung mit vier Rückschlagventilen zeigt, wie sie bisher verwendet wurden, um Strömung durch ein Filter in der gleichen Richtung zu erhalten bei Strömung in der Leitung in jeder von beiden Richtungen;

Fig. B ein Strömungsschema,.das ein hydrostatisches System zeigt mit einer Pumpe und einem Motor, die in einem Strömungskreis über zwei Leitungen verbunden sind, die je ein Filteraggregat und ein Doppel-Koaxialventil nach der Erfindung enthalten, wodurch die Kastenkreuzung der Fig. A ersetzt wird, so daß die Strömung bei jeder Richtung in jeder Leitung zwischen Pumpe und Motor gefiltert und, unabhängig von der Richtung in den Leitungen, stets in der gleichen Richtung das Filteraggregat durchströmt;

Fig. C ein Strömungsschema, das ein der Fig. B ähnliches hydrostatisches System zeigt, wobei jedoch die Speisung der Motoren M1 und M2 von einem Doppelventil V3 nach der Erfindung gesteuert in einheitlicher Richtung erfolgt, unabhängig von der Strömungsrichtung in den von der Pumpe ausgehenden Leitungen, und mit Strömungssteuerung in mehreren Richtungen durch Vierwegventile C1, C2, C3, C4;

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Filteraggregat — einschließlich eines Doppelventils nach der Erfindung, in Strömungsverbindung mit dem Filterelement, wobei beide Ventilelemente jedes der beiden Ventile A und B in Schließstellung gezeigt sind; 6098 19/1125

Fig. 2 einen Querschnitt nach den Linien 2-2 der Fig. 1 in Pfeilrichtung gesehen;

Fig. 3 abgebrochen einen Längsschnitt ähnlich der Fig.1, jedoch mit dem äußeren Ventilelement des Ventils A und dem inneren Ventilelement des Ventils B in Offenstellung sowie Schließstellung der anderen Ventilelemente für Strömung in Pfeilrichtung A von links nach rechts durch die Strömungsleitung;

Fig. 4 einen Schnitt ähnlich der Fig, 3, jedoch mit den Ventilelementen jeweils in umgekehrter Stellung für Strömung in Pfeilrichtung B; und

Fig. 5 abgebrochen einen detaillierten Längsschnitt durch das Ventil V3 der Fig* C.

Das Gehäuse für das Doppelventil kann einstückig ausgebildet werden, oder es können getrennte Gehäuse für jedes der beiden Ventile miteinander verbunden werden. Da in den meisten Fällen die Ventile als entgegengesetzt gerichtete Zwillingsventile ausgebildet sind, kann es zweckmäßig sein, jedes Ventil für sich in das Gehäuse einzupassen. Die Ventile können dann bei Verschleiß einzeln ausgewechselt werden. Sie können auch an gegenüberliegenden Enden eines gewünschten Moduls miteinander verbunden werden mit Anschlüssen für die Strömungsleitungen, die in Kastenkreuzung durch das Doppelventil gesteuert werden. Dies gestattet standardisierte Ventilgehäuse zur Verwendung in jeder Art von Kastenkreuzungen.

Das Gehäuse hat eine innere Lagerfläche oder Lauffläche, längs deren die äußeren Ventilelemente sich während ihrer hin und her gehenden Bewegung zwischen den Offen*- und Schließstellungen bewegen. Die Lagerfläche kann eine Innenwand des

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Gehäuses sein, längs deren das Ventilelement sich bewegen kann. Stattdessen kann auch ein Lagereinsatz oder eine Laufhülse für das Ventilelement in das Gehäuse eingesetzt werden. Falls eine solche Oberfläche porös ist, wird sie selbstschmierend, weil das im System strömende Medium die' Poren der Oberfläche bzw. der Hülse füllt.

Das Gehäuse ist vorzugsweise rohrartig. Aus Zweckmäßigkeitsund Herstellungsgründen wird ein rohrartiges Gehäuse und/oder Lagereinsatz zylindrisch ausgebildet, und die rohrartigen Ventilelemente sind gleichfalls zylindrisch und koaxial zum Gehäuse. Es kann jedoch im Rahmen der Erfindung auch jeder andere rohrartige Hohlquerschnitt verwendet werden, wie rechteckig, dreieckig oder vieleckig. Nicht-runde Profile beschränken die Bewegung der Ventilelemente auf die axiale Richtung und verhindern eine Drehung, was bei manchen Systemen wünschenswert ist.

Die Ventilelemente haben eine äußere Konfiguration, die der Lagerfläche bzw. dem Einsatz innerhalb des rohrartigen Gehäuses angepaßt ist, um sich darin zwischen ihren Grenzstellungen zu bewegen. Die Weglänge der Ventilelemente ist nicht kritisch, und die Lagerflächen od. dgl. sind lang genug, um diese Bewegung unterzubringen.'

Normalerweise, jedoch nicht notwendigerweise, sind die Ventilelemente konzentrisch und rohrförmig, und jedes enthält einen zentralen Kanal für Strömung zu einem der Strömungswege. In dieser Form ist das Doppelventil besonders geeignet, in den _ Räum zu passen, der für die Strömungsleitung, in die es eingeschaltet wird, vorgesehen ist. Der offene zentrale Kanal kann verschlossen werden, und die Strömung durch diesen zu einem der Strömungswege durch das Gehäuse hindurch läßt sich

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nach Wunsch und je nach den Anforderungen des Systems durch ein inneres rohrartiges Ventilelement steuern, das nur für Strömung in der einen Richtung durch es hindurch öffnet. Das äußere Ventilelement steuert die Strömung zu einem anderen Strömungsweg durch das Gehäuse.

Jedes rohrartige Ventilelement ist mit einer ringförmigen, Druck aufnehmenden Oberfläche zwischen zwei Teilen unterschiedlichen Durchmessers versehen, die Strömungsdruck aufnehmen, der an jeder Seite davon auftritt. Das Ventilelement steht mit der Druck aufnehmenden Oberfläche derart in Wirkverbindung, daß es, wenn Strömung in der einen Richtung beginnt, in die Offenstellung oder in die Schließstellung, je nach Wunsch, gedrückt wird und/die andere Stellung, wenn die Strömung aufhört. Die Druck aufnehmende Oberfläche sollte hinreichend groß sein, um die Kraft der Belastungsmittel zu überwinden und das Ventilelement in diese Richtung zu bewegen, oder umgekehrt.

Eine solche Druck aufnehmende Fläche wird zweckmäßig an einem rohrartigen Ventilelement als Schulter oder Ende eines Rohrs ausgebildet, die sich ganz oder teilweise um das Rohr herum erstreckt und zu einem Teil größeren oder kleineren Durchmessers führt. Auch ist es möglich, einen oder mehrere vorspringende Flügel oder Flansche am Umfang der Ventilelemente vorzusehen. Ein Dichtungselement oder Dichtungsring, der in Wirkverbindung mit den Ventilelementen an ihrem Umfang steht, kann als Druck aufnehmende Fläche dienen.

Normalerweise sind die Ventilelemente jedes Ventils so angeordnet, daß sie sich in entgegengesetzten Richtungen "in die Offenstellung bewegen, unter der Einwirkung der Druck aufnehmenden Oberfläche, aber sie können auch so angeordnet sein,

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daß sie sich in der gleichen Richtung bewegen.

Die paarigen Ventilelemente jedes Ventils bewegen sich normalerweise in der gleichen Richtung in einer Offenstellung, aber sie können so angeordnet sein, daß sie sich in entgegengesetzten Richtungen bewegen. Beim Öffnen geben die Ventilelemente jedes Ventils unterschiedliche Kanäle frei, von denen einer zum Funktionsteil hin und der andere von diesem weg führt.

Die paarigen Ventilelemente gemeinsam offenen den in Reihe liegenden Strömungskanal durch das Funktionsteil. Die Ventilöffnung kann sich über den gesainten oder nur über einen Teil des Umfangs der Ventilelemente erstrecken, je nach der erforderlichen Strömung.

Das Äußere der Ventilelemente kann so behandelt sein, daß es mit dichter Passung gegen die Lagerfläche oder Laufbahn im rohrartigen Gehäuse anliegt oder gegen das äußere Ventilelement eines koaxialen Paars. Die Passung kann ausreichend dicht sein, um eine lecksichere Abdichtung zu bilden und Leckverluste längs des Ventils zu vermeiden.

Es ist auch möglich, ein Dichtungselement zwischen das äußere Ventilelement und seine Lauffläche einzufügen. Ein solches Dichtungselement kann am rohrartigen Gehäuse oder am Ventilelement befestigt werden; im ersteren Fall ist es ortsfest, während es sich im zweiten mit dem Ventilelement bewegt.

Ein oder mehrere Belastungsmittel sind vorgesehen, um "jedes Ventilelement gegen seinen Ventilsitz oder von diesem weg zu

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drücken, und zwar entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des betreffenden Elements unter der Wirkung des Strömungsdrucks auf seine Druck aufnehmende Oberfläche. Ein einziges, beide Ventilelemente belastendes Mittel kann vorgesehen werden oder es können getrennte Mittel verwendet werden. Das Belastungsmittel verhindert Bewegungen des Ventilelements gegenüber seinem Ventilsitz bei Strömungsbrücken unterhalb eines vorbestimmten Minimumsj ein höherer Differential- bzw, Strömungsdruck auf die Druck aufnehmende Oberfläche überwindet die Kraft des Belastungsmittels und zwingt das Ventilelement in die entgegengesetzte Richtung« In einer solchen Richtung wird das Ventilelement in die Schließstellung und in der anderen solchen Richtung in die Offenstellung bewegt. Das Ventilelement kann daher so angeordnet werden, daß es unter einem vorbestimmtem Strömungsdruck öffnet oder schließt.

Das Belastungsmittel kann beliebige Form haben« Eine Druckoder Zugfeder läßt sich leicht in den mittleren Kanal eines rohrartiges Ventilelements einsetzen oder in eine Aussparung zwischen zwei Ventilelementen, ohne den für die Strömung verfügbaren Raum wesentlich zu beeinträchtigen. Auch können magnetische Elemente verwendet werden, die entweder sich anziehen oder abstoßen und von denen ein Magnetelement mit dem Ventilelement bewegbar, das andere dagegen fest am Gehäuse ist unddas Ventilelement gegenüber seinem Ventilsitz beeinflußt. Bei allen Ausführungsformen beaufschlagt das Belastungsmittel das Ventilelement in einer der Kraftwirkung der Strömung auf die Druck aufnehmende Oberfläche entgegengesetzten Richtung. Es kann auch eine Kombination von Federbelastung und magnetischer Belastung verwendet werden.

Es ist im allgemeinen zweckmäßig, die beiden Strömungskanäle, zu denen der Zustrom durch die Ventilelemente gesteuert wird, an einem Ende des oder durch das rohrartige Gehäuse hindurch

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anzuordnen, das sich seitlich der Ventilelemente erstreckt. Im ersteren Fall kann eines der Ventilelemente angeordnet werden, um sich zu einem Ventilsitz hin oder von diesem weg an einem Ende desselben zu bewegen. Im letzteren Fall ist der Strömungskanal so angeordnet, daß er durch beide Ventilelemente und das rohrförmige Gehäuse hindurchführt und nur geöffnet ist bei Ausrichtung von Öffnungen an vorbestimmten Stellen der hin und her gehenden Bewegungen der Ventilelemente in bezug auf das rohrartige Gehäuse.

Die Doppel-Koaxialventile nach der Erfindung sind besonders zur Verwendung in hydrostatischen Systemen zum Steuern der Strömung zu und von Filteraggregaten geeignet. Wenn das Filterelement in einem Filtergehäuse aufgenommen ist, kann das Ventilgehäuse am Filtergehäuse befestigt oder&ls Teil desselben ausgebildet sein, wobei die beiden Ventile zum Steuern der Strömung zu der Außenseite und zu der Innenseite des Filterelements angeordnet sind. Der eine Strömungskanal in dem Gehäuse kann, gesteuert von einem Satz der paarigen Ventilelemente, zu der einen Seite des Filterelements hin öffnen, während der andere Strömungskanal, gesteuert von dem anderen Satz der paarigen Ventilelemente, zur anderen Seite des Filterelements hin öffnen kann. Andere Anordnungen sind jedoch ■ auch möglich. Zum Beispiel kann das Doppel-Koaxialventil ganz oder teilweise innerhalb eines rohrartigen Filterelements . gelagert und gehalten und zusammen mit dem Filterelement am Filtergehäuse zu befestigen und von diesem zu lösen sein, wobei das Filterelement am Gehäuse in konventioneller Art gelagert ist.

Doppelventile nach der Erfindung können aus beliebigem geeigneten Material hergestellt werden, wie etwa Kunststoff oder Metall. Rostfreier Stahl ist ein besonders dauerhafter

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Werkstoff, der für die meisten Zwecke, speziell Filterelemente, geeignet ist, weil er Angriffen durch strömende Medien widersteht; er dient daher als bevorzugtes Material sowohl für die Ventilelemente als auch für das rohrartige Filtergehäuse und andere Komponenten des Doppelventils. Es ist jedoch auch geeignet das Doppelventil aus Kunststof14 wie etwa Polytetrafluoräthylen, Nylon, Polykarbonaten, Phenol-Formaldehyd, Urea-Formaldehyd oder Melamin-Formaldehyd-Harzen. Auch kann zweckmäßig für das Ventilgehäuse und Ventilement rostfreier Stahl verwendet und dazwischen eine dauerhafte Kunststoffhülse oder ein Einsatz als Lauffläche angeordnet werden, beispielsweise etwa aus Polytetrafluorethylen oder Nylon.

Besonders vorteilhaft ist es, daß bei der praktischen Ausführung von Doppel-Koaxialventilen nach der Erfindung Metallblech für das rohrartige Gehäuse und eine innere Hülse sowie für die Ventilelemente verwendet werden kann. Dies vereinfacht die Herstellung beträchtlich und setzt die Herstellungskosten, verglichen mit anderen Bauarten von Ventilen, für die maschinell bearbeitete, gespritzte oder gegossene Teile erforderlich sind, erheblich herab.

Eine besondere und bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und hier nachstehend beschrieben.

Das hydrostatische System der Fig. B ist ein typisches System mit geschlossenem Kreislauf, in welchem eine Pumpe P und ein Motor M durch zwei Strömungsleitungen LI .und L2.verbunden dargestellt sind. Die Leitung L1 tritt an einer Stelle D1 in den Motor ein, um diesen in der einen Richtung rotieren zu lassen, und die Leitung L2 tritt in den Motor an einer gegenüberliegenden Stelle D2 ein für Drehung des Motors in

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entgegengesetzter Richtung. Bei Drehung des Motors in der einen Richtung treibt dieser das System über eine Antriebswelle S in der einen Richtung an. Bei Drehung in der anderen Richtung wird das System über die Antriebswelle S entgegengesetzt angetrieben. Das von der Pumpe P über die Leitung L1 zum Motor M gepumpte Medium treibt das System daher in der einen Richtung, beispielsweise vorwärts; das .über die Leitung L2 zu dem Motor M gepumpte Medium bewirkt Antrieb des Systems in entgegengesetzter Richtung, beispielsweise rückwärts.

In Jeder Leitung L1 und L2 befindet sich ein Filter F1 und F2 sowie ein Doppel-Koaxial ventil nach der Erfindung VI und V2. Leitungen S1 und S2 verbinden das Filter F1 mit dem Ventil V1, und Leitungen S3 und S4 verbinden das Filter F2 mit dem Ventil V2. Die Ventile V1 und V2 steuern die Strömung durch die Leitungen S1, S2 und S3, S4, so daß die Strömung durch die Filter F1 und F2 in der gleichen Richtung verläuft, unabhängig von der Strömungsrichtung durch die Leitungen LI und L2. Gleichgültig ob die Strömung von der Pumpe zum Motor oder umgekehrt verläuft, geht sie in jeder der Leitungen L1 oder L2 über S1 und S2 durch das Filter F1 und über die Leitungen S3 und S4 durch das Filter F2. Da die Strömung von der Pumpe zum Motor in der einen Strömungsleitung gefördert wird und über die andere/Pumpe zurückkehrt, wird sie in jeder Strömungsleitung in jeder Richtung gefiltert.

\fema. im praktischen Betrieb die Strömung von der Pumpe zum Motor über die Strömungsleitung L1 geht, öffnet das Ventil V1, auf den Strömungsdruck- in VorwärtsrJLchtung ansprechend, die Leitung S1, und die Strömung verläuft über das Filter F1 und die Leitung L1 zum Motor M. Die Rückströmung über L2 zum Ventil V2 bewirkt, daß dieses auf den Strömungsdruck in Rückwärtsrichtung ansprechend die Leitung S3 öffnet und damit

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die Rückströmung über S3 durch das Filter F2 und S4 sowie L2 zur Pumpe geht.

Eine Umkehr der Pumpe bewirkt eine Richtungsumkehr in den Leitungen L1 und L2, aber keine Umkehr der Richtung durch die Filter F1 und F2. Die Strömung verläuft über die Leitung L2 und das Ventil V2. Auf den Strcmungsdruck in Vorwärtsrichtung ansprechend, öffnet das Ventil V2 die Leitung S3, so daß der Motor über das Filter F2 und die Leitungen S4 und L2 gespeist wird. Die Rückströmung über Leitung L1 veranlaßt das Ventil V1, auf den Strömungsdruck in Rückwärtsrichtung ansprechend, die Leitung S1 zu öffnen, so daß die Rückströmung durch das Filter F1 und die Leitungen S2 und L1 zur Pumpe geht.

Die Doppel-Ventile V1 und V2 sind anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert und weisen je zwei Ventile A und B mit je einem Ventilkäfig oder -gehäuse 1,2 auf, in welchem ein Paar konzentrisch ineinandergesetzter äußerer und innerer Ventilelemente 3* 5 (Ventil A) und 4, 6 (Ventil B) hin und her bewegbar angeordnet ist. Das Gehäuse 1, 2 bildet nicht nur eine Abstützung, sondern zugleich eine Lauffläche für die äußeren Ventilelemente 3, 4. Das rohrartige Ventilelemen„ 3 des Ventils A bewegt sich zwischen seiner Offen- und Schließstellung relativ zu einem Ventilsitz 7 an einer Kappe 9, die eine Strömungsöffnung 11 und die Leitung L1 oder L2 trägt. · Das Ventilelement 3 ist normalerweise geschlossen, wie in Fig. 1 gezeigt, aber bewegt sich nach rechts zu der in Fig. gezeigten Stellung unter Vorwärtsdruck der Strömung in Richtung des Pfeils A innerhalb der Leitung L1 oder L2 von der Pumpe P zum Motor M_n wobei das Ventilelement-3 _einen Ringkanal 13 öffnet, der zu einer Kammer 31 innerhalb eines Filtertopfes 32 führt.

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Das zweite rohrartige Ventileleraent 5 ist innerhalb des
Elements 3 auf einer Seite durch eine Scheibe 17 gehalten.
Die Scheibe 17 ist fest am Gehäuse 1 und trägt einen Ventilsitz 25 für das Element 5.

An der anderen Seite des Ventilelements 5 greift eine schraubenförmige Druckfeder 19 an, die sich gegen einen Ring 21 in der Wand des Ventilelements 3 abstützt. Die Feder 19 bildet eine Belastung für das Element 5 in Richtung auf die Scheibe 17 und zugleich für das Element 3 gegen den Ventilsitz 7 an der Kappe 9. Durch Öffnen eines dieser Ventilelemente wird
somit die Belastungskraft durch die Feder 19 gesteigert, die das andere Ventilelement geschlossen hält.

Das zweite Ventilelement 5 ist innerhalb des ersten Ventilelements 3 auf die Scheibe 17 zu und von dieser weg frei
bewegbar, wobei es in oder¹ aus abdichtendem Kontakt mit dem Ventilsitz 25 auf dessen Oberfläche kommt. Das Ventilelement 5 ist normalerweise geschlossen, wie in Fig. 1 gezeigt, aber bei Bewegung nach links in die Stellung gemäß Fig. 4 unter
der Wirkung des Drucks der Rückwärtsströmung in Richtung des Pfeils B durch die Leitung L1 oder L2 öffnet das Ventilelement 5 einen ringförmigen Kanal 27* der um drei Füße 1A, 1B, 1C des Gehäuses 1 herum zu dem offenen zentralen Kanal 29 des Ventils zu der Strömungs öffnung 11 und der Leitung L1 oder L2 auf der anderen Seite des Doppelventils führt.

Die äußeren und inneren Ventilelemente 4 und 6 des Ventils B -sind gleichermaßen ausgebildet. Das erste bzw. äußere- Ventilelement 4 bewegt sich zwischen seiner Offen- und Schließstellung relativ zu einem Ventilsitz 8 an einer Kappe 10." Das
Ventilelement,4 ist normalerweise geschlossen, wie in Fig. 1

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gezeigt, aber bei Bewegung nach links in die in Fig. 4 gezeigte Stellung unter Wirkung des Strömungsdrucks in Riickwärtsrichtung entsprechend Pfeil B in der Leitung L1 oder L2 vom Motor M zur Pumpe P öffnet das Ventilelement 4 einen ringförmigen Kanal 14, der zu einer Kammer 31 innerhalb des Filtergehäuses 32 führt.

Das zweite Filterelement 6 ist innerhalb des ersten Filterelements 4 auf einer Seite durch eine Scheibe 18 gehalten. Diese ist fest am Gehäuse 2 und -trägt einen Ventilsitz 26 für das Element 6.

Die andere Seite des Elements 6 steht in Eingriff mit einer gewickelten Druckfeder 20, die sich gegen einen Ring 22 in der Wand des Elements 4 abstützt. Die Feder 20 drückt das Element 6 gegen seinen Ventilsitz 26 und zugleich das Element 4 gegen seinen Ventilsitz 8 an der Kappe 10. Auch hier wird beim Öffnen von einem der Ventilelemente die Belastungskraft der Feder 20, welche das andere Element geschlossen hält, verstärkt.

Das Ventilelement 6 ist im Ventilelement 4 zwischen seinen Endstellungen relativ zur Scheibe 18 bzw. seinem Ventilsitz 26 frei bewegbar.

Das Element 6 ist normalerweise geschlossen, wie in* Fig. 1 gezeigt, aber bei Bewegung nach rechts in die Stellung der Fig. 3 unter Einwirkung des Strömungsdrucks in Vorwärtsrichtung gemäß Pfeil A durch die Leitung L1 oder L2 öffnet das Ventilelement 6 einen ringförmigen Kanal 28, der um die Füße 2A, 2B, 2C des Gehäuses 2 herum in einen offenen zentralen Kanal 30 des Ventils zur Strömungsöffnung 12 und zur Leitung L1 oder L2 führt.

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Das Gehäuse 1, 2 bzw. die beiden Gehäuseteile 1, 2 und die rohrartigen Ventilelemente 3, 5, 4 und 6 bestehen aus rostfreiem Stahl oder aus einer Stahllegierung.

Umfangsnuteri 24, 33 in der Wand einer Bohrung 34 in der Filterkappe 35 nehmen Dichtungselemente 37, 39 nach Art von O-Ringen auf. Diese O-Ringe ergeben einen leckdichten Abschluß zwischen den Gehäuseteilen 1,2 und der Bohrung 34. Die Ventilelemente 3, 5 , 4 und 6 liegen mit. hinreichend dichter Passung gegeneinander an, um* Dichtungselemente entbehrlich zu machen, da die Ventilelemente zum Öffnen auf Strömung aus jeder ^de^ beiden Richtungen ansprechen, sobald diese eintritt.

Der Filterkopf 35 hat einen abwärts gerichteten Teil 40 mit einer zentralen Bohrung 41 in Strömuiigsverbindung mit dem Kanal 27 auf der einen Seite und mit dem zentralen Kanal eines rohrartigen Entlastungsventils 43.

Der Kanal 50 öffnet auf seiner einen Seite zu den Kanälen 27, 41 in Strömungsverbindung über das offene Innere der Ventile A, B mit den Strömungsöffnungen 11 und 12 im Filterkopf An diese Strömungsöffnungen kann die Strömungsleitung L1 oder L2 angeschlossen werden, wie in Fig. B gezeigt.

-Das Entlastungsventil 43 hat ein rohrartiges Ventiielement 44, das innerhalb einer Hülse 45 hin und her bewegbar ist, die am Teil 40 des Filterkopfes durch einen Ring 46 mit mehreren durchgehenden Öffnungen 47 gehalten ist. In einer Aussparung 48, die durch Einbördeln an einem Ende des Vent η elements 44 ausgebildet ist,- stützt sich "eine gewickelte ' Druckfeder 49 ab, deren anderes Ende gegen eine Aussparung xn der Hülse 45 anliegt. Die Feder· 49 belastet das Element 44 gegen seinen Ventilsitz 52 am Gehäuseteil 40 am Ende des Kanals 41 anliegend, und zwingt die Strömung durch den Kanal 50; in den offenen Innenraum des Ventils 43

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Am Ventilelement 44 befindet sich ein Endabschnitt ffr von klei-r nerem Durchmesser als der übrige Teil, wodurch eine Aussparung an der Hülse 45 begrenzt wird, in welcher ein Dichtungselement 55.in Form eines O-Rings durch-einen Ring 56 gehalten ist.

Es ist ersichtlich, dass eine Schulter 42 zwischen dem Endabschnitt 54 und dem übrigen Teil des Ventilelements 44 eine Druckaufnahmefläche bildet, die dem Strömungsdruck stromaufwärts von dem Filter 60 in der Kammer 31und stromabwärts von dem Filter 60 in den Kanal 41, 50 ausgesetzt ist. Beim Erreichen eines Differential drucks zv;ischen dem Kanal 41, 50 und der Kammer 31", der die Belastung skr aft der Feder 49 übersteigt, wird das Ventilelement 44 von seinem Ventilsitz 52 wegbewegt und damit ein das Filter 60 umgehender Durchgang freigegeben.

Das Filter 60 setzt sich zusammen aus einem zylindrisch gewickelten Filtermedium 61, das durch einen perforierten Metallkern 62 mit offenem zentralem Kanal 63 gestützt ist. Gefilterte Strömung geht also von der Kammer 31 bzw. dem Filtergehäuse 32 durch das Filtermedium 61 und den Metallkern 62 hindurch, in den zentralen Kanal 63. Das Filtermedium und der Metallkern and zwischen Endkappen 54, 65 gehalten, von denen de Kappe 65 eine zentrale Öffnung 69 aufweist, in der das eine Ende 66 der Hülse 45 anter Zwischenschaltung eines O-Rings 67 flüssigkeitsdicht aufgenommen ist. Das Filter 60 ist im Gehäuse32 an der anderen Endkappe 64, die keine zentrale Öffnung auf v/eist, begrenzt und somit durch die Hülse 45 im Gehäuse 32in seiner Lage gehalten.

Es steht also der VentilkHnal 13 um das erste Ventile'lement 3 des Ventils A herum in Strömungsverbindung mit dem entsprechenden Ventilkanal 14, um das erste Ventilelement 4 des Ventils B herum, und beide führen zu der Kammer 31. Daher steuern die ersten bzw. äusseren Ventilelemente 3 und 4 der Ventile A und B die. Strömung

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in diesen Kanal 13, 14 zur stromaufwärts gelegenen Seite des Filters 60.

In gleicher Weise steht der Kanal 27 in Strömungsverbindung mit dem offenen Inneren 29 und 30 der zweiten bzw. inneren Ventilelemente 5 und 6 und über die Kanäle 41, 50 mit dem Inneren des Filters 60. Die Ventilelemente 5, 6 der Ventile A und B steuern daher die gefilterte Strömung auf der stromabwärts gelegenen Seite des Filters 60.

Das Ventilelement 3 des Ventils A spricht auf Strömung von links nach rechts über die Leitung L1 oder L2 und durch die Öffnung 11 an, /sobald die Strömung beginnt, erzeugt sie einen ausreichenden Strömungsdruck in Vorwärtsrichtung gegen die Druckaufnahmefläche 15 des Ventilelements 3» das sich sofort nach rechts in die in Fig. 3 geze.-gfce Offenstellung bewegt, entgegen der Belastung durch die Feder 19, und in dieser Stellung gehalten wird, solange die Strömung andauert.

Gleichermaßen wird bei ausreichendem Strömungsdruck in Vorwärtsrichtung im Kanal 27 gegen die Druckaufnahmefläche 28 des 'Ventilelements 6 dieses nach rechts in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt, entgegen der Belastung durch die Feder 20, und in dieser Stellung gehalten, solange die Strömung andauert.

Es wird somit bei Betrieb mit Strömung in Richtung des Pfeils A die Strömung aus der Leitung LT oder L2 über den Ringkanal 13 und die Kammer 31 ausgerichtet, wodurch die Leitung S1 oder S3 (Fig. B) zu dem Filter F1 oder F2 gebildet wird.

Nach Durchgang durch das Filter 60 tritt die""Strömung auf der anderen Seite des Filters aus, über die Kanäle 63, 50, 41, 27, entsprechend den Leitungen S 2 oder S4, die vom Filter zur Aus·!- ■ trittsöffnung 12 und der Leitung L1 oder L2 führen» Die Ventil-

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elemente 5 und 4 sind dabei geschlossen. Der Strömungsweg verläuft in Richtung des Pfeils A über die Leitung L1 oder L2 und durch das Filter F1 oder F2, während die Pumpe in dieserRichtung, also der Vorwärtsrichtung, arbeitet.

Wenn jetzt die Richtung der Strömung durch die Leitung LI oder L2 umgekehrt wird, also von rechts nach links geht, fällt der Strömungsdruck gegen die Ventilelemente 3 und 6 auf Null ab und beide Ventilelemente schließen unter der Belastungskraft durch die Federn 19, 20. Der Strömungsdruck geht jetzt in Rückwärtsrichtung von rechts nach links gegen die Druckaufnahmefläche 16 des ersten Ventilelements 4 am Ventil B und treibt dieses in die in Fig. 4 gezeigte Offenstellung, wodurch der Ringkanal 14 freigegeben wird und die Strömung in die Kammer 31, die zur Aussenseite des Filters 60 führt, eintreten kann, wodurch die Leitungen S1 oder S3 zu dem Filter F1 oder F2 gebildet werden. Nach Durchgang durch das Filter geht die Strömung durch die gleichen Kanäle 63, 50, 41, 27 wie vorher weiter, entsprechend den· Leitungen S2 und S4, von v/o Strömungsdruck gegen die Druckaufnahmefläche 59 des zweiten Ventilelements 5 des Ventils A ausgeübt wird und dieses Ventilelement in die in Fig. 4 gezeigte Offenstellung entgegen'.der Belastung durch die Feder 19 treibt, so dass der Kanal 27 zum inneren Raum 29 des Ventils geöffnet wird, von wo die Strömung durch die Öffnung 11 in die Leitung L1 oder L2 austritt, und zwar immer noch in Rückwärtsrichtung von rechts nach links . Die Strömung verläuft weiter in dieser Richtung durch die Leitung L1 oder L2, solange die Pumpe in dieser, also in Rückwärtsrichtung, arbeitet, aber die Strömung durch das Filter 60 behält stets die gleiche bzw. normale Richtung bei.

Es ist damit also festzustellen, dass die Strömung durch das - — Filter stets in dergleichen Richtung erfolgt, unabhängig von der Richtung der Strömung in der Leitung L1 oder L2.

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Das in Fig. C gezeigte hydrostatische System ist ausgebildet für entweder nur in einer Richtung verlaufende Strömung oder reversible Strömung durch einen, beide oder keinen von zwei Motoren M1, M2 unter Verwendung eines Doppel-Koaxialventile nach der Erfindung V3 und von Mehrv/egventilen C1, C2, Cp, C4.

Das Ventil V 3 bewirkt in der einen Richtung verlaufende Strömung aus den Leitungen L1, L2 über eine Leitung 35 zu dem Motor M1 mit Eintritt D1 und zu dem Motor M2 mit Eintritt D2, wobei die Strömung bei D3, D4 austritt und über eine Leitung S6 zum Ventil V3 zurückkehrt. Die Ventile C1, C2, C3, C4 v/erden in diesem Fall von Hand oder automatisch eingestellt, um die Leitungen L3, L4 von den Motoren M1, M2 abzuschalten.

Falls es gewünscht ist, den Motor M1 irreversibel und den Motor M2 reversibel zu betreiben, mit Umkehrströmung von der Pumpe P in den Leitungen L1, L2 werden die Ventile C2, C4 zum .Trennen der Leitungen S5, S6 vom Motor M2 eingestellt und zum Öffnen der Leitungen L3, L4, so dass die Strömung zu diesem Motor M2 unter Umgehung des Ventils V3 erfolgt, während der Motor M1 noch Strömung in der einen Richtung erhält und fortfährt, in derselben Richtung zu arbeiten.

Auf gleiche Weise kann der Motor M1 reversibel und der Motor M2 irreversibel gemacht werden, indem die Ventile C1, C3 so eingestellt werden, dass die Strömung zum Motor M1 über die Leitungen L3, L4 unter Umgehung des Ventils V3 erfolgt, während der Motor M2 weiterhin Strömung über das .Ventil V3 und die Leitungen S5, S5 erhalte

Schliesslich können beide Motoren M1, M2 vom Ventil V 3 mittels der Ventile C1 , C2, C3, C4 getrennt werden_o

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Ein solches hydrostatisches System ist beispielsweise zum ' Steuern des Rückwärts- und Vorwärtsantriebs von einem Paar Schiffsschrauben von Vorteil, so dass jede der Schrauben unabhängig von der anderen rückwärts angetrieben werden kann, aber beide von einer einzigen Pumpe gespeist werden.

Weitere Variationen sind für den Fachmann ersichtlich.

Das Ventil V3 ist in voller Übereinstimmung mit den Ventilen V1, V2 ausgebildet und unterscheidet sich nur hinsichtlich der durch das Ventil gesteuerten Strömungsleitungen. Daher sind in der nachstehend beschriebenen Fig. 5 die gleichen Bezugszeichen verwendet.

Es ist somit ersichtlich, dass der Ventilkanal 13 um das erste Ventilelement 3 des Ventils A herum in StrömungsverMndurg mit der Leitung S 5 steht, ebenso wie der Kanal 14, um das Ventilelement 4 des Ventils B herum; beide Leitungen führen zur gleichen Seite der Motoren M1, M2 bei D1, D2 über Leitung S5 und Steuerventile C1, C2. Also steuern die ersten'Ventilelemente 3, 4 der Ventile A, B, die Strömung in diesen Kanälen zur gleichen Seite der Motoren M1 und M2 entsprechend der Stellung der Steuerventile C1, C2.

Entsprechend steht der Kanal 27 in Strömungsverbindung mit dem offenen Inneren 29, 30 der inneren Ventilelemente 5, 6, die über die Leitung S6 mit der anderen Seite der Motoren M1, M2 bei D3, D4 in Verbindung stehen. Die Ventilelemente 5, steuern daher die Strömung an der anderen Seite der-Motoren M1, M2 entsprechend der Stellung der StoErventile C3, C4.

Das äussere Vehtilelement 3 das Ventils A" spricht auf Strömung in Pfeilrichtung A (die vorher auf dem Wege von der Pumpe durch das Filter F2 gefiltert wurde) von links nach rechts

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über die Leitung L2 und die Öffnung 11 an, und sobald die Strömung in dieser Leitung, von links nach rechts, einsetzt, erzeugt sie einen ausreichenden Strömungsdruck in Vorwärtsrichtung gegen die Druckaufnahmefläche 15 des Ventilelements 3, das sich nach rechts in die Offenstellung (wie in Fig. 3 gezeigt) entgegen der Belastung durch die Feder 19 bewegt und dort gehalten wird, solange die Strömung andauert.

In gleicher Weise wird bei ausreichendem Strömungsdruck in Vorwärtsrichtung im Kanal 27 gegen die Druckaufnahmefläche 28 des Ventilelements 6 dieses Ventilelement nach rechts in die Offenstellung (v/ie in Fig. 3 gezeigt) entgegen der Belastung durch die Feder 20 bewegt und in dieser Stellung gehalten, solange die Strömung andauert.

Es wird daher während des Betriebs mit Strömung in Richtung des Pfeiles A die Strömung aus der Leitung L2 über den Ringkanal 13 die Leitung S5 den Motoren M1, M2 zugeführt.

Nach Durchgang durch die Motoren M1, M2 geht die Strömung von der anderen Seite der Motoren aus über die Leitung S6, die von den Motoren zum Kanal 27 und zur Öffnung 12 und Leitung L1 führt. Die Ventilelemente 5 und 4 sind geschlossen. Die Strömung geht weiter in Pfeilrichtung A durch die Leitung L1 und durch das Filter F1, während die Pumpe weiter in dieser Richtung arbeitet.

\Ienn. jetzt die Strömung durch die Leitungen L1, L2 umgekehrt wird, so dass sie von rechts nach links in Richtung des Pfeils B verläuft, sinkt der gegen die Ventilelemente 3, 6 gerichtete Strömungsdruck auf Null ab und beide Ventile _schliessen unter. Wirkung der-Federn 19, 20.' Der Strömungsdruck ~ ist jetzt umgekehrt gerichtet, von rechts nach links, gegen die Druckaufnahmefläche 16 des ersten Ventilelements 4 von Ventil B und dieses Ventil wird in die in Fig. 5 gezeigte

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Offenstellung getrieben, wodurch der Ringkanal 14freigelegt wird und die Strömung in gleicher Weise wie vorher in die zu den Motoren M1, M2 führende Leitung S 5 gelangt. Nach Durchgang durch die Motoren M1, M2 geht die Strömung durch die Leitung S6 zum Kanal 27 des Doppel-Koaxialventils V3 , von wo aus Strömungsdruck gegen die Druckaufnahmefläche 59 des Ventilelements 5 ausgeübt und dieses Ventil in die in Fig. 5 gezeigte Offenstellung entgegen der Belastung durch die Feder 19 gedrückt wird und den Kanal 27 zum inneren Durchgang 29 öffnet, von wo die Strömung durch den Ausgang bzw. die Öffnung 11 in die Leitung L2 gelangt, und zwar noch in Rückwärtsrichtung, entsprechend dem Pfeil B, von rechts nach links. Die Strömung verläuft weiter in dieser Richtung durch die Leitung L2, während die Pumpe weiter in diesem Sinne arbeitet, die Strömung durch die Motoren M1, M2 verläuft jedoch nach wie vor in der gleichen, nämlich der normalen Richtung.

Damit ist ersichtlich, dass die Strömung durch die Motoren in Strömungsverbindung mit dem Ventil V3 stets in der gleichen Richtung verläuft, unabhängig von der Richtung der Strömung durch die Leitung L1 oder L2.

Ein reversibler Betrieb eines oder beider Motoren M1, M2 kann jedoch jeweils nach Wunsch erfolgen, durch Betätigung der Steuerventile C1, C2, C3, C4 zum Trennen der Strömungsverbindung mit dem Ventil V3 und zum unmittelbaren Anschluss des Motors an die Leitungen L3, L4. Es besteht somit vollständige Freizügigkeit für gleichzeitigen Rückwärts- oder Vorwärtsbetrieb keines,beider oder eines der Motoren M1, M2, und dies kann gewünschtenfalls vollautomatisch geschehen. '

Das Doppe-1-Koaxial ventil nach-der Erfindung- kann vorteilhaft als normalerweise geschlossenes Doppel-Steuerventil in jedem Strömungssystem verwendet werden, wo Strömung in irgendeiner Leitung in einer von zwei Richtungen erfolgen kann. Während die

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Verwendung eines erfindungsgemässen Ventils hier speziell mit Bezug auf ein hydrostatisches System beschrieben wurde, kann es mit Vorteil auch in anderen Systemen mit zweifacher Strömung verwendet werden, wie beispielsweise in Kreisen mit totem Ende, in Bremssystemen für Flugzeuge und Bremssystemen für andere Fahrzeuge.

SQ9819/1125 / Ansprüche

Claims

28. Oktober 1975 «*-. Pall Corporation

Da/-mr- Case 2-206 West Germany

Patentansprüche

Doppel-Koaxialventil, das auf den Strömungsdruck bei Strömung durch eine Leitung sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung anspricht, um eine Strömung in einer anderen Leitung sich ingleicherRichtung auszurichten und das in Kombi nation die folgenden Merkmale aufweist:

in rohrartiges Ventilgehäuse (1, 2),in welchem sich ein erstes und ein zweites Ventil (A, B) befindet, deren jedes erste und zweite koaxiale Ventilelemente (3, 5 bzw. 4, 6} aufweist, die je für sich, innerhalb des Gehäuses gegenüber den einzelnen Ventilelementen zugeordneten Ventilsitzen (7, 25 bzw, 8, 26) zwischen Schließstellungen und Offenstellungen hin- und herbewegbar sind, um erste und zweite Strömungskanäle zu schließen bzw. zu öffnen, wobei eines der ersten und zweiten Ventilelemente jedes Ventils (A, B) die Strömung zu oder von der einen Leitung und die anderen Ventilelemente jedes Ventils die Strömung zu oder von der anderen Leitung steuern; Belastungsmittel (19; 20) für die V-entilelemente; mit jedem der Ventilelemente (3, 5; 4, 6) in Wirkverbindung stehende, der Strömung ausgesetzte, Druckaufnahmeflächen (15, 59; 16, 28) über die jeweils das erste Ventilelement in einer ersten Richtung gegen oder von seinem Ventilsitz weg drückbar ist, und das zweite Ventilelemodt in einer zweiten Richtung gegen oder von seinem Ventilsitz weg drückbar ist, wobei die Kbaxt der Belastungsmittel eingestellt ist, um der Bewegung jedes Ventilelements in der betreffenden Richtung weg von und hin zu seinem Ventilsitz zu widerstehen, bei Differentialdruck auf seine Druckaufnahmefläche, die als Folge einer Strömung in einer der beiden Richtungen auftritt, während das Ventil-

sich ... -. ~. . ■

element in der betreffenden Richtung/gegen oder von seinem Ventilsitz weg bewegt und öffnet, wenn Strömung in der betreffenden Richtung beginnt; wobei je eines der Ventilelemente des ersten und zweiten Ventils (A, B) auf Strömungsdruck in der einen Richtung von der einen Seite der Anordnung bzw.

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- tr-

des Doppelventils her anspricht und die anderen Ventilelemente des ersten und zweiten Ventils auf Strömungsdruck von der andere η Richtung her ansprechen, so dass das Doppelventil in Abhängigkeit von Stromungsdruck öffnen und schliessen kann, der sowohl bei Strömung in. der einen Richtnng als auch in der anderen Richtung hervorgerufen wird, und in das Ventil aus der einen Leitung sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung eintretende Strömung zu einem der iersten und zweiten Strömungskanäle zu leiten und die das Ventil über den anderen der Strömungskanäle verlassende Strömung zu dieser einen Leitung für Strömung in jeder der beiden Richtungen zu leiten, während des Fortgangs in der gleichen Richtung durch die Strömungsleitungen in Strömungsverbindung mit den ersten und zweiten Strömungskanälen,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, '
dadurch gekennzeic hnet, daß die Ventilelemente (3, 4; 5,6) geringes Gewicht haben und zwischen den Offenstellungen und Schließstellungen innerhalb weniger Millisekunden hin- und herbewegbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Ventile (A, B) entgegengesetzt gerichtete Zwillingsventile "'sind und sich auf gegenüberliegenden Seiten einer Trennwand (17, 18) im Gehäuse (1, 2) befinden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die au; ß er en bzw. ersten Ventileleme-nte (3; 4) längs einer Innenwand des rohrförmigen Gehäuses (1, 2) hin- und herbewegbar sind.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der äußeren Ventilelemente (3, 4) der Innenwand des Gehäuses (1, 2) so eng. angepaßt sind, daß sich ein strömungsdichter Abschluß ergibt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei c*h net, daß die ersten und zweiten Ventilelemente (3, 5» 4, 6) jedes Ventils (A, B) konzentrisch.ineinandergepackt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1,

daß als Belastungsmittel eine Schraubenfeder (19; 20) dient.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrartigen Ventilelemente (3, 5 bzw. 4, 6) jedes Ventils (A, B) in entgegengesetzten Richtungen durch eine einzige Schraubenfeder (19; 20) belastet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilelemente (3, 5; 4, 6) jedes Ventils (A, B) rohrförmig sind und daß das jeweils innere Ventilelement (5; 6) einen offenen, zentralen Kanal (29; 30) für hindurchgehende Strömung aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungsmittel (19; 20) jedes Ventilelement (3,..5; 4, 6) gegen seinen Ventilsitz (7, 254 8, 26)-drücken. und dass die Druckaufnahmefläche (15, 59; 16, 28) entgegengesetzt zum Abheben vom Ventilsitz auf das betreffende Ventilelement einwirkt, wenn Strömung in der einen Richtung beginnt.

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11. Vorrichtung'nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaufnahinefläche jedes Ventilelements (3,5; 4,6) Strömungsdruck sowohl aufwärts als abv/ärts des Ventils ausgesetzt ist und daß Strömungsdruck,der bei Strömung in der einen Richtung entsteht, wenigstens ^ ein Ventilelement entgegen der Kraft der Belastungsmittel (19 ;20) bewegt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilelemente (3, 5; 4, 6) konzentrisch ineinander eingesetzt sind und ein zweiter Strömungskanal sich innerhalb der inneren bzw. zweiten Ventilelemente (5; 6) befindet.

13.Vorrichtung nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Ventilelemente (5; 6) in ihren Schließstellungen' die Strörnungskanäle durch die inneren Ventilelemente sperren und in ihren Offenstellungen diese Strömungskanäle öffnen.

14. Eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisendes Filteraggregat,gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: eine Strömungsleitung (L1) für Strömung in beiden Richtungen; ein Filterelement (F1) in Strömungsverbindung mit der Strömungsieitung (L1) derart, dass Strömung in mindestens einer Richtung das "Filterelement (F1) passieren muß, wobei ein Koaxialventil (V1)

._, ..nach, einem der vorhergehenden Ansprüche.in Strömungsver~

bindung mit der Strömungsleitung (L1) und dem Filterelement (F1) steht und auf Differentialdruck der Strömung durch die Leitung in geder der beiden Richtungen anspricht, um die Strömung durch das Filterelement (F1) in stets der gleichen Richtung auszurichten.

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15. Filteraggregat nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Filterschürt (61) dicht um einen zentralen Kanal (63) angeordnet und auf einen inneren Kern (62) mit offenem Innendurchgang abgestützt ist.

16. Filteraggregat nach Anspruch 15»
dadurch gekennzeichnet, daß das Koaxialventil (V1) an Kanäle (31 > 41)angeschlossen ist, die zum Äusseren und zum Inneren des Filterelements (F1) führen, wobei die Strömung durch diese Kanäle von dem Ventil gesteuert wird.

17· Filteraggregat nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (F1) und das Koaxialventil (V1) innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses (32, 35) untergebracht sind,· wobei eine Bohrung (34) innerhalb des Gehäuses (35) das Koaxialventil (V1) aufnimmt und wobei das Filterelement (F1) in Strömungsverbindung mit der von dem Ventil kontrollierten Bohrung (34) am Gehäuse befestigt ist.

18r Eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisendes hydrostatiidies System, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: eine hydraulische Pumpe (P), ein hydraulischer Motor (M), einePumpe und Motor verbindende Leitung (L1) für Strömung in beiden Richtungen; ein in die Leitung (L1) zwischen Pumpe und Motor eingeschaltetes Filter (F1) für Filtrationbei jeder der oexaen/f ein Doppel-Koaxialventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, über das die ■ Strömung in der Leitung (L1) und in Serienleitungen (S1, S2) zu und von dem Filter (F1) steuerbar sind,., wobei..das..Ventile (V1) über die Serienleitungen die Strömung durch das Filter (F1) in der* gleichen Richtung ausrichtet, wobei es aus Strömung in jeder der beiden Richtungen resultierenden Strömungsdruck tastet und auf diesen anspricht,der auf

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der stromaufwärts gelegenen Seite höher ist als auf der stromabwärts gelegenen Seite, um dadurch die Strömung durch das Filter (F1) auszurichten.

19. System nach Anspruch 18,

dadurch gekennzeichnet, daß das Doppel-Koaxialventil (V1) zwei Ventilelemente (3_y 5) aufweist,die geringes Gewicht haben und zwischen ihren Offenstellungen und Schließstellungen innerhalb weniger Millisekunden Mn - und herbewegbar sind.

20. System nach Anspruch 19,

dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilelemente (3, 5) konzentrisch ineinander angeordnet sind, wobei das innere Element (5) einen offenen zentralen Kanal (29) für Strömungsdurchgang aufweist.

21. System nach Anspruch 20,

dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Ventile (A, B) als entgegengesetzt gerichtete Zwillingsventile ausgebildet sind.

22. Eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisendes hydrostatisches System, g e k e η η·ζ eichnet durch folgende Merkmale: eine hydraulische Pumpe (P), mindestens ein hydraulischer Motor (M1, M2), eine die Pumpe mit jedem Motor verbindende Leitung (L3) für Strömung in beiden Richtungen; ein in die Leitung zwischen Pumpe und Motor eingeschaltetes Filter (F1) für Filtration in wenigstens einer·Strömungsrichtung von der Pumpe zum Motor; ein Doppel-Koaxialventil (V3) nach einem der Ansprüche 1-13, über das die Strömung in der Leitung (L3) und in SeFienleitungen (S5, S6) zu und von dem Motor steuerbar ist, wobei das Ventil (V3) über die Serienleitungen die Strömung

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durch den Motor (M1, M2) in stets der gleichen Richtimg ausrichtet, dabei aus Strömung in jeder der beiden Richtungen resultierenden Strömungsdruck tastet und auf diesen anspricht, der auf der stromaufwärts gelegenen Seite höher ist als auf der stromabwärts gelegenen Seite, um dadurch die Strömung durch den Motor (M1, M2) auszurichten.

23. System nach Anspruch 22,

dadurch gekennzeichnet, daß das Doppel-Koaxialventil (V3) zwei Ventilelemente (3, 5) aufweist, die geringes Gewicht haben und zwischen ihren Offenstellungen und Schließsteilungen innerhalb weniger Millisekunden hin und her bewegbar sind.

24. System nach Anspruch 23,

dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilelemente (3, 5) konzentrisch ineinander angeordnet sind, wobei das innere Element (5) einen offenen zentralen Kanal (29) für Strömungsdurchgang aufweist.

25. System nach Anspruch 24,

dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Ventile (A, B) als entgegengesetzt gerichtete Zwillingsventile ausgebildet sind.

26. System nach Anspruch 22,

dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Doppel-Koaxialventil (V1, V2) nach einem .,.. ... der Ansprüche .1 - 13 in Strömungsverbindung^. mit_der Lei-_ tung (L3) und mit Serienleitungen (S1, S2, S3', S4) zu und von dem Filter (F1, F2) vorgesehen ist, das bei jeder

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Strömungsrichtung zwischen Pumpe und Motor die Strömung durch das Filter stets in der gleichen Richtung ausrichtet.

Patentanwalt :

Dannenberg

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