EP0740083B1 - Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben - Google Patents

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EP0740083B1
EP0740083B1 EP96104154A EP96104154A EP0740083B1 EP 0740083 B1 EP0740083 B1 EP 0740083B1 EP 96104154 A EP96104154 A EP 96104154A EP 96104154 A EP96104154 A EP 96104154A EP 0740083 B1 EP0740083 B1 EP 0740083B1
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EP
European Patent Office
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pressure
pressure cut
valve
shuttle valve
bore
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EP96104154A
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EP0740083A3 (de
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Ralph Hinz
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Brueninghaus Hydromatik GmbH
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Brueninghaus Hydromatik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors

Definitions

  • the present invention relates to a pressure cutoff valve according to the The preamble of the appended patent claim 1.
  • the pressure cut-off valve 1 shown in FIG. 3 has a shuttle valve piston 2a, which in a bore 3 of the Pressure cutoff valve 1 is slidably disposed.
  • a shuttle valve piston 2a By applying the each higher pressure of a working medium in one of two lines A, B, the z. B. by lines of the high and low pressure side of an axial piston machine or the like. can be formed, the shuttle valve piston 2a between two end positions slidable.
  • the shuttle valve piston 2a has one over its entire length Length extending inner bore 4 through which at least in one of the two End position a measuring piston 5 for pressure cutoff (pressure limitation) with the higher pressure is applied.
  • pressure cutoff pressure limitation
  • a pressure relief valve which has a pendulum element and a pressure relief valve axially aligned with this in a bore, which in turn is controlled by a pilot valve.
  • the valve has two inlets, one opens above the pressure relief valve and one below, but above the Pendulum element.
  • the upper inlet is via an overflow channel with an annular groove in the Pendelements and another channel in the pendulum element with the room in connection under the pendulum element.
  • the pendulum element has an inner bore the pressure is on and over this in one of the two end positions of the pendulum element of the upper inlet ultimately passed on to the pilot valve.
  • Pressure relief valves (1, 2) are also known from DE 41 18 244-A1, However, the pistons are not designed as shuttle valve pistons, which by Exposure to the higher pressure of a working medium in one of two lines can be moved.
  • the present invention is therefore based on the object Pressure cut-off valve according to the preamble of appended claim 1 to create a continuous flushing of the working medium from one lower pressure line allowed.
  • the shuttle valve piston possibly one has inner bore extending over its entire length, through which Volumetric flask for pressure cutoff at least in one of the two end positions of the Shuttle valve piston is acted on by the higher pressure, and this is characterized in that the shuttle valve piston is designed so that in both End positions a connection between only the line with the lower one Pressure and at least one flushing opening for flushing out the working medium is released.
  • the main advantage of the pressure cut-off valve according to the present Invention lies in the simple, space-saving and very inexpensive design. Another great advantage is that it is an integral part of the present Invention shuttle valves in the bore of the above commercially available pressure cut-off valve can be integrated.
  • FIG. 1 and 2 show a pressure cut-off valve 1 with a Shuttle valve piston 2b.
  • the shuttle valve piston 2b is in a bore 3 of the Pressure cut-off valve 1 is slidably arranged and is replaced by the higher one Pressure of a working medium supplied through lines A and B is applied.
  • the two lines A and B can z. B. the high and low pressure lines a hydrostatic engine or the like.
  • the shuttle valve piston 2b is located in, as shown its lower end position, the working medium from line B acts on it the higher pressure directly at the corresponding end of the bore 3 of the Pressure cut-off valve 1 located measuring piston 5 for pressure cut-off.
  • the measuring piston 5 is in the extension of Longitudinal axis of the bore 3 and the shuttle valve piston 2b in one to the Bore 3 adjoining bore for receiving the volumetric flask 5 is arranged.
  • the Working medium emerges from line B through a side of the hole 3 located inlet opening 12 in the upper end of the bore in Figures 1 and 2 on. At the same end of the bore 3 is located directly opposite the inlet opening 12 the corresponding outlet opening 13 for the supplied through line B.
  • Working medium By extending over the entire length of the shuttle valve piston 2b extending inner bore 4 becomes the working medium having the higher pressure the line B to the end cap 16, which has a bore 17 through which that the higher pressure working medium additional functions are supplied can.
  • the measuring piston 5 for pressure cut-off works in a known manner. At a a certain set high pressure value will depress the volumetric flask 5 Spring compressed, and the pressurized working medium is over the Control edge (5.2) of the control piston (5.1) removed.
  • the working medium of line B which is under a higher pressure, presses the Shuttle valve piston 2b in its lower end position. This is due to the special constructive design of the shuttle valve piston from line A through the Inlet opening 14 with the working medium hitting the shuttle valve piston lower pressure a connection to one or two rinsing openings 7 released.
  • the rinsing opening is located between the Inlet openings 12 and 14 in the pressure cut-off valve 1 and leads to a Flushing line 18.
  • the pressure cut-off valve 1 can also in its opposite wall have a further flushing opening 7.
  • the flush line 18 leads to a tank in which the rinsed working medium is cleaned and cooled becomes, or to the housing of a hydrostatic engine, where the working medium for lubricating the motor, the pump or the like.
  • the shuttle valve piston 2b has at its upper and at its lower end Sealing elements or sections 9, which have the same cross-sectional area as the bore 3 of the pressure cut-off valve. In this way it seals in the 1 and 2 shown lower end position of the shuttle valve piston the upper Sealing element 9 the high pressure side, through line B, the input and the Outlet openings 12 and 13 and the upper end of the bore is formed by the Low pressure side, in which the rinsing of the working medium from line A to Rinsing opening 7 takes place.
  • the lower sealing element 9 of the shuttle valve piston 2b is arranged on this or has such a width that that of the line A arriving through the inlet opening 14 working medium between the inner edge of the lower sealing element 9 and the outer edge of the inlet opening 14 one Passage finds through which it can reach the flushing opening 7.
  • the lower Sealing element 9 does not close the outlet opening, so that Working medium continue to flow from the inlet opening 14 to the outlet opening 15 can.
  • the Shuttle valve piston 2b designed so that between the sealing element 9 and the working medium entering the inlet opening 14 can reach the flushing opening 7.
  • the shuttle valve piston exists between the two Sealing elements 9 from several sections 8, whose cross-sectional area is smaller than is the cross-sectional area of the bore 3 of the pressure cutoff valve 1.
  • the sections 8 have a smaller diameter than the bore 3 exhibit.
  • Three such sections 8 are shown in FIGS. 1 and 2. Between the outer surfaces of these sections 8 and the inner wall of the bore 3 are thus Cavities formed, the connection 6 between the low pressure line A and the Make rinse opening 7.
  • the shuttle valve piston has throttle elements 10, which limits the amount of working fluid flushed out.
  • these throttle elements 10 are formed by throttle sections, the Cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the bore 3, but larger than that Cross-sectional area of the sections 8 is. The rinsed working medium therefore takes place on These throttle sections locate smaller openings and are throttled. in the In the case of a cylindrical shuttle valve piston 2b and a cylindrical bore 3 the throttle sections have a diameter that is between the diameter the sections 8 and the diameter of the bore 3 is.
  • the throttle sections have one or several axial or longitudinal grooves 11 through which the flow of the flushed out Working medium between the line A and the flushing opening 7 is limited.
  • the shuttle valve piston 2b is preferably symmetrical, so that also at a reversal of the flow direction of the working medium or an exchange the high and low pressure side is given the function according to the invention.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckabschneidungsventil gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1.
Ein derartiges handelsübliches Druckabschneidungsventil ist aus dem Katalogblatt RDE 92002-6.2.1 - L + B/10.89 der Anmelderin bekannt und in der Figur 3 der beigefügten Zeichnungen dargestellt. Das in der Figur 3 gezeigte Druckabschneidungsventil 1 weist einen Wechselventilkolben 2a auf, der in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles 1 gleitend angeordnet ist. Durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen A, B, die z. B. durch Leitungen der Hoch- und Niederdruckseite einer Axialkolbenmaschine o. dgl. gebildet sein können, ist der Wechselventilkolben 2a zwischen zwei Endpositionen verschiebbar. Der Wechselventilkolben 2a weist dabei eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung 4 auf, durch die zumindest in einer der zwei Endposition einen Meßkolben 5 zur Druckabschneidung (Druckbegrenzung) mit dem höheren Druck beaufschlagt ist. Trotz oder gerade wegen seiner sehr einfachen und platzsparenden Bauweise weist dieses aus dem Stand der Technik bekannte Druckabschneidungsventil keine Möglichkeit auf, aus der den jeweils niedrigeren Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen, um es z.B. einer Kühlung und/oder Reinigung zuzuführen.
Aus der DE 35 26 581-C2 ist ein Wechselventil bekannt, dessen Kolben durch Beschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (6, 7) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist. Auch dieses Wechselventil weist keine Möglichkeit auf, aus der den niedrigeren Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen.
Aus der DE 20 42 094 ist ein Überdruckventil bekannt, das ein Pendelelement aufweist und ein zu diesem in einer Bohrung axial ausgerichtetes Überdruckventil, das wiederum von einem Pilotventil angesteuert wird. Das Ventil weist zwei Zuläufe auf, wobei einer oberhalb des Überdruckventils einmündet und einer unterhalb, jedoch oberhalb des Pendelements. Der obere Zulauf steht über einen Überströmkanal mit einer Ringnut des Pendelements und einem weiteren im Pendelelement gelegenen Kanal mit dem Raum unter dem Pendelelement in Verbindung. Das Pendelelement weist eine Innenbohrung auf und über diese wird in einer der beiden Endpositionen des Pendelements der Druck des oberen Zulaufs letztlich zum Pilotventil weitergeleitet. Eine an der Ringnut des Pendelelements gelegene Ablaufbohrung in Verbindung mit einer entsprechenden Gestaltung des Pendelements selbst ermöglicht bei geschlossenem Hauptdruckventil ein Auströmen von Flüssigkeit aus dem jeweiligen Niederdruckzulauf über diese Ablaufbohrung. Jedoch ist nachteilig, daß es bei Öffnen des Überdruckventils zu einer Strömungsumkehr kommt und nun die Flüssigkeit von dem Hochdruckzulauf in den Niederdruckzulauf, dort rückwärts, fließt. Dieses vorbekannte Ventil löst letztlich eine gänzlich andere Aufgabe, es stellt eine Art Kurzschlußventil zur Verfügung.
Weiterhin sind aus der DE 41 18 244-A1 Druckbegrenzungsventile (1, 2) bekannt, deren Kolben jedoch nicht als Wechselventilkolben ausgeführt sind, die durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen verschiebbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Druckabschneidungsventil gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1 zu schaffen, das eine kontinuierliche Ausspülung vom Arbeitsmedium aus einer einen jeweils niedrigeren Druck aufweisenden Leitung erlaubt.
Diese Aufgabe wird gemäß dem beigefügten Anspruch 1 durch ein Druckabschneidungsventil mit einem Wechselventilkolben gelöst, der in einer Bohrung des Druckabschneidungsventiles gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen zwischen zwei Endposition verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben gegebenenfalls eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung aufweist, durch die eine Meßkolben zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens durch den höheren Druck beaufschlagt ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wechselventilkolben so ausgebildet ist, daß in beiden Endpositionen eine Verbindung zwischen nur der Leitung mit dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung zum Ausspülen des Arbeitsmediums freigegeben ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der wesentliche Vorteil des Druckabschneidungsventiles gemäß der vorliegenden Erfindung liegt in der einfachen, platzsparenden und sehr kostengünstigen Ausführung. Ein weiterer großer Vorteil ist, daß der einen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Erfindung bildende Wechselventilkolben in die Bohrung des obengenannten handelsüblichen Druckabschneidungsventiles integrierbar ist.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei zeigen:
Fig. 1
den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Druckabschneidungsventiles,
Fig. 2
eine Vergrößerung des unteren Teiles der Fig. 1, und
Fig. 3
den Querschnitt eines handelsüblichen Druckabschneidungsventiles.
Die Fig. 1 und die Fig. 2 zeigen ein Druckabschneidungsventil 1 mit einem Wechselventilkolben 2b. Der Wechselventilkolben 2b ist in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles 1 gleitend angeordnet und wird durch den jeweils höheren Druck eines durch die Leitungen A und B zugeführten Arbeitsmediums beaufschlagt. Die beiden Leitungen A und B können dabei z. B. die Hoch- und Niederdruckleitungen einer hydrostatischen Kraftmaschine o. dgl. sein. Herrscht z. B. in der Leitung B ein größerer Druck als in der Leitung A, so wird der Wechselventilkolben 2b, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, durch den auf sein oberes Ende wirkenden höheren Druck in eine untere Endposition verschoben. Er sitzt dabei mit seinem unteren Ende auf einer Abschlußkappe 16 auf. Befindet sich der Wechselventilkolben 2b, wie dargestellt, in seiner unteren Endposition, so beaufschlagt das Arbeitsmedium aus der Leitung B mit dem höheren Druck direkt ein sich am entsprechenden Ende der Bohrung 3 des Druckabschneidungsventil 1 befindenden Meßkolben 5 zur Druckabschneidung. Im in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fall ist der Meßkolben 5 in der Verlängerung der Längsachse der Bohrung 3 und des Wechselventilkolbens 2b in einer sich an die Bohrung 3 anschließenden Bohrung zur Aufnahme des Meßkolbens 5 angeordnet. Das Arbeitsmedium tritt aus der Leitung B durch eine sich seitlich an der Bohrung 3 befindende Einlaßöffnung 12 in das in den Figuren 1 und 2 obere Ende der Bohrung 3 ein. Am gleichen Ende der Bohrung 3 befindet sich direkt gegenüber der Einlaßöffnung 12 die entsprechende Auslaßöffnung 13 für das durch die Leitung B zugeführte Arbeitsmedium. Durch eine sich über die gesamte Länge des Wechselventilkolbens 2b erstreckende Innenbohrung 4 wird das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium der Leitung B zur Abschlußkappe 16 geführt, die eine Bohrung 17 aufweist, durch die das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium Zusatzfunktionen zugeführt werden kann.
Für den Fall, daß die Leitung A einen höheren Druck aufweist als die Leitung B, gilt wegen der vollsymmetrischen Ausführung das obige in analoger Art und Weise. Entsprechend wird dann der Wechselventilkolben 2b nach oben verschoben und das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium von der Leitung A durch die Innenbohrung 4 des Wechselventilkolbens 2b auf den Meßkolben 5 zur Druckabschneidung geleitet.
Der Meßkolben 5 zur Druckabschneidung funktioniert in bekannter Weise. Bei einem bestimmten eingestellten hohen Druckwert wird eine den Meßkolben 5 niederdrückende Feder zusammengedrückt, und das unter Druck stehende Arbeitsmedium wird über die Steuerkante (5.2) des Steuerkolbens (5.1) abgeführt.
Die folgenden Erläuterungen werden unter der Annahme gemacht, daß die Leitung B unter einem höheren Druck stehendes Arbeitsmedium führt, als die Leitung A, so daß der Wechselventilkolben 2b in seine untere Endposition verschoben ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die folgenden Ausführungen gelten jedoch für den umgekehrten Fall analog.
Das unter einem höheren Druck stehende Arbeitsmedium der Leitung B drückt den Wechselventilkolben 2b in seine untere Endposition. Dadurch wird durch die besondere konstruktive Ausgestaltung des Wechselventilkolbens dem aus der Leitung A durch die Einlaßöffnung 14 auf den Wechselventilkolben treffenden Arbeitsmediums mit geringerem Druck eine Verbindung zu einer oder zwei Spülöffnungen 7 freigegeben. Die Spülöffnung befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Einlaßöffnungen 12 und 14 im Druckabschneidungsventil 1 und führt zu einer Spülleitung 18. Das Druckabschneidungsventil 1 kann auch in seiner gegenüberliegenden Wand eine weitere Spülöffnung 7 aufweisen. Die Spülleitung 18 führt zu einem Tank, in dem das ausgespülte Arbeitsmedium gereinigt und gekühlt wird, oder zum Gehäuse einer hydrostatischen Kraftmaschine, wo das Arbeitsmedium zum Schmieren des Motors, der Pumpe o. dgl. dient.
In der der Einlaßöffnung 14 gegenüberliegenden Wand des Druckabschneidungsventiles 1 befindet sich eine Auslaßöffnung 15 für das Arbeitsmedium der Leitung A.
Der Wechselventilkolben 2b weist an seinem oberen und an seinem unteren Ende Dichtungselemente oder -abschnitte 9 auf, die die gleiche Querschnittsfläche haben wie die Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles. Auf diese Weise dichtet in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten unteren Endposition des Wechselventilkolbens das obere Dichtungselement 9 die Hochdruckseite, die durch die Leitung B, die Ein- und die Auslaßöffnungen 12 bzw. 13 und das obere Ende der Bohrung gebildet ist, von der Niederdruckseite ab, in der das Ausspülen des Arbeitsmediums von der Leitung A zur Spülöffnung 7 stattfindet. Das untere Dichtungselement 9 des Wechselventilkolbens 2b ist so auf diesem angeordnet bzw. weist eine solche Breite auf, daß das von der Leitung A durch die Einlaßöffnung 14 ankommende Arbeitsmedium zwischen der Innenkante des unteren Dichtungselementes 9 und der Außenkante der Einlaßöffnung 14 einen Durchgang vorfindet, durch den es zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Das untere Dichtungselement 9 verschließt aber die Auslaßöffnung nicht, so daß das Arbeitsmedium weiterhin von der Einlaßöffnung 14 zur Auslaßöffnung 15 strömen kann.
Zwischen den beiden an seinen äußeren Enden liegenden Dichtungselementen 9 ist der Wechselventilkolben 2b so ausgestaltet, daß das zwischen dem Dichtungselement 9 und der Einlaßöffnung 14 eintretende Arbeitsmedium zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Zu diesem Zweck besteht der Wechselventilkolben zwischen den beiden Dichtungselementen 9 aus mehreren Abschnitten 8, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung 3 der Druckabschneidungsventiles 1 ist. Im Fall eines zylindrischen Wechselventilkolbens 2b und einer zylindrischen Bohrung 3 bedeutet das, daß die Abschnitte 8 einen kleineren Durchmesser als die Bohrung 3 aufweisen. In den Figuren 1 und 2 sind drei solcher Abschnitte 8 dargestellt. Zwischen den Außenflächen dieser Abschnitte 8 und der Innenwand der Bohrung 3 sind somit Hohlräume gebildet, die die Verbindung 6 zwischen der Niederdruckleitung A und der Spülöffnung 7 herstellen.
Zwischen den Abschnitten 8 weist der Wechselventilkolben Drosselelemente 10 auf, durch die die Menge des ausgespülten Arbeitsmediums begrenzt wird. In den Figuren 1 und 2 sind diese Drosselelemente 10 durch Drossel-Abschnitte gebildet, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung 3, aber größer als die Querschnittsfläche der Abschnitte 8 ist. Das ausgespülte Arbeitsmedium findet somit am Ort dieser Drossel-Abschnitte kleinere Durchlaßöffnungen vor, und wird gedrosselt. Im Falle eines zylindrischen Wechselventilkolbens 2b und einer zylindrischen Bohrung 3 weisen die Drossel-Abschnitte einen Durchmesser auf, der zwischen dem Durchmesser der Abschnitte 8 und dem Durchmesser der Bohrung 3 liegt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Drossel-Abschnitte eine oder mehrere Axial- oder Längsnuten 11 auf, durch die der Durchfluß des ausgespülten Arbeitsmediums zwischen der Leitung A und der Spülöffnung 7 begrenzt wird.
Der Wechselventilkolben 2b ist vorzugsweise symmetrisch ausgebildet, so daß auch bei einer Umkehrung der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums bzw. einer Vertauschung der Hoch- und der Niederdruckseite die erfindungsgemäße Funktion gegeben ist.
Ferner ist grundsätzlich denkbar, in dem Abschnitt der Bohrung 3 zwischen den Öffnungen 12, 13, und 14, 15 die Drosselabschnitte durch Nuten in der Bohrungswand zu erreichen, wobei allerdings die Funktion des jeweiligen Dichtungselementes 9 sichergestellt werden muß.

Claims (7)

  1. Druckabschneidungsventil (1) mit einem Wechselventilkolben (2b), der in einer Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles (1) gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (A, B) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben (2b) eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung (4) aufweist, durch die ein Meßkolben (5) zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens (2b) durch den höheren Druck beaufschlagt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) so ausgebildet ist, daß auch während der Druckabschneidung in beiden Endpositionen eine Verbindung (6) nur zwischen der Leitung (A bzw. B) mit dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung (7) zum Ausspülen des Arbeitsmediums freigegeben ist.
  2. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) an zumindest einem Ende ein Dichtungselement (9) aufweist, das in der entsprechenden Endposition eine Abdichtung zwischen der Leitung (A bzw. B) mit dem höheren Druck und der zumindest einen Spülöffnung (7) bildet.
  3. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Wechselventilkolben (2b) Abschnitte (8) in Längsrichtung aufweist, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles (1) ist und die dergestalt die Verbindung (6) zum Ausspülen des Arbeitsmediums formen.
  4. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen den Abschnitten (8) Drosselelemente (10) vorgesehen sind, die die Menge des ausgespülten Arbeitsmediums begrenzen.
  5. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Drosselelemente (10) durch Drossel-Abschnitte gebildet sind, deren Querschnittsfläche größer als die der Abschnitte (8) und kleiner als die der Bohrung (3) ist.
  6. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Drossel-Abschnitte Axialnuten (11) aufweisen.
  7. Druckabschneidungsventil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine symmetrische Ausbildung des Wechselventilkolbens (2b) mit Innenbohrung (4) derart, daß wahlweise eine der Leitungen A oder B diejenige mit dem höheren Druck ist.
EP96104154A 1995-03-31 1996-03-15 Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben Expired - Lifetime EP0740083B1 (de)

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EP0740083A2 EP0740083A2 (de) 1996-10-30
EP0740083A3 EP0740083A3 (de) 1998-07-01
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