DE2548160A1 - Verfahren zum herstellen eines isolationsgitters in einem halbleiterkoerper - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines isolationsgitters in einem halbleiterkoerperInfo
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Description
1 River Road
Schenectady, N.Y., U.S.A.
Schenectady, N.Y., U.S.A.
Verfahren zum Herstellen eines Isolationsgitters in einem
Halbleiterkörper
Halbleiterkörper
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Herstellen einer Gitteranordnung in einem Körper aus halbleitendem Material eines Halbleiterelementes, bei dem eine Vielzahl von Regionen des Halbleitermaterials des Körpers elektrisch voneinander isoliert werden, wobei das Verfahren die folgenden Stufen umfaßt:
Herstellen einer Gitteranordnung in einem Körper aus halbleitendem Material eines Halbleiterelementes, bei dem eine Vielzahl von Regionen des Halbleitermaterials des Körpers elektrisch voneinander isoliert werden, wobei das Verfahren die folgenden Stufen umfaßt:
Auswählen eines Körpers aus einkristallinem Halbleitermaterial mit einer bevorzugten kristallographischen Struktur, zwei
gegenüberliegenden Hauptoberflächen, welche die obere und die untere Oberfläche des Körpers bilden, wobei zumindest die obere Oberfläche eine bevorzugte planare Orientierung aufweist, und diese planare Orientierung ausgewählt ist aus (100) und (111)
gegenüberliegenden Hauptoberflächen, welche die obere und die untere Oberfläche des Körpers bilden, wobei zumindest die obere Oberfläche eine bevorzugte planare Orientierung aufweist, und diese planare Orientierung ausgewählt ist aus (100) und (111)
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und der Körper einen ersten ausgewählten Leitfähigkeitstyp und einen ausgewählten spezifischen Widerstand hat sowie eine Vertikalachse/
die mit einer ersten Achse der Kristallstruktur im wesentlichen ausgerichtet ist,
selektives Ätzen der Hauptoberfläche mit der bevorzugten planaren Orientierung zur Bildung einer Reihe planarer trogartiger Vertiefungen
in der Oberfläche, wobei die trogartigen Vertiefungen im wesentlichen mit einer ersten bevorzugten Drahtrichtung ausgerichtet
sind,
Anordnen mindestens eines Dotierungsmaterials in jedem der trogartigen Vertiefungen in innigem Kontakt mit dem Material
des Körpers, wobei das Dotierungsmaterial beim Wandern durch den Körper das Material des Körpers in einen zweiten Leitfähigkeitstyp
und einen ausgewählten spezifischen Widerstand umwandelt,
Erhitzen des Körpers und der Metalldrähte bis zu einer vorausgewählten
erhöhten Temperatur zur Bildung einer Reihe flüssiger Metalldrähte und flüssigem Halbleitermaterials in den trogartigen
Vertiefungen an der Oberfläche,
Einstellen eines Temperaturgradianten im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers, wobei die Oberfläche, auf der
die flüssigen Drähte gebildet werden, sich bei der tieferen Temperatur befindet,
Bewegen der flüssigen Drähte durch den Körper und die erste Region von der einen Hauptoberfläche zu der anderen gegenüberliegenden
Hauptoberfläche im wesentlichen entlang der Vertikalachse des Körpers und der ersten Achse der Kristallstruktur zur
Bildung einer Vielzahl planarer Regionen rekristallisiertem Halbleitermaterials des Körpers, das in fester Löslichkeit
zumindest das Dotierungsmaterial enthält, und die rekristalli-
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sierten Regionen die erste Region durchschneiden und einstückig
mit ihr ausgebildet sind,
selektives Ätzen der oberen Oberfläche des Körpers zur Bildung einer zweiten Reihe linearer trogartiger Vertiefungen in der
oberen Oberfläche, wobei jede der trogartigen Vertiefungen im wesentlichen ausgerichtet mit einer zweiten bevorzugten Draht- :
richtung und in einem ersten vorausgewählten Winkel zu der ersten Drahtrichtung orientiert sind,
Anordnen mindestens eines Dotierungsmaterials in jedem der trogartigen Vertiefungen in innigem Kontakt mit dem Material
des Körpers, wobei beim Wandern des Dotierungsmaterials durch den Köuper und die erste Region das Material des Körpers in
einen zweiten Leitfähdtgkeitstyp und einen zweiten spezifischen
Widerstand umgewandelt werden,
Erhitzen des Körpers und des Materials in den trogartiigen Vertiefungen
bis zu einer erhöhten Temperatur, die ausreicht, eine Reihe von flüssigen Metalldrähten und Halbleitermaterial in den
trogartigen Vertiefungen in der oberen Oberfläche zu bilden,
Einstellen eines Temperaturgradienten im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers, wobei die obere Oberfläche
bei der tieferen Temperatur gehalten ist und
Bewegen der flüssigen Drähte durch den Körper und die erste Region von der oberen zur unteren Oberfläche im wesentlichen
entlang der Vertikalachse des Körpers und der ersten Achse der Kristallstruktur zur Bildung einer Vielzahl sekundärer Planarregionen,
welche die erste Region und die Vielzahl der ersten Planarregionen schneiden und einstückig mit der ersten Region
ausgebildet sind, wobei das Material der zweiten Planarregionen
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rekristallisiertes Halbleitermaterial des Körpers umfaßt, das in fester Löslichkeit mindestens das eine Metall enthält nach
Patentanmeldung P 24 50 929.3.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung das Verfahren nach der obigen Patentanmeldung weiter zu entwickeln. Gemäß
der vorliegenden Erfindung wird bevor der Körper der erstgenannten Ätzstufe unterworfen wird, in dem Körper eine erste
Region eines zweiten Leitfähigkeitstyps gebildet, welche die untere Oberfläche des Körpers einschließt, wobei durch die
aneinander stoßenden Oberflächen des Materials des Körpers und der ersten Region ein PN-Übergang gebildet wird, der im
wesentlichen parallel zu der Hauptoberfläche verläuft.
Durch die Bildung einer planaren Region gleicher Leitfähigkeit in oder auf der unteren Oberfläche des Körpers werden einzelne
elektrisch isolierte Zellen geschaffen. Diese sind besonders geeignet für planare und Mesa-Elemente die nur von einer
Oberfläche kontaktiert werden.
In einer weiteren Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine dritte Reihe flüssigen metallreichen Materials in einer
ähnlichen Weise durch den Körper bewegt, um eine Gitterstruktur zu bilden, in der dreieckige Regionen des Körpers elektrisch
voneinander isoliert sind.
Die in der Hauptanmeldung gezeigten und beschriebenen elektrisch isolierten Zellen sind beispielhaft für Zellen, bei denen ohmsche
elektrische Kontakte an beiden Hauptoberflächen des Ausgangskörpers aus Halbleitermaterial angebracht werden können. Die
in jede Zelle eingebrachten Halbleiterelemente können daher von beiden Oberflächen kontaktiert werden. Wenn für jede Zelle
eine vollständige Isolation erforderlich ist, dann kann dies durch die vorliegende Erfindung zustande gebracht werden.
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2 b 4 8 1 b Q
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
In Fig. 1 ist ein Element 110 gezeigt, welches eine Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung von dem Element 10 der
Figuren 1 und 2 der Hauptanmeldung ist. Bei dieser Ausführungsform ist jede Zelle elektrisch von jeder anderen isoliert und
ebenfalls von irgendeinem Montageteil, das an der unteren Oberfläche 16 des Elements 110 befestigt ist. Alle mit gleichen
Bezugszahlen wie beim Element 10 der Figuren 1 und 2 der Hauptanmeldung versehenen Teile sind gleich und funktionieren auch
in gleicher Weise wie beim Element 10.
erste
In dem Element 110 ist eine^Region 30 gebildet, welche den gleichen Leitfähigkeitstyp wie die Regionen 20 und 22 des Elementes hat und die im wesentlichen parallel zu den gegenüberliegenden Oberflächen 14 und 16 verläuft. Die Oberfläche 16 des Elementes 1lO ist auch die Oberfläche der Region 30. Die Region 30 kann nach irgendeinem geeigneten Verfahren der Halbleiterbearbeitung hergestellt werden, wie durch Diffusion, epitaxiales Aufwachsen und ähnlichen Verfahren. Vorzugsweise wird die Region 30 vor der Bildung der Regionen 20 und 22 gebildet. Verglichen mit der für die Diffusion und das epitaxiale Aufwachsen erforderlichen Zeit ist das Zonenschmelzen mit thermischem Gradienten ein sehr kurzzeitiges Verfahren. Die Regionen 20 und 24 können daher auch nach der Bildung der Halbleiterelemente in den einzelnen Zellen hergestellt werden, wie z.B. nach der Bildung der Diode 32 oder des Transistors 34. Obwohl bei erhöhten Temperaturen von 400 bis 1400° C ausgeführt, hat das Zonenschmelzen mit thermischem Gradienten wenig Einfluß auf vorher gebildete PN-übergänge.
In dem Element 110 ist eine^Region 30 gebildet, welche den gleichen Leitfähigkeitstyp wie die Regionen 20 und 22 des Elementes hat und die im wesentlichen parallel zu den gegenüberliegenden Oberflächen 14 und 16 verläuft. Die Oberfläche 16 des Elementes 1lO ist auch die Oberfläche der Region 30. Die Region 30 kann nach irgendeinem geeigneten Verfahren der Halbleiterbearbeitung hergestellt werden, wie durch Diffusion, epitaxiales Aufwachsen und ähnlichen Verfahren. Vorzugsweise wird die Region 30 vor der Bildung der Regionen 20 und 22 gebildet. Verglichen mit der für die Diffusion und das epitaxiale Aufwachsen erforderlichen Zeit ist das Zonenschmelzen mit thermischem Gradienten ein sehr kurzzeitiges Verfahren. Die Regionen 20 und 24 können daher auch nach der Bildung der Halbleiterelemente in den einzelnen Zellen hergestellt werden, wie z.B. nach der Bildung der Diode 32 oder des Transistors 34. Obwohl bei erhöhten Temperaturen von 400 bis 1400° C ausgeführt, hat das Zonenschmelzen mit thermischem Gradienten wenig Einfluß auf vorher gebildete PN-übergänge.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung
von dem Element 50 der Hauptanmeldung gezeigt. Alle Bezugszeichen der Fig. 2, welche gleich denen der Fig. 3 sind,
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bezeichnen gleiche Teile, die auch in gleicher Weise funktionieren,
wie noch zu beschreiben sein wird. In dem Element 150 ist im
unteren Teil des Körpers 52 durch Diffusion durch die untere Oberfläche 72 oder durch Aufwachsen auf die Oberfläche 72 durch
erste epitaxiales Aufwachsen oder ein ähnliches Verfahren eine^Region
70 aufgebracht, welche den gleichen Leitfähigkeitstyp hat, wie die Regionen 56, 58 und 60. Vorzugsweise wird die Region 70
vor den Regionen 56, 58 und 60 gebildet, wobei die Gründe die gleichen sind, wie sie hinsichtlich der Bildung der Region 30
in dem Element 110 angegeben wurden. Eine Elanardiode 74, ein Planartransistor 76 und ähnliche Elemente können in den einzelnen
vollkommen elektrisch isolierten Zellen gebildet werden. Alle elektrischen Kontakte zu den Elementen können dann von der oberen
Oberfläche des Elementes 150 aus gemacht werden.
Ein gemäß der vorliegenden Erfindung gebildetes dreieckiges
Gitter 50, wie in Fig. 3 abgebildet, das eine Vielzahl von Drähten umfaßt, die in den drei Drahtrichtungen <O1"T>, ΟθΤ>
und OTo> liegen, ist durch gleichzeitiges thermisches Bewegen
der drei Drähte mit dem Zonenschmelzen mit thermischem Gradienten nicht leicht erhältlich. Die Oberflächenspannung der Schmelze
des metallreichen Halbleitermaterials am Schnittpunkt der drei Drahtrichtungen ist so groß, daß die Drahtrichtungen zerrissen
werden, und dies führt zu einer Unterbrechung der Gitterstruktur. Das dreieckige Gitter 50 wird daher vorzugsweise mit drei separaten
Zonenschmelzstufen erhalten, bei denen jeweils eine Drahtrichtung
zu einer Zeit durch den Körper bewegt wird. Die dabei erhaltene Struktur umfaßt den Körper 52 aus Halbleitermaterial
mit einem ersten Leitfähigkeitstyp und einem ausgewählten spezifischen Widerstand, wobei der Körper 52 eine obere Oberfläche
54 und planare Isolationsregionen 56, 58 und 60 aufweist, wobei das Material jeder dieser Regionen rekristallisiertes Halbleitermaterial
ist, das in fester Löslichkeit ein Dotierungsmetall enthält, um diesen Regionen einen zweiten und entgegengesetzten
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Leitfähigkeitstyp und einen besonderen spezifischen Widerstand
zu verleihen. Durch die aneinander stoßenden Oberflächen des Materials des Körpers 52 und der Regionen 56, 58 und 60 sind
PN-Übergänge 62, 64 und 66 gebildet.
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Claims (10)
1.) Verfahren zum Herstellen einer Gitteranordnung in einem
Körper aus Halbleitermaterial eines Halbleiterelementes zur Erzeugung einer Vielzahl von Regionen aus Halbleitermaterial
des Körpers, die elektrisch voneinander isoliert sind, wobei das Verfahren die folgenden Stufen umfaßt:
a) Auswählen eines Körpers aus einkristallinem Halbleitermaterial mit einer bevorzugten kristallographischen
Struktur, zwei gegenüber—liegenden Hauptoberflächen/ welche die obere und die untere Oberfläche des Körpers
bilden, wobei zumindest die obere Oberfläche eine bevorzugte planare Orientierung aufweist, und diese planare
Orientierung ausgewählt ist aus (100) und (111), der
Körper einen ersten ausgewählten Leitfähigkeitstyp und einen ausgewählten spezifischen Widerstand hat, sowie
eine vertikale Achse, die im wesentlichen ausgerichtet ist mit einer ersten Achse der Kristallstruktur,
b) selektives Ätzen der Hauptoberfläche mit der bevorzugten planaren Orientierung zur Bildung einer Reihe planarer
trogartiger Vertiefungen in der Oberfläche, wobei die trogartigen Vertiefungen so orientiert sind, daß sie
im wesentlichen ausgerichtet sind mit einer ersten bevorzugten Drahtrichtung,
c) Anordnen mindestens eines Dotierungsmaterials in jeder der trogartigen Vertiefungen in inniger Berührung mit
dem Material des Körpers, wobei das Dotierungsmaterial beim Wandern durch den Körper das Material des Körpers
zu einem zweiten Leitfähigkeitstyp und einem ausgewählten spezifischen Widerstand umwandelt.
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2 b 4 81 6 ü
d) Erhitzen des Körpers und der Metalldrähte auf eine
vorausgewählte erhöhte Temperatur zur Bildung einer Reihe flüssiger Metalldrähte und flüssigem Halbleitermaterials
in den trogartigen Vertiefungen an der Oberfläche,
e) Einstellen eines Temperaturgradienten im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers, wobei die
Oberfläche, an der die flüssigen Drähte gebildet werden, sich bei der tieferen Temperatur befindet,
f) Bewegen der flüssigen Drähte durch den Körper und die
erste Region von einer ersten Hauptoberfläche zur gegenüberliegenden anderen Hauptoberfläche im wesentlichen
entlang der vertikalen Achse des Körpers und der ersten Achse der Kristallstruktur zur Bildung einer Vielzahl
planarer Regionen rekristallisiertem Halbleitermaterials des Körpers, das in fester Löslichkeit mindestens das
Dotierungsmaterial enthält, wobei ihre kristallisierten Regionen die erste Region durchschneiden und einstückig
mit ihr ausgebildet sind,
g) selektives Ätzen der oberen Oberfläche des Körpers zur Bildung einer zweiten Reihe linearer trogartigsr Vertiefungen
in der oberen Oberfläche, wobei jede der trogartigen Vertiefungen im wesentlichen ausgerichtet mit
einer zweiten bevorzugten Drahtrichtung und in einem ersten vorausgewählten Winkel zu der ersten Drahtrichtung
orientiert ist,
h) Anordnen mindestens eines Dotierungsmaterials in jeder der trogartigen Vertiefungen in innigem Kontakt mit dem
Material des Körpers, wobei durch Bewegen des Dotierungsmaterials durch den Körper und die erste Region das Material
des Körpers zu einem zweiten Leitfähigkeitstyp und einem zweiten spezifischen Widerstand umgewandelt wird,
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i) Erhitzen des Körpers und des Materials in den trogartigen Vertiefungen auf eine erhöhte Temperatur, die ausreicht,
um eine Reihe flüssiger Metalldrähte und Halbleitermaterial in den trogartigen Vertiefungen in der oberen Oberfläche
zu bilden,
j) Einstellen eines Temperaturgradienten, der im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers verläuft, wobei
die obere Oberfläche sich bei der geringen Temperatur befindet,
k) Bewegen der flüssigen Drähte durch den Körper und die erste Region von der oberen zur unteren Oberfläche im
wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers und der ersten Achse der Kristallstruktur zur Bildung
einer Vielzahl zweiter planarer Regionen, welche die erste Region und die Vielzahl erster planarer Regionen
durchschneiden und einstückig mit der ersten Region ausgebildet sind, wobei das Material der zweiten planaren
Regionen rekristallisiertes Halbleitermaterial des Körpers umfaßt, in dem in fester Löslichkeit mindestens ein
Metall enthalten ist, nach Patentanmeldung P 24 50 929.3, gekennzeichnet durch Bilden einer
ersten Region^eines zweiten Leitfähigkeitstyps in dem
Körper,- welche die untere Oberfläche einschließt, zwischen den obigen Stufen (a) und (b), wobei durch die
aneinander stoßenden Oberflächen des Materials des Körpers und der Region einrPN-Übergang gebildet wird, der im
wesentlichen parallel zu der Hauptoberfläche verläuft.
2.) Verfahren nach Anspruch 1. . gekennzeich-
weiteren
net durch die folgenden^Stufen nach dem Bewegen der flüssigen Metalldrähte:
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selektives Ätzen der oberen Oberfläche des Körpers zur Bildung einer dritten Reihe linearer trogartiger Vertiefungen
in der Oberfläche, wobei die trogartigen Vertiefungen im wesentlichen mit einer dritten Drahtrichtung ausgerichtet
sind,
Anordnen mindestens eines Materials in jeder der trogartigen Vertiefungen in inniger Berührung mit dem Material des
Körpers, wobei durch Bewegen des Dotierungsmaterials durch den Körper,das Material des Körpers zu einem zweiten Leitfähigkeitstyp
und einem ausgewählten spezifischen Widerstand umgewandelt wird,
Erhitzen des Körpers und des Materials in den trogartigen Vertiefungen bis zu einer erhöhten Temperatur, die ausreicht,
eine Reihe flüssiger Metalldrähte und Halbleitermaterials in den trogartigen Vertiefungen auf der oberen Oberfläche
zu bilden,
Einstellen eines thermischen Gradienten, im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers, wobei die obere
Oberfläche sich bei der geringeren Temperatur befindet und
Bewegen der flüssigen Drähte durch den Körper und die erste
Region von der oberen zu der unteren Oberfläche im wesentlichen entlang der vertikalen Achse des Körpers und der
ersten Achse der Kristallstruktur zur Bildung einer Vielzahl dritter planarer Regionen rekristallisierten Halbleitermaterials
des Körpers, die in fester Löslichkeit mindestens ein Metall des Drahtes enthalten, wobei die rekristallisierten
Regionen die erste Region und die Vielzahl erste» und zweiter planarer Regionen schneiden und einstückig mit
der ersten Region ausgebildet sind.
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3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
, daß die bevorzugte planare Kristallorientierung (111), die ersten trogartigen Vertiefungen
in irgendeiner der Drahtrichtungen orientiert sind, die zweiten trogartigen Vertiefungen in irgendeiner
anderen als der ersten Drahtrichtung für die ersten trogartigen Vertiefungen orientiert sind, und die Richtung der
der
ersten Achse,entlang^die Wanderung verläuft, dieOi1>Richtung
ist.
4.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die bevorzugte planare
Kristallorientierung (100) ist, die ersten trogartigen Vertiefungen in einer <?011">-Drahtrichtung,und die zweiten
trogartigen Vertiefungen in einer <^ÖT1 ">
-Drahtrichtung orientiert sind, und die Richtung der ersten Achse, entlang der die Wanderung ausgeführt wird, die ·<~100">-Richtung ist.
5.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das
Halbleitermaterial des Körpers ausgewählt ist aus Silicium, Siliciumcarbid, Germanium und Galliumarsenid.
6.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das
Halbleitermaterial N-leitendes Silicium ist,und das Dotierungsmaterial
des flüssigen Drahtes Aluminium ist.
7.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß die erste und die zweite Reihe flüssiger Metalldrähte gleichzeitig
durch den Körper aus Halbleitermaterial bewegt werden.
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8.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß jede
der zweiten Planarregionen im wesentlichen senkrecht zu der Vielzahl der ersten Planarregionen steht.
9.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die
erste Region durch Diffusion durch eine Hauptoberfläche des Körpers gebildet wird.
10.) Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die
erste Region durch epitaxiales Aufwachsen einer Schicht aus halbleitendem Material auf eine Hauptoberfläche des
Körpers gebildet wird.
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Leerseite
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1976
- 1976-04-14 US US05/676,994 patent/US4063966A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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US4063966A (en) | 1977-12-20 |
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