DE2547366B2 - Spannvorrichtung zum Verbinden von Maschinenteilen mittels Kipphebel - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Spannvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die DE-PS 11 16 947 bekanntgewordenen Art.

Bei der bekannten Spannvorrichtung dieser Art ist bei zurückgezogenem Druckglied das Anpreßglied innerhalb seines Spieles in axialer Richtung frei beweglich und auch das zwischen Anpreßglied und Grundkörper angeordnete Kipphebelglied ist in diesem Umfang in axialer Richtung frei beweglich. Wird die Spannvorrichtung zum Verbinden von Maschinenteilen, die zwischen dem Gegenlager des Spannteiles und dem Anpreßglied angeordnet sind, angesetzt, dann werden Spannteil und Spannelement mit relativ geringem Kraftaufwand gegeneinander verschraubt, bis ein weiteres Verschrauben nur noch unter erhöhtem Kraftaufwand möglich ist. In diesem Zustand können sich Spannteil und Spannelement leicht zurückdrehen, bevor durch Verschieben des Druckgliedes eine erhöhte Spannung erreicht ist. Durch diese Möglichkeit des Zurückdrehens wird auch das Spannen mittels des Druckgliedes erschwert, wenn das Spannen bei einer genau bestimmten Stellung des Grundkörpers oder des Spannteiles erfolgen soll.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Spannvorrichtung, die darin zu sehen sind, daß bei einer sehr leichten Montage und Demontage eine sehr feste nachträgliche Verbindung der zu verbindenden Teile erleichtert ist, Spannvorrichtungen der im Oberbegriff des Patentanspruches angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß bei einer raumsparenden und preiswerten Konstruktion Spannteil und Spannelement, wenn sie nur mit geringem Kraftaufwand verschraubt sind, unabhängig von der Art des Gewindes, sich nicht oder kaum mehr ungewollt zurückdrehen können.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebersen Gestaltungsmerkmale vorgesehen.

Die Erfindung ausgehend vom Stand der Technik gemäß der DE-PS 11 16 947 über die noch zu lösende von diesem Stand der Technik ausgehende und auf ihn spezifizierte Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil

ίο des Patentanspruches angegebenen Lösungsmitteln zu entwickeln und damit das Gestaltungsprinzip bei der Erfindung zu entwickeln war nicht ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen möglich, weil für diese Entwicklung beim Stand der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise vorhanden sind, wenn auch die grundsätzliche Anordnung einer Druckfeder auch als Spiraldruckfeder im Hinblick auf den Stand der Technik gemäß der DE-GMS 74 11 107 einerseits und gemäß der US-PS 12 78 538 die Erfindungshöhe noch nicht begründen kann, weder in der zentrischen noch in der exzentrischen Lage. Jedoch ist die Gesamtheit der Lösungsmittel und die dabei vorhandene spezielle Anordnung der Druckfedern durch den Stand der Technik nicht nahegelegt.

Werden Spannelement und Spannteil nun mit geringem Kraftaufwand gegeneinander verschraubt, dann wird die Druckfeder komprimiert, bevor ein weiteres Verschrauben nur noch unter erhöhtem Kraftaufwand möglich ist. Die Kraft der Druckfeder drückt das Spannteil und das Spannelement in axialer Richtung etwas auseinander, wodurch die Reibung zwischen dem Gewinde des Spannteiles und dem Gewinde des Spannelementes erhöht wird, wodurch die Gefahr eines ungewollten Zurückdrehens vermieden oder zumindest stark vermindert ist.

Durch die Anordnung der Druckfeder dicht neben der Kippachse ist die Herstellung der Spannvorrichtung vereinfacht. Die Anordnung der Druckfeder nahe dem Widerlager läßt eine kompakte Bauweise der Spannvorrichtung zu, weil das Kipphebelglied bei gelöster Spannvorrichtung dem zurückgehenden Druckglied folgen kann.

Wegen der zwei Druckfedern läßt sich bei einfacher Ausbildung der Druckfedern eine ausreichend hohe Druckkraft erreichen. Die Versenkung der Druckfeder in der Ausnehmung ist platzsparend und gewährleistet mit einfachen Mitteln eine ortsfestt Anordnung der Druckfeder; die Ausnehmung ist im Kipphebelglied oder in der Regel im Grundkörper vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäß angeordnete Druckfeder werden bei der Spannvorrichtung, wenn diese entspannt ist, das Kipphebelglied ständig gegen die Kugeln, die Kugeln ständig gegen das Anpreßglied und das Anpreßglied ständig gegen das zu verspannende Teil gedrückt. Es ist also vorteilhafterweise nicht möglich, daß zwischen diese auseinandergedrückten Teile d. h. vor allem zwischen Anpreßglied und zu verspannendem Teil im entspannten Zustand Schmutz in Form von Spänen, Rostteilen, öl, Wasser usw. gelangt, wodurch eine Beeinträchtigung der Spanngenauigkeit vermieden wird, was ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Spannelement einer Spannvorrichtung zum Verbinden von Maschinenteilen mittels Kipphebel,

F i g. 2 einen Schnitt gemäß Linie H-II in Fig. 1 und
F ig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1.

Das in der Zeichnung gezeigte Spannelement bildet in durch die DE-PS 1116 947 bekannter Weise zusammen mit einem nichtgezeigten, ein Gegenlager bildenden Spannteil eine Spannvorrichtung, wobei das Spannelement eine axial verlaufende Bohrung ί aufweist, in der das Spannteil angeordnet wird. Das Spannelement besitzt einen napfförmigen Grundkörper 2, der einen Grundkörper-Ring 3 bildet, an dessen Innenseite ein nichtselbsthemmendes Gewinde 4 vorgesehen ist, in das ein entsprechendes Gewinde des nichtgezeigten Spannteiles geschraubt wird. An dem Gewindekörper-Ring 3 ist ein Druckglied 5 in Form einer Druckschraube in axialer Richtung verstellbar, jedoch außermittig angeordnet, das gemäß Zeichnung in den nappfförmigen Grundkörper 2 ragt. Dem Druckglied 5 diametral gegenüber ist an der Innenseite des Grundkörper-Ringes 3 eine bohrungsartige Ausnehmung 6 vorgesehen, in (Jer ein Widerlager 7 in Form einer Kugel angeordnet ist, die in etwa mit der Hälfte ihres Durchmessers aus der Ausnehmung herausragt.

Innerhalb des napfförmigen Grundkörpers 2 ist ein Kipphebelglied 8 in Form eines Ringes angeordnet, der an dem hereinragenden Ende des Druckgliedes 5 und dem Widerlager 7 anliegt. Auf einer Achse, die gegenüber der von Druckglied und Widerlager gebildeten Kippachse um 90° versetzt ist, weist das Kipphebelglied 8 zwei einander gegenüber ang Ordnete Ansenkungen 9 auf, in denen je ein Zwischenlager 10 in Form einer Kugel teilweise eingebettet ist. Ein Anpreßglied 11 ist ringartig ausgebildet und ragt in den napfförmigen Grundkörper 3 und weist gegenüber jeder der Ansenkungen 9 des Kipphebelgliedes 8 ebenfalls eine Ansenkung 12 auf, in die je eines der Zwischenlager 10 ragt. Durch die Zwischenlager 10 werden Kipphebelglied 8 und Anpreßglied 11 auf Abstand voneinandergehalten. Das Anpreßglied 11 ist passend zwischen eine Wandung 13 des Grundkörpers 2 geschoben und trägt zwei einander gegenüber angeordnete Zapfen 14, die jeweils in einen Spalt 15 der Wandung ragen, wobei die Zapfen in den Spalten in einem begrenzten Umfang in axialer Richtung hin- und herbewegbar sind.

Zwischen dem Grundkörper-Ring 3 und dem ringartigen Kipphebelglied 8 wirken zwei wendel- bzw. spiralförmig ausgebildete Druckfedern 16, die nahe der vom Druckglied 5 und vom Widerlager 7 gebildeten Kippachse angeordnet sind. Dabei ist jede der Druckfedern 16 dicht neben dem Widerlager 7 angeordnet. Der Abstand der Druckfeder von der durch Druckglied und Widerlager gebildeten Achse sollte nicht größer als 30° sein. In dem Grundkörper-Ring3 ist für jede der Druckfedern 16 eine bohrungsartige Ausnehmung 17 vorgesehen, in weiche ein beachtlicher Teil der Druckfeder eingesetzt ist. Die Druckfeder ragt aus der Ausnehmung heraus und drückt gegen das Kipphebelglied. Wenn das Druckglied 5 völlig aus dem napfförmigen Grundkörper 2 zurückgezogen ist, dann liegt das Kipphebelglied 8 im Bereich des Druckgliedes 5 am Grundkörper-Ring 3 an, ist das Kipphebelglied im Bereich des Widerlagers 7 von diesem weggedrückt, so daß das Kipphebelglied mit der Mittelachse des Spannelementes einen von 90° abweichenden Winkel bildet. Das Anpreßglied 11 ist dann soweit, als es der von den Spalten 15 gebildete Anschlag für die Bolzen 14 zuläßt, nach außen, d. h. in F i g. 3 nach unten gedruckt, so daß es an dem Anschlag anliegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Spannvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Maschinenteilen, bei der ein als Gegenlager ausgebildetes Spannteil und ein Spannelement koaxial zueinander angeordnet und mittels Gewinde miteinander verschraubt sowie in Druckrichtung axial gegeneinander verstellbar sind, das Spannelement einen Grundkörper, ein Kipphebelglied und ein Anpreßglied aufweist, am Grunukörper außermittig ein auf das Kipphebelglied wirkendes verstellbares Druckglied und zwischen Grundkörper und Kipphebelglied ein Widerlager dem Druckglied diagonal gegenüber angeordnet ist und zwischen Kipphebelglied und Anpreßglied als Zwischenlager zwei diametral angeordnete Kugein vorgesehen sind, die eine Kippachse bilden, die gegenüber der von dem Druckglied und dem Widerlager gebildeten Kippachse radial um 90° verdreht ist, wobei das Anpreßglied gegen Abziehen vom Grundkörper mittels Anschlag gesichert und bei zurückgezogenem Druckglied gegenüber dem Grundkörper zumindest um ein Spiel beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem Widerlager (7) beiderseits der von Druckglied (5) und Widerlager (7) gebildeten Kippachse je eine Druckfeder (10), die jeweils auch bei zurückgezogenem Druckglied (5) das Anpreßglied (11) gegen den Anschlag (14,15) drückt, zwischen dem Grundkörper (2) und dem Kipphebelglied (8) dicht neben der Kippachse teilweise in einer Ausnehmung (17) versenkt angeordnet ist.