DE2542007C3 - Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern - Google Patents
Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen PolyamidfasernInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen
Polyamidfasern mit Nachchromierungsfarbstoffen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das
Substrat nach dem Aufziehen des Farbstoffs mit einem Chromierungsmittel im Molverhältnis Farbstoff:
Chrom von 2:1 bis 1 :2, insbesondere 2:1 bis 1:1, und einer wasserlöslichen Säure und/oder deren
Salze behandelt wird, wobei das Anion Phosphor. Schwefel und/oder Chlor enthält und frei von chromophoren
Gruppen ist.
Es ist bereits bekannt, die Herstellung der nachzuchromierenden
Färbung in Gegenwart dieser wasserlöslichen Verbindungen vorzunehmen. Bei der sich anschließenden
Chfömiefüng wird das Chromierungsmittel in wesentlich größeren Mengen eingesetzt, als
es für die Bildung einer Komplexverbindung mit dem auf der Faser befindlichen Farbstoff erforderlich ist.
Hierdurch bleibt sechswertiges Chrom in den Endflotten zurück, gelangt auf diesem Weg in das Abwasser
und verursacht wegen seiner Giftigkeit ökologische Schaden. Verringert man die Chrommenge auf Größen,
die der Komplex-Bildung entsprechen, so erhält man zwar eine partielle Chromierung, die Färbungen zeigen
jedoch sehr schlechte Naßechtheiten, die den Echt-
heiten, die mit einem Überschuß an Chromierungsmittel erhalten werden, in keiner Weise entsprechen.
Es wurde man gefunden, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Mengen an Chromierungsmitteln,
die wesentlich unter denen der bekannten
ίο Verfahren liegen, Färbungen erhalten werden, deren
Echtheitsniveau das der nach bekannten Verfahren erhaltenen erreicht.
Als Chromierungsmittel sind alle üblicherweise in Nachchromierungsverfahren gebräuchlichen Salze des
sechswertigen Chroms, vorzugsweise Kauumdichromat,
verwendbar.
Als Farbstoffe für das neue Verfahren sind alle bekannten Nachchromierungsfarbstoffe, insbesondere
0-,0-Dihydroxyazofarbstoffe, geeignet. Sie sind beispielsweise beschrieben in der Monographie von H. R.
Schweizer »Künstliche organische Farbstoffe und ihre Zwischenprodukte«, Springer Verlag (1964).
S. 464-470.
Als wasserlösliche Säuren bzw. Salze kommen insbesondere Schwefel-, Amidosulfon-, Alkylsulfon-,
Arylsulfon-, Aralkylsulfon-, Alkylschwefel-, Phosphor-,
Phosphorig-, Amidophosphon-, Alkylphosphon- oder -phosphin-, Arylphosphon- oder -phosphin-, Alkylphosphor-
oder -phosphorigsäure und deren Alkali-
jo salze, vorzugsweise Natrium- und Kaliumsalze in Frage. Ebenso sind bevorzugt wasserlösliche Anlagerungsprodukte
dieser Verbindungen mit Alkylenoxiden verwendbar.
Der Alkylrest in diesen Salzen besitzt z.B. 1-18.
Der Alkylrest in diesen Salzen besitzt z.B. 1-18.
vorzugsweise 1-4 C-Atome. Unter einem Arylrest wird insbesondere ein Phenylrest verstanden, der durch
1 oder 2 Alkylgruppen, vorzugsweise mit 1-4 C-Atomen, Halogen, vorzugsweise Chlor oder Brom,
substituiert sein sein kann.
Derartige wasserlösliche Verbindungen sind beispielsweise beschrieben in K. Lindner »Tenside,
Textilhilfsmittei, Waschrohstoffe«, 2. Auflage (1964) Band 1, S. 636ff., S. 824Π". und S. 832fT.
Beispiele für die wasserlöslichen Verbindungen sind Natrium-, Kalium- oder Ammonium-methylsulfat oder -äthylsulfat, Natrium-isoamylsulfat, Natriumlaurylsulfat, Natrium- oder Kaliummethansulfonat, Natrium-benzolsulfonat. das im Benzolring durch Chlor, Nitro, Methyl, Amino, Phenyl oder Phenylamino substituiert sein kann, Natrium-benzylsulfonat, Natriumnaphthalinsulfonat(l) oder -(2), Amidosulfonsäure oder deren Ammoniumsalz.
Beispiele für die wasserlöslichen Verbindungen sind Natrium-, Kalium- oder Ammonium-methylsulfat oder -äthylsulfat, Natrium-isoamylsulfat, Natriumlaurylsulfat, Natrium- oder Kaliummethansulfonat, Natrium-benzolsulfonat. das im Benzolring durch Chlor, Nitro, Methyl, Amino, Phenyl oder Phenylamino substituiert sein kann, Natrium-benzylsulfonat, Natriumnaphthalinsulfonat(l) oder -(2), Amidosulfonsäure oder deren Ammoniumsalz.
Bevorzugt finden Alkali- oder Ammoniumsulfate und besonders Natriumsulfat Verwendung.
Die Einsatzmenge der wasserlöslichen Verbindung ist abhängig von der Menge des Farbstoffs und von
der Faser. Sie ist so zu bemessen, daß die Summe der Äquivalente aus Farbstoff und Salz das Anionenbindevermögen
der Faser, das bei 0,004 bis 0,085 g-Äquivalent pro 100g Faser liegt, beispielsweise für
Wolle bei 0,085 g-Äquivalent pro 100 g Wolle (vgl. W. Ender, A. Müller »Melliand Textilberichte«
18(1937) S. 633-637, 732 und 733, 809 und 810, 906 und 907), erreicht oder übertrifft. Vorzugsweise werden
der Flotte 2 bis 15 % an Salz, bezogen auf das Gewicht der Faser, zugesetzt.
Die bevorzugte Menge an Natriumsulfat beim Färben von Wolle beträgt 5 bis 10% bezogen auf das Gewicht
der Wolle, Geeignete Mengenverhältnisse lassen sich leicht durch Vorversuche ermitteln oder berechnen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern
in allen Verarbeitungszuständen wie Flocken, Kammzug. Garnen, Gewirken, Geweben oder Gestricken
anwenden. Bevorzugt dient das Verfahren zum Färben von natürlichen Polyamidfasern, insbesondere von
Wolle.
Die Durchführung des Verfahrens geschieht in der Weise, daß die Faser mit dem Nachchromierungsfarbstoffin
bekannter Weise, gegebenenfalls in Gegenwart nichtionischer Hilfsmittel, jedoch ohne Zusatz
der erfindungsgemäß einzusetzenden Verbindungen behandelt wird. Nach dem Aufziehen des Farbstoffs
gibt man gegebenenfalls eine Säure wie Ameisensäure oder Essigsäure zu, zur Korrektur des pH-Wertes auf
2,5 bis 4. Anschließend kann nach verschiedenen Verfahren weiterbehandelt werden.
a) Man setzt der Flotte das wasserlösliche Salz zu und erhitzt .ungefähr 15-20 Minuten auf etwa
70-100°C Anschließend erfolgt die Chromierung in üblicher Weise, jedoch mit der erfindungsgemäß
einzusetzenden Menge an Chromierungsmittel unterhalb, oberhalb oder bei Kochtemperatur.
b) Man setzt der Rotte die erfindungsgemäß einzusetzende Menge an Chromierungsmittel zu, chromiert
wie bei a), fügt dann das wasserlösliche Salz zu und hält die Temperatur während 10-20 Minuten
bei etwa 70-1000C.
c) Man setzt der Rotte das wasserlösliche Salz und das Chromierungsmittel gemeinsam zu und führt
die Chromierung wie bd a) du/ch. Dabei kann
auch zuerst ein Teil des Salzes zusammen mit einem Teil des Chromierungsrr; itels zugesetzt
werden, und nach der Reaktion mit der Faser können die restlichen Anteile zugesetzt werden.
Die Chromierung kann sowohl aus frischer Flotte als auch aus der Rotte, aus der der Farbstoff auf die
Faser aufgebracht wurde, erfolgen.
Das neue Verfahren hat gegenüber den bekannten Verfahren folgende Vorteile. Durch Verminderung der
Chromeinsatzmenge ist die gefärbte Faser nahezu frei von Chrom, das nicht an den Farbstoff gebunden ist.
Dadurch wird das Spinnrendement stark erhöht. Auch die physikalischen und technologischen Eigenschaften
der Wolle werden verbessert. Wenn man als Maß für diese Eigenschaften die HarnstofT-Bisulfitlöslichkeit
(vgl. H. Zahn »Quantitative chemische Prüfmethoden für Wolle« Schriftenreihe des deutschen WoII-foschungsinstitutes
an der TH Aachen 39 [1963]), heranzieht, so zeigt sich, daß sie bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren weniger stark absinkt als bei bekannten Chromierungsverfahren.
Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, diß in den Endflotten der Chromierung kein
sechswertiges Chrom mehr nachweisbar ist. Die Mengen an dreiwertigem Chrom in den Endflotten liegen
in der Größenordnung von einigen ppm und sind damit ökologisch unbedenklich.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
65
400 Teile Wollgarn werden 90 Min. bei 100 C in einer Flotte gefärbt, welche aus 8000 Teilen Wasser, 12 Teilen
Essigsäure (60%ig), 8 Teilen Ameisensäure (85%ig) und 36Teilen des Farbstoffes C.I, Mordant Violet5
(CI. Nr, 15670) besteht Nach dem Färben wird das
Garn mit heißem und kaltem Wasser gespült
In einer zweiten Rotte erfolgt die Chromierung der Färbung. Hierfür werden 40 Teile Natriumsulfat und
12 Teile Ameisensäure (85%ig) in 8000 Teile Wasser von 70°C eingetragen. Nach dem Einlegen des Garnes
wird die Temperatur der Rotte innerhalb 20 Min. auf 1000C erhöht. Dann werden 5,4 Teile Kaliumdichromat
(Molverhältnis Farbstoff: Chrom = 1,5 :1) zugesetzt.
Das Garn verbleibt weitere 60 Min. bei Kochtemperatur in der Chromierungsflotte. Hierbei verändert sich
die ursprüngliche tiefrote Färbung nach Schwarz. Der
pH-Wert der Rotte am Schluß der Behandlung beträgt 3,8. Das Garn wird aus der Chromierungsflotte genommen
und mit heißem und kaltem Wasser gespült
Am Schluß der Chromierung enthält das Bad kein sechswertiges Chrom. Auf der Wolle befinden sich
0,32% Gesamtchrom; die Harnstoff-Bisulfit-LösHchkeit
der Wolle beträgt 21,5% (Ausgangswert = 40%).
Führt man eine diesem Beispiel entsprechende Färbung und Chromierung gemäß dem gegenwärtigen
Stand der Technik durch (vgl. W.Richter, K. H. Röstermundt »Die WollfarbstofTe und ihre Anwendung«,
Deutscher Färberkalender 78 (1974) S. 187-221), so entfällt der Zusatz von 40 Teilen
Natriumsulfat, während sich entsprechend der bekannten Regeln für di»? Berechnung des Kaliumdichromateinsatzes
die Menge an Kaliumdichromat von 5,4 Teilen auf 10 Teile erhöht. Das Bad am Schluß der
Chromierung enthält in diesem Falle 0,75 mg/1 sechswertiges Chrom. Auf der Wolle befinden sich 0,64 %
Gesamtchrom, die Harnstoff-Bisulfit-Löslichkeit der Wolle beträgt 9,5 % (Ausgangswert 40 %).
400 Teile Wollgarn werden gemäß Beispiel 1 gefärbt und gespült.
Für die Chromierung werden 5,4TsUe Kaliumdichromat (Molverhältnis Farbstoff: Chrom = 1,5 : I)
und 12 Teile Ameisensäure (85%ig) in 8000 Teilen Wasser von 700C gelöst. Man legt das gefärbte Garn
in diese Lösung ein, erhöht deren Temperatur innerhalb 20 Min. auf lOO'C und hält diese Temperatur
während 20 Min. konstant. Nunrgehr werden 40 Teile Natriumsulfat zugesetzt, und »das Garn verbleibt
weitere 40 Min. in der lOOX heißen Flotte. Ihr pH-Wert
am Schluß der Behandlung beträgt 3,8. Das Garn wird aus der C/iromierungsflotte genommen,
mit heißem und kaltem Wasser gespült.
Das Chromierungsbad enthält am Schluß der Behandlung
kein sechswertiges Chrom. Auf der Wolle befinden sich 0,40% Gesamtchrom; die Harnstoff-Bisulfit-Löslichkeit
beträgt 18,2% (Ausgangswert =40%).
Als Vergleichsfärbung entsprechend dem Stand der
Technik gilt die in Beispiel 1 beschriebene.
400 Teile Wollgarn werden in 8000 Teilen Wasser gefärbt, das 12 Teile Essigsäure (60%ig), 8 Teile Ameisensäure
(85%ig) und 36 Teile des Farbstoffes Cl. Mordant Violet 5 (C. I. Nr. 15 670) gelöst enthält. Nach
Ablauf der Färbezeit von 90 Min. bei 100 C setzt man 8 Teile Ameisensäure (85%ig) und 40 Teile Natriumsulfat
der Flotte zu, behandelt darin die Färbung weitere 10 Min., gibt 5,4 Teile Kaliumdichromat zu
(Molverhältnis Farbstoff: Chrom = 1,5 :1) und chromiert
die Färbung 5 Min. bei 100°C. Sie wird anschließend heiß und kalt gespült,
Dem gegenwärtigen Stand der Technik (vgl, Beispiel 1) entspricht eine Färbung und Chromierung
in einbadiger Arbeitsweise, wobei das Natriumsulfat zu Beginn des Färbens zugesetzt wird und sich der
Kaliumdichromat-Zusatz auf 10 Teile erhöht. Ein solches
Chromierungsbad enthält am Schluß der Chromierung erhebliche Mengen an sechswertigem Chrom,
während bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein cechswertiges Chrom in der Chromierungsendflotte
zurückbleibt
400 Teile Woll-Kammgarn werden mit 36 Teilen des
Farbstoffes C.I. Mordant Black 9 (CI. Nr. 16 500), gelöst in 8000Teilen Wasser unter Zusatz von ^Teilen
Essigsäure (60%ig) und 8 Teilen Ameisensäure (85%ig), gefärbt Die Färbezeit nach Erreichen der
Kochtemperatur beträgt 60 Min., worauf 30 Min. bei bis auf 70°C abfallender Temperati' · weitergefärbt
wird. Das Färbebad erhält sodann einen Zusatz von 3 Teilen Kaliumdichromat (Molverhältnis Farbstoff:
Chrom = 1,5 :1), und die Flotte wird wieder auf lOOC
erhitzt. Man setzt 40 Teile Natriumsulfat zu und kocht die Färbung 45 Min.; sie schlägt hierbei von Tiefrot
nach Schwarz um. Nach dem Spülen mit heißem und kaltem Wasser resultiert eine Färbung, deren Echtheit
einer mit 8 Teilen Kaliumdichromat in Abwesenheit von Natriumsulfat chromierten entspricht. Deutliche
Unterschiede zeigen sich in der Harnstoff-Bisdlfit-Löslichkeit
Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise sinkt der Ausgangswert von 45 % auf 33 % ab, bei der
dem Stand der Technik entsprechenden auf 5 %.
Zu einem guten Ergebnis gelangt man auch, wenn man anstelle des nacheinander erfolgenden Zusatzes
von 3 Teilen Kaliumdichromat und 40 Teilen Natriumsulfat zweimal ein Gemisch aus 1,5 Teilen Kaliumdichromit
und 20 Teilen Natriumsulfat verwendet.
Zu guten Ergebnissen gelangt man ebenfalls, wenn man anstelle von 1 Teil Natriumsulfat · Teile folgender
Produkte einsetzt:
0,5
0,6
0,8
1,0
0,4
0,6
0,7
0,7
1,0
0,9
0,8
0,8
0,4
0,4
0,6
0,8
1,0
0,4
0,6
0,7
0,7
1,0
0,9
0,8
0,8
0,4
0,4
Produkt
Ammonium-methylsulfat
Natrium-äthylsulfat
Natri-jm-isoamylsulfat
Natrium-Iaurylsulfat
Natrium-methansulfonat
Natrium-benzoisulfonat
Natrium-2-tolylsulfonat
Natrium-benzylsulfonat
Natrium-p-phenylamino-benzolsulfonat
Diphenylsulfonsäure
Kalium-naphthalinsulfonat (1)
Kalium-naphthalinsulfonat (2)
Amidosulfonsäure
AmmöniufnsUlfämat
40u Teile Wollkammzug werden 15 Min. bei 40°C in
8000 Teilen Wasser unter Zusatz von 12 Teilen Essigsäure (60%ig) und 8 Teilen Ameisensäure (85%ig) vorbehandelt.
Hierauf setzt man 12 Teile C.I. Mordant Black 11 (CI. Nr. 14 645) zu, erhitzt die Färbeflotte
auf 100 C und kocht 60 Min. Jetzt werden erneut 8 Teile Ameisensäure (85%ig) und außerdem 40 Teile Glaubersalz
dem Bad zugegeben. Nach 15 Min. Bebandlungszeit fügt man 1,2 Teile Kaliumdichromat (Molverhältnis
Farbstoff: Chrom = 2 :1) hinzu und chromiert
45 Min. bei 100cC.
Nach heißem und kaltem Spülen resultiert eine Schwarzfärbung mit gleich guten Echtheiten wie eine nach Angaben von Meekel »Beitrag zur Kenntnis der Nachchromierungsfärbunf.« Textil-Praxis (I9t>8) Nr. 4, S. 257-261, mit dem gleichen Farbstoff, jedoch unter Verwendung von 6 Teilen Kaliumdichromat crstellte Färbung. Wesentliche ''nterschiede zwischen beiden Arbeitsweisen ergeben sich in den Chromgehalten der Flotten am Schluß der Chromierung, in den Chrommengen auf der Faser und in den Harnstoff-Bisulfit-Löslichkeiten (Ausgangswert 45 %).
Nach heißem und kaltem Spülen resultiert eine Schwarzfärbung mit gleich guten Echtheiten wie eine nach Angaben von Meekel »Beitrag zur Kenntnis der Nachchromierungsfärbunf.« Textil-Praxis (I9t>8) Nr. 4, S. 257-261, mit dem gleichen Farbstoff, jedoch unter Verwendung von 6 Teilen Kaliumdichromat crstellte Färbung. Wesentliche ''nterschiede zwischen beiden Arbeitsweisen ergeben sich in den Chromgehalten der Flotten am Schluß der Chromierung, in den Chrommengen auf der Faser und in den Harnstoff-Bisulfit-Löslichkeiten (Ausgangswert 45 %).
Versuchsergebnis
Bekannte Erfindungs-Arbeitsweise gemäße
Arbeitsweise
| Gesamtchromgehalt in der Flotte |
22,5 mg/1 | 1,66 mg/1 |
| J' Davon sechswertigcs Chrom |
11,8 mg/1 | 0,0 mg/1 |
| Gesamtchromgehalt der Wolle |
0,45 % | 0,1 % |
| 40 Harnstoff-Bisulfit- Löslichkeit |
9,6 % | 37,4 % |
Ein gleich gutes Ergebnis erzielt man, wenn man die Chromierung gemäß Beispiel 5 nicht während
45 Min. bei 100cC, sondern während 60 Min. bei 90 C durchführt.
400 Teile Wollflocke werden in einem Bad gefärbt,
das aus 800U Teilen Wasser, 12 Teilen Essigsäure (60%ig), 8 Teilen Ameisensäure (85%ig) und χ Teilen
des in der folgenden Tabelle angegebenen Farbstoffs zubereitet wird. Die Färbezeit bei 100 C beträgt
60 Min. Anschließend erhält die Flotte einen Zusatz von 8 Teilen Ameisensäure (85%ig) sowie Kaliumdichromat
im angegebenen Molverhältnis. Nach 15 Min. Laufzeit bei 100 C werden 40 Teile Natriumsulfat» zugegeben,
wo'iuf die Wolle 45 Min. kochend chromiert wird. Nach dem Spülen resultieren Färbungen mit
guten Echtheiten.
Farbstoff
Molverhiiiinis
Farbstoff : Chrom
Farbstoff : Chrom
12
C. I. Mordant Yellow 30
C. 1. Mordant Orange 4
C. 1. Mordant Orange 4
(CI. Nr. 18 710)
(CI. Nr. 18 940)
(CI. Nr. 18 940)
18.4
| |-":irii-» | lull | Red 21 |
| C. | Mordant | Red 30 |
| C. | Mordant | Blue 9 |
| C. | Mordant | Blue 13 |
| C. | Mordant | Brown 15 |
| C. | Mordant | Brown 21 |
| C. | Mordant | Black 17 |
| C. | Mordant | Black 17 |
| C. | Mordant | |
| (C. | . Nr. | 17 | 995) |
| (C. | . Nr. | 19 | 360) |
| (C. | . Nr. | 14 | 855) |
| (C. | . Nr. | 16 | 680) |
| (C. | Nr | M | 870) |
| (C. | . Nr. | 1') | 600) |
| (C. | . Nr. | 15 | 7051 |
| (C. | . Nr. | 15 | 705) |
MoKcrliiillnis
hirhstnll elin
I : I I : I
I : 1 I : I
I : 1 1 : 1 I : I
l-in iivilcs lychnis wird auch er/icll. wenn die Wolle hei 105 Cpefiirbl und die lärhunuen
20 Min. hei 105 C chromicrt werden.
Claims (8)
1. Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern mit Nachchromierungsfarbstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Aufziehen des Farbstoffs die Faser mit einem Chromierungsmittel im Molverhältnis
Farbstoff: Chrom von 2:1 bis I :2 und einer
wasserlöslichen Säure und/oder deren Salz, wobei das Anion Phosphor, Schwefel und/oder Chlor enthält
und frei von chromophoren Gruppen ist, behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit einer Gesamtmenge von Farbstoff und wasserlöslicher Säure und/oder deren
Salz, die dem Anionenbindevermögen der Faser entspricht, behandelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die wasserlösliche Säure und/
oder deren Salz in einer Menge von 2-15%, bezogen auf das Gewicht der Faser, einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einem wasserlöslichen
Alkalisalz, dessen Anion ein Molekulargewicht über 90 hat, behandelt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit einem wasserlöslichen Alkalisalz oder Schwefel-, Alkylsulfon-, Arylsulfon-
oder Alkylschwefelsäure oder deren Anlagerungsprodukten mit Alkylenoxiden behandelt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Natriumsulfat behandelt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Faser nach dem Aufziehen des Farbstoffs getrennt mit Chromierungsmittel
und wasserlöslicher Verbindung in beliebiger Reihenfolge behandelt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Faser nach dem Aufziehen
des Farbstoffs mit Chromierungsmittel und wasserlöslicher Verbindung in einer Reaktionsstufe behandelt.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752542007 DE2542007C3 (de) | 1975-09-20 | 1975-09-20 | Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern |
| GB3800976A GB1512914A (en) | 1975-09-20 | 1976-09-14 | Process for dyeing natural and synthetic polyamide fibres |
| JP51110951A JPS5838556B2 (ja) | 1975-09-20 | 1976-09-17 | 天燃および合成のポリアミド繊維の染色法 |
| IT2736476A IT1068323B (it) | 1975-09-20 | 1976-09-17 | Procedimento per la tintura di fibre poliammidiche naturali e sintetiche |
| FR7628200A FR2324792A1 (fr) | 1975-09-20 | 1976-09-20 | Procede de teinture de fibres de polyamides naturels et synthetiques |
| BE170767A BE846374A (fr) | 1975-09-20 | 1976-09-20 | Procede de teinture de fibres de polyamides naturels et synthetiques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752542007 DE2542007C3 (de) | 1975-09-20 | 1975-09-20 | Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2542007A1 DE2542007A1 (de) | 1977-03-24 |
| DE2542007B2 DE2542007B2 (de) | 1978-11-09 |
| DE2542007C3 true DE2542007C3 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=5956990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752542007 Expired DE2542007C3 (de) | 1975-09-20 | 1975-09-20 | Verfahren zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern |
Country Status (6)
| Country | Link |
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| BE (1) | BE846374A (de) |
| DE (1) | DE2542007C3 (de) |
| FR (1) | FR2324792A1 (de) |
| GB (1) | GB1512914A (de) |
| IT (1) | IT1068323B (de) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE2821909A1 (de) * | 1978-05-19 | 1979-11-22 | Bayer Ag | Verfahren zum faerben von synthetischen polyamid- und polyurethanfasern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1469744A1 (de) * | 1965-12-16 | 1968-12-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Wolle unterhalb Kochtemperatur mit Saeure- und Chromfarbstoffen |
-
1975
- 1975-09-20 DE DE19752542007 patent/DE2542007C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-09-14 GB GB3800976A patent/GB1512914A/en not_active Expired
- 1976-09-17 JP JP51110951A patent/JPS5838556B2/ja not_active Expired
- 1976-09-17 IT IT2736476A patent/IT1068323B/it active
- 1976-09-20 BE BE170767A patent/BE846374A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-20 FR FR7628200A patent/FR2324792A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2324792B1 (de) | 1982-07-30 |
| FR2324792A1 (fr) | 1977-04-15 |
| DE2542007B2 (de) | 1978-11-09 |
| JPS5240685A (en) | 1977-03-29 |
| DE2542007A1 (de) | 1977-03-24 |
| IT1068323B (it) | 1985-03-21 |
| JPS5838556B2 (ja) | 1983-08-23 |
| GB1512914A (en) | 1978-06-01 |
| BE846374A (fr) | 1977-03-21 |
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| 8381 | Inventor (new situation) |
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