DE2541655A1

DE2541655A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung langgestreckter rauchfilter

Info

Publication number: DE2541655A1
Application number: DE19752541655
Authority: DE
Inventors: Stanley William Newport Byrne; Henry Lyon
Original assignee: Cigarette Components Ltd
Current assignee: Cigarette Components Ltd
Priority date: 1974-09-19
Filing date: 1975-09-18
Publication date: 1976-04-08
Also published as: GB1462726A; US4024001A; DE2541655C3; DE2541655B2

Description

459C Herne, MXW München 40,

Frelligrathstraße 19 r»s-.i i__ r» u ο L. Elsenacher Straße 17 Postfach 140 Dipl.-lng. H. H. Bahr f^Anw.Betzler

Dipl.-Phys. Eduard Beteier Fe«s?recner: 35 30«

^r * 36 3012

⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-lng. W. Herrmann-Trentepohl ^M3013

Tetegrammanschrift: Tetegrammanschritt: Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat München Telex 08229853 Telex 5215360 Bankkonten:

2 ρ» / , _ _ _ Bayerische Vereinsbank München 952

Π ά I R ^ R Dresdner Bank AG Herns 7-520

-τ . «~ v_. v? Postscheckkonto Dortmund 558 68-567

Ref.: _M0 5355 B/ks

in der Antwort bine angeben

Zuschrift bitte nach;

München 15. September 1975

CIGARETTE COMPONENTS LIMITED, Friendly House, 21-24 Chiswell Street, London EC1Y 4UD, England

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung langgestreckter Rauchfilter.

Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierliches Verfahren für die Herstellung eines langgestreckten Rauchfilters mit einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Bindemittel, bei dem ein kontinuierlich in Längsrichtung vorrückender stabartiger Körper aus dem Material des Filters, der durch Durchgang durch ein heißes Medium, beispielsweise Dampf, erhitzt wird, auf seiner äußeren Oberfläche en im Längsabstand befindlichen Stellen deformiert und dann gekühlt wird, um das zusammenhaftende langgestreckte Filterglied zu erhalten, welches an diesen im Längsabstand befindlichen Stellen Deformationen aufweist, wobei wenigstens ein Teil der Oberfläche der deformierten Bereiche luftdurchlässig ist.

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Solche deformierten langgestreckten Filterelemente werden beispielsweise bei der Herstellung von Tabakrauchfilterstäben verwendet, bei denen ein inneres Filterglied, bestehend aus einer vom langgestreckten Filterelement abgeschnittenen Länge eine es umgebende äußere Umhüllung, gewöhnlich aus Rauch undurchlässigem Material aufweist. Die äußere Umhüllung wird mit dem inneren Glied in Eingriff gebracht, um den Durchgang ungefilterten Rauches zwischen den Enden des zusammengesetzten Filterstabes zu verhindern. Die Deformationen in der Oberfläche des inneren Gliedes liefern Abstände zwischen innerem und äußerem Glied und der durch einen solchen zusammengesetzten Stab hindurchgesaugte Rauch passiert zwischen einem solchen Abstand und dem. Material des inneren Filtergliedes durch die luftdurchlässige Oberfläche des deformierten Bereiches«

Bei den früheren Verfahren für die nach einwärts gerichtete Deformation der Oberfläche eines erwärmten stabartigen Körpers bei der Herstellung von Rauchfilterelementen war es üblich, den gesamten stabartigen Körper durch Hindurchleiten eines heißen Mediums zu erwärmen. Beispielsweise wurde das heiße Medium, wie Dampf, kontinuierlich seitlich in ein rohrförmiges Formgebungselement hindurchgeführt, durch welches der stabartige Körper kontinuierlich vorrückte. Das Formelement erhielt das Material des Körpers in der gewünschten Rohr- oder Stabform, oder hat es in diese Form deformiert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das heizende Medium auf den stabartigen Körper im wesentlichen nur in den Bereichen aufgebracht, wo die Deformation auftritt. Bei einer Ausführungsform wird der stabartige Körper beispielsweise kontinuierlich durch ein rohrförmiges Formgebungselement vorgerückt, das in seiner Rohrwand einen oder mehrere Dampfkanäle aufweist. Dann wird dieser stabartige Körper einer Deformationskammer zugeführt und durch diese Kammer hindurchgeführt, wobei sich ein oder mehrere Deformationsglieder,

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beispielsweise ein oder mehrere Vorsprünge auf einem oder mehreren Kräuselrädern in die Bahn des vorrückenden Körpers bewegen, um die im Abstand befindlichen Eindrücke in die Oberfläche zu erzeugen, wobei der oder die Kanäle mit dem entsprechenden Deformationsglied oder den entsprechenden Deformationsgliedern in der Deformationsstellung ausgerichtet sind. Ferner ist ein Unterbrecher für die Dampfzuführung zu dem Kanal oder den Kanälen vorgesehen und wird synchron mit der Bewegung des oder der Deformationsglieder betätigt, so daß der Dampf absatzweise durch den oder die Kanäle zugeführt wird, um den Körper im wesentlichen nur an den Stellen zu erwärmen, wo er anschließend von den Deformationsgliedern erfaßt und nach innen deformiert wird.

Bei einer anderen Ausführungsform wird das Erwärmen und Deformieren in einer einzigen Stufe ausgeführt, wobei der Dampf durch einen oder mehrere Kanäle in der Frontseite eines oder jedes Deformationsgliedes zugeführt wird. Ein Unterbrecher für die Dampfzuführung ist ebenfalls vorgesehen und wird so betätigt, daß d?r Dampf durch ein Deformationsglied derart zugeführt wird, daß der Körper im wesentlichen nur während des Zeitraums oder eines Teiles des Zeitraumes erhitzt wird, währenddessen das Glied sich in deformierendem Kontakt mit dem Körper befindet.

Infolgedessen schafft die Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines langgestreckten Rauchfilters, bestehend aus einem in der Wärme aktivierbarem Bindematerial und mit luftdurchlässigen Deformationen an in Längsrichtung im Abstand angeordneten Stellen längs seiner Länge, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen stabartigen Körper aus dem Filtermaterial kontinuierlich in Längsrichtung vorrückt, absatzweise ein heißes Medium seitlich in den vorrückenden Körper zur Aktivierung des Bindemittels im wesentlichen nur an den getrennten Längsabstand aufweisenden Bereichen des Körpers hindurchleitet und die Außenoberfläche

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des vorrückenden Körpers in den Bereichen deformiert, wo das Bindemittel aktiviert ist.

Eine Vorrichtlang zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung enthält eine Einrichtung zum kontinuierlichen Vorrücken eines stabartigen Körpers; in Längsrichtung, eine Einrichtung zum Hindurchleiten eines heißen Mediums seitlich in den Körper in längs des Körpers in Längsabständen angeordneten Bereichen, und Einrichtungen zum Deformieren der äußeren Oberfläche des Körpers in diesen Bereichen. Wichtige Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß sie die Bildung von Eindrückungen oder anderen Deformationen mit größerer Genauigkeit hinsichtlich Form und Größe erlaubt, und daß sie Störungen oder Beschädigungen der Oberfläche zwischen den Bereichen verringert oder vermeidet, wo die beabsichtigte Deformation auftritt, so daß es zu einem besseren Eingriff zwischen diesen Zwischenflächenbereichen und einer anschließend aufgebrachten äußeren Umhüllung und damit zu einer Verbesserung des Aussehens und der Gleichmäßigkeit der einzelnen von dem umwickelten Filterglied abgeschnittenen Elementen kommt.

Der stabartige Körper kann die Form eines Stabes oder eines Rohres, abhängig von der Art des herzustellenden Filters aufweisen. Die Deformation kann durchgeführt werden, um ein langgestrecktes Glied zu erhalten, das Bereiche reduzierten Querschnitts im Längsabstand über seine Länge aufweist, wobei zwischen diesen deformierten Querschnitten undeformierte Bereiche vorhanden sind. Die Deformation kann oberflächlich oder derart sein, daß Abdichtungen entstehen, die den Längsdurchtritt von Rauch durch den Körper aus dem Filtermaterial in im Abstand befindlichen Intervallen befindert oder verhindert. Gemäß der Erfindung erhält man stab- und rohrförmige Ausbildungen einschließlich solcher, wie sie beispielsweise in den GB-PSn 1 263 154, 1 282 132, 1 318 113 und 1 308 611 dargestellt und beschrieben sind.

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Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders für die Herstellung langgestreckter faseriger Filterelemente anwendbar, obwohl es selbstverständlich auch allgemein Anwendung finden kann. Das Material für die Herstellung des langgestreckten Gliedes kann faserförmiges Rauchfiltermaterial sein, beispielsweise Zelluloseazetat, zusammen mit einem Lösungsmittel-Plastifikator oder einem besonderen Thermoplasten, welche als Bindemittel wirken. Das Filtermaterial kann aus thermoplastischen Fasern bestehen oder solche enthalten, wobei der Einbau eines besonderen Bindemittels in diesem Falle nicht erforderlich ist. Das bevorzugte Material ist faser- oder fadenförmiges Zelluloseazetat mit einem Lösungsmittelplastifikator, wie Triacetin.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist bevorzugt anwendbar auf vorgeformte gebundene Stäbe oder Röhren, wie sie beispielsweise nach der GB-PS 1 I69 132 herstellbar sind. Der undeformierte Stab oder das undeformierte Rohr, die nach solchen Verfahren hergestellt sind, werden normalerweise unmittelbar und kontinuierlich durch die absatzweisen Heiz- und Deformationsstufen des erfindungsgemäßen Verfahrens geführt, Das gemäß der vorliegenden Erfindung deformierte langgestreckte Glied wird normalerweise gekühlt, beispielsweise durch Einblasen von Luft, was nach der Deformationsstufe erfolgt und entsprechend der Lehre nach den GB-PSn 1 263 und 1 282 132 erfolgen kann, um das deformierte Glied für dauernd in seine Endform abzusetzen-

Für die Herstellung zusammengesetzter Rauchfilterelemente der oben angegebenen Art wird das kontinuierlich hergestellte, deformierte, langgestreckte Filterelement gewöhnlich kontinuierlich umwickelt und mit der äußeren Umwicklung oder Umhüllung in Eingriff gebracht, und es wird der fertige zusammengesetzte Filterstab in Querrichtung an und/oder zwischen den Deformationsstellen zertrennt, so daß man einzelne Filterelemente oder mehrfach lange Stäbe erhält, die anschliessend in einzelne Längen zerschnitten werden, wenn man sie

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beispielsweise auf einer Zigarettenherstellungsmaschine an Zigaretten anbringen will. Eine Vielzahl unterschiedlicher Arten von Filterelementen, von mehrfach langen Gliedern, aus denen sie hergestellt werden und Beispiele für Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung sind in den US-PSn 1 263 154, 1 282 132, 1 318 113 und 1 308 611 beschrieben.

Von besonderer wirtschaftlicher Bedeutung ist das rohrförmige Filter nach der GB-PS 1 263 154, das durch Deformieren eines Filtermaterials hergestellt ist, wobei die Innenoberflächen des Rohres an im Längsabstand befindlichen Abständen in Eingriff miteinander gebracht werden, das deformierte Rohr mit einer nicht durchlässigen Umhüllung versehen wird und dann das umhüllte deformierte Rohr in Querrichtung an und/oder zwischen den Deformationsstellen zertrennt wird.

Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung sollen im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.

Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine schematische perspektivische Teilansicht, teilweise im Schnitt, zur Wiedergabe der wesentlichen Merkmale einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; und in

Fig. 4 eine Endansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung nach Fig. 3·

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Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird ein kontinuierlicher zylindrischer Filterstab oder eine entsprechende Röhre 2, beispielsweise aus gebundenen Zelluloseazetatfäden, kontinuierlich durch einen rohrförmigen Durchlaß 3 einer Dampfdüse 4 hindurchgeführt und anschließend durch ein Paar erhitzter, zusammenwirkender umlaufender Kräuselwalzen 6 in Pfeilrichtung geleitet. Der Dampf wird der Düse 4 durch das Rohr 8 zugeführt, wobei der Dampf aus dem Rohr 8 in eine Kammer 10 in der Düse austritt und dann über zwei diametral gegenüberliegende Kanäle 12 in den rohrförmigen Durchlaß 3 gelangt. Die beiden Kräuselräder 6 werden gemeinsam durch nicht; gezeichnete Einrichtungen angetrieben und eine Scheibe 14 ist auf der gleichen Welle 16 wie eines der Räder 6 zum gemeinsamen Umlauf damit montiert. Die Scheibe 14 weist auf ihrem Umfang Löcher 18,und zwar jeweils eines für jeden Kräuselzahn 20 auf einem Rad auf. Stationär über dem Rand der Scheibe ist ein Dampfkasten 22 montiert, von dem aus auf einer Seite der Scheibe eine Leitung 8 abführt, während eine Leitung 24 auf der anderen Seite der Scheibe in den Dampfkasten 22 mündet und kontinuierlich von einer nicht gezeichneten Quelle mit Dampf beschickt wird. Die beiden Leitungen 8 und 24 erstrecken sich auf entgegengesetzte Oberflächen der Scheibe und so angeordnet, daß sie absatzweise über die Löcher 18 während des Umlaufs der Scheibe miteinander in Verbindung kommen. Die Enden der Leitungen 8 und 24 innerhalb des Dampfkastens 22 weisen Endstücke aus Teflon oder einem ähnlichen Material auf, die unter Federbelastung in Gleiteingriff mit den entsprechenden Oberflächen der Scheibe 14 stehen und somit dampfdicht angelegt sind. Wenn der Stab oder das Rohr 2 vorrückt und die Räder 6 und die Scheibe 14 gemeinsam umlaufen, dann wird Dampf dem Stab oder Rohr über die Kanäle nur absatzweise zugeführt, so daß der Stab nur über im Längsabstand befindliche Bereiche 26 erhitzt und damit deformierbar gemacht wird. Die Löcher 18 sind so relativ zu den Zähnen 20 ausgerichtet, daß die Zähne den Stab oder das Rohr nur an diesen erhitzten und erweichten Bereichen deformieren, so daß

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das langgestreckte Filtei€.ement 28 mit Bereichen reduzierten Querschnittes entsteht, die im Längsabstand mit im wesentlichen unüeformierten Bereichen abwechseln. Das Filterglied 28 wird vorzugsweise unmittelbar einer Luftkühlstation zugeführt und dann umwickelt und geschnitten, wie es in den GB-PSn 1 263 154 oder 1 282 132 dargestellt und beschrieben ist. Der Stab 2 kann beispielsweise nach der GB-PS 1 169 132 hergestellt sein und unmittelbar und kontinuierlich der Düse 4 von einer dort beschriebenen Luftkühlstation zugeführt werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erfolgt das Erwärmen und Deformieren gleichzeitig. Der Stab oder das Rohr 2 rückt kontinuierlich zwischen die Kräuselräder 6 in Pfeilrichtung vor. Jeder Kräuselzahn 20 Jedes Rades weist eine Dampfleitung 30 auf, die sich von der radial äußersten Oberfläche durch den Radkörper zu einem Einlaß 32 auf der Radfläche erstreckt, wobei die Einlasse 32 auf einem Kreis um die Radwelle 16 liegen, die in einem Lagerblock 17 drehbar gelagert ist. Ein Dampfrohr 34, das kontinuierlich von einer nicht gezeigten Dampfwelle versorgt wird, führt zum Einlaß eines ringförmigen Druckpolsters 19, welches gegen die Fläche des Rades anliegt, so daß sein Auslaß in Verbindung mit aufeinanderfolgenden Einlassen 32 kommt, sobald das Rad umläuft. Druckpolster 19, beispielsweise aus dem unter^ dem Handelsnamen Teflon bekannten Material, werden federbelastet gegen die Oberfläche 6 durch eine Feder 21 und eine Druckschraube 23 angedrückt, wobei das Polster 19, die Feder 21 und die Schraube 23 zur besseren Veranschaulichtung auseinandergezogen dargestellt sind, während die Anordnung als solche natürlich dampfdicht ist. Der Dampf wird durch jede Leitung 30 nur dann zugeführt, wenn der entsprechende. Zahn in deformierenden Kontakt mit dem Stab oder Rohr 2 kommt, welche damit nur an den Deformationsstellen erhitzt und erweicht werden. Ausgangsquelle und Natur von Stab oder Rohr 2 und die anschließende Behandlung des Produktes 28 können die gleichen sein, wie im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach Fig. 1 beschrieben.

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Es ist selbstverständlich, daß beide Räder 6 nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen miteinander identisch sind, wobei das untere Rad nach Fig. 2 mit Dampf in der gleichen Weise wie das obere Rad versorgt werden kann und beide Räder nach jeder Ausführungsform können mit Kräuselzähnen über ihrem gesamten entsprechenden Umfang versehen sein. Es ist möglich, drei oder mehr, üeispielsweise vier zusammenwirkende Kräuselräder anstelle des in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Räderpaares, je nach der Art der gewünschten Deformation zu verwenden. Man kann auch getrennte Sätze von Deformationsgliedern verwenden, um auf entsprechenden getrennten Bereichen des Stabes oder Rohres zu arbeiten, beispielsweise, wenn in Längsrichtung und über den Umfang im Abstand angeordnete Eindrückungen erforderlich sind, wie es sich aus der GB-PS 1 318 113 ergibt.

Die Fig. 3 und 4 zeigen im einzelnen das Verfahren und die Vorrichtung zum absatzweisen Erhitzen und Deformieren. Die Vorrichtung enthält eine Einrichtung 36, die ein Standardteil bei der handelsüblichen Herstellung deformierter rohrförmiger Filter nach der GB-PS 1 263 154 sein kann. Diese Einrichtung enthält ein Paar zusammenwirkender Kräuselräder 6 mit Kräuselzähnen 20 und ein Dampfνjrsorgungsrohr 40 zur Lieferung und Führung des stabartigen Körpers zu den Kräuselrädern. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist diese Standardausrüstung dahingehend abgeändert, daß das Rohr 40 nur als Führung dient, wobei kein Dampf durch die Kanäle 42 eintritt, und daß absatzweis arbeitende Bedampfungsmittel vorgesehen sind, die allgemein bei 44 angedeutet sind.

Die absatzweis arbeitenden Bedampfungsmittel enthalten ein Paar von Dampfaufbringrädern 46, die gemeinsam umlaufen und den Dampf absatzweise auf das Innere des Rohres 48 über die Kanäle 50 aufgeben, die sich durch die Rohrwand erstrecken, wobei das Ganze in einem Metall-, beispielsweise Messingblock 49 untergebracht ist. Der Dampf vom Einlaß 52 (Fig. 4)

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gelangt in das Innere jedes Rades 46 über Kanäle 54, von denen aus radiale Kanäle 56 zum Rande des Rades führen. Wenn die Räder umlaufen, kommen aufeinanderfolgende Kanäle 56 in Verbindung mit dem entsprechenden Kanal 50, um den Dampf absatzweise auf das Innere des Rohres 48 aufzugeben. Die Räder 46 werden gemeinsam auf Wellen 56 durch ineinandergreifende Zahnräder 58 angetrieben, von dent α eines durch nicht gezeichnete Einrichtungen angetrieben wird. Die Anordnung der radialen Kanäle 56 in den Rädern ist derart gewählt, daß der Dampf gleichzeitig durch die beiden gegenüberliegenden Kanäle 50 zugeführt wird. Infolgedessen wird in einen Stab oder in ein Rohr aus Rauchfiltermaterial, welches in der Wärme aktivierbares Bindemittel enthält und kontinuierlich durch das Rohr 48, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen o. dgl., in Richtung der Kräuselräder 6 vorrückt, Dampf nur in im Abstand befindlichen Bereichen über seine Länge eingeführt und die Drehung der Kräuselräder 6 ist so synchronisiert, daß ihre Zähne 20 mit dem Stab oder dein Rohr nur dann in deformierende Berührung und an solchen Stellen kommen, wo das Rohr oder der Stab erhitzt und erweicht worden ist.

Es ist erkennbar, daß die Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4, welche die Anbringung absatzweise arbeitender Bedampfungseinheiten an eine übliche Heiz- und Kräusel- bzw. Deformationseinheit 36 beinhaltet, dadurch geändert weiden kann, daß man das Rohr 40 oder seine Kanäle 42 wegläßt, wobei der absatzweise erhitzte Stab o. dgl. unmittelbar den Kräuselrädern von einer absatzweise arbeitenden Bedampfungseinheit 44 zugeführt wird.

Wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 läuft das deformierte langgestreckte, gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung nach den Fig. 3 und 4 hergestel ;.te Glied normalerweise unmttelbar und kontinuierlich entsprechenden Einrichtungen zum Kuhlen, Umwickeln und Abschneiden in Längen zu, wie es beispielsweise in den GB-PSn 1 263 154 und

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1 282 132 beschrieben ist. In ähnlicher Weise kann der zylindrische Stab bzw. das zylindrische Rohr, das der absatzweise arbeitenden Bedampfungseinrichtung zugeführt wird, nach Verfahren hergestellt sein, wie sie in üjü erwähnten Patentschriften erläutert sind, wobei das Erhitzen und Deformieren gemäß der Erfindung durchgeführt wird und die Umwandlung des deformierten Produktes in ein Einfachoder Mehfachfilterelement in einem kontinuierlichen ununterbrochenen Vorgang durchgeführt wird.

Während oben Dampf als Heizmedium insbes. herausgehoben ist, besonders dort, wo Zelluloseazetat bei der Herstellung des langgestreckten Gliedes Verwendung findet, kann jedes heiße Medium, das die Bindemittelkomponente ohne Zerstörung oder merkliche Beeinträchtigung der späteren Filtereigenschaft des Fertigproduktes aktiviert, verwendet werden. Dampf ist jedoch im allgemeinen vorzuziehen.

Während die oben angegebenen Ausführungsbeispiele die Verwendung eines Paares gegenüberliegender Kräuselräder zur Herstellung der Deformationen wiedergeben, ist es selbstverständlich möglich, andere Arten von Deformationsgliedern zur Herstellung anderer Deformationen gegebenenfalls an anderen Stellen einzusetzen. Eine Vielzahl solcher Einrichtungen zu Deformationen und der damit erhältlichen Ausgestaltungen sind beispielsweise in den US-PSn 3 690 326, 3 648 711, 3 703 429, 3 637 447, 3 599 646 und 3 533 416 beschrieben.

Patentansprüche:

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Claims

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Iy Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung langgestreckter ein in der Wärme aktivierbares Bindemittel enthaltender und luftdurchlässige Verformungen in Längsabständen über ihre LängserStreckung aufweisender Rauchfilter, dadurch gekennzeichnet, daß ein stabartiger Körper aus dem Filtermaterial kontinuierlich in Längsrichtung vorgerückt wird, mit seitlichen Unterbrechungen ein heißes Medium von der Seite her in den vorrückenden Körper zur Aktivierung des Bindemittels nur an im Längsabstand befindlichen Stellen des Körpers eingeführt wird, und die Außenoberfläche des vorrückenden Körpers nur an den Stellen deformiert wird, an denen das Bindemittel aktiviert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1_f dadurch gekennzeichnet, daß der stabartige Körper kontinuierlich durch eine rohrartige Formgebungsvorrichtung mit wenigstens einem der Einführung von Dampf o. dgl. dienenden Kanal in der Rohrwandung und dann zu einer und durch eine Deformationskammer vorgerückt wird, in welcher wenigstens ein Deformationsglied in die Bahn des vorrückenden Körpers zur Bildung von in Abständen befindlichen Eindrückungen in der Körperoberfläche bewegt wird, wobei ein Unterbrecher für die Dampf zuführung synchron mit der Bewegung der Deformationsglieder derart betätigt wird, daß der Dampf in seitlichen Abständen durch den oder die Kanäle zur Aufheizung des Körpers im wesentlichen nur an den Stellen zugeführt wird, wo er anschließend mit den Deformationsgliedern in Berührung kommt und nach innen deformiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Erhitzen und Deformieren in einer einzigen Verfahrensstufe

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ausgeführt werden, wobei ein heißes Medium durch ein oder mehrere Kanäle in der Frontseite Jedes Deformationsgliedes zugeführt und ein Unterbrecher für das heiße Medium so betätigt wird, daß das heiße Medium durch die Frontseite eines Deformationsgliedes nur während des Zeitraumes oder eines Teiles des Zeitraumes austritt, in welchem das Deformationsglied mit dem Körper in Berührung steht»
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als stabartiger Körper ein fester Körper aus Filtermaterial verwendet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als stabartiger Körper eine hohle Röhre aus Filtermaterial verwendet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Deformation des stabartigen Körpers oberflächlich aufgebracht wird.
7« Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5_f dadurch gekennzeichnet, daß die Deformationen des stabartigen Körpers Abdichtungen erzeugen, die den Längsdurchgang von Rauch durch den Körper aus Filtermaterial in Abständen behindern oder verhindern.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als stabartiger Körper ein solcher aus faserigem Filtermaterial verwendet wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als heißes Medium Dampf verwendet wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum kontinuierlichen

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Vorrücken eines stabartigen Körpers in Längsrichtung, Einrichtungen zur Deformierung der äußeren Oberfläche des Körpers an im Längsabstand längs des Körpers befindlichen Bereichen und Vorrichtungen zur Hindurchführung eines heißen Mediums seitlich in den Körper im wesentlichen in den Bereichen vor oder gleichzeitig mit der Deformation.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 mit wenigstens einem Kräuselrad zur Deformation des Körpers an den im Abstand befindlichen Bereichen, gekennzeichnet durch Kanäle für ein heißes Medium, die sich zu und durch die deformierenden Oberflächen des Kräuselrades erstrecken, und durch einen Unterbrecher für die Zuführung des heißen Mediums der so arbeitet, daß das heiße Medium durch die Kanäle jeder deformierenden Oberfläche nur während des Kontaktes derselben mit dem stabartigen Körper zugeführt wird.

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