DE2540016C2 - Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff - Google Patents

Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff

Info

Publication number
DE2540016C2
DE2540016C2 DE2540016A DE2540016A DE2540016C2 DE 2540016 C2 DE2540016 C2 DE 2540016C2 DE 2540016 A DE2540016 A DE 2540016A DE 2540016 A DE2540016 A DE 2540016A DE 2540016 C2 DE2540016 C2 DE 2540016C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foam
multilayer board
foam core
mesh structure
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2540016A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2540016A1 (de
Inventor
Dennis Charlton Manchester Lancashire Allport
Alan Metcalf Wooler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2540016A1 publication Critical patent/DE2540016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2540016C2 publication Critical patent/DE2540016C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/703—Door leaves characterised by the filling between two external panels containing a metallic layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/902—Cellular polymer containing an isocyanurate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12347—Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/24999—Inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31547—Of polyisocyanurate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff, zwei daran haftenden Deckschichten, von denen mindestens eine aus einem nichtbrennbaren Material besteht, und mindestens einer im Schaumstoffkern angeordneten und daran haftenden Zwischenschicht aus nichtbrennbaren Material.
Mehrschichtenplatten, die einen harten Schaumstoffkern und zwei daran haftende Deckschichten aufweisen, werden in der Industrie für verschiedene Zwecke verwendet. Sie eignen sich besonders für die Bauindustrie, wenn mindestens eine der Deckschichten aus einem nichtbrennbaren Material, wie z. B. Blech, Asbest, Asbestzement oder Gips, besteht. Für die andere Deckschicht kommen bei solchen Mehrschichtenplatten neben Jen erwähnten nichtbrennbaren Deckschichten auch Materialien wie Holz, Papier, Pappe und Kunststoffe in Betracht. Die äußeren Oberflächen der Deckschichten können glatt oder geprägt oder auch anders geformt sein, um funktioneile oder dekorative Anforderungen zu erfüllen.
Die Herstellung von solchen Mehrschichtenplatten geschieht entweder in einer Presse oder in einer kontinuierlich arbeitenden Maschine, in welcher der Schaumkern fortlaufend direkt zwischen kontinuierlich vorwärts bewegten Deckschichten hergestellt wird.
Zur Verringerung von Feuergefahren ist bekannt, für den Kern einen harten Polyisocyanuratschaumstoff zu verwenden, da es sich erwiesen hat, daß ein solcher Kern eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist, die beispielsweise viel höher liegt als bei Polyurethanschaumstoffen.
Harte Isocyanuratschaumstoffe besitzen eine Isocyanuratringstruktur. Die Herstellung solcher Schäume ist in der Literatur beschrieben. Sie werden gewöhnlich dadurch hergestellt, daß in Gegenwart eines Treibmittels und eines Katalysators, der geeignet ist, Isocyanatgruppen zu !socyanuratstrukturen zu polymerisieren, ein Überschuß an einem organischen Polyisocyanat mit
ίο einem polymeren Polyol umgesetzt wird. Dabei können auch noch oberflächenaktive Mittel, Weichmacher, Stabilisatoren, Füllstoffe und Pigmente zugesetzt werden.
Es hat sich jedoch erwiesen, daß bei extremen Temperaturbeanspruchungen auch ein Kern aus einem harten Isocyanuratschaumstoff schrumpft und unter Umständen zu Rissen führt, durch welche die Hitze ungehindert hindurchdringen kann.
Man hat deshalb bei der eingangs beschriebenen Mehrschichtenplatte, die aus der US-PS 3814 659 bekannt ist, im Inneren des Schaumstoffkerns mindestens eine Zwischenschicht aus einem nichtbrennbaren Material angeordnet Die Zwischenschicht besteht dabei aus einem plattenförmigen Material. Es soll die Bildung von durchgehenden Rissen verhindern, wenn die Mehrschichtenplatte einer großen Hitze ausgesetzt wird.
Die Anordnung von durchgehenden Schichten im Schaumstoffkern hat aber den Nachteil, daß es nötig ist, mehrere Schaumstoffkerne getrennt herzustellen, die jeweils durch eine durchgehende Schicht aus nichtbrennbarem Material vollständig voneinander getrennt sind. Durch diese aufwendige Herstellungsweise wird das Produkt unverhältnismäßig stark verteuert.
Ferner ist bekannt. Fasern, auch in Form von Maschengebilden als Zwischenschicht in den Kern aus Schaumstoff von Mehrschichtenplatten einzubetten, um die Festigkeit zu erhöhen oder den Verbindungsbereich zwischen Deckschicht und Schaumstoffkern zu verstärken.
Derartige Mehrschichtenplatten od. dergl. lassen sich einfach in einer Form diskontinuierlich oder kontinuierlich herstellen, indem die Zwischenschicht aus Fasern beim Aufschäumen des Schaums der Kernschicht durchschäumt und eingebettet wird oder indem der Schaum beim Aufbringen die Zwischenschicht durchdringt (vgl. DE-OS 19 10 781, US-PS 31 72 072, DE-GM 66 01 610, DE-PS 9 40 787). Die Zwischenschicht kann mit der Deckschicht verbunden sein, sie kann aus Glasfasergewebe, Drahtgewebe oder Drahtgitter bestehen.
Weiterhin ist bekannt (DE-OS 19 59 277), bei Verbundteilen mit einer Außenschicht aus Metall und einer damit verbundenen Kunststoffschicht, eine Zwischenschicht aus Fasern, insbesondere Metallfasern in Form einer Matte, eines Vlieses oder Gewebes auf die der Kunststoffschicht zugewandte Oberfläche der Außenschicht zu löten oder zu schweißen und dann mit dem Kunststoff zu tränken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene und aus der US-PS 38 14 659 bekannte Mehrschichtenplatte so abzuwandeln, daß sie einfacher hergestellt werden kann, wobei die durch die Zwischenschicht oder die Zwischenschichten erzielten Vorteile erhalten bleiben müssen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen Mehrschichtenplatte jede Zwischenschicht aus einem Maschenge-
bilde besteht und in dem Schaumstoffkern eingebettet ist
Da bei der erfindungsgemäßen Mehrschichtenplatte jede Zwischenschicht aus einem Maschengebilde besteht, ist es nicht nötig, mehrere Kernschichten herzustellen. Das Maschengebilde kann ohne größeren Arbeitsaufwand mit den bekannten Verfahren eingebettet werden, mit denen bisher schon Verstärkungszwischenschichten aus Fasern in Schaumstoffkerne eingebettet wurden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Eigenschaften bei durch Feuer bedingten erhöhten Temperaturen gegenüber einer Zwischenschicht aus einer durchgehenden Schicht nicht beeinträchtigt sind.
Das oder die Maschengebilde kann bzw. können an irgendeiner Stelle innerhalb des Schaumstoffkerns eingebettet sein. Vorzugsweise beträgt der Abstand von einer oder beiden äußeren Oberflächen des Schaumstoffkerns nicht mehr als etwa 2,5 cm. Es ist besonders vorteilhaft, wenn bei einer Zwischenschicht das Maschengebilde und bei zwei Zwischenschichten je eines der Maschengebilde an der bzw. an den äußeren Oberfläche(n) des Schaumstoffkerns, die innere Oberfläche der jeweiligen Deckschicht berührend, angeordnet ist. Das Maschengebilde kann aus Glasfasern und temperaturbeständigen Kunststoffasern bestehen. Vorzugsweise werden jedoch Maschengebilde aus Metalldraht verwendet. Für den Fall, daß die Deckschichten aus Metallblech bestehen, kann der Metalldraht mit dem Metallblech verlötet oder verschweißt sein.
Die Herstellung der Mehrschichtenplatte kann folgendermaßen erfolgen:
Zunächst wird eine erste Deckschicht auf den Boden einer Form aufgelegt Darauf wird dann das Maschengebilde gelegt, das gegebenenfalls mit der ersten Deckschicht verbunden werden kann. Hierauf wird eine abgemessene Menge einer Schaummischung in die Form eingegossen oder eingespritzt Danach wird die zweite Deckschicht, die gegebenenfalls auf ihrer unteren Fläche mit einem daran haftenden Maschengebilde versehen ist, auf die Oberseite der Schaummischung aufgelegt. Die Form wird dann geschlossen. Die Menge Her Schaummischung soll ausreichen, um nach dem Ausschäumen einen gewissen Überfüllungsgrad zu erzielen, damit die Bildung von Hohlräumen zwischen dem Schaumstoffkern und den Deckschichten vermieden wird. Die Form kann innen mit einem Antihaftmittel versehen werden, um die Entnahme des fertigen Produkts aus der Form zu erleichtern.
Die Mehrschichtenplatte kann auch senkrecht und i>o auch kontinuierlich hergestellt werden.
Es folgt die Beschreibung der Herstellung von Ausfuhrungsbeispielen der erfindungsgemäßen Mehrschichtenplatte. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
46 χ 46 χ 5 cm verwendet Innerhalb des Weichholzrahmens wurde ein Drahtnetz mit einer Maschenweite von 25 mm derart angeordnet daß der Abstand von den beiden Oberflächenebenen jeweils 2,5 cm betrug. Als Deckschichten wurden Blechtafel^ verwendet
Zunächst wurde eine Blechtafel waagrecht angeordnet worauf der Weichholzrahmen mit dem daran befestigten Drahtnetz aufgelegt wurde. Hierauf wurde eine Schaummischung durch Vermischen folgender Bestandteile hergestellt:
Beispiel 1
Zur Herstellung einer Mehrschichtenplatte wurde ein Weichholzrahmen mit den inneren Abmessungen 42 χ 42 χ 5 cm und den äußeren Abmessungen 20,4 Teile eines oxypropylierten Tolylendiamins mit
einem Hydroxylwert von 310;
4,0 Teile eines Polyoxypropylen/Polyoxyethylen-Blockmischpolymers mit etwa 10% Ethylenoxidresten und einem Molekulargewicht von etwa 2000;
1,0 Teil eines Siloxan/Polyalkylenoxid-Mischpoly-
mers;
1,5 Teile einer Mischung von Kaliumacetat Ethylenglykol und Wasser im GewichtsverhäJtnis von 20 :20 :1;
28,0 Teile Trichlorfluormetnan und
100,0 Teile einer Diphenylmethandiisocyanatzusammensetzung, welche etwa 55% Diisocyanatdiphenylmethanisomere enthielt und im übrigen aus Polymethylenpolyphenylpoly- »«»canaten mit einer Funktionalität von mehr als 2 bestand und einen NCO-Gehalt von 29,2% aufwies.
Diese Mischung wurde auf die untere Deckschicht innerhalb des Bereiches des Weichholzrahmens eingegossen, worauf die zweite Blechtafel darübergelegt wurde. Dieses Gebilde wurde zunächst auf 35—40°C erhitzt und dann in eine Furnierpresse eingebracht. Die Menge der Schaummischung wurde so gewählt, daß eine Überfüllung von 15% und eine Dichte von 45 kg/m3 erreicht wurde. Die Verweilzeit in der Presse betrug 5 min. Das Produkt wurde dann aus der Presse entnommen und weitere 24 h vollkommen aushärten gelassen.
Feuerbeständigkeitsversuche ergaben, daß die Hitzebeständigkeit einem aus der US-PS 38 14 659 bekannten Produkt entsprach. Die Untersuchung des Schaumkerns zeigte, daß sich zwar Risse gebildet hatten, die jedoch jeweils höchstens bis zum Drahtnetz reichten.
Beispiel 2
Gemäß Beispiel 1 wurde eine Mehrschichtenplatte hergestellt, mit der Abwandlung, daß ein Drahtnetz mit einer Maschenweite von 12 mm auf die innere Oberfläche einer der beiden Blechtafeln aufgelötet und nicht in der Mitte des Weichholzrahmens angeordnet
55 wurde.
Ein Feuerbeständigkeitsversuch, der von der Seite aus durchgeführt wurde, wo das Drahtnetz angeordnet war, ergab ein vorzügliches Hitzeverhalten. Eine Prüfung des Schaumkerns zeigte, daß dieser nur sehr kleine Risse
60 aufwies.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff, zwei daran haftenden Deckschichten, von denen mindestens eine aus einem nichtbrennbaren Material besteht, und mindestens einer im Schaumstoffkern angeordneten und daran haftenden Zwischenschicht aus nichtbrer.nbarem Material, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwischenschicht aus einem Maschengebilde besteht und in dem Schaumstoffkern eingebettet ist
2. Mehrschichtenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengebilde im Schaumstoffkern nicht tiefer als etwa 25 mm von einer oder beiden äußeren Oberflächen des Schaumstoffkerns angeordnet ist.
3. Mehrschichtenplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Zwischenschicht das Maschengebilde und bei zwei Zwischenschichten je eines der Maschengebilde an der bzw. an den äußeren Oberfläche(n) des Schaumstoffkerns, die innere Oberfläche der jeweiligen Deckschicht berührend, angeordnet ist.
4. Mehrschichtenplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengebilde aus Metalldraht besteht.
5. Mehrschichtenplatte nach Anspruch 4, bei der Metallblech als nichtbrennbares Material der Deckschicht verwendet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschengebilde mit dem Metallblech verlötet oder verschweißt ist.
DE2540016A 1974-10-08 1975-09-09 Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff Expired DE2540016C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4351274A GB1470066A (en) 1974-10-08 1974-10-08 Laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2540016A1 DE2540016A1 (de) 1976-04-22
DE2540016C2 true DE2540016C2 (de) 1982-06-03

Family

ID=10429075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2540016A Expired DE2540016C2 (de) 1974-10-08 1975-09-09 Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4025687A (de)
JP (1) JPS5163517A (de)
BE (1) BE834099A (de)
DE (1) DE2540016C2 (de)
DK (1) DK447775A (de)
FI (1) FI65573C (de)
FR (1) FR2287334A1 (de)
GB (1) GB1470066A (de)
IT (1) IT1042001B (de)
LU (1) LU73526A1 (de)
NL (1) NL7510437A (de)
NO (1) NO145424C (de)
SE (1) SE423203B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313526A1 (de) * 1983-04-14 1983-09-15 Georg Prof. Dr.-Ing. 4300 Essen Thierauf Feuer- und hitzebestaendige wandelemente in leichtbauweise

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1582696A (en) * 1977-07-20 1981-01-14 Ford Motor Co Method of producing reinforced plastic panels
JPS6044137B2 (ja) * 1977-11-14 1985-10-02 株式会社ブリヂストン 積層体
US4212917A (en) * 1978-06-01 1980-07-15 The Celotex Corporation Polyisocyanurate foam laminate
US4311801A (en) * 1978-06-01 1982-01-19 The Celotex Corporation Polyisocyanurate foam and process therefor
US4204019A (en) * 1978-09-11 1980-05-20 Shelter Insulation, Inc. Polyisocyanurate foam laminate and process
DE3064202D1 (en) * 1979-05-31 1983-08-25 Ici Plc Reinforced foam laminates and a process for their manufacture
US4362678A (en) * 1980-01-18 1982-12-07 The Celotex Corporation Method of making polyisocyanurate foam laminate
DE3171907D1 (en) * 1980-07-11 1985-09-26 Ici Plc Foamed plastics laminates
US4335218A (en) * 1980-10-27 1982-06-15 The Upjohn Company Process for the preparation of a foam-cored laminate having metal facers and rigid polyisocyanurate foam core prepared in the presence of a dipolar aprotic organic solvent
GB2142573B (en) * 1982-05-22 1986-10-08 Spandoboard Insulation Limited Improvements in or relating to insulation
US4572865A (en) * 1983-12-05 1986-02-25 The Celotex Corporation Faced foam insulation board and froth-foaming method for making same
US4595610A (en) * 1984-07-02 1986-06-17 Dow Corning Corporation Curable silicone compositions for the protection of polyurethane foam
DE3604211A1 (de) * 1986-02-11 1987-08-13 Repol Polyester Produkte Gmbh Tuerblatt, tuerfuellung od.dgl. sowie verfahren zur herstellung derselben
DE3620726A1 (de) * 1986-06-05 1987-12-10 Benecke Gmbh J Mehrschichtiges verkleidungselement
DE3620317A1 (de) * 1986-06-18 1987-12-23 Bayer Ag Verfahren und doppeltransportband zum kontinuierlichen herstellen von mit deckschichten kaschierten schaumstoffbahnen
US4764420A (en) * 1986-07-09 1988-08-16 The Celotex Corporation Foam insulation board faced with polymer-fibrous sheet composite
GB2198989A (en) * 1986-08-14 1988-06-29 Mark William Sweeney A laminated panel
FR2620645B2 (fr) * 1986-09-22 1994-10-14 Thierry Martin Materiau en bois, procede de fabrication et utilisation pour la fabrication d'objets
US4753837A (en) * 1987-05-11 1988-06-28 Mobay Corporation Novel laminated panel
EP0309356B1 (de) * 1987-09-23 1992-11-19 Thierry Martin Verfahren zur Herstellung eines Holzgegenstandes mit eingebundener Färbung
DE3736210A1 (de) * 1987-10-26 1989-05-11 Hoermann Kg Torblattelement
CA2071030A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Kenneth P. Klapper Thermoformable polyisocyanurate foam laminates for interior finishing applications
EP0524505B1 (de) * 1991-07-26 1996-11-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Geschäumtes Polymer und Verfahren zu seiner Herstellung
US5318734A (en) * 1992-06-09 1994-06-07 Michael Palmersten Thin urethane panels having double acting hinge
US5352510A (en) * 1993-09-27 1994-10-04 The Celotex Corporation Method for continuous manufacture of foam boards with isocyanate-impregnated facers
US5821176A (en) * 1995-08-31 1998-10-13 Philips Electronics North America Corporation Cold finger design in an energy dispersive x-ray analyzer
CA2227073A1 (en) * 1997-02-14 1998-08-14 Celotex Corporation Method for the continuous manufacture of plastic foam
US6536147B1 (en) 2000-04-24 2003-03-25 Skyline Displays, Inc. Panel display system with wire management
US6716520B2 (en) * 2001-07-03 2004-04-06 Cook, Ii Elmer L. Structural reflective insulating material for ducts and other purposes
RU2315787C2 (ru) * 2002-09-17 2008-01-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полимерные пенокомпозиты, которые удовлетворяют требованиям стандарта factory material 4880
US20070292675A1 (en) * 2002-09-17 2007-12-20 Hout Penne J Polymeric foam composites that meet factory material 4880 requirements
EP1841591A4 (de) * 2005-01-24 2012-08-22 Thermovac Ltd Evakuierte wärmedämmplatte
US20060217451A1 (en) * 2005-03-28 2006-09-28 Vittorio Bonapersona Polyurethane or polyisocyanurate foam composition
FR2891576B1 (fr) * 2005-10-04 2007-12-21 Zilten Soc Par Actions Simplif Procede de realisation d'un panneau anti-effraction, tel qu'un ouvrant de porte, d'obturation d'une ouverture exterieure de batiment, et panneau anti-effraction realise.
US7838108B2 (en) * 2007-01-17 2010-11-23 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Nano-cellular polymer foam and methods for making them
US7842379B2 (en) * 2007-07-05 2010-11-30 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymeric foams with nanocellular morphology and methods for making them
EP2034102B1 (de) 2007-09-07 2013-10-23 Guerra de la Fuente, Jorge Selbsttragende Sandwichplatte aus Gipsplatten mit Polyurethankern
US8908129B2 (en) * 2007-12-28 2014-12-09 Sabic Global Technologies B.V. Reflective polymeric article and manufacture
US8440732B2 (en) * 2008-03-25 2013-05-14 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymeric foams with nanocellular morphology and methods for making them
NL2012710C2 (nl) * 2013-10-08 2015-04-09 Koert Product Dev Van Impact bestendig thermoplastisch sandwichmateriaal.
EP3102380B1 (de) * 2014-02-06 2023-04-19 Basf Se Isolieranordnung für einen aufbewahrungsbehälter und verfahren zu dessen herstellung
CN112727000B (zh) * 2020-12-25 2024-04-02 江苏集萃复合材料装备研究所有限公司 一种环境友好型植物纤维增强树脂基户外复合地板及其制备方法
CN114319712A (zh) * 2022-01-12 2022-04-12 无锡帝朗光学材料科技有限公司 一种高强度pc耐力板

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940787C (de) * 1954-09-03 1956-03-29 Bayer Ag Schwimmkoerper aus Polyurethan-Schaumstoffen
US3068043A (en) * 1959-12-16 1962-12-11 Porsche Kg Vehicle body of metal reinforced synthetic resin
BE616787A (de) * 1961-04-25 1900-01-01
GB1006399A (en) * 1962-07-18 1965-09-29 Asahi Tokushu Gohan Kabushiki Improvements relating to decorative laminated wood panels
GB1098471A (en) * 1964-03-09 1968-01-10 Ici Ltd Polyurethane laminates
GB1164305A (en) * 1966-11-10 1969-09-17 Ici Ltd Manufacture of Laminated Articles.
DE6601610U (de) * 1967-07-04 1969-03-13 Bayer Ag Hochbeanspruchbarer schaumstoffkoerper
CH493711A (it) * 1968-03-05 1970-07-15 Metecno Societa Per Azioni Procedimento per la fabbricazione di pannelli stratificati autoportanti rivestiti su una od entrambe le facce da uno strato di materiale isolante termoacustico nonchè pannello cosi ottenuto
DE1959277A1 (de) * 1969-11-26 1971-05-27 Kimmel Hans Dipl Ing Verbundteil
US3647608A (en) * 1970-01-26 1972-03-07 Gen Tire & Rubber Co Cut-resistant foam article
US3644168A (en) * 1970-06-12 1972-02-22 Upjohn Co Varied density polyisocyanurate foam structure
DE2038297A1 (de) * 1970-08-01 1972-02-10 Dynamit Nobel Ag Gewebeverstaerkter Bodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung
US3814659A (en) * 1971-02-01 1974-06-04 Upjohn Co Novel compositions
JPS553127B2 (de) * 1971-08-11 1980-01-23
US3903346A (en) * 1973-01-11 1975-09-02 Celotex Corp Polyisocyanurate structural laminate and process for producing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313526A1 (de) * 1983-04-14 1983-09-15 Georg Prof. Dr.-Ing. 4300 Essen Thierauf Feuer- und hitzebestaendige wandelemente in leichtbauweise

Also Published As

Publication number Publication date
FI65573B (fi) 1984-02-29
SE423203B (sv) 1982-04-26
NO753207L (de) 1976-04-09
FR2287334A1 (fr) 1976-05-07
DE2540016A1 (de) 1976-04-22
GB1470066A (en) 1977-04-14
JPS5163517A (de) 1976-06-02
BE834099A (fr) 1976-04-01
LU73526A1 (de) 1977-02-09
NO145424B (no) 1981-12-14
FI752441A (de) 1976-04-09
IT1042001B (it) 1980-01-30
NO145424C (no) 1982-03-31
SE7511201L (sv) 1976-04-09
DK447775A (da) 1976-04-09
FR2287334B1 (de) 1980-01-11
FI65573C (fi) 1984-06-11
US4025687A (en) 1977-05-24
NL7510437A (nl) 1976-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540016C2 (de) Mehrschichtenplatte mit einem Kern aus hartem Polyisocyanuratschaumstoff
DE2852828C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer körperschalldämpfenden Beschichtung
DE2540017A1 (de) Mehrschichtige platte
EP0758357B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundschaums aus schaumflocken, verbundschaum sowie verwendungen dieses verbundschaums
EP2809492B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines sandwich-verbundelementes
DE3546114A1 (de) Fasermatten-belag mit verbesserten durchschlag-widerstand
DE2422795A1 (de) Faserverstaerktes, impraegniertes material und seine verwendung
CH637083A5 (de) Foerderband und verfahren zu seiner herstellung.
DE3039146A1 (de) Impraegnierungsmittel und seine verwendung
DE102020209115A1 (de) Innenraummaterial für Fahrzeuge
DE2433427A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserbahnen fuer verwendung in mit fasern verstaerkten kunststoffen
DE1923161A1 (de) Schalldaemmende Matte fuer Kraftfahrzeugwandungen und Verfahren zur Herstellung derselben
DE4217441C2 (de) Polyvinylchlorid enthaltendes Flächengebilde, insbesondere ein Fußbodenbelag
DE2834924A1 (de) Verfahren zur herstellung von dicken, verstaerkten kunststoffgegenstaenden
DE3012451A1 (de) Gleitelement fuer die verwendung beim skating
EP2000508B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines leichten flexiblen Formkörpers auf der Basis von lignocellulosehaltigen Fasern
DE3600612A1 (de) Polster und verfahren zu seiner herstellung
DE2348985A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
DE2239894A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus waermehaertbarem kunstharz. zusatz zu: 2131472
DE2617357A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers und danach hergestellter verbundkoerper
DE2649861A1 (de) Schaumstofflaminat
DE951888C (de) Lagerfaehige, unter Einwirkung von Druck und Hitze haertbare Gebilde aus Glasfasern und ungesaettigten Polyesterharzen
WO1999039055A1 (de) Textiles gitter
AT394050B (de) Schwer entflammbarer, hochtemperaturbestaendiger formkoerper auf basis von polyimidfasern, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE1419027C3 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee