DE2539670C3

DE2539670C3 - Schmiermittel

Info

Publication number: DE2539670C3
Application number: DE2539670A
Authority: DE
Inventors: Kisoon Charleston W.Va. Park (V.St.A.)
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1974-09-06
Filing date: 1975-09-05
Publication date: 1978-07-06
Also published as: FR2283949A1; DE2539670A1; JPS5153169A; FR2283949B1; CA1046493A; IT1042333B; GB1520463A; BE833106A; DE2539670B2; JPS5321467B2; US3919097A

Description

OMe

SiMe₃

5.1

OMe

SiMe₃

5.1

enthält.

Bei der Herstellung von Teppichen, sei es mit synthetischen oder natürlichen Fasern, wird eine Teppichunterlage angebracht, die entweder gewebt, durch Spinnen verbunden oder mit der Nadel geradelt sein kann. Während des Herstellungsverfahrens muß mit einer Reihe von Schwierigkeiten gerechnet werden, wie beispielsweise mit einer zur starken Wärmeentwicklung. Um diese Schwierigkeit auf ein Mindestmaß zurückzuführen, wird die Unterlage auf der Teppichrückseite, die aus Fasern oder Bändern besteht, gefettet bzw. geschmiert Dadurch wird eine Obermäßige Wärmeentwicklung der Tufting-Nadel, die ein Schmelzen des polymeren Materials zur Folge haben kann, verhindert, die Abnutzung dieser Nadel vermindert und eine Zerstörung der Unterlage auf ein Minimum herabgesetzt

Während des letzten Jahrzehnts sind Polyolefine in großem Ausmaß bei der Teppichherstellung als Material für deren Unterlage verwendet worden. Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein speziell zusammengesetztes Schmiermittel, das zur Verwendung auch bei einem Teppichherstellungsverfahren geeignet ist, bei welchem die Teppichunterlage aus einem Polyolefinmaierial, wie z. B. Polypropylen oder Mischungen davon, mit anderen Polyolefinen oder Copolymeren von Polypropylen besteht Die Polypropylene finden aufgrund ihrer wertvollen Eigenschaften als Fasern, Folien, Stränge und dergl. in der Industrie besonderen Anklang. Diese Materialien sind alle gut bekannt und die Fachleute für die Herstellung von Teppichen sind mit der Vielzahl der verwendbaren Teppichunterlagen aus Polypropylen vertraut. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können in jedem Teppichherstellungsverfahren verwendet werden, hei dem eine beliebige geeignete Teppichunterlage aus Polypropylen angebracht wird. In der vorliegenden Anmeldung soll der Ausdruck »Polypropylen-Teppichunterlage« solche Unterseiten bedeuten, die Polypropylen allein, Mischungen davon oder Copolymere davon enthalten.

Es ist gefunden worden, daß die wasserlöslichen Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivate für diesen Zweck geeignet sind, da sie nicht leicht in das Polyolefin eindringen, was bei Schmiermitteln, wie beispielsweise Mineralöl oder den Fettsäuren oder -estern von diesen, der Fall ist Die Vorteile der Copoly(oxyäthylcn-oxypropylen)-Derivate liegen in ihrer außergewöhnlich guten Tufting-Schmierfähigkeit und ihrer Wasserlöslichkeit, da es bevorzugt wird, das Schmiermittel durch ein wäßriges Bad auf die Unterlage zu bringen. Einer der großen Nachteile der Verwendung dieser Materialien und anderer handelsüblicher Schmiermittel für Teppiche und Textilien liegt darin, daß sie die Festigkeitseigenschaften der Polyolefinunterseite während der Wärmealterung des Teppichs abbauen können.

Beispielsweise aus den US-Patentschriften 36 39 238 und 36 64 957 bekannte Schmieröle, die ebenso wie das erfindungsgemäße Schmiermittel eine kleinere Menge Organopolysiloxan-Verbindungen enthalten, sind in erster Linie als Schmiermittel auf dem metallurgischen Sektor geeignet, nicht jedoch für Schmiermittel auf dem Gebiete von Textilien und Teppichen, da sie auf den behandelten Materialien starke, nicht akzeptable Flecken verursachen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schmiermittel, insbesondere für Teppichunterlagen aus Polyolefin, wie z. B. Polypropylen, mit zufriedenstellender Wärme-Stabilität und Schmierfähigkeit, die keinen Abbau der Polyolefinunteriage zur Folge hat

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel bestehen nun aus (A) einem größeren Anteil eines ungeordneten oder Blockcopol^oxyäthylen-oxypropylenJ-glykols oder dessen Monoäthers der allgemeinen Formel

(CH₃
R-O(C₂H₄O),! CHCH₂O/_rH

worin R'" Wasserstoff oder ein Alkyl mit etwa 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist q und r derartige ganze Zahlen sind, daß q 25 bis 75 Gew.-% der Summe von q und r ausmacht und das Glykol oder der Monoäther ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 500 bis 30 000 besitzt;

(B) 0,1 bis 5 Gew.-% eines Stabilisierungsmittels der allgemeinen Formel

HO—f \-CM-,.—X

worin R(I) eine Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, wenn X eine —COOR'-Gruppe oder eine Gruppe der allgemeinen Formel

- OOCCJl_2mSC Ji₂ JTOOC

OH

ist oder (2) Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist, wenn X einen Rest der

allgemeinen Formel
R

ΗΟ-Λ

OH

bedeutet, wobei R' für eine Alkylgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und η und m ganze Zahlen von 2 bis 4 sind;

(C) 2 bis 35 Gew.-% eines Kupplungsmittels der allgemeinen Formel

worin R" eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Alkylphenylgruppe, deren Alkylgruppe 1 bis 18 Kohlenstoffatome hat, darstellt und ρ für eine ganze Zahl mit einem Wert von 3 bis 40 steht,

(D) 0,5 bis 2,5 Gew.-% eines Massennetzmittels der ungeordneten Struktur

Me₃SiO(Me₂SiO)_x MeOSiC₃H₆(OC₂H₄),

CH,

OCHCH₂

OMe

SiMe₃

worin Me Methyl bedeutet, χ 15 bis 100, d5 bis 30, bO bis 50 und y 2,5 bis 7,5 ist; und

(E) O bis 10Gew.-% eines Korrosionshemmungsmittels.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden auf herkömmliche Art verwendet, indem sie unter Anwendung bekannter Verfahren auf die Unterseite gebracht werden. Die Art, in der das Schmiermittel auf die Unterseite gebracht wird, ist nicht von entscheidender Bedeutung.

In der Formel des ungeordneten oder Blockcopoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols oder des Monoäthers von diesem, welcher den größeren Teil des erfindungsgemäßen Schmiermittels darstellt, wird der Wert der Symbole q und r vorzugsweise so gewählt, daß q etwa 35 bis 65 Gew.-% der Summe von q und r ausmacht Vorzugsweise besitzt das Glykol oder der Monoäther ferner ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1000 bis 5000. Die Konzentration dieser Komponente in dem Schmiermittel sollte gewöhnlich über 60 Gew.-% liegen. Eine Menge von 60 bis 98 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 94 Gew.-% und insbesondere 70 bis 80 Gew.-% kann beispielsweise verwendet werden. Diese Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykole und Monoäther sind gut bekannt und viele von ihnen im Handel erhältlich. Beispiele dafür sind die Copoly(oxyathylen-oxypropylen)-glykoie mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 750, 1000, 2200, 2400, 3300; 3800, 4000, 4400 oder 5500 und die Methyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Decyl- und Dodecylmonoäther von diesen, bei welchen der Oxyäthyiengehalt etwa 30, 38,42, 50, 56, 64, 70 oder 75 Mol-% betragen kann.

Die Stabilisierungsmittel aus gehindertem Phenol sind in dem Schmiermittel vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 0,2 bis 2 Gew-% anwesend. In diesem Stabilisierungsmittel bedeutet R(I) vorzugsweise eine Alkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und insbesondere die tertiäre Butylgruppe, wenn X entweder-COOR'oder

-OOCC_mH_2mSC_mH_2mCOOC„H₂„-<^ >OH

ist, oder

(2) neben einem Wasserstoffatom vorzugsweise eine

Alkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, wenn X

darstellt. R' steht dabei vorzugsweise für eine Alkylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, und η und m sind insbesondere 2 oder 3. Viele dieser gehinderten Phenole sind bekannt, und als Beispiele können

Octadecyl-0-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-

phenyl)propionat,

Bis[2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenäthyl)-

carbonyloxyäthyl]sulfid und

1,1,3-Triphenylolpropan
erwähnt werden.

Es wurde gefunden, daß nur solche gehinderten Phenole, die durch die obige Formel definiert werden, Schmiermittelzusammensetzungen ergeben, die weder das Schmiermittel noch die Teppichunterlage verfärben. Deshalb haben sich andere gehinderte Phenole, wie beispielsweise

2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol,

2,6-Di-t-butylphenoI,

Phenyl-«-naphthylamin,
2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-t-butylphenol),
2,4-Bis(4-hydroxy-3,5-di-t-butylphenoxy)-6-(n-octylthio)-13i5-triazin und
l,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butylhydroxybenzyl)-phenol

als nicht zufriedenstellend herausgestellt, und es war nicht möglich, mit diesen Materialien wärmebeständige Schmiermittel für Teppichunterlagen herzustellen.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel enthalten das Kupplungsmittel, um das Stabilisierungsmittel aus gehindertem Phenol sowohl in dem Copoly(oxyäthylenoxypropylen)-glykol bzw. dem Monoäther als auch dem Wasser, mit welchem er verdünnt ist, zu lösen. Dieses Kupplungsmittel ist in dem Schmiermittel vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 5 bis 30 Gew.-tyo anwesend. In der Strukturformel geeigneter Kupplungsmittel enthält R" vorzugsweise 11 bis 18 Kohlenstoffatome, sofern es eine Alkylgruppe bedeutet. Als Alkylphenylgruppen werden solche bevorzugt, deren Alkylreste 6 bis i2 Kohlenstoffatome haben, ρ steht vorzugsweise für eine ganze Zahl mit einem Wert von 7 bis 20. Diese Verbindungen sind gut bekannt und im H andel erhältlich-, sie sind die Addukte von etwa 9 bis 1S Mol Äthylenoxyd mit linearen aliphatischen Qo- bis C^-Alkoholen oder Alkylphenolen, wie z. B. Octylphenol.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel enthalten das Massennetzmittel vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-%. In der allgemeinen Formel von diesen bedeutet vorzugsweise χ etwa 20 bis 75, d 7 bis 20, b 0 bis 30 und y etwa 3,2 bis 5,1. Diese Massennetzmittel aus Silikonalkylenoxydmischpolymeren sind bekannte im Handel erhältliche Materialien und bedürfen keiner weiteren Beschreibung.

Die Gegenwart eines Korrosionshemmungsmittels ist in dieser Erfindung nicht entscheidend, und es wird allein verwendet, um eine Korrosion von Maschinenteilen zu verhindern. Wenn es anwesend ist, kann es in einer Konzentration bis zu etwa 10, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 5 Gew.-%, verwendet werden. Alle bekannten Korrosionsmittel, die mit dem Schmiermittel mischbar sind und auf dem Textilsektor verwendet werden, können eingesetzt werden, und Beispiele dafür sind Tricresylphosphit, Triisopropanoiamin, Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid, Natriumbenzoat, die Phosphatinhibitoren und dergl.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden durch Vermischen der Bestandteile durch herkömmliche Mischverfahren hergestellt Die Art des Mischens ist nicht entscheidend. Gewöhnlich werden diese Zusam mensetzungen mit Wasser verdünnt, bevor sie auf da Gewebe aufgebracht werden. Ihre Konzentration in de wäßrigen Mischung kann von etwa 5 bis 30, vorzugswei . se etwa 10 bis 20 Gew.-%, variieren. Das Schmiermitte wird auf das Gewebe oder die Teppichunterlage durcl »Padding«, Tauchbad, Aufwalzen, Aufsprühen ode irgendein anderes geeignetes Verfahren, das gewöhn lieh angewendet wird, gebracht. Nachdem ein Schmier

i" mittelgehalt von etwa 2 bis 5 Gew.-% auf dii Teppichunterlage aufgebracht worden ist wird de Teppich durch herkömmliches Tufting oder ein andere Verfahren bearbeitet. Die erfindungsgemäßen Schmier mittel wurden auf ihre Wärmebeständigkeit unc

¹. Widerstandsfähigkeit gegenüber Abbau der Teppich nntprlairp Hiinr*h uPaHHincr// H#>r crf»wi»Ht*»n Pt\\ynrr\n\/\i*n —..c _o — .v. 1-I₀- —* ο— s- - — -Jf- *-rj ¹^"

unterlage mit einer wäßrigen Mischung des Schmiernut tels (20 Gew.-%) untersucht, wobei ein Schmiermittel auftrag von etwa 4 bis 5 Gew.-% auf der Unterlage

:u verwendet wurde. Die Unterlage wurde dann in einerr Ofen bei 176°C während zwei Minuten thermofixiert und Streifen von 15,24(KeUe) χ 2,54 cm(Schuß) wurder davon zur Auswertung abgeschnitten. Die Streifer wurden in einen Ofen gehängt der bei etwa 110 bi:

j-, 125° C gehalten wurde, wobei am Ende eines jeder Streifens ein 10-Gramm-Gewicht angebracht wurde Die durch Wärme gealterten Proben wurden in verschiedenen Intervallen aus dem Ofen entfernt, und ihre Zerreißfestigkeit wurde mit einem lnstron-Festig-

in keitstester durch das in ASTM beschriebene Verfahren bestimmt.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese zu beschränken. Die Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, wenn

Γι sie nicht anders angegeben sind.

Beispiel 1

Eine Schmiermittelzusammensetzung wurde herge stellt die 82,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneter Copo!y(oxyäthy!en-oxypropy!en)-glykols mit einen· durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 440( und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 15 Gew.-Teile des

4-, Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Cn- bii C12-Mischung von linearen Alkoholen als Kupplungsmittel, ein Teil Stearyl-0-(3_I5-di-t-butyI-4-hydroxylphe nyl)-propionat als Stabilisierungsmittel, ein Teil Tetra propenylbemsteinsäureanhydrid als Korrosionshem-

,11 mungsmitte! und 04 Teile

Me₃SiO(Me₂SiO)₇: MeOSiC₃H₆(OC₂HJ₂₀

CH,

OCHCH₂

OMe

SiMe₃

als Massennetzmittel enthielt Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-% der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt und diese wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunterlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde bei etwa 176° C während 2 Minuten thermofixiert und dann die Reißfestigkeit aurch das bereits beschriebene Verfahren an Streifen festgestellt

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropy len-Teppichunteriage mit wäßrigen Zusarnmensetzun

h5 gen beschichtet die dasselbe nicht inhibierte Copoly (oxyäthylen-oxypropyleri)-Derivat(Vergleichl).dasselb< inhibierte 1 Gew.-% Diphenyjolpropan enthaltend« Copoly(oxyäthylen-oxypropyien)-Derivat (Vergleich II)

dasselbe 1 Gew.-% 2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol enthaltende Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)- Derivat (Vergleich III) enthielten, und die Reißfestigkeit wurde beim Zerreißen festgestellt. Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich IV). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Teppichunterlage bei etwa 115° C während 116 und 138 Stunden durch Wärme gealtert worden waren.

Reißfestigkeit beim Zerreißen/kg
116 Stunden 138 Stunden

Schmiermittelzusammensetzung
von Beispiel 1
Vergleich I
Vergleich II
Vergleich III
Vergleich IV

35,7 35,2

weniger als 0,45
weniger als 0,45
weniger als 0,45
36,3

36,7

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammensetzung, die das erfindungsgemäße Stabilisierungsmittel enthält keine schädigende Wirkung auf die Teppichunterlage aus Polypropylen hat Dagegen zeigten alle anderen Schmiermittelzusammensetzungen, Vergleich II und III, die herkömmliche Stabilisierungsmittel und das nicht inhibierte Schmiermittel (Vergleich I) enthalten, eine starke Verschlechterung der Unterlage und auch einen vollständigen Festigkeitsverlust innerhalb 24stiindiger Alterung durch Wärme. Dies zeigt, daß die Schmiermittelzusammensetzung von Beispiel 1 zum Einfetten der Teppichunterlage aus Polypropylen verwendet werden kann, ohne daß ein beträchtlicher Abbau oder eine Verschlechterung von dieser befürchtet zu werden braucht. Während bei Vergleich IV kein Abbau zu verzeichnen war, traten bei der nicht eingefetteten Unterlage während des Herstellungsverfahrens des Teppichs Probleme auf. Die Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzungen keine nachteilige Wirkung auf die Teppichunterlage aus Polypropylen besitzen.

Beispiel 2

Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung hergestellt, die 77,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneten Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 440C und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 20 Gew.-Teile des Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer C_n- bi< Ci5-Mischung von linearen Alkoholen, ein Teil Bis[2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenäthyl)carbonyl-oxyäthyl]-sulfid, ein Teil Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid und 03 Teile

Me₃SiO(Me₂SiO)₇; MeOSiC₃H₆(OQrU₂₀

CH₃
OCHCH₂

OMe

29

SiMe₃

5.1

enthielt Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-% der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt, und wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunterlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde bei etwa 176° C während 2 Minuten thermofixiert und dann die Reißfestigkeit durch das bereits beschriebene Verfahren an Streifen festgestellt

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropylen-Teppichuntertage mit wäßrigen Zusammensetzungen beschichtet, die dasselbe nicht inhibierte Copoly(oxyäthylen-oxypropyIen)-Derivat (Vergleich I), dasselbe 1 Gew.-% 2,4,6-Tri^34-di-t-butylhydroxybenzyl)phenol enthaltende inhibierte Copory(oxyathylenoxypropylen)-Derivat (Vergleich II), dasselbe 1 Gew.-% 2,4-Bis-(4-hydroxy-34-di-butyIphenoxy)-6-(n-octylthio)-13,5-triazin enthaltende Copoly(oxyatnyien-oxypropy-Ien)-Derivat (Vergleich III) enthielten, und die Reißfestigkeit wurde beim Zerreißen festgestellt Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich IV). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Teppichunterlage bei etwa 115° C während 116 Stunden durch Wärme gealtert worden Reißfestigkeit
beim ZerreilSen/kg
116 Stunden

Schmiermittelzusammensetzung
von Beispiel 2
Vergleich I
Vergleich II
Vergleich III
Vergleich IV

35,6

weniger als 0,45
weniger als 0,45
weniger als 0,45
36,3

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammenset zung, die das erfindungsgemäße Stabilisierungsmitte enthält, keine schädigende Wirkung auf die Teppich unterlage aus Polypropylen hat Dagegen zeigten aiii anderen Schmiermittelzusammensetzungen, Vergleich und Vergleich II und III, die herkömmliche Stabilisie rungsmittel enthalten, eine starke Verschlechterung de Unterlage und einen vollständigen Festigkeitsverlus innerhalb 24stfindiger Alterung durch Wärme. Die zeigt, daß die Schmiermittelzusammensetzung voi Beispiel 2 zum Einfetten der Teppichunterlage au Polypropylen verwende werden kann, ohne daß eil beträchtlicher Abbau oder eine Verschlechterung voi dieser befürchtet zu werden braucht

Beispiel 3

Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung hergestellt, die 82,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneten Copoly(oxyäthylenoxypropylen)-glykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 4400 und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 15 Gew.-Teile des Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Cn- bis Ci5-Mischung von linearen Alkoholen, ein Teil 1,1,3-Triphenylolpropan, ein Teil Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid und 0,3 Teile des Silikon-Netzmittels, das in Beispiel 1 verwendet wurde, enthielt. Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-% der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt, und diese wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunterlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde während 2 Minuten bei etwa 176⁰C thermofixiert und dann die Reißfestigkeit durch das bereits beschriebene Verfahren bestimmt.

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropylen-Teppichunterlage mit einer wäßrigen Zusammensetzung beschichtet, die dasselbe nicht inhibierte Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivat (Vergleich I) enthielt. Es wurde die Reißfestigkeit beim Zerreißen bestimmt. Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich II). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Teppichunterlage bei etwa 121°C während 112 Stunden durch Wärme gealtert worden waren.

	Reißfestigkeit	35,8
	beim ZerreiUen/kg
	112 Stunden
Schmicrmittel-	weniger als 0.45
zusammensetzung	34
von Beispiel 3
Vergleich I
Vergleich 11

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammensetzung, die das erfindungsgemäße Stabilisierungsmittel enthält, keine schädigende Wirkung auf die Teppichunterlage aus Polypropylen hat. Dagegen zeigte die Schmiermittelzusammensetzung von Vergleich I eine starke Verschlechterung der Unterlage und einen vollständigen Festigkeitsverlust innerhalb 24stündiger Alterung durch Wärme. Dies zeigt, daß die Schmiermittelzusammensetzung von Beispiel 3 zum Einfetten der Polypropylen-Teppichunterlage verwendet werden kann, ohne daß irgendein Abbau oder Verschlechterung von dieser befüchtet zu werden braucht.

Ähnliche Ergebnisse wurden erhalten, als der 2-Äthylhexylmonoäther oder das Diol bei der Herstellung der Schmiermittelzusammensetzung verwendet wurde.

Claims

Patentansprüche:

1. Schmiermittel bestehend aus (A) einem größeren Anteil eines ungeordneten oder Blockcopoly(oxyathylen-oxypropylen)-glykols oder dessen Monoäthers der allgemeinen Formel

R"O(C,H₄O),\ CHCH₂ OJ_rH

worin R'" Wasserstoff oder ein Alkyl mit etwa 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist, q und r derartige ganze Zahlen sind, daß q 25 bis 75 Gew.-% der Summe von q und r ausmacht und das Glykol oder der Monoäther ein durchschnittliches Molekulargewicht von 500 bis 30 000 besitzt;

(B) 0,1 bis 5 Gew.-% eines Stabilisierungsmittels der allgemeinen Formel

HO—

worin R (1) eine Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, wenn X eine —COOR'-Gruppe oder eine Gruppe der allgemeinen Formel

ist oder (2) Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist, wenn X einen Rest der allgemeinen Formel

HO

OH

:o bedeutet wobei R' für eine Alkylgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und π und m ganze Zahlen von 2 bis 4 sind;

(C) 2 bis 35 Gew.-% eines Kupplungsmittels der allgemeinen Formel

R¹O(CH₂CH₂O)PH

worin R" eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Alkylphenylgmppe, deren Alkylgruppe 1 bis 18 Kohlenstoff a tome hat darstellt ίο und ρ für eine ganze Zahel mit einem Wert von 3 bis 40 steht

(D) 0,5 bis 2,5 Gew.-% eines Massennetzmittels der ungeordneten Struktur

Me₃SiO(Me₂SiO)₁

MeOSiC₃H₆(OC₂H₄),,

CH₁
OCHCH₂

OMe

SiMe₃

worin Me Methyl bedeutet, χ 15 bis 100, </5 bis 30, b 0 bis 50 und y24 bis 7,5 ist; und

(E) 0 bis 10 Gew.-% eines Korrosionshemmungsmit-

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es (A) in einer Konzentration von 60 bis 94 Gew.-%, (B) in einer Konzentration von 0,2 bis 2 Gew.-%, (C) in einer Konzentration von 5 bis 30 Gew.-%, (D) in einer Konzentration von 0,1 bis 1 Gew.-% und (E) in einer Konzentration von 0,5 bis 5 Gew.-% enthält

3. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß es als Komponente (B)

Octadecyl-jJ-^-di-t-butyM-hydroxy-

phenyl)-propionat oder
Bis-[2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenäthyl)-carbonyloxyäthyl]-sulfid oder
1,1,3-Triphenylol-propan
enthält

4. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis \ dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente (Aj ein ungeordnetes Copoly(oxyäthylenoxypropylen)glykol mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 600 bis 20 000 enthält

5. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß es eine Komponente (D) enthält in der * 20 bis 75, </7 bis 20, b0 bis 30 und ^3,2 bis 5,1 beträgt.

6. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als Massennetzmittel (D):

Me₃SiO(Me₂SiO)₇₂

MeOSiC₃ H₆(OC₂ H₄J₂₀

( CH,

OCHCH

OMe

SiMe₃

5.1

Me₁SiO(Me₂SiO)₂₀[MeOSiC₃H₆(OC₂H₄ )₇OMe]₃₂SiMc

oder

3 SiO)₇₂ 25 39 670 CH₃ ^ OCHCH₂ Me₃SiO(Me₃ SiO)₁₂ MeOSiC₃H₆(OC₂H₄ )₂₀ CH₃ ) OCHCH₂
\ I Me₃SiO(Me₃ SiO)₁₂ MeOSiC₃H₆(OC₂ HJ₂₀ CH₃ OCHCH₂ Me₃SiO(Me₃ MeOSiC₃ H₆(OC₂ HJ₂₀

OMe

SiMe₃

(29

5.1