DE2539670B2

DE2539670B2 - Schmiermittel

Info

Publication number: DE2539670B2
Application number: DE19752539670
Authority: DE
Inventors: Kisoon Charleston W.Va. Park (V.St.A.) Patentblatt 97. Jhrg. Heft 45 vom 10. 11. 1977
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1974-09-06
Filing date: 1975-09-05
Publication date: 1977-11-10
Also published as: JPS5153169A; DE2539670A1; BE833106A; FR2283949B1; IT1042333B; US3919097A; JPS5321467B2; FR2283949A1; GB1520463A; DE2539670C3; CA1046493A

Description

OMe

SiMe₃

5.1

OMe

2¹)

SiMe₃

5.1

enthalt.

Bei der Herstellung von Teppichen, sei es mit synthetischen oder natürlichen Fasern, wird eine Teppichunterlage angebracht, die entweder gewebt, durch Spinnen verbunden oder mit der Nadel geradelt sein kann. Während des Herstellungsverfahrens muß mit einer Reihe von Schwierigkeiten gerechnet werden, wie beispielsweise mit einer zur starken Wärmeentwicklung. Um diese Schwierigkeit auf ein Mindestmaß zurückzuführen, wird die Unterlage auf der Teppichrückseite, die aus Fasern oder Bändern besteht, gefettet bzw. geschmiert. Dadurch wird eine übermäßige Wärmeentwicklung der Tufting-Nadel, die ein Schmelzen des polymeren Materials zur Folge haben kann, verhindert, die Abnutzung dieser Nadel vermindert und eine Zerstörung der Unterlage auf ein Minimum herabgesetzt.

Während des letzten Jahrzehnts sind Polyolefine in großem Ausmaß bei der Teppichherstellung als Material für deren Unterlage verwendet worden. Die vorliegende ,Erfindung betrifft nun ein speziell zusammengesetztes Schmiermittel, das zur Verwendung auch bei einem Teppichherstellungsverfahren geeignet ist, bei welchem die Teppichunterlage aus einem Polyolefinmaterial, wie z. B. Polypropylen oder Mischungen davon, mit anderen Polyolefinen oder Copolymeren von Polypropylen besteht. Die Polypropylene finden aufgrund ihrer wertvollen Eigenschaften als Fasern, Folien, Stränge und dergl. in der Industrie besonderen Anklang. Diese Materialien sind alle gut bekannt, und die Fachleute für die Herstellung von Teppichen sind mit der Vielzahl der verwendbaren Teppichunterlagen aus Polypropylen vertraut. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können in jedem Teppichherstellungsverfahren verwendet werden, bei dem eine beliebige geeignete Teppichunterlage aus Polypropylen angebracht wird. In der vorliegenden Anmeldung soll der Ausdruck »Polypropylen-Teppichunterlage« solche Unterseiten bedeuten, die Polypropylen allein, Mischungen davon oder Copolymere davon enthalten.

Es ist gefunden worden, daß die wasserlöslichen Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivate für diesen Zweck geeignet sind, da sie nicht leicht in das Polyolefin eindringen, was bei Schmiermitteln, wie beispielsweise Mineralöl oder den Fettsäuren oder -estern von diesen, der Fall ist. Die Vorteile der Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivate liegen in ihrer außergewöhnlich guten Tufting-Schmierfähigkeit und ihrer Wasserlöslichkeit, da es bevorzugt wird, das Schmiermittel durch ein wäßriges Bad auf die Unterlage zu bringen. Einer der großen Nachteile der Verwendung dieser Materialien und anderer handelsüblicher Schmiermittel für Teppiche und Textilien liegt darin, daß sie die Festigkeitseigenschaften der Polyolefinunterseite während der Wärmealterung des Teppichs abbauen können.

Beispielsweise aus den US-Patentschriften 36 39 238 und 36 64 957 bekannte Schmieröle, die ebenso wie das erfindungsgemäße Schmiermittel eine kleinere Menge Organopolysiloxan-Verbindungen enthalten, sind in erster Linie als Schmiermittel auf dem metallurgischen Sektor geeignet, nicht jedoch für Schmiermittel auf dem Gebiete von Textilien und Teppichen, da sie auf den behandelten Materialien starke, nicht akzeptable Flecken verursachen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schmiermittel, insbesondere für Teppichunterlagen aus Polyolefin, wie z. B. Polypropylen, mit zufriedenstellender Wärme-Stabilität und Schmierfähigkeit, die keinen Abbau der Polyolefinunterlage zur Folge hat.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel bestehen nur aus (A) einem größeren Anteil eines ungeordneten odei Blockcopolyioxyäthylen-oxypropylenJ-glykols odei dessen Monoäthers der allgemeinen Formel

R-O(C₂Il₄O),

CH₃ CHCH₁O

worin R'" Wasserstoff oder ein Alkyl mit etwa 1 bis 1 Kohlenstoffatomen ist, q und r derartige ganze Zahle sind, daß q 25 bis 75 Gew.-% der Summe von q und ausmacht und das Glykol oder der Monoäther ei durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 500 b 30 000besitzt;

(B) 0,1 bis 5 Gcw.-% eines Stabilisierungsmittels der allgemeinen Formel

HO-,

-C₁₁H₂₁₁-X

worin R(I) eine Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, wenn X eine —COOR'-Gruppe oder eine Gruppe der allge meinen Formel

OH

ist oder (2) Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist, wenn X einen Rest der allgemeinen Formel
R

HO

\— y

V-CH --

A-

OH

bedeutet, wobei R' für eine Alkylgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und η und m ganze Zahlen von 2 bis 4 sind;

(C) 2 bis 35 Gew.-% eines Kupplungsmittels der allgemeinen Formel

worin R" eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Alkylphenylgruppe, deren Alkylgruppe 1 bis 18 Kohlenstoffatome hat, darstellt und ρ für eine ganze Zahl mit einem Wert von 3 bis 40 steht,

(D) 0,5 bis 2,5 Gew.-% eines Massennetzmitteis der ungeordneten Struktur

Me₃SiO(Me₂SiO)_x

MeOSiC, H₆(OC, H₄),,

CH₃
OCHCH₂

OMe

Ib

SiMe₃

worin Me Methyl bedeutet, χ 15 bis 100, d5 bis 30, b O bis 50 und y2,5 bis 7,5 ist; und

(E) O bis 10Gew.-% eines Korrosionshemmungsmittels.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden auf herkömmliche Art verwendet, indem sie unter Anwendung bekannter Verfahren auf die Unterseite gebracht werden. Die Art, in der das Schmiermittel auf die Unterseite gebracht wird, ist nicht von entscheidender Bedeutung.

In der Formel des ungeordneten oder Blockcopoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols oder des Monoäthers von diesem, welcher den größeren Teil des erfindungsgemäßen Schmiermittels darstellt, wird der Wert der Symbole q und r vorzugsweise so gewählt, daß q etwa 35 bis 65 Gew.-% der Summe von q und r ausmacht. Vorzugsweise besitzt das Glykol oder der Monoäther ferner ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1000 bis 5000. Die Konzentration dieser Komponente in dem Schmiermittel sollte gewöhnlich über 60 Gew.-% liegen. Eine Menge von 60 bis 98 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 94 Gew.-% und insbesondere 70 bis 80 Gew.-% kann beispielsweise verwendet werden. Diese Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykole und Monoäther sind gut bekannt und viele von ihnen im Handel erhältlich. Beispiele dafür sind die Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykole mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 750, 1000, 2200, 2400, 3300; 3800, 4000, 4400 oder 5500 und die Methyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Decyl- und Dodecylmonoäther von diesen, bei welchen der Oxyäthylengehalt etwa 30, 38, 42, 50, 56, 64, 70 oder 75 Mol-% betragen kann.

Die Stabilisierungsmittel aus gehindertem Phenol sind in dem Schmiermittel vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 0,2 bis 2 Gew.-% anwesend. In diesem Stabilisierungsmittel bedeutet R (1) vorzugsweise eine Alkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und insbesondere die tertiäre Butylgruppe, wenn X entwe-

H.

der-COOR'oder

-0OCCJi_2nSC_nH₂₁₁₁COOC₁₁H₂₁,-^ >-OH

ist, oder

(2) neben einem Wasserstoffatom vorzugsweise eine Alkylgruppe mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, wenn X

CH —.

■— OH

HO

darstellt. R' steht dabei vorzugsweise für eine Alkylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, und η und m sind insbesondere 2 oder 3. Viele dieser gehinderten Phenole sind bekannt, und als Beispiele können

Octadecyl-0-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-

phenyl)propionat,

Bis[2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenäthyl)-

carbonyloxyäthyl]sulfid und

1,1,3-Triphenylolpropan
erwähnt werden.

Es wurde gefunden, daß nur solche gehinderten Phenole, die durch die obige Formel definiert werden, Schmiermittelzusammensetzungen ergeben, die weder das Schmiermittel noch die Teppichunterlage verfärben. Deshalb haben sich andere gehinderte Phenole, wie beispielsweise

2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol,

2,6-Di-t-butylphenol,

Phenyl-a-naphthylamin,
2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-t-buty !phenol),
2,4-Bis(4-hydroxy-3,5-di-t-butylphenoxy)-6-(n-octylthio)-1,3,5-triazin und
1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butylhydroxybenzyl)-phenol

als nicht zufriedenstellend herausgestellt, und es war nicht möglich, mit diesen Materialien wärmebeständige Schmiermittel für Teppichunterlagen herzustellen.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel enthalten das Kupplungsmittel, um das Stabilisierungsmittel aus gehindertem Phenol sowohl in dem Copoly(oxyäthylenoxypropylen)-glykol bzw. dem Monoäther als auch dem Wasser, mit welchem er verdünnt ist, zu lösen. Dieses Kupplungsmittel ist in dem Schmiermittel vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 5 bis 30 Gew.-% anwesend. In der Strukturformel geeigneter Kupplungsmittel enthält R" vorzugsweise 11 bis 18 Kohlenstoffaiome, sofern es eine Alkylgruppe bedeutet. Als Alkylphenylgruppen werden solche bevorzugt, deren Alkylreste 6 bis 12 Kohlenstoffatome haben, ρ steht vorzugsweise für eine ganze Zahl mit einem Wert von 7 bis 20. Diese Verbindungen sind gut bekannt und im Handel erhältlich; sie sind die Addukte von etwa 9 bis 15 Mol Äthylenoxyd mit linearen aliphatischen Cm- bis C2o-Alkoholen oder Alkylphenolen, wie z. B. Octylphenol.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel enthalten das Massennetzmittel vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-%. In der allgemeinen Formel von diesen bedeutet vorzugsweise χ etwa 20 bis 75, c/7 bis 20, b 0 bis 30 und y etwa 3,2 bis 5,1. Diese Massennetzmittel aus Silikonalkylenoxydmischpolymeren sind bekannte im Handel erhältliche Materialien und bedürfen keiner weiteren Beschreibung.

Die Gegenwart eines Korrosionshemmungsmittels ist in dieser Erfindung nicht entscheidend, und es wird allein verwendet, um eine Korrosion von Maschinenteilen zu verhindern. Wenn es anwesend ist, kann es in einer Konzentration bis zu etwa 10, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 5 Gcw.-%, verwendet werden. Alle bekannten Korrosionsmittel, die mit dem Schmiermittel mischbar sind und auf dem Textilsektor verwendet werden, können eingesetzt werden, und Beispiele dafür sind Tricresylphosphit, Triisopropanolamin, Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid, Natriumbenzoat, die Phosphatinhibitoren und dergl.

Die erfindungsgemäßen Schmiermittel werden durch Vermischen der Bestandteile durch herkömmliche Mischverfahren hergestellt. Die Art des Mischens ist nicht entscheidend. Gewöhnlich werden diese Zusam mensctzungen mit Wasser verdünnt, bevor sie auf da: Gewebe aufgebracht werden. Ihre Konzentration in dei wäßrigen Mischung kann von etwa 5 bis 30, vorzugswei se etwa 10 bis 20 Gew.-%, variieren. Das Schmiermitte wird auf das Gewebe oder die Teppichunterlage durcl »Padding«, Tauchbad, Aufwalzen, Aufsprühen odei irgendein anderes geeignetes Verfahren, das gewöhn lieh angewendet wird, gebracht. Nachdem ein Schmier mittelgehalt von etwa 2 bis 5 Gew.-% auf die Teppichunterlage aufgebracht worden ist, wird dei Teppich durch herkömmliches Tufting oder ein andere; Verfahren bearbeitet. Die erfindungsgemäßen Schmier mittel wurden auf ihre Wärmebeständigkeit unc Widerstandsfähigkeit gegenüber Abbau der Teppich unterlage durch »Padding« der gewebten Polypropylen unterlage mit einer wäßrigen Mischung des Schmiernut tels (20 Gew.-%) untersucht, wobei ein Schmiermittel auftrag von etwa 4 bis 5 Gew.-% auf der Unterlage verwendet wurde. Die Unterlage wurde dann in einem Ofen bei 176°C während zwei Minuten thermofixiert. und Streifen von 15,24(KcUe) χ 2,54 cm(Schuß) wurden davon zur Auswertung abgeschnitten. Die Streifen wurden in einen Ofen gehängt, der bei etwa 110 bis 125°C gehalten wurde, wobei am Ende eines jeden Streifens ein 10-Gramm-Gewicht angebracht wurde. Die durch Wärme gealterten Proben wurden in verschiedenen Intervallen aus dem Ofen entfernt, und ihre Zerreißfestigkeit wurde mit einem Instron-Festigkeitstester durch das in ASTM beschriebene Verfahren bestimmt.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese zu beschränken. Die Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, wenn sie nicht anders angegeben sind.

Beispiel 1

Eine Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 82,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneter Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols mit einerr durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 440C und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 15 Gew.-Teile de; Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Cn- bi< Ci2-Mischung von linearen Alkoholen als Kupplungsmittel, ein Teil Stearyl-/?-(3,5-di-t-butyI-4-hydroxylphenyl)-propionat als Stabilisierungsmittel, ein Teil Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid als Korrosionshemmungsmittel und 0,3 Teile

Me₁SiO(Mc₂SiO)₇

MeOSiC, 11,,(OC₂ H₄ )₂₀

I CH,
OCHCH₂

OMi:

2Ί

SiMc₁

als Massennetzmittel enthielt. Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-% der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt, und diese wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunterlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde bei etwa 176°C während 2 Minuten thermofixiert und dann die Reißfestigkeil flurch das bereits beschriebene Verfahren an Streifen festgestellt.

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropy Icn-Teppichunterlage mit wäßrigbn Zusammcnsetzun gen beschichtet, die dasselbe nicht inhibierte Copo ly(oxyäthylcn-oxypropylcn)-Derivat (Vergleich I), dasselbe inhibitc 1 Gcw.-% Diphenylolpropan enthaltende Copaly(oxyäthylen-oxypropylen)·Derivat (Vergleich II)

/(19 MG/43!

dasselbe 1 Gew.-% 2,6-Di-t-butyl-4-methylphenol enthaltende Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)- Derivat (Vergleich III) enthielten, und die Reißfestigkeit wurde beim Zerreißen festgestellt. Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich IV). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Teppichunterlage bei etwa 115°C während 116 und 138 Stunden durch Wärme gealtert worden waren.

Reißfestigkeit heim Zcrrcilien/kg

1 In Stunden

Schmiermittelzusammensetzung
von Beispiel 1
Vergleich 1
Vergleich Il
Vergleich III
Vergleich IV

35,7

weniger als 0,45
weniger als 0,45
weniger als 0,45
36,3

138 Stunden 35,2

36,7

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammensetzung, die das erfindungsgemäße Stabilisierungsmittel enthält, keine schädigende Wirkung auf die Teppichunterlage aus Polypropylen hat. Dagegen zeigten alle anderen Schmiermittelzusammensetzungen, Vergleich II und III, die herkömmliche Stabilisierungsmittel und

IO

das nicht inhibierte Schmiermittel (Vergleich I) enthalten, eine starke Verschlechterung der Unterlage und auch einen vollständigen Festigkeitsverlust innerhalb 24stündiger Alterung durch Wärme. Dies zeigt, daß die

. Schmiermittelzusammensetzung von Beispiel I zum Einfetten der Teppichunterlage aus Polypropylen verwendet werden kann, ohne daß ein beträchtlicher Abbau oder eine Verschlechterung von dieser befürchtet zu werden braucht. Während bei Vergleich IV kein

π Abbau zu verzeichnen war, traten bei der nicht eingefetteten Unterlage während des Herstellungsverfahrens des Teppichs Probleme auf. Die Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzungen keine nachteilige Wirkung auf die

ι ι Teppichunterlage aus Polypropylen besitzen.

Beispiel 2

Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung hergestellt, die 77,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneten Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4400 und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 20 Gew.-Teile des Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Cn- bis Ci5-Mischung von linearen Alkoholen, ein Teil Bis[2-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenäthyl)carbonyl-oxyäthyl]- sulfid, ein Teil Tetrapropenylbernsteinsäureanhydrid und 0,3 Teile

Me_-1SiO(Mc₂SiO)₇;

MeOSiC, H₆(OC₂H₄ )_2(:

CH,

OCHCH₂

OMe

2')

SiMc,

enthielt. Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-°/o der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt, und wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunlerlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde bei etwa 176"C während 2 Minuten thermofixiert und dann die Reißfestigkeit durch das bereits beschriebene Verfahren an Streifen festgestellt.

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropylen-Teppichunterlage mit wäßrigen Zusammensetzungen beschichtet, die dasselbe nicht inhibierte Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivat (Vergleich I), dasselbe 1 Gew.-% 2,4,6-Tris(3,5-di-t-butylhydroxybcnzyl)phenol enthaltende inhibierte Copoly(oxyäthylenoxypropylen)-Derivat (Vergleich II), dasselbe 1 Gew.-% 2,4-Bis-(4-hydroxy-3,5-di-butylphcnoxy)-6-(n-octylthio)-1,3,5-lriazin enthaltende Copoly(oxyäthylen-oxypropy-Ien)-Dcrivat (Vergleich III) enthielten, und die Reißfestigkeit wurde beim Zerreißen festgestellt. Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich IV). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Teppichunlerlage bei etwa 1I5"C wiihrcnd lib Stunden durch Wärme gealtert worden waren.

Schmiermittelzusammensetzung
von Beispiel 2
Vergleich 1
Vergleich 11
Vergleich III
Vergleich IV

Reißfestigkeit
beim /xrreißen/kg
1 K) Stunden

35,6

weniger als 0,45
weniger als 0,45
weniger als 0,45
36,3

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammensetzung, die das erfindungsgemüße Stabilisierungsmittel enthält, keine schädigende Wirkung auf die Teppichunterlage aus Polypropylen hat. Dagegen zeigten alle anderen Schmicrmitlelzusammensetzungen, Vergleich I und Vergleich Il und III, die herkömmliche Stabilisierungsmittel enthalten, eine starke Verschlechterung der Unterlage und einen vollständigen Festigkcitsverlust innerhalb 24stündiger Alterung durch Wärme. Dies zeigt, daß die Schmiermittelzusammensetzung von Beispiel 2 zum Einfetten der Teppichuntcrlagc aus Polypropylen verwende werden kann, ohne daß ein beträchtlicher Abbau oder eine Verschlechterung von dieser befürchtet zu werden braucht.

au

Beispiel 3

Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung hergestellt, die 82,7 Teile Butylmonoäther des ungeordneten Copoly(oxyäthylenoxypropylen)-glykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 4400 und 64 Mol-% Oxyäthyleneinheiten, 15 Gew.-Teile des Addukts von 9 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Cn- bis Cr.-Mischung von linearen Alkoholen, ein Teil 1,1,3-Triphenylolpropan, ein Teil Tetrapropenylbernstcinsä'ureanhydrid und 0,3 Teile des Silikon-Netzmittels, das in Beispiel I verwendet wurde, enthielt. Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung wurde hergestellt, die 20 Gew.-% der obigen Schmiermittelzusammensetzung enthielt, und diese wurde durch »Padding« auf das Gewebe der Teppichunterlage gebracht, wobei eine Schicht von etwa 4 bis 5 Gew.-% des Schmiermittels auf der Unterlage erhalten wurde. Die Unterlage wurde während 2 Minuten bei etwa 176°C thermofixiert und dann die Reißfestigkeit durch das bereits beschriebene Verfahren bestimmt.

Zu Vergleichszwecken wurde die gleiche Polypropylen-Teppichunterlage mit einer wäßrigen Zusammensetzung beschichtet, die dasselbe nicht inhibierte Copoly(oxyäthylen-oxypropylen)-Derivat (Vergleich I) enthielt. Es wurde die Reißfestigkeil beim Zerreißen bestimmt. Derselbe Versuch wurde auch auf einer unbeschichteten Teppichunterlage durchgeführt (Vergleich II). Die Ergebnisse dieser Auswertung werden unten angegeben, nachdem die Proben der Tcppich-

unterlage bei etwa 121⁰C während 112 Stunden durch Wärme gealtert worden waren.

Reißfestigkeit

heim /erreißen/kg
112 Stunden

Schmiermittelzusammensetzung
von Beispiel 3
Vergleich 1
Vergleich Il

35,8

weniger als 0,45
34

Es ist ersichtlich, daß die Schmiermittelzusammenset zung, die das erfindungsgemäße Stabilisierungsmitte enthält, keine schädigende Wirkung auf die Teppich unterlage aus Polypropylen hat. Dagegen zeigte di( Schmiermittelzusammensetzung von Vergleich I ein« starke Verschlechterung der Unterlage und einer vollständigen Festigkeitsverlust innerhalb 24stündigei Alterung durch Wärme. Dies zeigt, daß die Schmiermit telzusammensetzung von Beispiel 3 zum Einfetten dei Polypropylen-Teppichunterlage verwendet werder kann, ohne daß irgendein Abbau oder Verschlechterung von dieser befüchtet zu werden braucht.

Ähnliche Ergebnisse wurden erhalten, als dei 2-Äthylhexylmonoäther oder das Diol bei der Herstel lung der Schmiermittelzusammensetzung verwende wurde.

,Jii U
ir, m:

j"*

Claims

Patentansprüche:

1. Schmiermittel bpstehend aus (A) einem größeren Anteil eines ungeordneten oder Blockcopoly(oxyäthylen-oxypropylen)-glykols oder dessen Monoäthers der allgemeinen Formel

R'"O(C,H₄O),

CH,

CHCH₂O^H

worin R'" Wasserstoff oder ein Alkyl mit etwa 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist, q und r derartige ganze Zahlen sind, daß c/ 25 bis 75 Gew.-% der Summe von q und r ausmacht und das Glykol oder der Monoäther ein durchschnittliches Molekulargewicht von 500 bis 30 000 besitzt;

(B) 0,1 bis 5 Gew.-% eines Stabilisierungsmittels der allgemeinen Formel

HO-x

>~ C₁₁H₂, -X

worin R (1) eine Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, wenn X eine — COOR'-Gruppe oder eine Gruppe der allgemeinen Formel

ist oder (2) Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist, wenn X einen Rest der allgemeinen Formel

R R

HO

>—CH

V-OH

bedeutet, wobei R' für eine Aikylgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und η und m ganze Zahlen von 2 bis 4 sind;

(C) 2 bis 35 Gew.-% eines Kupplungsmittels der allgemeinen Formel

R"O(CH₂CH₂O)pH

worin R" eine Alkylgruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Alkylphenylgruppe, deren Alkylgruppe 1 bis 18 Kohler.stoffatome hat, darstellt und ρ für eine ganze Zahel mit einem Wert von 3 bis 40 steht,

(D) 0,5 bis 2,5 Gew.-% eines Massennetzmittels der ungeordneten Struktur

Me₁SiO(Me₂SiO)_x

MeOSiC₃H₆(OC₂H₄),

CH₃
OCHCH₂

OMe

SiMe₃

worin Me Methyl bedeutet, χ 15 bis 100, d5bis30, bO bis 50 und /2,5 bis 7,5 ist; und

(E)O bis 10Gew.-% eines Korrosionshemmungsmit-

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es (A) in einer Konzentration von 60 bis 94 Gew.-%, (B) in einer Konzentration von 0,2 bis 2 Gew.-%, (C) in einer Konzentration von 5 bis 30 Gew.-%, (D) in einer Konzentration von 0,1 bis 1 Gew.-% und (E) in einer Konzentration von 0,5 bis 5 Gew.-% enthält.

3. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente (B) Octadecyl-(3-(3,5di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat oder
Bis-[3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenäthyl)carbonyloxyloxyäthyl]sulfidoder 1,1,3-Triphenylol-propan
enthält.

4. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente (A ein ungeordnetes Copoly(oxyäthylenoxypropy len)glykol mit einem durchschnittlichen Molekular gewicht von 600 bis 20 000 enthält.

5. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß es eine Komponente (D) enthält, in der λ-20 bis 75, dl bis 20, bO bis 30 unc j/3,2 bis 5,1 beträgt.

6. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als Masscnnetzmittel (D):

Mc₁SiO(Mc₂SiO)₇,

McOSiC₁11,,(OC₂II₄)₂₍₁

CH₃

OCIICIl·

OMe

SiMc₃

Mc₁SiO(Mc₂SiO)₂₁₁I McOSiC₁11,,(OC₂I I₄I₇OMcJ₃₂SiMc,

oder

3 25 39 670 CH₃ OCHCH₂ Me₃SiO(Me₂SiO)₇₂ MeOSiC₁H₆(OC₂H₄),,, CH, OCHCH₂ Me₃SiO(Me₂SiO)₇₂ MeOSiC₃H₆(OC₂HJ₂₀ CH₃ OCHCH, Me₃SiO(Me₂SiO)₇₂ MeOSiC₃H₆(OC₂H₄J₂₀

OMe

SiMe₃

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