EP0090342B1 - Wasserhaltiges Schmiermittel für Sägeketten - Google Patents

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EP0090342B1
EP0090342B1 EP83102869A EP83102869A EP0090342B1 EP 0090342 B1 EP0090342 B1 EP 0090342B1 EP 83102869 A EP83102869 A EP 83102869A EP 83102869 A EP83102869 A EP 83102869A EP 0090342 B1 EP0090342 B1 EP 0090342B1
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EP
European Patent Office
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weight
lubricant
water
soluble
viscosity
Prior art date
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EP83102869A
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English (en)
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EP0090342A2 (de
EP0090342A3 (en
Inventor
Peter Dr. Geymayer
Erich Leidl
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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Publication of EP0090342A3 publication Critical patent/EP0090342A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a lubricant for saw chains, which consists essentially of water and a water-soluble antifreeze as the main components, corrosion inhibitors, wear inhibitors and adhesion promoters and in particular ensures long-term operation of the saw chain machine.
  • Lubricants based on mineral oil or synthetic products are used to lubricate chainsaws, such as those used in forestry to fell trees. Such lubricants are also used to lubricate stationary saws such as frame saws.
  • the lubricants based on mineral oil are satisfactory in terms of wear protection and corrosion behavior, but ecological concerns are increasingly being raised because they are not biodegradable due to the mineral oil.
  • the known synthetic saw chain lubricants consist essentially of water and a water-soluble antifreeze, preferably glycols, glycol ethers and / or trihydric aliphatic alcohols such as glycerol, optionally together with monohydric lower aliphatic alcohols such as isopropanol, as the main constituents.
  • a water-soluble antifreeze preferably glycols, glycol ethers and / or trihydric aliphatic alcohols such as glycerol, optionally together with monohydric lower aliphatic alcohols such as isopropanol, as the main constituents.
  • glycerol glycols, glycol ethers and / or trihydric aliphatic alcohols
  • monohydric lower aliphatic alcohols such as isopropanol
  • the corrosion protection and wear protection additives are intended in particular to protect the chain links, the chain guide and the drive sprocket from corrosion and wear. Extreme pressure additives (EP additives) may also be used for this purpose.
  • EP additives Extreme pressure additives
  • the adhesive additives should regulate the viscosity and, on the other hand, should largely prevent the lubricant from being thrown off the saw chain during operation. An effective prevention is particularly related to the fact that the adhesive used has the property of making the finished lubricant thread-pulling.
  • the adhesion promoters used as main components in the known saw chain lubricants made of water and antifreeze may increase the viscosity of the basic components, but they fail during the operation of the saw chain machine due to evaporation of water, which means that not only its viscosity regulators, but also its stringy ones Effect largely lost.
  • the adhesive additive is finally completely destroyed by the shear forces prevailing during operation.
  • the object of the invention is therefore to provide a lubricant for saw chains based on water and conventional antifreeze agents, which does not have the disadvantages of the known agents of this type.
  • the new saw chain lubricant should not only have excellent properties in terms of corrosion protection and wear protection, but also in particular with regard to lubrication, viscosity and adhesion. In addition, it should also be fully effective if the water partially or completely evaporates during the operation of the saw chain machine, thus ensuring long-term operation.
  • a lubricant for saw chains consisting essentially of water and a water-soluble antifreeze as the main constituents, and of corrosion inhibitors, wear inhibitors and adhesion promoters in a respectively effective amount
  • the adhesion promoter contains a water-soluble polyethylene glycol and / or a sulfonic acid group is water-soluble acrylamide copolymer with a molecular weight of at least 500,000 each, in an amount of 0.05 to 1 wt .-%, based on the weight of the agent, and that it is additionally 5 to 50 wt .-%, based on the weight of the Contains, water-soluble polyethylene oxide-polypropylene oxide adduct with a viscosity of at least 300 mPa s at 50 ° C.
  • the new saw chain lubricant surprisingly has particularly good rheological properties, a high lubricating effect and excellent adhesion. It still functions properly if the component evaporates water during operation. These excellent properties should in particular be due to the special combination of the adhesion promoters and polyethylene oxide-polypropylene oxide adducts present according to the invention. These two components obviously complement each other to an unexpectedly high degree in terms of viscosity, lubrication, adhesion and rheological behavior of the agent, even if more or less large parts of the main component water are no longer present.
  • the amount of water (component A) in the agent according to the invention is generally 30 to 60% by weight, preferably 35 to 50% by weight, based on the weight of the agent (of the entire agent).
  • Frost protection (component B) can be used for all those compounds which are also used in the known synthetic saw chain lubricants.
  • Suitable antifreeze agents are (a) glycols, namely alkylene glycols with 2 to 6, preferably 2 to 4, carbon atoms such as ethylene glycol, propylene glycol and butylene glycol, and oxalkylene glycols, preferably oxylene and oxypropylene glycols with 4 to 14, preferably 4 to 10, carbon atoms such as diethylene glycol , Dipropylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and tripropylene glycol, (b) aliphatic monoethers of the glycols mentioned, preferably the monomethyl, ethyl, propyl and butyl ethers, and (c) polyhydric aliphatic alcohols, preferably glycerol, erythritol and pentaerythritol.
  • glycols, glycol ethers and polyhydric alcohols can each be used alone or as a mixture.
  • There can also be other freezing points lowering compounds expediently alkali and alkaline earth salts, preferably alkali carbonates, urea and monohydric aliphatic alcohols with 1 to 6, preferably 2 to 4, carbon atoms, such as ethanol and isopropanol, are used.
  • anti-freeze agents are ethylene glycol (monoethylene glycol), propylene glycol, oxyethylene glycols with 4 to 10 carbon atoms such as diethylene glycol, triethylene glycol and tetraethylene glycol, and their monomethyl, ethyl, propyl and butyl ether or mixtures thereof, optionally together with urea, in one Amount of 1 to 10 wt .-%, based on the weight of the antifreeze, preferred.
  • ethylene glycol monoethylene glycol
  • propylene glycol oxyethylene glycols with 4 to 10 carbon atoms
  • oxyethylene glycols with 4 to 10 carbon atoms such as diethylene glycol, triethylene glycol and tetraethylene glycol, and their monomethyl, ethyl, propyl and butyl ether or mixtures thereof, optionally together with urea, in one Amount of 1 to 10 wt .-%, based on the weight of the antifreeze, preferred.
  • the amount of the antifreeze (component B) is generally 15 to 60% by weight, preferably 30 to 50% by weight, based on the weight of the agent.
  • Suitable inhibitors against corrosion (component C) and against wear (component D) are the compounds which are generally customary in this regard for functional liquids based on water and glycols.
  • alkali metal salts of fatty acids with preferably 6 to 18 carbon atoms and of aliphatic or aromatic sulfonic acids are suitable, the aliphatic radical preferably being an alkyl radical with more than 15 to 20 carbon atoms and the aromatic radical preferably being the benzene radical, for example sodium or potassium salt of caproic acid, lauric acid, stearic acid, alkane sulfonic acids with more than 20 C - atoms (petroleum sulfonate) and Benzolsulfonamidocapronklare;
  • Mono- and dialkylamino optionally, optionallycerin, optionallycerin
  • the wear inhibitors used are preferably the alkali metal salts of fatty acids with 6 to 18 C atoms, alkali metal salts of phosphoric acid, the salts of monoalkylamines with 4 to 12 C atoms in the alkyl group and of mono-, di- and triethanolamine with fatty acids with 6 to 18 C. -Atoms and with phosphoric acid, and the molybdenum compounds used.
  • Corrosion inhibitors are preferably the alkali metal salts of alkanesulfonic acids with more than 20 carbon atoms (petroleum sulfonate), alkali metal salts of phosphoric acid, water glass, the salts of monoalkylamines with 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group and of mono-, di- and triethanolamine with phosphoric acid and used with benzenesulfonamidocaproic acid, and benzotriazole.
  • alkanesulfonic acids with more than 20 carbon atoms (petroleum sulfonate)
  • alkali metal salts of phosphoric acid water glass
  • the salts of monoalkylamines with 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group and of mono-, di- and triethanolamine with phosphoric acid and used with benzenesulfonamidocaproic acid and benzotriazole.
  • the amount of corrosion inhibitor (component C) and wear inhibitor (component D) is generally 0.5 to 5% by weight, preferably 1 to 3% by weight, based on the weight of the composition.
  • water-soluble polyethylene glycols with a molecular weight of at least 500,000, preferably 1,000,000 to 10,000,000, in particular 5,000,000 to 7,000,000, are used as adhesion promoters (component E).
  • These solid polyethylene glycols are known and are generally commercially available in powder form.
  • Further adhesion promoters to be used according to the invention are the water-soluble acrylamide copolymers with a molecular weight of at least 500,000, preferably 1,000,000 to 10,000,000, in particular 5,000,000 to 7,000,000, the comonomer in the copolymer having a sulfonic acid group (an S0 3 H group) per comonomer unit).
  • the comonomer (to acrylamide as the other monomer) is preferably 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid.
  • a preferred acrylamide copolymer accordingly consists of acrylamide and 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid.
  • the amount of comonomer is generally 10 to 80% by weight, preferably 50 to 70% by weight, based on the copolymer.
  • the amount of coupling agent is generally 0.05 to 1% by weight, preferably 0.1 to 0.5% by weight, based on the weight of the composition.
  • the new saw chain lubricant contains a special lubricant (component F), namely liquid and water-soluble polyethylene oxide-polypropylene oxide adducts which have a viscosity of at least 300 mPa s, preferably 1,000 to 20,000, in particular 3,000 to 12,000 mPa s (measured at 50 ° C according to DIN 53 018 with a rotary viscometer).
  • component F a special lubricant
  • component F liquid and water-soluble polyethylene oxide-polypropylene oxide adducts which have a viscosity of at least 300 mPa s, preferably 1,000 to 20,000, in particular 3,000 to 12,000 mPa s (measured at 50 ° C according to DIN 53 018 with a rotary viscometer).
  • These polyethylene oxide-polypropylene oxide adducts are known and commercially available. They are statistical ethylene oxide-propylene oxide polyadducts which have the stated viscosity.
  • the ratio of ethylene oxide to propylene oxide is generally 1: 3 to 5: 1, preferably 1: 1 to 4: 1.
  • the polyethylene oxide-polypropylene oxide adducts to be used according to the invention are prepared by adding active hydrogen atoms, preferably in the form of compounds contain hydroxyl groups or primary or secondary amine groups, add ethylene oxide and propylene oxide.
  • Suitable starting compounds are (a) water; (b) monohydric saturated aliphatic alcohols with preferably 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, isopropanol and butanol; (c) dihydric saturated aliphatic alcohols, preferably alkylene glycols with 2 to 4 carbon atoms and oxalkylene glycols with 2 to 10 carbon atoms, such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol and triethylene glycol; (d) trihydric and polyhydric saturated aliphatic alcohols preferably having 3 to 6 carbon atoms, such as glycerol, erythritol, pentaerythritol, trimethylolethane, trimethylolpropane, sorbitol and mannitol; (e) saturated aliphatic amines with preferably 1 to 6 carbon atoms such as ethylamine, isopropy
  • the amount of polyethylene oxide-polypropylene oxide adduct (component F) is generally 5 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight, based on the weight of the composition.
  • the liquid saw chain lubricant according to the invention is produced by mixing the individual components together. This is expediently carried out in a container equipped with a stirrer, the components advantageously being introduced in succession at room temperature and mixed with stirring.
  • the lubricant obtained has the property values listed in Table 1 below in column 1.
  • Table 11 shows the property values of a synthetic lubricant for saw chains corresponding to the prior art.
  • the lubricant according to the invention has a much more advantageous viscosity than the known one. It shows a favorable viscosity behavior even at high shear rates, which is particularly important for the intended use.
  • the adhesion promoter used according to the invention remains fully effective even after the water has evaporated, while the one present in the comparative example loses its thread-pulling action relatively quickly.
  • the lubricant according to the invention also has an excellent wear protection effect.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel für Sägeketten, das im wesentlichen aus Wasser und einem wasserlöslichen Frostschutzmittel als Hauptbestandteile, Korrosionsinhibitoren, Verschleissinhibitoren und Haftvermittlern besteht und insbesondere einen lang andauernden Betrieb der Sägeketten-Maschine gewährleistet.
  • Zum Schmieren von Kettensägen, wie sie beispielsweise in der Forstwirtschaft zum Fällen von Bäumen verwendet werden, sind Schmiermittel auf der Basis von Mineralöl oder synthetische Produkte in Gebrauch. Auch zum Schmieren von stationär betriebenen Sägen wie Gattersägen, werden derartige Schmiermittel eingesetzt.
  • Die auf Mineralöl basierenden Schmiermittel befriedigen zwar bezüglich Verschleissschutz und Korrosionsverhalten, jedoch werden dagegen zunehmend ökologische Bedenken vorgebracht, weil sie aufgrund des Mineralöls nicht biologisch abbaubar sind.
  • Die bekannten synthetischen Sägeketten-Schmiermittel bestehen im wesentlichen aus Wasser und aus einem wasserlöslichen Frostschutzmittel, vorzugsweise Glykolen, Glykolethern und/oder dreiwertigen aliphatischen Alkoholen wie Glycerin, gegebenenfalls gemeinsam mit einwertigen niedrigen aliphatischen Alkoholen wie Isopropanol, als Hauptbestandteile. Neben diesen Hauptbestandteilen enthalten sie in einer jeweils wirksamen Menge Korrosionsinhibitoren, Verschleissinhibitoren und Haftvermittler.
  • Die Korrosionsschutz- und die Verschleissschutz-Additive sollen insbesondere die Kettenglieder, die Kettenführung und das Antriebsritzel vor Korrosion und Verschleiss schützen. Dazu werden gegebenenfalls auch sogenannte extreme pressure-additives (EP-additives) eingesetzt. Die Haftadditive sollen einerseits viskositätsregulierend wirken und andererseits das Abschleudern des Schmiermittels von der Sägekette während des Betriebs möglichst weitgehend verhindern. Eine wirksame Verhinderung hängt insbesondere damit zusammen, dass das eingesetzte Haftadditiv die Eigenschaft besitzt, das fertige Schmiermittel fadenziehend zu machen.
  • Die in den bekannten Sägeketten-Schmiermitteln aus Wasser und Frostschutzmittel als Hauptbestandteile benutzten Haftvermittler vermögen zwar die Viskosität der Grundbestandteile zu erhöhen, sie fallen jedoch während des Betriebes der Sägeketten-Maschine infolge Verdampfung von Wasser aus, wodurch nicht nur ihre Viskositätsregulierende, sondern auch ihre fadenziehende Wirkung weitgehend verlorengeht. Durch die während des Betriebes herrschenden Scherkräfte wird das Haftadditiv schliesslich vollständig zerstört.
  • Diese bekannten Sägeketten-Schmiermittel sind demnach insbesondere hinsichtlich Viskositätsverhalten und Haftwirkung nicht zufriedenstellend. Aufgrund dieser Nachteile ermöglichen sie auch keinen dauerhaften Betrieb.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schmiermittel für Sägeketten auf der Basis von Wasser und üblichen Frostschutzmitteln bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten derartigen Mittel nicht aufweist. Das neue Sägeketten-Schmiermittel soll nicht nur hinsichtlich Korrosionsschutz und Verschleissschutz, sondern insbesondere auch hinsichtlich Schmierwirkung, Viskosität und Haftung ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen. Es soll darüber hinaus auch dann noch voll wirksam sein, wenn während des Betriebes der Sägeketten-Maschine das Wasser teilweise oder ganz verdampft, und somit einen lang andauernden Betrieb gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst mit einem Schmiermittel für Sägeketten, bestehend im wesentlichen aus Wasserund einem wasserlöslichen Frostschutzmittel als Hauptbestandteile und aus Korrosionsinhibitoren, Verschleissinhibitoren und Haftvermittler in einer jeweils wirksamen Menge, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein wasserlösliches Polyethylenglykol und/oder ein Sulfonsäuregruppen enthaltendes und wasserlösliches Acrylamidcopolymer mit einem Molekulargewicht von jeweils mindestens 500 000 ist, in einer Menge von 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, und dass es zusätzlich 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, wasserlösliches Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt mit einer Viskosität von mindestens 300 mPa s bei 50°C enthält.
  • Das neue Sägeketten-Schmiermittel besitzt überraschenderweise besonders gute rheologische Eigenschaften, eine hohe Schmierwirkung und ein hervorragendes Haftvermögen. Es wirkt auch dann noch funktionsgerecht, wenn die Komponente Wasser während des Betriebes verdampft. Diese hervorragenden Eigenschaften dürften insbesondere auf die spezielle Kombination der erfindungsgemäss vorhandenen Haftvermittler und Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte zurückzuführen sein. Diese beiden Komponenten ergänzen sich offensichtlich in einem unerwartet hohen Ausmass hinsichtlich Viskosität, Schmierung, Haftung und rheologischem Verhalten des Mittels, auch wenn mehr oder weniger grosse Teile der Hauptkomponente Wasser nicht mehr vorliegen.
  • Die Menge an Wasser (Komponente A) im erfindungsgemässen Mittel beträgt im allgemeinen 30 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels (des gesamten Mittels).
  • Als Frostschutz (Komponente B) können alle jene Verbindungen eingesetzt werden, die auch bei den bekannten synthetischen Sägeketten-Schmiermitteln verwendet werden. Geeignete Frostschutzmittel sind (a) Glykole, nämlich Alkylenglykole mit 2 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 C-Atomen wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol, und Oxalkylenglykole, vorzugsweise Oxethylen- und Oxpropylenglykole mit 4bis 14, vorzugsweise 4 bis 10 C-Atomen wie Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol und Tripropylenglykol, (b) aliphatische Monoether der genannten Glykole, vorzugsweise die Monomethyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylether, und (c) mehrwertige aliphatische Alkohole, vorzugsweise Glycerin, Erythrit und Pentaerythrit.
  • Die Glykole, Glykolether und mehrwertigen Alkohole könen jeweils allein oder in Mischung eingesetzt werden. Es können auch noch andere gefrierpunkterniedrigende Verbindungen, zweckmässigerweise Alkali- und Erdalkalisalze, vorzugsweise Alkalicarbonate, Harnstoff und einwertige aliphatische Alkohole mit 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 C-Atomen wie Ethanol und Isopropanol verwendet werden. Unter den genannten Frostschutzmitteln sind Ethylenglykol (Monoethylenglykol), Propylenglykol, Oxethylenglykole mit 4 bis 10 C-Atomen wie Diethylenglykol, Triethylenglykol und Tetraethylenglykol, und deren Monomethyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylether oder Mischungen davon, gegebenenfalls gemeinsam mit Harnstoff, in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Frostschutzmittels, bevorzugt.
  • Die Menge des Frostschutzmittels (Komponente B) beträgt im allgemeinen 15 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
  • Als Inhibitoren gegen Korrosion (Komponente C) und gegen Verschleiss (Komponente D) eignen sich die diesbezüglich bei funktionellen Flüssigkeiten auf der Basis von Wasser und Glykolen allgemein üblichen Verbindungen.
  • Geeignet sind demnach (a) Alkalisalze von Fettsäuren mit vorzugsweise 6 bis 18 C-Atomen und von aliphatischen oder aromatischen Sulfonsäuren, wobei der aliphatische Rest vorzugsweise ein Alkylrest mit mehr als 15 bis 20 C-Atomen und der aromatische Rest vorzugsweise der Benzolrest ist, beispielsweise Natrium- oder Kaliumsalz von Capronsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Alkansulfonsäuren mit mehr als 20 C-Atomen (Petroleumsulfonat) und von Benzolsulfonamidocapronsäure; (b) Alkalisalze und Ester der phosphorigen Säure, Phosphorsäure, Kieselsäure und der Mono- oder Dithiophosphorsäure mit aliphatischen Alkoholen mit vorzugsweise 4 bis 12 C-Atomen, beispielsweise Natriumphosphit, Natriumphosphat, Wasserglas und Mono- und Diisopropylester der Phosphorsäure; (c) Mono- und Dialkylamino, gegebenenfalls ethoxyliert mit 1 bis 5 Ethylenoxid-Einheiten, und deren Salze mit den unter (a) und (b) genannten Säuren, wobei die Alkylgruppe im Amin 1 bis 18, vorzugsweise 4 bis 12 C-Atome hat, beispielsweise Butylamin, Hexylamih, Octylamin, Isononylamin, Oleylamin, Dibutylamin, Dioctylamin, Diisononylamin und die Salze dieser Amine mit Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen, Phosphorsäure, phosphoriger Säure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure; (d) Alkanolamine, gegebenenfalls ethoxyliert mit 1 bis 5 Ethylenoxid-Einheiten, und deren Salze mit den unter (a) und (b) genannten Säuren, wobei die Alkylgruppe im Alkanol 2 bis 6 C-Atome besitzt, beispielsweise Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und die Salze dieser Alkanolamine mit Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen, Phosphorsäure, phosphoriger Säure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure; (e) Molybden- und Antimonverbindungen in Form von vorzugsweise Dithiocarbamaten; (f) Chlorparaffine und (g) Molybdensulfid- und Graphitdispersionen. Mit den genannten Verbindungen (allein oder in Mischung untereinander) wird Schutz sowohl gegen Korrosion als auch gegen Verschleiss erreicht. Weitere geeignete Verbindungen, die insbesondere als Korrosionsschutz dienen, sind Alkalisalze von Borsäure und Triazole, vorzugsweise Benztriazol.
  • Als Verschleissinhibitoren werden vorzugsweise die Alkalisalze von Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen, Alkalisalze von Phosphorsäure, die Salze von Monoalkylaminen mit 4 bis 12 C-Atomen in der Alkylgruppe und von Mono-, Di- und Triethanolamin mit Fettsäuren mit 6 bis 18 C-Atomen und mit Phosphorsäure, und die Molybdenverbindungen eingesetzt.
  • Als Korrosionsinhibitoren werden vorzugsweise die Alkalisalze von Alkansulfonsäuren mit mehr als 20 C-Atomen (Petroleumsulfonat), Alkalisalze von Phosphorsäure, Wasserglas, die Salze von Monoalkylaminen mit 4 bis 12 C-Atomen in der Alkylgruppe und von Mono-, Di- und Triethanolamin mit Phosphorsäure und mit Benzolsulfonamidocapronsäure, und Benztriazol eingesetzt.
  • Die Menge an Korrosionsinhibitor (Komponente C) und Verschleissinhibitor (Komponente D) beträgt im allgemeinen 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
  • Als Haftvermittler (Komponente E) werden erfindungsgemäss wasserlösliche Polyethylenglykole mit einem Molekulargewicht von mindestens 500 000, vorzugsweise 1 000 000 bis 10 000 000, insbesondere 5 000 000 bis 7 000 000 eingesetzt. Diese festen Polyethylenglykole sind bekannt und im Handel in der Regel in Pulverform erhältlich. Weitere erfindungsgemäss zu verwendende Haftvermittler sind die wasserlöslichen Acrylamidcopolymerisate mit einem Molekulargewicht von mindestens 500 000, vorzugsweise 1 000 000 bis 10 000 000, insbesondere 5 000 000 bis 7 000 000, wobei das Comonomere im Copolymerisat eine Sulfonsäuregruppe (eine S03H-Gruppe) je Comonomereinheit) enthält. Das Comonomere (zum Acrylamid als dem anderen Monomeren) ist vorzugsweise 2-Acrylamido-2-methyl- propansulfonsäure. Ein bevorzugtes Acrylamidcopolymer besteht demnach aus Acrylamid und 2-Acryl- amido-2-methylpropansulfonsäure. Die Comonomermenge beträgt im allgemeinen 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Copolymerisat.
  • Die Menge an Haftvermittler beträgt im allgemeinen 0,05 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
  • Das neue Sägeketten-Schmiermittel enthält erfindungsgemäss einen besonderen Schmierstoff (Komponente F), nämlich flüssige und wasserlösliche Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte, die eine Viskosität von mindestens 300 mPa s, vorzugsweise 1 000 bis 20 000, insbesondere 3 000 bis 12 000 mPa s besitzen (gemessen bei 50°C nach DIN 53 018 mit einem Rotationsviskosimeter). Diese Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte sind bekannt und im Handel erhältlich. Es sind statistische Ethylenoxid-Propylenoxid-Polyaddukte, welche die angegebene Viskosität besitzen. In den erfindungsgemäss gewählten Ethylenoxid-Propylenoxid-Polymeren (in denen die Ethylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten statistisch verteilt sind) beträgt das Verhältnis von Ethylenoxid zu Propylenoxid im allgemeinen 1 : 3 bis 5 : 1, vorzugsweise 1 : 1 bis 4 : 1.
  • Die erfindungsgemäss zu verwendenden Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukte werden bekanntlich dadurch hergestellt, dass man an Verbindungen, die aktive Wasserstoffatome, vorzugsweise in Form von Hydroxylgruppen oder primären oder sekundären Amingruppen enthalten, Ethylenoxid und Propylenoxid anlagert. Geeignete Ausgangsverbindungen sind (a) Wasser; (b) einwertige gesättigte aliphatische Alkohole mit vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen wie Methanol, Ethanol, Isopropanol und Butanol; (c) zweiwertige gesättigte aliphatische Alkohole, vorzugsweise Alkylenglykole mit 2 bis 4 C-Atomen und Oxalkylenglykole mit 2 bis 10 C-Atomen wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol und Triethylenglykol; (d) drei-und mehrwertige gesättigte aliphatische Alkohole mit vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen wie Glycerin, Erythrit, Pentaerythrit, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Sorbit und Mannit; (e) gesättigte aliphatische Amine mit vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen wie Ethylamin, Isopropylamin, Butylamin, Dibutylamin und Propylendiamin; (f) gesättigte aliphatische Alkanolamine mit vorzugsweise 2 bis 6 C-Atomen wie Monoethanolamin und Diethanolamin; und (g) Ethoxylate oder Propoxyiate aus den genannten Verbindungen (a) bis (f). Als Ausgangsverbindungen zurAddition von Ethylenoxid und Propylenoxid bis zur Erreichung eines Adduktes, dasflüssig, wasserlöslich und die angegebene Viskosität aufweist, können auch Mischungen der genannten Verbindungen (a) bis (g) eingesetzt werden.
  • Die Menge an Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt (Komponente F) beträgt im allgemeinen 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels.
  • Die Herstellung des erfindungsgemässen flüssigen Sägeketten-Schmiermittels erfolgt durch Zusammenmischen der einzelnen Komponenten. Dies wird zweckmässigerweise in einem mit einem Rührer ausgestatteten Behälter durchgeführt, wobei die Komponenten zweckmässigerweise bei Raumtemperatur nacheinander eingebracht und unter Rühren gemischt werden.
  • Die Erfindung wird nun an Beispielen noch näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Die in der nachstehenden Tabelle 1 in Kolonne 1 angegebenen Mengen der einzelnen Komponenten eines erfindungsgemässen Schmiermittels werden bei Raumtemperatur vermischt. Dabei wird in das vorgelegte Diethylenglykol zunächst das Polyethylenglykol, Molekulargewicht 5 000 000, und anschliessend das Wasser eingerührt, worauf die vorliegende Suspension bis zum vollständigen Quellen stehengelassen wird. Nun werden die übrigen Komponenten wiederum unter Rühren zugesetzt.
  • Das erhaltene Schmiermittel weist die in der nachstehende Tabelle 11 in Kolonne 1 angeführten Eigenschaftswerte auf.
    • Beispiel 2 bis 8
  • In diesen Beispielen wird analog Beispiel 1 vorgegangen, wobei die in der Tabelle I in den Kolonnen 2 bis 9 angegebenen erfindungsgemässen Schmiermittel erhalten werden. Sie weisen die in den Kolonnen 2 bis 9 der Tabelle 11 angeführten Eigenschaftswerte auf.
    • Vergleichsbeispiel
  • In der Tabelle 11 sind die Eigenschaftswerte eines dem Stand der Technik entsprechenden synthetischen Schmiermittels für Sägeketten angegeben.
  • Wie aus der Tabelle 11 hervorgeht, besitzt das erfindungsgemässe Schmiermittel, verglichen mit dem bekannten, eine viel vorteilhaftere Viskosität. Es zeigt auch noch bei hohen Schergeschwindigkeiten ein günstiges Viskositätsverhalten, was für den bestimmungsgemässen Einsatz besonders wichtig ist. Der erfindungsgemäss eingesetzte Haftvermittler bleibt auch nach dem Abdampfen des Wassers voll wirksam, während der im Vergleichsbeispiel anwesende seine fadenziehende Wirkung relativ schnell verliert. Das erfindungsgemässe Schmiermittel weist im Gegensatz zum bekannten auch eine hervorragende Verschleissschutzwirkung auf.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003

Claims (10)

1. Schmiermittel für Sägeketten, bestehend im wesentlichen aus Wasser und einem wasserlöslichen Frostschutzmittel als Hauptbestandteile und aus Korrosionsinhibitoren, Verschleissinhibitoren und Haftvermittler in einer jeweils wirksamen Menge, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein wasserlösliches Polyethylenglykol und/oder ein Sulfonsäuregruppen enthaltendes und wasserlösliches Acrylamidcopolymer mit einem Molekulargewicht von jeweils mindestens 500 000 ist, in einer Menge von 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, und dass es zusätzlich 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mittels, wasserlösliches Polyethylenoxid-Addukt mit einer Viskosität von mindestens 300 mPa s bei 50°C enthält.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Molekulargewicht des Haftvermittlers 1 Million bis 10 Millionen beträgt.
3. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Molekulargewicht des Haftvermittlers 5 bis 7 Millionen beträgt.
4. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Haftvermittler 0,1 bis 0,5 Gew.-% beträgt.
5. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Adduktes 1 000 bis 20 000 mPa s beträgt.
6. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Adduktes 3 000 bis 12 000 mPa s beträgt.
7. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Addukt 10 bis 30 Gew.-% beträgt.
8. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamidcopolymer aus Acrylamid und 2-Acrylamido-2-me- thylpropansulfonsäure besteht.
9. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bestehend im wesentlichen aus
A) 30 bis 60 Gew.-% Wasser
B) 15 bis 60 Gew.-% Frostschutzmittel
C) + D) 0,5 bis 5 Gew.-% Korrosionsinhibitor und Verschleissinhibitor
E) 0,05 bis 1 Gew.-% Haftvermittler und
F) 5 bis 50 Gew.-% Polyethylenoxid-Polypropylenoxid-Addukt, Gewichtsprozente jeweils bezogen auf das Gewicht des Schmiermittels.
10. Schmiermittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es die Komponenten A) bis F) in den nachstehenden Gewichtsprozentmengen enthält:
A) 35 bis 50
B) 30 bis 50
C) + D) 1 bis 3
E) 0,1 bis 0,5
F) 10 bis 30.
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