DE2538953C3 - Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und dessen Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und dessen VerwendungInfo
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Description
y,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, der besonders wertvoll für die
Hydrodesulfurierung von Erdölkohlenwasserstofffrak- 4-. tionen. wie Brennstoffrestölen, ist.
Die DE-OS 22 00 269 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Hydrodesulfurierkatalysators durch
spezielle Imprägnierung eines in üblicher Weise hergestellten Trägermaterials mit Metallkomponenten
der Gruppen VIb und VIII unter anschließender Calcinierung in einer oxidierenden Atmosphäre, die
mehr als 20 Volumen-% Wasserdampf enthält. Für die Trägermaterialherstellung ist die übliche Öltropfmethode
beschrieben. Im Gegensatz dazu betrifft die π Erfindung eine spezielle Methode zur Herstellung des
Trägermatenals, das in üblicher Weise mit der Metallkomponente imprägniert wird.
Die aus der DE-OS 22 00 269 bekannten Katalysatoren besitzen eine relativ große Deaktivierungsge- M)
schwindigkeit. und für ihre Herstellung sind große Mengen Wasserdampf erforderlich, die in Betrieben, die
sich mit der Katalysatorhersteliung befassen, oftmals nicht verfügbar sind.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand somit darin, die Nachteile des Standes der
Technik zu überwinden und einen Katalysator mit langsamerer Deaklivicrung bei der Hydrodesulfurie*
rung von Erdölkohlenwasserstofffraktionen in einem
einfacheren und billigeren Verfahren zu bekommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Katalysators durch Eintropfen eines unter
Verwendung eines Aluminiumchloridhydrosols gewonnenen, mit Hexamethylentetramin vermischten Tonerdehydrosols
in ein heißes Ölbad, Alterung der erhaltenen Hydrogelkugeln bei erhöhter Temperatur,
Waschen, Trocknen und Calcinieren und Einarbeiten von 5 bis 20 Gewichts-% Metallbestandteil der Gruppe
VIb und 0,1 bis 10 Gewichts-% Metallbestandteil der Gruppe VIII in an sich bekannter Weise in diesem
Tonerdeträger ist dadurch gekennzeichnet, daß man
a) Aluminiumsulfat und Ammoniumhydroxid in wäßriger Lösung in einem solchen Verhältnis miteinander
vermischt, daß der pH-Wert der gemeinsamen Lösung auf 5,5 bis 6,5 gehalten wird,
b) das so ausgefällte basische Aluminiumsulfat in solcher Menge in einem AluminiumchloriJhydrosol.
worin das Gewichtsverhältnis von Aluminium zu Chlorid 0.9 : 1 bis 1.4 : 1 beträgt, auflöst, daß 25
bis 75 Gewichts-% des fertigen Tonerdeträgers aus dem basischen Aluminiumsulfat stammen,
c) mit dem so erhaltenen Hydrosol eine wäßrige Lösung von Harnstoff und HexamJihylentetramin
mit einem Molvsrhältnis von 1:1 bis 5:1
vermischt und
d) die Alterung der Hydrogelkugeln bei einer Temperatur vornimmt, bei der sich restlicher
Harnstoff und restliches Hexamethylentetramin zersetzen.
Die Metallbestandteile der Gruppen VIb und VIII werden in den Träger nach einer der folgenden beiden
Methoden eingebracht: 1. Durch Tränkung des Trägers, etwa in der Form von Kugeln, mit einer Lösung oder mit
Lösungen, die· die Metallkomponenten enthalten, 2. durch Auflösung einer löslichen Metallkomponente der
Gruppe VIII in der Lösung der Stufe b) und Vermischung einer löslichen Melallkomponente der
Gruppe VIb mit der wäßrigen Lösung von Harnstoff und Mexamethylentetramin der Stufe c).
Das in der Stufe a) ausgefüllte basische Aluminiumsulfat
kann d'irch die Formel
AbO1(SOOn-. η 4·,
wiedergegeben werden und ist somit durch ein Molverhältnis von SOi /11 AIjO 1 von etwa 0.5 bis 0.45
gekenn/eichnet.
Eine geeignete Methode /ur Vermischung von Aluminiumsulfat und Ammoniumhydroxid in wäßriger
Lösung besteht darin, daß man Lösungen von Aluminiumsulfat und Ammoniumhydroxid getrennt,
jedoch gleichzeitig in ein gemeinsames Reaktionsgefäß
in einem solchen Verhältnis einbringt, daß der pH-Wert der anfallenden gemeinsamen Lösung auf 5,5 bis b.5
gehalten wird. Das Reaktionsgefäß soll Einrichtungen zur Kontrolle der einzelnen Beschitkungsgcschwindig
keiten und auch passende Mischeinrichtungen sowie Einrichtungen /ur kontinuierlichen Auf/cichnung des
pH-Wertes der Mischung aufweisen. Die Aluminiunisul
fatlösung und die Ammoniumhydroxidlösung werden
zweckmäßig dem Reaktionsgefäß in Konzentrationen zugemessen, die im Bereich von 15 bis etwa 30
Gewichts-% liegen, obgleich auch andere Konzentrationen benutzt werden können.
Das Aluminiumchloridhydrosol, das mitunter auch als ein Äluminiumoxychloridhydrosol oder Aluminiumhydroxychloridhydrösol
bezeichnet wird, kann in der
Weise verwendet werden, wie es entsteht, wenn mn η
Aluminiumchlorid in wäßriger Lösung hydrolysiert und die Chloridanionkonzentration der Lösung anschließend
beispielsweise durch Neutralisation erheblich herabsetzt. Eine besonders geeignete Methode verwen- ϊ
det Aluminiummetall als neutralisierendes Mittel in Verbindung mit einer wäßrigen Aluminiunichloridlösung.
In diesem Fall ist das Neutralisationssalz selbst ein hydrolysierbares Aluminiumsalz, das letzten Endes der
Solbildung unterliegt. Eine bequeme und bevorzugte m
Methode zur Herstellung des Aluminiumchloridhydrosols
besteht in der Digerierung von Aluminiumpellets in wäßriger Salzsäure etwa bei Rückflußtemperatur,
gewöhnlich von 80 bis 104°C, und Herabsetzung der Chloridanionkonzentration der entstehenden Aluminiumchloridlösung
mit einem Oberschuß an Aluminium in der Reaktionsmischung als Neutralisiermittel. Zweckmäßig
enthält der Tonerdeträger 25 bis 50 Gewichts-% Tonerde, die aus diesem basischen Aluminiumsulfat
stammt. Beispielsweise bei der Herstellung eines Tonerdeträgers, bei :'em bO Gewichts-% der Tonerde
aus dem basischen AJciminiumsulfat stammen sollen, ist
genügend basisches Aluminiumsulfat in dem Aluminiumchloridhydrosol aufzulösen, so daß nach anschließender
Gelierung des Tonerdehydrosols und Calcinierung >j
ein Tonerdeprodukt gewonnen wird, von dem bO Gewichts-% aus dem basischen Aluminiumsulfat und 40
Gewichts-% aus dem Aluminiumchloriuhydrosol stammen.
Das basische Aluminiumsulfat wird zweckmäßig π dem Aluminiumchloridhydrosol bei einer Temperatur «>
von 49 bis 149' C aufgelöst, wobei der obere Bereich vin
80 bis 149 C bevorzug· ist.
Nun wird das so hergestellte Hydrosol abgekühlt, und
/war vorzugsweise auf etwa i.immer.emperatur. mit einer wäßrigen Lösung von Harnstoff und Hexamethy- j-,
lentetramin vermischt und als Tropfen i·: einem heißen Ölband dispergicrt, wodurch Gelierung unter Bildunj:
fester kugeliger Hydrogelteilchen eintritt. Die Hauptfunktion
des Harnstoffes besteht darin, das Hydrosol zu stabilisieren und vorzeitige Gelierung zu verhinderr.
insbesondere nach Zugabe des Hexamethylentetramin?.. Anschließend dient die Harnstoff-Hexamcthylenielra
minkombination als Animoniakvorläufer, um die Neutralisierung
und Gewinnung des Hydrosols bei der Dispergieriing als Tropfen in dem ölbad bei einer 4-,
Temperatur zu erleichtern, die Hydrolyse und/oder Zersetzung des Harnstoffes und Hexameihylentelraniins
bewirkt. Zweckmäßig liegt die Temperatur bei etwa 49 bis 104 C".
Der Harnstoff kann als wäßrige Lösung dem -)()
basischen Aluminiumsulfat zugesetzt werden, bevor dieses im Aluminiumchloridhydrosol aufgelöst wird,
während das Hexamethylentetramin anschließend als wäßrige Losung zu dem entstehenden Hydrosol
zugegeben wird, oder man kann dem Hydrosol eine -,■-,
gemeinsame Losung von Harnstoff und Hexamethylentetramin zusetzen. Das Molverhalmis von Harnstoff zu
11 cxaniL I hy lentetramin ist /weck mäßig I : I. Die kugeligen
Hydrogelleilchcn werden üblicherweise in dem heißen ölbad gealtert, wodurch erwünschte Porenei (,0
genschaften der Hydrogclkiigeln er/ielt weiden. Nur
ein Bruchteil des Harnsloff-Hcxamethylcnlciramins;
wird innerhalb relativ kurzer Zeit hydrolysiert oder
zersetzt, und Während dieser Zeit tritt eine anfängliche Gelierung unter Bildung von kugeligen Hydrogcltcil·
chcn ein. Während der anschließenden Alterung geh«
die Hydrolyse des restlichen Harnstoffes und Hcxamcthyleniciramins,
die in den Hydrogelleilchcn verblieben sind, weiter und bewirkt eine weitere Polymerisation
des Tonerdehydrogels, wodurch die erwünschten Poreneigenschaften noch verbessert werden. Die
Harnstoff-Hexamethylenietraminkombination wird in solcher Menge benutzt, daß nach vollständiger Hydrolyse
und/oder Zersetzung zu Ammoniak eine 100- bis 200gewichtsprozentige Neutralisation des Chlorid- und
Sulfatanionengehaltes des Hydrosols eintritt. Die Alterung des Hydrogels wird zweckmäßig während
eines Zeitraumes von 10 bis 24 Stunden, vorzugsweist in dem Suspensionsölmedium bei einer Temperatur von 60
bis 1041C unter solchem Druck vorgenommen, daß der
Wassergehalt der Hydrogelkugeln in einer flüssigen Phase gehalten wird.
Nach der Alterung werden die Kugeln zweckmäßig gewaschen. Eine besonders befriedigende Methode
besteht darin, daß man die Kugeln durch Perkolierung entweder mit aufströmendem oder abströmendem
Wasser, das vorzugsweise eine kleine Menge Ammoniumhydroxid und/oder Ammoniumnitrat enthält, wäscht.
Nach dem Waschen werden die Kugeln bei einer Temperatur von 93 bis 31b'C getrocknet oder danach
bei einer Temperatur von 31b bis 7b0" C 2 bis 12 Stunden
in einer oxidierenden Atmosphäre calciniert. Dann werden die Kugeln als Trägermaterial für die Mctallbestandteile
der Gruppen VIb und VIII verwendet.
Der Katalysator kann also Chrom. Molybdän und/oder Wolfram in Vereinigung mit einem oder
mehreren der Metalle der Gruppe VIII, d.h. Eisen. Nickel. Kobalt. Platin, Palladium, Ruthenium, Rhodium.
Osmium und Iridium, enthalten. Das Metall der Gruppe VIII besteht vorzugsweise aus Nickel oder Nickel in
Kombination mit Kobalt. Die Metallbestandteile der Gruppen VIb und VIII werden mit dem Trägermaterial
durch Tränkung mit einer gemeinsamen Lösung vereinigt, die eine geeignete Verbindung eines Metalls
der Gruppe VIb und eine geeignete Metallverbindung der Gruppe VIII enthält. Wahlweise können auch
getrennte Lösungen hiervon in geeigneter Reihenfolge verwendet werden.
Der fertige Katalyator wird, nachdem alle katalvtischen
Bestandteile darin vorliegen, üblicherweise 2 bis 8 Stunden in einem Dampftrockner und dann bei 93 bis
Jib C in einem Trocknungsofen getrocknet. Die trockene Katalysatormasse wird darauf in einer
sauerstoffhaltigen Atmosphäre, wie Luft. I bis 8 Stunden lang bei einer Temperatur von 316 bis 760"C oxidiert.
Nach einer anderen Ausführungsform wird die Melallverbindung der Gruppe VIII in dem Aluminiumchloridhydrosol
zusammen mit dem basischen Aluminiumsulfat aufgelöst. Vorzugsweise besteht der Metallbestandteil der Gruppe VIII in der Katalysator
masse aus Kobalt, und besonders geeignet ist Koballnitrathexahydrat.
weil es in dem Aluminiumehlondhydro sol lösbar ist. Andere Mctallbeslandtcile der Gruppe
VIII. z.B. Eisen. Nickel. Platin. Palladium. Ruthenium. Rhodium. Osmium und Indium, können in der Weise
verwendet werden, daß man eine geeignete Verbindung hiervon in dem Aluminiumchloridhydrosol auflöst. Bei
dieser Ausführungsform wird eine lösliche Metallverbindung der Gruppe VIb mit einer wäßrigen Lösung
von Harnstoff und Hexamethylentetramin vermischt Und die Mischung in dem Hydrosol, das das Metall der
Gruppe Viii enthält, aufgelöst.
Bevorzugt besteht die MetallkomponctHe der Gruppe
VIb aus Molybdän, und Molybdäntrioxid ist als Molybdänverbindung für die Auflösung und/oder
Suspcndicrung in dem Hydrosol zusammen mit der
wäßrigen I !»ιπίΜοΓΓ- und llexameihylenieiraminlösung
bevorzugt. Andere brauchbare Verbindungen der Gruppe VIb sind z. B. Animoniumchromat. Animoniiiniperoxychromat.
Chromacetai, Chromclilorid. C'hromnitrni.
Ammoniuinmeiawolframat oder Wolframsimre.
Andere geeignete Molybdänverbindungen sind Amnmniumniolybdat.
Ammoniumparamolybdat oder Molybdänsäure.
Das nach der /weiten Ausführungsforni mit den Meiallbcitiindieilen der Gruppen VIb und VIII vereinigle
llydrosol wird nach der Öliropfmethode wie oben
weiter behandelt, gealtert, getrocknet und oxidiert.
Ein Aluminiumchloridhydrosol wurde hergestellt, indem man 20 g Aluminiumpellets und anschließend
8t>,5 g behandeltes Wasser in ein Auflösegefäß einbrachte,
worauf langsam 41,6 g konzentrierte Salzsäure zugesetzt wurden. Die Reaktionsmischung wurde bei
IO2nC gerührt, bis das Aluminium praktisch vollständig
aufgelöst war. wie an der Entwicklung von ungefähr 2.2 g Wasserstoff erkennbar war. Das entstandene
Aluminiumchloridhydrosol enthielt IJ.. 5 Gewichts-% Aluminium in einem Gewichtsverhältnis von 1.3 : I zu
dessen C'hloridgehalt.
Etwa 3 ml einer 28gewichts-%igen wäßrigen Aluniiniumsulfatlösung
wurden zu 50 ml Wasser zugcset/t. und der pH-Wert wurde durch Zugabe einer 28gewichts-%igen
wäßrigen Ammoniumhydroxidlösung auf 6 eingestellt. Dann wurden die wäßrigen Aluminiumsulfat-
und Ammoniumhydroxidlösungen gleichzeitig und kontinuierlich /u der gerührten Reaktionsmischung in
einem solchen Verhältnis und mit einer soichen Geschwindigkeit zugesetzt, daß der pH-Wert der
Reakiionsmischung auf 6 gehalten wurde. Hierbei wurden die Aluminiumsulfatlösung mit etwa 1200 ml/
Sld. und die Ammoniumhydroxidlösung mit etwa 400 ml/Sld. zugesetzt, bis etwa 7.57 I Aluminiumsulfat
/.ugcscizt worden waren. Das entstandene basische
Aluminiumsulfat wurde durch Filtration abgetrennt und in Wa scr /u einem Gesamtgewicht von etwa 7000 g
aufgeschlämmi. Ungefähr 455 g des basischen Aluminiumsulfats mit einem Gehalt von 20 g Aluminium wurden
dann in einem Aluminiumchloridhydrosol bei 120 C aufgelöst, das wie oben hergestellt worden war.
Das erhaltene Aluminiumchloridsulfathydrosol wurde auf b iiis 7 C abgekühlt und mit einem gleichen Volumen
einer Losung von 37 g Harnstoff und 11 g Hcxamcthylcnictramin
vermischt. Nach der beschriebenen Öltropf methode wurden Toncrdehydrogelkugcln gebildet,
etwa 20 Stunden in dem heißen Öl gealtert, gewaschen,
getrocknet und 1 Stunde in l.ufl bei 345 ( und 2
Stunden bei 675 C caicinicrl.
Die calcinieren Tonerdekiigcln mit 50 Gcwichts-%
aus basischem Aluminiumsulfat stammender Tonerde wurden mit 4.3 Gewichts-% Nickel. 0.05 Gewichts-%
Kobalt und 10.8 Gewichts-% Molybdän im wesentlichen gemäß der Methode des Beispiels ! getränkt Die
getränkten Kugeln wurden dann 1 Stunde bei 5^0 C in
l.ufl i/iildmcrt. Der Katalysator dieses Beispiels wird
nachstehend als KataKs.iioi A hezeichncl.
Der Katalysator dieses Beispiels, der nachstehend als Katalysator B bezeichne! wird, wurde gemäß Beispiel I
hergestellt, jedoch stammten 60 Gcvvichis-% des Toncrdctfiigcrniatcrials aus basischem Aluminiumsulfat.
Außerdem cnt!v.c1( der Katalysator 4,2 Gewichls-%
Nickel, 0,04b Gewichts-% Kobalt und 10,6 Gewichts-%
Molybdän durch Tränkung in der beschriebenen Weise.
Der Katalysator dieses Beispiels, der nachstehend als Katalysator C bezeichnet wird, wurde wiederum
praktisch in Übereinstimmung mit der Herstellungsweise des Beispiels 1 gewonnen, jedoch stammten 75
Gewichls-% des Tonerdeträgermaterials aus basischem Aluminiumsulfat. Außerdem enthielt der Träger 4,3
Gewichts-% Nickel, 0,05 Gewichts-% Kobalt und 11.0 Gewichts-% Molybdän durch Tränkung in der beschriebenen
Weise.
Alle Katalysatoren wurden bezüglich der Hydrodesulfurierung
eines Vakuumgasöles einer Dichte bei 15' C von 0.875 mit 2,75 Gewichts-% Schwefel bewertet. Das
Vakuumgasöl wurde bei einer Temperatur von etwa 3700C unter 70 al Wassersioffdruck verarbeitet. Im
Kontakt mil dem Katalysator wurde das Vakuumgasöl bei einer stündlichen I'lüssigkeitsraumgeschwindigkeit
von 3 übergeleitet. Der V/ass itoff einschließlich des durch einen kaustischen Wäscher rezykliertcn Wasser
stoffes wurde im Gemisch mit dem Vakuumgasöl bei einem Wassersioff-Ölverhältnis von 534 Volumenteilen
je Volunienanteil eingebracht.
Der Katalysator C bei dem 75 Gewichls-% des Tonerdeträgermaterials aus basischem Aluminiumsulfat
stammten, senkte den Schwefelgehalt des Vakuumgasöles
auf 0.59 Gewichts-%. Der Schwefelgehalt wurde noch weiter auf 0.54 Gcwichts-% gesenkt, wenn der
Tonerdegehall aus basischem Aluminiumsulfat auf b0 Gewichts-% wie im Katalysator B herabgesetzt wurde.
Wenn der aus basischem Aluminiumsulfat stammende Tonerdegehalt auf 50 Gewichts-% herabgesetzt wurde,
wie in Katalysator A. wurde der Schwefelgehalt des behandelten Vakuumgasöles weiter auf 0.40 Gewichts-%
erniedrigt.
Der Einfluß des basischen Aluminiumsulfates (BAS) im Toncrdeträgcrmaterial nach der Erfindung auf die
verbesserte Hydrosulfurieraktivitäl der Katalysatormasse ergibt sich in Verbindung mit den Werten der
obigen Beispiele aus der folgenden Tabelle:
Katalysator | B | C | |
A | 60 | 75 | |
Tonerde aus basischem Aluminiumsulfat, Gewichts-% |
50 | 4.2 0,05 10,6 |
4.3 11,0 |
Katalysatorbestandteile Nickel. Gewichts-% Kobalt. Gewichts % Molybdän, Gewichts-% |
4,3 0,05 10,8 |
0.54 | 0,59 |
Produkt S. Gewichts-% |
0.40 |
[in Katalysator D wurde nach der /weilen Ausführungsweise
der Erfindung hergestellt. Dabei wurden etwa 3 ml einer 28gcwichts-%igcn wäßrigen Aluminiumsulfatlösiing
mil 50 ml Wasser vermischt und der pH-Wcrl durch Zugabc von 28 Gcwichts-% wäßriger
AmmoniumhyJroxidlösung auf 6 eingestellt. Es wurden
weitere Mengen der wäßrigen Aluminiumsulfat- und Ammoiiiumhydroxidlöstingcn gleichzeitig zu der gc·
rührten Reaktionsmischung in solchem Verhältnis und solcher Geschwindigkeit zugemischt, daß der pH-Wert
der Reaktionsmischung auf 6 gehalten wurde. Dabei wurden die Aluminiumsulfatlösung mit etwa 1200 ml/
Std. und die Ammoniumhydroxidlösuhg mit etwa 400 ml/Std. zugesetzt, bis 8,8 I Äluminiumsulfatlösung
zugegeben waren. Das entstandene basische Aluminiumsulfat wurde durch Filtration abgetrennt. Ein Teil des
basischen Aluminiumsulfates mit einem Gehalt entsprechend 20 g Aluminium wurde dann zusammen mit 3.3 g
Kobaltnilfathexahydrat in einem Aluminiumchloridhydrosol aufgelöst, das 10 g Aluminium entsprach. Die
Behandlung erfolgte während eines Zeitraumes von 5 Stunden bei etwa 1000C.
Das Aluminiumchloridhydrosol war hergestellt worden,
indem man zu 20 g Aluminiunipcllcts 86.5 g Wasser und darauf langsam 41 fig Itnnypnirierie Salzsäure
zusetzte. Die Reaklionsmischung wurde bei 102'C
gerührt, bis das Aluminium praktisch vollständig aufgelöst war. wie sich an der Entwicklung von
annähernd 2.2 g Wasserstoff zeigte. Das erhaltene Aluminiumchloridhydrosol enthielt 13.75 Gewichts-%
Aluminium in einem Gewichtsverhältnis zu dessen Chloridgehalt von IJ : i. Das kobalthaltige basische
Aluminiumchloridhydrosol wurde auf etwa 6 bis T1Q
abgekühlt und unter Rühren mit 5.5 g Molybdäntrioxid im Gemisch mit einer wäßrigen Lösung von 37 g
Harnstoff und 11 g Hexamethylentetramin versetzt. Dann wurde die Mischung in ein Gasöl eingetropft, das
auf etwa 90°C gehalten wurde. Dabei bildeten sich kugelige Gelteilchen. die etwa I Stunde in dem heißen
Öl bei 5 at gealtert und dann gewaschen, getrocknet und
I Stunde bei 345"C und 2 Stunden bei 675°C in Luft calciniert wurden. Der fertige Katalysator enthielt 2
Gewichts % Kobalt und 12 Gewichts-% Molybdän vereinigt mit Tonerdekugeln von etwa 1.6 mm.
F.in Katalysator E wurde wie folgt hergestellt.
Basisches Aluminiumsulfat entsprechend 20 g Aluminium wurde in einem Aluminiumhydrosol entsprechend
10 g Aluminium aufgelöst. Das basische Aluminiumsulfat und das Aluminiumchloridhydrosol wurden wie in
Beispiel 4 hergestellt. Das Hydrosol von basischem Aluminiumsulfat und Aluminiumchlorid wurde auf 6 bis
V C abgekühlt und mit einem gleichen Volumen einer wäßrigen Lösung von 37 g Harnstoff und 11 g
Hexamethylentetramin vermischt. Nach der erwähnten Öltropfmethode wurden Tonerdehydrogelkugeln geformt,
etwa 20 Stunden in dem heißen Öl gealtert und gewaschen, getrocknet und 1 Stunde bei 345°C und 2
Stunden bei 675°C calcinieru Die calcinieften Tönefdekugeln
wurden mit 2 Gewichts-% Kobalt und 14 Gewichts-% Molybdän getränkt. Die Tränklösung
wurde durch Auflösung von Kobaltnitrat und Molybdänsäure in einer gemeinsamen wäßrigen ammoniakalischen
Lösung zubereitet. Die Tonerdekugeln wurden etwa 10 Minuten bei Umgebungstemperatur in die
Lösung eingetaucht. Darauf wurde die Lösung im Kontakt mit den Kugeln unter Benutzung eines
Dampfdrehtrockners zur Trockne eingedampft Die getränkten Kugeln enthielten 2 Gewichts-% Kobalt und
14 Gewichts-% Molybdän. Sie wurden anschließend getrocknet und I Stunde in Luft bei 5900C calciniert.
Vergleichsbeispiel
Ein Katalysator F wurde unter Benutzung eines Aluminiumcnloridhydrosols, das gemäß den Angaben
ί des Beispiels 4 zubereitet war, hergestellt. Das Hydrosol
wurde mit 57 g einer 28gewichts-%igen wäßrigen Hexamethylentctraminlösung vermischt, wobei die
Mischung auf 6 bis 7°C gehalten wurde. Nach der erwähnten Öltröpfnlethode wurden Tonerdehydrogcl-
jö kugeln geformt, etwa 20 Stunden in dem heißen Öl gealtert und darauf gewaschen, getrocknet und etwa 1
Stunde bei 345°C und 2 Stunden bei 675°C calciniert. Die calcinieren Tonerdekugeln wurden mit 2 Gewichts-%
Kobalt und 14 Gewichts-% Molybdän nach den Angaben des Beispiels 5 imprägniert. Die
getränkten Kugeln wurden anschließend getrocknet und ciws ! Stünde bc; 53O°C in Lufi cniciiiic-fi.
leder der Katalysatoren D. E und F wurde wie oben bezüglich der Hydrodesulfurierung eines reduzierten
Rohöles mit einer Dichte bei 15 C von 0.978 mit 3,8%
Schwefel bewertet. Das reduzierte Rohöl wurde im Kontakt mit dem Katalysator in einer festen Schicht
Unter 137 at Wasserstoffdrück durch die Apparatur geleitet. Wasserstoff einschließlich durch einen kaustisehen
Wäscher rezyklicrten Wasserstoffes wurde im Gemisch mii dem reduzierten Rohöl bei einem
Wassersloff-Ölverhältnis von 890 Volumenteilen je Volumenteil zugebracht. Das reduzierte Rohöl wurde
mit einer stündlichen FlüssigkeitsraumgEschwindigkeit
jo von etwa 1.2 eingeführt. Die Temperatur der Katalysatorschicht
wurde periodisch höher eingestellt, wie dies erforderlich war. um die Schwefelkonzentration des mit
Wasserstoff behandelten Produktes auf etwa I Gewichts-% einzuregeln.
Verglcichswerte einschließlich der Anfangs- und Endkatalysatortemperatur, die zur Linregelung der
Schwefelkonzentration des mit Wasserstoff behandelten Produktes auf etwa 1 Gewichts-% erforderlich
waren, während eine gegebene Menge reduzierten Rohöles verarbeitet wurde, finden sich in der folgenden
Tabelle.
Katalysator
D E
D E
Anfangs-und 371-385 377-393
Endtemperatur des
Katalysators in 0C
Katalysators in 0C
0.46
Gesamte Kohlenwasserstoffbe
schickung in m3
Entaktivierungsrate 16
in °C/m3/kg
schickung in m3
Entaktivierungsrate 16
in °C/m3/kg
0,46
21
377-396
0,21
40
Die Verbesserung, die sich aus der Verwendung des
Katalysators D nach der Erfindung ergibt, ist aus der
Deaktivierungsgeschwindigkeit, ausgedrückt in 0CAn1
reduzierte Rohölbeschickung/kg Katalysator klar ersichtlich.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators durch Eintropfen eines unter Verwendung eines
Aluminiumchloridhydrosols gewonnenen, mit Hexamethylentetramin
vermischten Tonerdehydrosols in ein heißes Ölbad, Alterung der erhaltenen Hydrogelkugeln
bei erhöhter Temperatur, Waschen, Trocknen und Calcinieren und Einarbeiten von 5 bis 20
Gewichts-% Metallbestandteil der Gruppe VIb und 0,1 bis 10 Gewichts-% Metallbestandteil der Gruppe
VIII in an sich bekannter Weise in diesem Tonerdeträger, dadurch gekennzeichnet,
daß man
a) Aluminiumsulfat und Ammoniumhydroxid in wäßriger Lösung in einem solchen Verhältnis
miteinander vermischt, daß der pH-Wert der gemeinsamen Lösung auf 5,5 bis 6,5 gehalten
wird,
b) das so ausgefällte basische Aluminiumsulfat in solcher Menge in einem Aluminiumchloridhydrosol,
worin das Gewichtsverhältnis von Aluminium zu Chlorid 0.9 :1 bis 1.4-: I beträgt,
auflöst, daß 25 bis 75 Gewichts-% des fertigen Tonerdeträgers aus dem basischen Aluminiumsulfat
stammen,
c) mit dem so erhaltenen Hydrosol eine wäßrige Lösung von Harnstoff und Hexamethylentetramin
mit einem Molverhältnis von 1:1 bis 5 : 1 vermischt und
d) die Alterung der Hydrogelkugeln bei eine··
Temperatur vornimmt, bei der sich restlicher Harnstoff und restliches Hexamethylentetramin
zersetzen.
2. Verwendung eines nach Anspruch 1 hergestellten Katalysators zur Hydrodesulfurierung von
Erdölkohlenwasserstofffraktionen.
jo
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2538953A DE2538953C3 (de) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und dessen Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE2538953A DE2538953C3 (de) | 1975-09-02 | 1975-09-02 | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und dessen Verwendung |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2538953A1 DE2538953A1 (de) | 1977-03-03 |
DE2538953B2 DE2538953B2 (de) | 1978-02-16 |
DE2538953C3 true DE2538953C3 (de) | 1978-10-12 |
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ID=5955388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE2538953C3 (de) |
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---|---|---|---|---|
CN102091633B (zh) * | 2011-01-21 | 2012-09-26 | 厦门大学 | 负载型加氢脱硫催化剂的一步制备方法 |
-
1975
- 1975-09-02 DE DE2538953A patent/DE2538953C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2538953A1 (de) | 1977-03-03 |
DE2538953B2 (de) | 1978-02-16 |
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