DE2538846A1 - Vorrichtung zum ueberfuehren der papierbahn vom pressenteil zum trocknungsteil einer papiermaschine - Google Patents

Vorrichtung zum ueberfuehren der papierbahn vom pressenteil zum trocknungsteil einer papiermaschine

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DE2538846A1 DE19752538846 DE2538846A DE2538846A1 DE 2538846 A1 DE2538846 A1 DE 2538846A1 DE 19752538846 DE19752538846 DE 19752538846 DE 2538846 A DE2538846 A DE 2538846A DE 2538846 A1 DE2538846 A1 DE 2538846A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zum überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknunprsteil einer Papiermaschine dienende Vorrichtung, die zur Verringerung der Brüchanfälligkeit der Papierbahn eine erste Papierleitwalze und eine zweite, in der Laufrichtung der Bahn hinter der ersten Papierleitwalze liegende zweite Papierleitwaize aufweist.
Besonders· gut eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung mit dem Pressenteil,einer Papiermaschine gemäß der finnischen Patentanmeldung Nr. 3235/72 der gleichen Anmelderin, doch kann sie auch in Verbindung mit Pressenkonstruktionen von anderem Typ sowie mit mehreren verschiedenartigen Trocknungsteilen Yej?wejidujig«fiad£n.
Aufgabe der Erfindung ist es, in schnellaufenden Papiermaschinen das Einführen des Bahnendes beim Anfahren der Papiermaschine zu erleichtern und im normalen Betrieb der Papiermaschine die Bruchanfälligkeit der Bahn zwischen dem Pressenteil und dem Trocknungsteil zu vermindern, νιο die Bahn keinen Halt durch einen Filz hat. Auf der genannten Strecke treten in schneilaufenden Maschinen starke Luftströmungen auf, die von den rotierenden Trocknungszylindern und vom Ventilationssystem verursacht werden. Hierbei kommt die Papierbahn leicht ins Flattern und dieses Flattern kann zürn Bahnbruch führen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist dadurch gelöst, daß insbesondere zum Erleichtern des Einführens des Bahnendes nahe der zweiten Papierleitwalze eine Druckwalze so angeordnet ist, daß die Papierbahn zwischen dem von den beiden letztgenannten Walzen· gebildeten Walzenpaar hindurchläuft, und daß die Vorrichtung Glieder zum Regeln des Abst.ands zwischen der Druckwalze und der zweiten Papierleitwalze und des gegenseitigen Drucks dieser Walzen umfaßt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht.
Fig. 2 zeigt den Endteil des von der zweiten Papierleitwalze und der Druckwalze gebildeten Walzenpaars.
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Der Fig. 1 gemäß gehört zum Pressenteil der Papiermaschine eine Walze 1 mit glatter Oberfläche, von deren Oberfläche die bahn W abgenommen und unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknungsteil geführt wird. Herkömmlicherweise läuft die Bahn W ohne Unterstützung durch einen Filz zwischen dem Pressenteil und dem Trocknungsteil. Die Preßwalze 2 bildet zusammen nit der Walze 1 die letzte Preßstelle im Pressensystem.. Die Walze 2 liegt innerhalb der Filzschleife 3· Eine der Leitwalzen der Filzschleife 3 ist mit 4 bezeichnet. Der Schaber 5 hält die Oberfläche der Walze 1 rein. Nahe der Stelle, wo die Bahn V/ von der Walze 1 abgeht, ist eine Luftblasedüse 6 angeordnet,deren Blasrichtung durch Schwenken der betreffenden Düse 6 einstellbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auch in Verbindung mit Pressenteilen anderer Art einsetzbar.
Dem Pressenteil zugeordnet ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, zu der die erste Papierleitwalze 7 gehört, über die die Bahn W läuft. Die zweite Papierleitwalze ist mit 8 bezeichnet und bildet zusammen mit einer Druckwalze 9 ein Walzenpaar mit einem Preßspalt. Die Druckwalze 9 hat vorteilhaft einen weichen überzug, der mit 23 bezeichnet ist.
Die Druckwalze 9 ist beidendig mit ihren Achszapfen in Tragarmen 10 gelagert, die ihrerseits am Gestell 19 der Vorrichtung mittels Achsen 20 schwenkbar angelenkt sind. Zwischen den Tragarmen 10 und dem Gestell 19 sind Arbeitszylinder 11 oder ander« Arbeitsglieder eingesetzt, mittels deren die Druckwalze bewegt werden kann. Die zweite Papierleitwalze 8 ist mit einem Schaber
12 versehen, dessen Aufgabe noch erläutert wird.
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In Pig. 1 ist der erste Trockenzylinder 13 des Trocknungsteils, der Trocknungsfilz bzw. das Trocknungsgewebe 14 und eine der Leitwalzen 15 hierfür zu sehen. Die Bahn W wird nach Durchlauf zwischen dem Walzenpaar 8, 9 zwischen den Mantel des Trockenzylinders 13 und den Trockenfilz I1I geleitet. In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Trocknungsteile von mehreren verschiedenen Bauarten verwendet werden.
An die erfindungsgemäße Vorrichtung schließt sich ferner das zum Trocknungsteil der Papiermaschine gehörende sog. Seilführungssystem an, für dessen Seile Leitscheiben in Verbindung mit den Walzen der erfii>dungsgemäßen Vorrichtung angeordnet sind. Das erste Führungsseil R1 läuft über die Leitscheiben 16 und l6a zur Rille 21 der Druckwalze 9 (Fig. 2) und weiter zum Trocknungsteil, wo die Führung des Seils R1 ebenso wie diejenige des zweiten Seils Rp in bekannter Weise erfolgt. Von der Führung des zweiten Seils Rp sind in Fig. 1 und 2 die Leitscheiben 17 und 17a dargestellt, wobei das Seil R2 von der letzteren über die Rille 22 am Ende der Walze 8 (Fig. 2) zum Trocknungsteil läuft. Der Abfalltrog ist in Fig. 1 mit 18 bezeichnet.
Die Arbeitsweise der obenstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: ■
Beim Anfahren der Maschine wird die Papierbahn W mit voller Breite vom Siebteil (nicht dargestellt) zum Pressenteil gebracht, wo sie mit Hilfe des Schabers 5 von der Oberfläche der Walze 1 gelöst und vorerst in den Abfalltrog 18 geleitet wird.
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— c _
Anschließend wird mit Hilfe der im Siebteil vorhandenen sog. Schrägschnittdüse (nicht dargestellt) von der Bahn in bekannter Weise ein schmaler Endeinführstreifen abgetrennt, der im Pressenteil mit Hilfe der Blasdüse 6 von der Oberfläche der Walze 1 gelöst und über die Walze 7 in den Spalt zwischen den Walzen 8 und 9 geleitet wird, wo die Walze 9 gegen die Walze 8 andrückt. Der Streifen haftet dabei an der Oberfläche der Walze 8, von welcher er mit Hilfe des Schabers 12 gelöst und in den Abfalltrog 18 hinabgelassen wird.
Zum Weiterleiten des Streifens zum Trocknungsteil
wird zuerst die Spannung des Streifens geeignet eingestellt, indem die Geschwindigkeit der Walzen 8 und 9 mittels an sich bekannter Vorrichtungen geregelt wird; danach wird er von Hand zwischen den durch die Rillen 21, 22 an den Enden der Walzen 8 und 9 laufenden Seile R^ und Rp eingelegt, wobei dann die Seile automatisch den Streifen in den Spalt zwischen dem Trockenzylinder I^ und dem Filz einführen und weiter unter Befolgung der gewünschten Bahn durch den Trocknungsteil hindurchführen.
Nach erfolgtem Durchziehen des Streifens durch den Trocknungsteil und Einregeln seines Laufs wird der Streifen in bekannter Weise im Siebteil beginnend auf volle Breite gebracht, wobei jedoch fortdauernd der Preßdruck zwischen den Walzen 8 und 9 aufrechterhalten wird. Nachdem sich der Lauf der vollbreiten Bahn stabilisiert hat, kann man die Druckwalze 9 unter Heranziehen der Wirkvorrichtungen 11 von der Walze 8 abheben.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient dem Zweck, der Bahn erforderliche Führung und Stütze zwischen dem Pressenteil und dem Trocknungsteil zu verleihen. Alle oder ein Teil der Walzen 7> 8, 9 der Vorrichtung sind mit eigenem Antrieb versehen; die Walze 8 ist ferner mit Differenzgeschwindigkeitsregelung zum Sicherstellen der Überführung ausgerüstet. Die Walzen 7, 8, 9 und die anschließenden Konstruktionen tragen zur Verhinderung der schädlichen Luftströmungen auf der in Frage stehenden Strecke bei.
Die Führung der Seile R. und Rp. kann von den Figuren abweichend von den Scheiben 16 und 17 direkt zu den Rillen 21 und 22 an den Enden der Walzen 8 und 9 erfolgen. Die Scheiben l6a und 17a fallen dabei völlig weg.
Die Länge der Druckwalze 9 muß nicht notwendigerweise der Länge der. Walze 8 entsprechen, da ihre wichtigste Funktion darin liegt, den Endeinführstreifen stramm zu halten. Man-kann z.B. mit einer Druckwalze 9 mit etwa 1 m Länge auskommen.
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Claims (6)

- 7 Patentansprüche
1.!Vorrichtung zum überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknungsteil einer Papiermaschine, mit einer ersten Papierleitwalze (7) und einer in der Laufrichtung der Papierbahn (W) hinter der ersten Papierleitwalze (7) liegenden zweiten Papierleitwalze (8), die beide zur Verminderung der Bruchanfälligkeit der Papierbahn (W) dienen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erleichtern des Durchziehens des Endes der Papierbahn (W) nahe der zweiten Papierleitwalze (8) eine Druckwalze (9) derart vorgesehen ist, daß die Papierbahn (W) zwischen dem durch diese beiden Walzen (8, 9) gebildeten Walzenpaar hindurchläuft, und daß Glieder (10, 11) zum Regeln des Abstands zwischen der Druckwalze (9) und der zweiten Papierleitwalze (8) und ihres gegenseitigen Andrucks vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalze oder -walzen (7, 8) und/oder die Druckwalze (9) mit Individualantrieb ausgestattet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Druckwalze (9) wesentlich geringer als die Länge der zweiten Papierleitwalze (8) ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Ende der zweiten Papierleitwalze (8) und der Druckwalze (9) im wesentlichen in ein und derselben Vertikalebene liegt und daß
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sich auf dem Mantel der Walzen (8, 9) nahe ihrer Enden Rillen (21 bzw. 22) für die Seile (PL bzw. Rp) des zum Tröcknungsteil der Papiermaschine gehörigen Seilführungssystems befinden.
5· Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (9) einen weichen überzug (23) hat. ■
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorher- gehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der . Individualantrieb mindestens einer der Walzen (7, 8, 9) vorzugsweise derjenige der zweiten Papierleitwalze (8) mit Differenzgeschwindigkeitsregelung zum Sicherstellen der überführung der Papierbahn (W) versehen ist.
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DE2538846A 1974-09-12 1975-09-01 Einrichtung zum Überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknungsteil einer Papiermaschine Ceased DE2538846B2 (de)

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