DE2538057A1 - Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung zweier beschichteter materialbahnen - Google Patents

Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung zweier beschichteter materialbahnen

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DE2538057A1
DE2538057A1 DE19752538057 DE2538057A DE2538057A1 DE 2538057 A1 DE2538057 A1 DE 2538057A1 DE 19752538057 DE19752538057 DE 19752538057 DE 2538057 A DE2538057 A DE 2538057A DE 2538057 A1 DE2538057 A1 DE 2538057A1
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vinyl
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John Joseph Harte
George William Martin
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Stauffer Chemical Co
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Description

* ECHTSANWAIiE
DR. Jl)R. OlHL-CHEM. WALTER BEIL 2ßg flyg, J975
ALFRED HOEPPENER
DR. JUR. DIPL-CHtM. H.-J. WOLFF
DR. JUK. HAiNS CHK. BtIL
623 FRANKFDiT AM MAI M-HÖCHST
ADtIONiTKASSi »
Unsere Nr. 20 086
Stauffer Chemical Company
Westport, Conn., V.St.A.
Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung zweier beschichteter Materialbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung zweier beschichteter Materialbahnen. Das Verfahren wird nachstehend beschrieben am Beispiel der Applikation eines flüssigen oder lösungsmittelhaltigen Klebemittelüberzugs, mit dem die Bahnen laminiert werden. Selbstverständlich kann jedoch die Erfindung auch auf die Verwendung anderer flüssiger Überzugsmassen bei gleichzeitiger Erzeugung zweier beschichteter Bahnen angewandt werden. Es bedarf keiner besonderen Fähigkeit, um geeignete Bahnmaterialien, einschliesslich der nachstehend beschriebenen, und geeignete fliessfähige Überzugsmassen auszuwählen, mit denen eine gleichzeitige Beschichtung der beiden Bahnmaterialien erzielt wird. Die Auswahl des Bahnmaterials und der Überzugsmasse ist so
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zu treffen., dass der Überzug an den beiden Bahnen, die voneinander verschieden sein können, haftet, jedoch fliessfähig genug bleibt, so dass die Trennung der beiden beschichteten Bahnen leicht erfolgen kann.
Zwei Flächengebilde, die gleich oder verschieden sein können, können z.B. gleichzeitig mit einem Klebemittel beschichtet v/erden unter Ausbildung einer gleichmässigen und im wesentlichen von Nadellöchern freien Schicht. Falls eri«riinscht, können die Flächengebilde miteinander oder mit einem Substrat, das zwischen sie gelegt wird, laminiert v/erden« Das Verfahren ist auf zahlreiche Bahnmaterialien anwendbar, einschliesslieh Kunststofffolien, z.B. Vinyl- und Polyäthylenfolien, Metallfolie, Papier und dergleichen. Wünscht man eine Substrat-Zwischenschicht zwischen den beiden Bahnen, so stehen zahlreiche Substrate zur Verfügung, einschliesslieh der vorstehend genannten Folien, n^-tallfolien, Gewebe und Non-wovens, z.B. Glasfasergewebe. Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung ist die Herstellung von Abdunkelungsmaterial, wobei zwei Polyvinylchloridfolien an gegenüberliegende Seiten eines Gewebes oder Non-wovens laminiert werden. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform stellt vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses Vinyl-beschichteten Glasgewebes dar, wobei ein einziger gleichzeitiger Durchgang von zwei Vinylfolien zwischen zwei nebeneinander liegenden und sich berührenden Quetschwalzen derart durchgeführt wird, dass beide Folien mit einer Klebemittelformulierung in einer einzigen Stufe beschichtet werden und dann zur nachfolgenden !!aminierung an ein Glasgewebe verfügbar sind. Die Erfindung erlaubt die einfachere Herstellung z.B. eines vollständig undurchsichtigen Abdunkelungstuches mit weisser oder Pastellfarbe auf beiden Oberflächen und gleichmässig schwarzem Laminatüberzug dazwischen.
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Die Art der Bahnmaterialien, die erfindungsgemäss verwendet werden, ist dem Fachmann bekannt. Bei der Verwendung von PoIyvinylehloridfolien werden Homopolymere des Vinylehlorids bevorzugt, obgleich auch Copolymere aus Vinylchlorid und bekannten anderen, damit copolymerisierbaren Monomeren wie z.B. Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Acrylharze und dergleichen verwendet werden können. Unter der BezeichnungTtVinylfolie" werden in vorliegender Besehreibungdaher sämtliche derartigen Folien aus geeignet zusammengesetzten Vinylpolymeren und -copolymeren verstanden, die die nachstehend näher beschriebene bestimmte Dicke und Biegsamkeit aufweisen. Falls erwünscht, kann die Vinylfolie pigmentiert sein.
Die zur Verwendung vorgesehene Materialbahn muss biegsam genug sein, so dass sie um zwei nebeneinander angeordnete und sich berührende Quetschwalzen zumindest teilweise herumlaufen und zwischen diesen hindurchlaufen kann; die Folie sollte ferner nicht klebrig sein. Bei einer Dicke von etwa 25,4 bis 762 μ und vorzugsweise etwa 25,4 bis 102 μ werden im allgemeinen die Bedingungen hinsichtlich der Biegsamkeit erfüllt. Verwendet man Kunststoff für. eine oder beide Bahnen, so ist die Biegsamkeit derart zu wählen, dass während des Verfahrens weder eine dünne Bahn Uberrnässig gestreckt wird, noch eine dicke Bahn zu
hohe Steifheit aufweist. Sine Vinylfolie sollte ein Gewichts-Harz zu
verhältnis von. v/eichmacher . von etwa 70 bis etwa 05: etwa J50
haben
bis etwa I5, wobei ein besonders bevorzugtes Mengenverhältnis bei etwa 74:etwa 26 liegt, und zwar bei Foliendicken von etwa 68,6 bis 76*2 ja, wobei derartige Folien die gewünschte Biegsamkeit zeigen.
Das vorliegende Verfahren besteht im allgemeinen darin, dass man zwei gesonderte Bahnen, die aus gleichem oder verschiedenem
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Material sein können und mit dem gewählten Klebemittel verträglich sind, mit gleicher Geschwindigkeit gegen den einlaufenden Walzenspalt der beiden sich berührenden und nebeneinander angeordneten Quetschwalzen zuführt, nachdem jede Bahn mindestens teilweise über die gewölbte Oberfläche einer der Walzen gelaufen ist. Die Geschwindigkeit der einzelnen Bahnen und der Walzen kann zwischen etwa 1,8J und etwa 45,5 m/Min, variieren, wobei bevorzugte Geschwindigkeiten zwischen etwa 4,55 und etwa 18,3 m/Min, liegen. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine geeignete Klebemittellösung gleichzeitig auf diejenigen Oberflächen beider Bahnen appliziert, die sich während des Hindurchgangs zwischen den Quetschwalzen gegenüberliegen und berühren, wobei die Applikation direkt vor dem Eintritt zwischen die Quetschwalzen erfolgt. Beim Eintritt zwischen die Quetschwalzen werden die sich gegenüberliegenden Oberflächen miteinander in Berührung gebracht, wobei das Klebemittel dazwischen liegt.jÄls Klebemittel, das gemäss einer bevorzugten Ausführungsform zwischen die Bahnen appliziert wird, eignet sich ein beliebiges an sich bekanntes flüssiges oder lösungsmittelhaltiges System. Bei Vinylfolien besteht das Klebemittel vorzugsweise aus etwa 65 bis etwa 75 Gew.% eines flüchtigen Lösungsmittels und etwa 35 bis etwa25 Gew.% nicht-flüchtiger Klebemittelbestandteile. Beispiele für geeignete flüchtige Lösungsmittel sind Methyläthylketon, A'thylacetat, Aceton, Methylisobutylketon und Tetrahydrofuran. Geeignete Klebernittelbestandteile für Vinylchlorid*· folien sind Vinylchloridharze wie z.B. ein Vinylchlorid-Homopolymer, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, z.B. ein 88/12 Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer ("Vinylite VYIiS") und ein 85/15 Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer ("Vinylite VYHH"; oder "Geon 427")sowie Vinylchlorid-haltige Terpolymere wie z.B. ein 84,5/14,5-/1 Terpolymer aus Vinylchlorid/Vinylacetat/Maleinsäureanhydrid ("Vinylite VMCH"). Auch Acryl-, Epoxy- und Urethan-Klebemittel können verwendet werden.
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Zur Verwendung mit Vinylfolien geeignete bevorzugte Klebemittel mit obigen Bestandteilen können als in kleinerer Menge vorliegende Komponenten etwa 4 bis etwa 5 Gew.% Weichmacher, etwa J> bis etwa 4 Gew.^o Antimonoxyd und etwa 5 bis etwa 6 Gew. fo Pigment, bezogen auf das Gewicht des Klebemittelgemischs;enthalten.
Das vorstehend beschriebene Klebemittelgemisch wird auf die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Bahnen direkt vor dem Eintritt in den einlaufenden Walzenspalt der beiden Abquetschwalzen appliziert, derart, dass es gleichzeitig auf beiden Bahnen einen dünnen, im wesentlichen von Nadellöchern freien Überzug bildet.
Die Klebemittelmenge beträgt vorzugsweise etwa 16,9 bis etwa
2
8 g/m 3 bezogen auf Feststoffbasis. Direkt nach der Applikation der Klebem?lttellösung liegen die beiden Folien Fläche an Fläche und nahezu in Berührung miteinander, wobei das Klebemittelgemisch sich dazwischen befindet. Die beiden Bahnen passieren dann die beiden Abquetschwalzen. Eine Abquetschwalze ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt, während die andere aus einem elastomere^ Material besteht. Der Druck zwischen den Walzen
2 kann zwischen etwa 0,70 und etwa 4,22 kg/cm und vorzugsweise
2
zwischen 1,05 und 1,76 kg/Cm variieren.
Direkt nach dem Durchgang zwischen den beiden Abquetschwalzen werden die beiden Bahnen voneinander getrennt, wobei jede auf einer Seite einen glatten und gleichmässigen Überzug aus dem Klebemittel aufweist. Die beschichteten Bahnen können, falls erwünscht, anschliessend einer Laminierung zugeführt werden, obgleich die Erfindung ausschliesslich ein Mittel zum gleichzeitigen Beschichten von zivei Bahnen bereitstellt. Falls erwünscht, kann man das flüchtige Lösungsmittel abdunsten lassen, vorzugsweise durch Erhitzen auf etwa 116 bis 158 C während etwa 1/4 bis 1 Min,, ehe man die Laminierungsstufe durchführt. Bestehen beide Bahnen
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aus Metallfolie, so sollte diese Trocknungsstufe erfolgen. Jedoch können die mit Klebemittel beschichteten Folien auch feucht laminiert werden, wobei das Trocknen entweder während der Laminierungsstufe oder direkt anschliessend erfolgt, z.B. indem man das Laminat über eine erhitzte Oberfläche oder erhitzte Trommeln leitet. Die beiden Bahnen können entweder aneinander laminiert werden oder an eine geeignete, damit verträgliche Zwischenschicht, z.B. ein Glasgewebe. Die Laminierung erfolgt
unter Anwendung von Wärme, z.B. bei etwa I38 °C, und/oder Druck,
2
z.B. von etwa 35 bis 70 kg/cm nach dem Fachmann geläufigen Methoden. Die Laufgeschwindigkeit der Bahnen, die Trockungstempera türen und Trocknungszeiten können gegebenenfalls vom durchschnittlichen Fachmann leicht ermittelt werden, wobei eine ausreichende Entfernung des flüchtigen Lösungsmittels vor, während oder nach der Laminierung sicherzustellen ist.
Beispiel 1
Durch einfaches Vermischen der Bestandteile wurde folgende Klebemittel-Lösung hergestellt:
Bestandteil Menge (Gew.^)
Me thylathy!keton 66,8
Vinylchlorid/Vinylacetat-Harz (85/15) 19*7 6-10 Phthalat-Weichmacher 4,4-5
Antimonoxyd 3 > 42
Ofenruß-Figment 5*63
Der Feststoffgehalt betrug 33^2 $, das Verhältnis Harz zu Weichmacher lag bei 8l,6 zu l8,4 %.
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Beispiel 2
Eine zweite Klebemittsllösung wurde hergestellt:
Bestandteil Menge (Gew. ^)
Methylethylketon 70,8
Vinylchlorid/Vinylacetat-Harz (85/I5) 5,6l
Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Harz 4,5
Vinylchlorid-Homopolymer 4,2
Calciurncarbonat 5*5
Ofenruß-Pigment 4,95
6-10 Phthalat 1,64
Cresyl-diphenyl-phosphat 2,8
Die Lösung besass einen Peststoffgehalt von 29,2 % und ein Verhältnis Harz zu ieichmacher von 76/24.
Beispiel 3
Eine dritte Klebemittellösung wurde hergestellt:
Bestandteil Menge (Gew.^)
Methyläthylketon 66,8
Vinylchlorid/Vinylacetat-Harz (85/15) 19,75 Cresyl-diphenyl-phosphat 4,0
Calciurncarbonat 3,5
Ofenruß-Pigment 5*63
Epoxydiertes Soyabohnenöl 0,5
Das Klebemittel besass einen Feststoffgehalt von 33,2 % und ein Verhältnis Harz zu Weichmacher von 8l,3/l8,7·
Beispiel 4
Die Lösungen gernäss den Beispielen 1 bis 3 wurden erfindungsgemäss auf eine Serie von Folien aus Vinylchlorid-Homopolymer appliziert. Nach der Applikation wurden die beschichteten Folien an
F.
Glasfasergewebe laminiert. In folgender Tabelle werden V/alzendruck, Walzengeschwindigkeit, Trocknungstemperatur und Fadenzahl der Gewebe wiedergegeben:
Klebemittel Walzendruck i/alzengeschwin- Trocknungstem- Fadenzahl Beispiel: (kg/cm2) digkeit (m/Min) peratur (0C) (K χ Sch)
1 .1,4 4,57 135 16,15 χ 12,60
2 1,4 4,57 107 16,15 x 12,60
3 1,4 4,57 121 16,15 x 12,60 1 1,4 4,57 155 . 7,87 χ 7,87 1 1,4 9,14 135 7,87 χ 7,87 l 1,4 13,7 135 7,87 χ 7,87 1 1,4 18,3 135 7,87 χ 7,87
+ ) Diese Zahl bedeutet die Anzahl der Kett- und Schussfäden pro cm. Die ersten drei Glasfasergewebe besassen ein Gewicht von lOScjpro m und waren vom Hersteller mit einer wässrigen Polyvinylchloriddispersion vorbehandelt worden, um ein Verziehen während der nachfolgenden Verarbeitung zu verhüten. Die vier letzgenannten Gewebe besassen ein Quadratmetergewicht von 6l g, sie waren ebenfalls mit einer wässrigen Polyvinylchloriddispersion vorbehandelt.
Beispiel 5
Die Lösungen der Beispiele 1 bis 3 wurden auf Folien aus Vinylchlorid -Homopolymer appliziert unter Anwendung eines Walzendrucks von 0,7 kg/cm und einer Geschwindigkeit von l8,3 m/Min. Nach etwa lminütigem Trocknen bei 135 °C wurdenjdie beiden Folien miteinander laminiert bei etwal38 C und einem Druck von 35 bis
ρ
70 kg/cm .
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung zweier beschichteter Materialbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass man
    a) die beiden Bahnen am einlaufenden Walzenspalt zweier
    Abquetschwalzen zusammenbringt,
    b) gleichzeitig auf die sich gegenüberliegenden Oberflächen beider Bahnen direkt vor deren Hindurchgang zwischen den Abquetschwalzen eine flüssige Überzugsmasse appliziert
    und
    c) die Bahnen nach deren Hindurchgang zwischen den Abquetschwalzen voneinander trennt, wobei eine gleichzeitige Beschichtung auf beiden Bahnen entsteht,
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Klebemittelgemisch appliziert und dass man die Bahnen
    nach ihrer Trennung laminiert.
    Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittelgemisch nicht-flüchtige Klebemittelbestandteile
    in mindestens einem flüchtigen Lösungsmittel enthält.
    Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die mit Klebemittel beschichteten Bahnen nach dem Durchgang zwischen den Quetschwalzen trocknet, um das flüchtige
    Lösungsmittel zu verdunsten.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Bahn eine Vinylfolie verwendet.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen mit einer Geschwindigkeit der Einzelbahn von etwa
    l,8p bis etwa 45,5 m/Min, zusammengeführt werden.
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    253R057
    7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit etwa 4,55 bis 18,3 m/Min, beträgt.
    8. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittelgemisch etwa 65 bis 75 Gew.% mindestens eines flüchtigen Lösungsmittels und etwa 25 bis etwa 35 Gew.% eines nicht-flüchtigen Klebemittelbestandteils enthält.
    9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel als flüchtiges Lösungsmittel Methyläthylketon, Äthylacetat, Aceton, Methylisobutylketon, Tetrahydrofuran oder Gemischedavon enthält.
    10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittelgemisch als nicht-flüchtigen Klebemittelbestandteil ein Vinylchlorid-Homopolymer, Copolymer aus Vinylchlorid und Vinylacetat, Copolymer aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Maleinsäureanhydrid oder Acryl-, Epoxy- oder Urethanharz enthält.
    11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man etwa 16,9 bis 33*8 g Klebemittelfeststoffe pro m auf die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Bahnen appliziert.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche einer Abquetschwalze aus einem Elastomermaterial besteht und die andere Abquetschwalze aus Stahl besteht.
    13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen eine Dicke von etwa 25,4 bis etwa 762 η aufweisen.
    14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen eine Dicke von etwa 25,4 bis etwa 102 μ aufweisen.
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    15· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Klebemittel beschichteten Bahnen bei einer Temperatur
    von etwa 116 bis I38 C zwecks En'
    Lösungsmittels getrocknet werden.
    von etwa Ho bis I38 C zwecks Entfernung des flüchtigen
    l6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungszeit etwa 1/4 bis etwa 1 Minute beträgt.
    TJ, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen beim Durchgang zwischen den Abquetschwalzen einem
    2
    Druck von etwa 0,7 bis 4,22 kg/cm ausgesetzt werden.
    l8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen während des Durchgangs zwischen den Abquetschwalzen
    einem D:
    werden.
    einem Druck von etwa 1,05 bis etwa 1,76 kg/cm ausgesetzt
    19. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass das Gevrichtsverhältnis Harz zu Weichmer etwa 70/30 bis 85/I5
    beträgt.
    20. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bahnen miteinander laminiert werden.
    21. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bahnen aa. ginander gegenüberliegenden Seiten einer mit ihnen verträglichen Zwischenschicht laminiert werden.
    22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht aus Glasfasergewebe und die Bahnen aus Vinylfolie bestehen.
    Für: Stauffer Chemical Company
    Westpoat, Qrajfin. , V.St.A.
    Dr*. H. J. Wo Iff
    Rechtsanwalt » .-■'"'
    609812/0693
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